重庆某大型国际金融中心钢结构施工方案

HYPERLINK\l"_Toc75851310"第一节施工整体思路及资源配置2HYPERLINK\l"_Toc75851311"一、钢结构工程概述2HYPERLINK\l"_Toc75851312"二、施工整体思路2HYPERLINK\l"_Toc75851314"三、现场安装主要设备机具3HYPERLINK\l"_Toc75851316"四、安装检验设备及测量的主要设备3HYPERLINK\l"_Toc75851317"第二节钢结构工厂制作及运输4HYPERLINK\l"_Toc75851318"一、详图设计4HYPERLINK\l"_Toc75851319"二、材料5HYPERLINK\l"_Toc75851320"三、钢结构加工通用工艺规程7HYPERLINK\l"_Toc75851321"四、主要构件加工工艺16HYPERLINK\l"_Toc75851322"第三节钢结构安装21HYPERLINK\l"_Toc75851323"一、安装总体思路21HYPERLINK\l"_Toc75851324"二、施工准备23HYPERLINK\l"_Toc75851325"三、钢结构安装25HYPERLINK\l"_Toc75851326"四、钢结构测量27HYPERLINK\l"_Toc75851327"第四节钢结构焊接30HYPERLINK\l"_Toc75851328"一、焊工培训30HYPERLINK\l"_Toc75851329"二、现场安装典型焊接接头形式30HYPERLINK\l"_Toc75851330"三、焊接工艺评定31HYPERLINK\l"_Toc75851331"苏四、错焊接工艺届31HYPERLINK\l"_Toc75851332"罚五、殖焊接质量检查抓33HYPERLINK\l"_Toc75851333"疯第五节高强螺榴栓安装压37HYPERLINK\l"_Toc75851334"岗一、每高强螺栓安装贵施工程序宁37HYPERLINK\l"_Toc75851335"慢二、狼高强螺栓安装着准备油37HYPERLINK\l"_Toc75851336"削三、勺高强螺栓安装往方法丑38HYPERLINK\l"_Toc75851337"巡第六节栓钉施俩工旷41HYPERLINK\l"_Toc75851338"高一、脸栓钉的材料园41HYPERLINK\l"_Toc75851339"恭二、敲栓钉焊的设备议41HYPERLINK\l"_Toc75851340"敬三、疾栓钉的焊接纷41HYPERLINK\l"_Toc75851341"制四、语栓钉焊的检验靠43HYPERLINK\l"_Toc75851342"瓶五、巾栓钉焊的工艺慰参数和工艺评欺定方法：掉43HYPERLINK\l"_Toc75851343"痒第七节防火涂赔料施工统44HYPERLINK\l"_Toc75851344"轮一、落工程概况成44HYPERLINK\l"_Toc75851345"锈二、润施工准备册44HYPERLINK\l"_Toc75851346"斧三、毅防火涂料施工致方法煎45HYPERLINK\l"_Toc75851347"乳四、亦施工质量控制预47HYPERLINK\l"_Toc75851348"缘五、双防火涂料成品嘴保护扎47霜钢结构施工方元案最施工整体思路蜜及资源配置蚂钢结构工程概割述购**侍国际金融中心仗钢结构分两大伪部分：钢筋混蔬凝土核芯筒和使外围钢管混凝楼土框架柱、钢良框架梁。闲外围钢管混凝剂土柱共弱计笛2掀0扩根，直径随着故高度的增加恢由往1800m牵m扔向斑1400m赵m静递减。纺连接形式：柱掀段与柱段之间胜为焊接；钢梁踪与砼墙为铰接俯，连接板与钢商梁腹板焊接；堤主梁与钢柱为子刚接，翼缘板毙为焊接，腹板食为高强螺栓连减接；次梁与主蓝梁一般为铰接闲，如果为支撑求板双面连接，忆则采用高强螺尾栓连接，如果即为支撑板单面漏连接，则采用榆普通螺栓安装耽，腹板三面围臭焊；主梁的一乓侧为悬臂次梁缝时，次梁与主帽梁刚性连接，悄翼缘板为焊接戴，腹板为高强钓螺栓连接。抓主要材料压：蒙H贿型钢悠为勾Q34疏5块；钢管、钢板补、压型钢板虚为帜Q345-B脏.饼F所；圆柱头焊钉北为普通钢违；醉E4余3肌型焊条用于焊阿接势Q23似5喜钢然，莲E5苦0渠型焊条用于焊扯接闭Q34岩5牢钢；普通螺栓周为顺Q235-B凡.田F全钢，高强螺栓且为每20MnTi献B赶钢。施工整体思路和在收到业主发顽放的施工图后韵，施工单位进旋行钢结构施工爪的图纸深化。雨深化图纸在得汤到原施工图设喷计单位的认可休后，施工单位封将按照深化设条计图纸的材料命需求进行材料抱采购。匙所有构件均在仙工厂加工成型督，所有焊接坡妖口均在工厂制轿作成型，所有放构件底漆均在乞工厂进行喷涂呼。萄外围框架柱分乖段：考虑到楼镇层高度，四层扒以下（包含四夏层）钢柱为两五层一段，四层雷以上钢柱为三俩层一段。辅核心筒劲性钢状骨柱分段：综蚕合考虑构件截应面、安装时的聪稳定性以及工病程进度等因素摩，核心筒劲性蹄钢骨柱每两层积一段。梳所有构件的安毁装通过塔吊直桂接完成。酬为了确保施工霉人员安全，每饺隔一层设置一捕层水平安全网眨；外围钢柱对卡接处设置环形写平台。龄为了提高安装垦速度，钢梁安弯装时采化用骤“尾一钩多圾吊浴”惰技术。钓柱段与柱段之际间的临时固定篮通过耳板和连零接板来实现。挡外围框架结构甲采京用昼“尊分区整体校正关技蛮术桂”亡。韵现场安装主要考设备机具幅序号劝设备名称炒设备型号握数栋做量杀备览菌绑注桌完好情况农1歉塔吊场H3/36B喷1袍松台术国补潜摄产略完好阳2削10巨T觉运输汽车刃HY9140救K绵1威智台版国磁会肾产楚完好猪3鱼直流焊机换AX-500村-7者1躁8垒台宁国惹搭旁产三完好层4枯碳刨机腰ZX5-63酸0栗2予台榆国感丛直产探完好蹈5北电焊条烘箱矮YGCH-X举-400泄1川台窑国子艺里产畏完好漂6浅电焊条保温筒族TR备B俱系列娇1肿6平个桶国钓告期产偷完好肾7窃空气压缩机愚XF200莲1牢台碰国躁库根产睁完好足8侮磨光机皮ф飞120医4纽台困国禾惯帝产鲁完好疯9饶火焰喷枪肠SQP-1摄2谈把失国驳略估产织完好倍10舍超声波探伤仪舒USL-32殃1洁台活比利时震完好拼11线磁粉探伤仪冒DCT-E本1蚂台偷国新例雀产箱完好布12拔全站仪财SET2B亩1盾台滑日数甚本友完好哨13躬天顶仪择WILD-Z象L探1捎台葱瑞士免完好拿14丝经纬仪阳TDJ2絮2桥台悦国妙振睁产揉完好奋15某水准仪等AL-M4散1漠台翻日浆词在本渡完好膀16矿钢尺救50/10管0膏米若1/膏1玻把偶国产闪新购誉17赏对讲机线5究千兆联3深对施国产质新购花18透千斤顶倡3/阴5掏吨肺6/费2通个扮国产睁新购絮19毙葫芦梢3/漂5巨吨闷10/矿4慧个江国产免新购傻20沸环形平台歼8裁个索自制夜安装检验设备藏及测量的主要斜设备盈序号睡设备名称院设备型号则数斧传量泊备裳乘三注征完好情况回1馆超声波探伤仪鸽USL-32依1每台纸比利时均完好苍2哪磁粉探伤仪巩DCT-E毅1可台厚国生轮外产翅完好呜3堡自动温湿记录矩仪挣1裙台嚷国铸幻秤产芦完好愤4险温湿度仪藏1隙台暑国规炮尼产租完好绕5疑漆膜测厚仪许E热lcomet煎er345F敢1语台药国殿贱砌产智完好启6著焊缝量规鸣4泼把悬国洋原练产刑完好窄7荣经纬仪往J2采2号台箱国邪症预产毒完好植8趴自动安平水准怒仪谨AL-M4昆1宽台萝日灵般暮本吸完好耻9滤全站仪窃SET2B穿1肃台舰日奏概本域完好滴10棋钢尺种50丘m/100m亮2/胃1源把丝国零毯科产抱完好姜11战水平尺针2陷把与国寄惠奥产亭完好该钢结构工厂制柴作及运输详图设计镜本次施工详图陷设计依据设计缸图纸在工厂深牛化成工厂用的洒施工详图。施丛工详图包括施边工布置图、构卡件详图、构件柏零件图、安装夜图等内容。泻施工详图设计桶必须符合设计凑单位的设计图驻纸要求以及合柴同要求。膝本工程构件在着满足现场安装没、起重能力及吹运输要求的前姜提下，尽量以掉工厂内做成整疤体为原则，减冷少现场的拼接悉量。狂为保证本工程兴的图纸质量和滔设计进度，施泥工详图设计采星用朴AUTOCA愿D益绘图软件进行上设计。在正式壶出图前由设计劳审核人员对图洞纸进行审核，夜主要审核图纸棍与设计图的符绒合性。可在设计过程中梨可能会发生设耍计变更，在接拴到设计变更后众应立即检查已铲出图正在加工深的图纸，将变到更内容及时修箱改，以通知单暴或重新出图换摇版的形式下发狡车间。对还未枪正式出图的内扁容在计算机内哈重新调整。饺施工详图应对槽图纸进行编号慰，并表明版次句以区别图纸更伸新状态。对每剑一个构件进行灰编号，对于构纵件的每一个零架件要进行编号辽，对于同种零您件和构件可以礼用同一个编号众。图纸会审设计交底输入图纸信息确定详图设计方案设计修改计算机出图正式出图设计变更确定详图设计内容审核换版出图糕由于设计变更如等因素而修改困图纸，必须修白改图纸版号。图纸会审设计交底输入图纸信息确定详图设计方案设计修改计算机出图正式出图设计变更确定详图设计内容审核换版出图材料百本工程主要材办料为成循型烛H贯型钢、钢管等紧，材质久为愁Q34葛5蔽等。瘦钢材的代用及宫变通旧由于供应钢材升或备料规格不妻能满足设计要箭求饿时确,菜须进行材料代牧用。材料代用靠时必须满足如登下原则：奋根据本钢结构甜工程的结构类叛型及结构特点婆，选用时对钢按材的强度、塑下性、韧性、耐舅疲劳性能等全学面考虑。僻钢材的性能代如用必须满足设培计要求，并提钢供相关的材质路保证书，并按墨照钢材的设计立强度进行计算滋，根据计算结若果改变结构的秀截面，焊缝尺仪寸和节点构造蚀，经设计单位折同意后方可代虏用。纯所有钢材的代摆用应向设计单阅位提供详细的被代用资料，经卫设计单位同意姓后方可代用。钢材的采购询根据正式的设抱计图计算出各植种规格、各种笛材质的材料净礼用量，按照工圾程的结构特点职及构件的结构岂形式，加一定小数量的损耗，籍编制材料采购帖计划。编制材滋料采购计划时谱，应根据构件鼓的使用长度合沃理定料，以减柿少不必要的拼午接和损耗。能采购人员收到控采购计划后，搞根据招标书中午的相关规定，匙选择合格的钢弹材供应商。荒根据工程的进置度要求，编制具材料进货计划蓬及组织材料进叼厂。钢材的检验宴钢材的材料检裹验是保证钢结新构工程质量的驱重要环节，所浅有钢材的检验剧必须在甲方、兰监理的现场监棒督下进行取样繁、实验，以保柳证质量。锋钢材的数量和甩规格是否与订愉货单符合，是懂否按照工程材建料进货计划进回货。荡钢材的质量保集证书是否与钢嫩材上打印的记嘉号相符。每批紧钢材必须具备汇生产厂家提供充的材质证明书炭，写明钢材的耽炉号、钢号、凯化学成分和机宇械性能。摧对钢材的各项蝴指标根据国家索的相关标准，颤在甲方、监理戏的现场监督验棉证下进行取样齿及实验。季按照相关材料叉标准核对钢材举的规格尺寸。女钢材表面质量世检验。不论是冶钢板和型钢，钱表面均不允许颈有结疤、裂纹京、折叠和分层躲等缺陷。钢材泊表面的锈蚀程匙度，亦不得超茫过相关标准的核规定。钢材的堆放享钢材的堆放必惹须减少钢材的段变形和锈蚀，煤节约用地，使零钢材提取方便破。醉钢材进厂后，搬按照规格进行伤分别堆放，堆睛放时，使钢材鱼截面的背面向具上，以免积水肠或其它杂物。尺堆放好的钢材砍，在其端部加耗放固定标牌。被标牌上注明钢猪材的规格、材永质、长度等相蝴关内容。材料的管理人员北钢材管理人员跳应经培训和资誓格认定，熟悉唤基本业务，并毒且工作积极主东动，对工作认灵真负责。场地要求春堆放场地要求渗平整，道路畅家通，照明清晰陈，标记显明，割堆放应成行成崖列、成方、成证垛。储存证经验收或复验组合格的钢材，奖由记帐员、保偷管员按时间、夕项目、型号、储规格、炉批号币填瓜写袜“敬钢材仓库材料带记录惨卡党”承登记入库，并俗根据联合脏体州“资钢材材质色标统管理办稀法俭”妙，在材料端头榜涂上相应色标绩。膨待验材料不得拣记帐入库。未滚入库材料不得桥发放投产。亭材料管理人员让应定期对库存泉钢材进行清点盏检查，保持帐眉、卡、物三者阅相符。材料的发放淡物资部将根据父入库钢材登记将表，填写《钢拿材检尺码单》地提交给技术部玩，由技术部根齐据现场吊装顺滴序和进度、施拼工详图等相关加资料，编制《衬型钢配料单》滚和《钢板配料窑单》，发放给全物资部和车间屈，作为钢材发寻放和使用的依收据。牲物资部材料管赚理员根据技术瘦部的《型钢配归料单》、《钢宪板配料单》进请行钢材的发放旷。发放时车间嘉领料员与材料榴管理员应共同夕核对钢材的材贱质、规格、型呆号、数量等，第并办理相关材章料领用手续后裕方可发放使用低。材料的使用钱车间在使用材较料前，应认真酷核对所进材料忧的材质、规格管等与配料单是盯否相符，经核格对无误后，方财可进行材料的杨使用。余料的管理侍车间在使用材家料时，对剩余妖材料应根据配锁料单的编号进眠行余料的标识砖，且必须将原菊材料上的材质惹、炉批号等相肠关内容转移到孕余料上，以便秋于余料的再次古使用。瞒钢结构加工通喂用工艺规程治钢结构加工工唱艺流程图捏对于在工厂内祸制作成成品的涨钢结构，其加谢工流程图如下吼：钢结构施工图生产准备钢结构施工图生产准备配料进料轧制型钢加工型钢矫直锯切、剪切矫正号线钻孔精整分类堆放原材料工艺焊接H型钢加工零件加工材料复验质保书审核外观检查工装准备钢板校平加工坡口钢板拼接对焊焊缝探伤钢材校平放样号料焊缝热处理边缘加工切割H型钢组装主角焊缝焊接翼缘板矫平型钢拼接弯曲精整定尺锯头剪切切割零件平直二次号线卷曲边缘加工钻孔部件组装焊接矫正总装配焊接钻孔矫正号线端面刨平精整涂装包装发运除锈技术准备御钢结构的制造铸工艺方案，由敲制造单位根据侄施工图及合同腾对钢结构质量腊、工期的要求利编制，并经工与厂项目经理批牧准后实施。慈根据构件特点蹦和工厂实际情多况，为保证产永品质量和操作贞方便，可适当舞设计部分工装融夹具。零部件加工而放样、号料、瓶剪切尾放样制作样板绍、样杆和号料动，应根据图纸身和工艺要求预颂留制作和安装删时的焊接收缩凳余量，切割缝妈余量和铣、刨姥余量。娘放样和样板（粪样杆）的允许跪偏差如下表：糊项目医允许偏差薪平行线距离和尸分段尺寸溉±姻1史.0mm将对角线差羽（策L窝1窄）于±俭1.0这mm详宽度、长度慨（羊B万、缴L殃）埋±练1.0牌mm督孔距组（方A猾）掀±帅1悉.杀0mm语加工样板角度颠（伪C俱）筝±闻0布.2°中号料前应将钢窜材表面的尘土佣、锈皮等污物按清除干净。卸号料后允许偏堂差如下：蜡项目湿捷允许偏差懂零件外形尺寸鹅±歌1.0订mm慰呆孔距滋±硬1陵mm盗气割前应将钢茎材切割区域表蹈面的铁锈、污喷物等清除干净洒，气割后应清坦除溶渣和飞溅舅物，钢板开料挪采用多头自动蒙切割。请型钢高度大叛于吓750m默m忆的用气割下石料相,匙蹦钢板厚度超欣过令12m胸m姥的用自动气割半机下料，相贯唱线采用相贯线钻切割机下料奖。做敬气割后零件的菌允许偏差如下克表：辜项目全振允许偏差毅巩零件的宽度车（团B拴）、长度锅（回L乐）庸±3台.0科mm相总切割面平面度矛（慈A疯）逗0.05乓t,佣但不大讲于威2.0饱mm鹅弓割纹深度润（佩C登）阳0.砖3mm荒发局部缺口深度灵（愈D舍）舒1.0扔mm机械剪切启焊泛接吃H剥型钢高度小求于串750m阳m见的，采用带锯待机机械锯切，哄锯切后零件的轧允许偏差如下张表：望项目货脑允许偏差净拍长填枕度笼（遗L棚）政±芝2.0聚mm店贡锯切面平面度西0.025殖H细，但不大陆于胖2勺，鸡H翅侨为型钢高度。遍钢板厚度艇为胃12m呀m驾及其以下的钢淘板用剪切机下零料，剪切机的民刀片距离应随铃钢板的厚度进河行调整，被剪汽切钢板的截面伏应平整。剪切着后的零件应磨功掉锋利的棱边玩、毛刺等。钢伏板剪切后零件施的允许偏差如渠下表腥：炼坑项目喜窄允许偏差偷跃零件宽度月（指B沫）、长度珍（苍L加）河±叼2.0绵mm斗壤边缘缺棱员（挡T厚）闪1.0每mm矫正和成型稠零件的矫正尽雾量采用机械矫咸正法，个别特泥殊的零件可用蚂热矫正，但矫扯正的温度不得妨超笑过膜90厉0毯度。史零件矫正后的锋允许偏差如下哗：碍钢板厚谈度弓S须≤厦1业4宾时，局部平面煤度除为梨1.5mm筛/砍每米。柄钢板厚贴度拼S>1披4寻时，局部平面糠度御为荒1mm企/饱每米。喂型钢的弯曲矢算高炕为完L/1000床,悄渡但不大撒于攻5m朽m僵。夫矫正后干才表斑面不应有明显伐的凹面或损伤荷，划痕深度不梢得大符于遮0.5m沫m太。山本工程的钢板党冷弯成型时，呢最少曲率半径先为钢板厚度萌的罩2.凉5墨倍，并且在温驳度低于零番下挠12播聚度时不得弯曲捞和矫正。铣端加工疤凡设计要求铣款端的零件，均购用铣端机或刨未床进行铣刨加渐工，加工切削积的深度不小走于脉2.0m询m就（一般醉为析3--5m校m摄）。闭孔壁表面粗糙氏度不应大微于砍2堆5杀μ透m补，允许偏差如汇下表：排项目懒井允许偏差唯直径饺(蹈D)庭0骄～挡+1.0锋mm忍园度呆2.0裙mm耗垂直度贷0.03康t且，但不大点于警2简mm舰（劫t撑死为板厚）姜螺栓孔距偏差圾应满足下表的联要求：皱项目忧允许偏差强≤闯500但501-12捞00迫≥劲1201尤同一组内任意洒两孔间距离资±1.0恨mm犁±亚1.雁5mm脸--工相邻两组的端监孔间距离怖±守1.0缸mm拦±谢1窗.弊5mm供±元2.0贷mm构件组装焊构件组装翁组装前，零件固部件应经检查协合格，连接接申触面和沿焊缝剂边缘每艰边挎50m援m梨范围内的铁锈波，毛刺、污垢病、尘土等清除盛干净。依零件若有拼接观接，应在组装迟前进行，构件尚的组装应将其饶部件组装焊接奇矫正或钻孔坡茄口后进行。绘钢柱和部分梁炊的组装，应在帽钢平台上专用动胎具上进行，页钢柱的组装以球铣端一头为基蹈准线定位柱身东上的各零部件格，同时要按具津体工艺要求放持大焊接收缩尺神寸定位零部件柄。持若在钢件上点牧焊临时卡具进熄行组装，在拆般除卡具时不得餐损伤母材，对滤残留的焊疤应铸修整平，并进睡行售MP张I善检验。述组装顺序应根渡据构件的结构螺形式、焊接方漆法和焊接顺序嘴等因数确定。焊接蛮施焊前，焊工包应复核焊接件佣的接头质量和辩焊接区域的坡谁口、间隙、钝育边等的处理情糕况。当发现有惜不符合要求时济，应修整合格樱后方可施焊。柿对接接头抵、伤T任形接头、角形刷接头、十字接火头等对接焊缝格及对接角接组关合焊缝，应在画焊缝的两端设刚置焊缝引弧和付引出板，其材烧质和坡口形式泰应与焊件相同三。引弧和引出亦的焊缝长度：亲用于埋弧焊应惯大克于单50m昼m部；用于手工电舱弧及气体保护屯焊应大蜓于跑20mm够疗。焊接引弧和亩引出板应采用补气割的方法切维除，并修磨平惑整，不得用锤疾击落。仙焊接时，焊工凉应遵守焊接规概程和焊接工艺池，不得自由施伶焊，不得在焊雕道外的母材上援引弧。纯焊接时，不得移使用药皮脱落黑或焊芯生锈的池焊条和受潮结夹块的焊剂及已围溶烧过的渣壳伐。惊焊丝、焊钉在妻使用前应清除霞油污、铁锈。捆焊条、焊剂在睡使用前应按产后品说明书规定唱的烘焙时间和疲温度进行烘焙病。保护气体的附纯度应符合焊却接工艺评定的营要求。低氢型民焊条录经浆350o退C亦烘洲焙伶2喉小时后，应放吊入保温同内，烛随用随取。失周围温度和板错温度为零度时像或更低，则不仍能进行低碳钢此的焊接。押定位焊应按下窗列规定进行：略焊前必须按施晓工图和工艺文路件检查坡口尺拿寸，根部间隙斩等，如不合要慎求，不能定位狮焊。帝定位焊所采用门的焊接材料型贸号，应与焊件陷材质相匹配。益定位焊焊脚尺调寸不宜超过设折计焊缝厚度详的梨2/谷3维，跃纪且不应大性于毒6m垦m用，焊缝长度不垦宜小皇于蜜50mm端郊，焊缝间剃距挡400-60院0mm,铲蛛定位焊的位置束应布置在焊道阶以内。丛定位焊缝不得更有裂纹、夹渣喇、焊瘤等缺陷汽。般焊接前必须清场除焊接区的有逢害物，并应符迹合下列要求：矩埋弧焊焊接的驾杆件，焊接区搅及两侧必须清准除铁锈、氧化潮皮等影响焊接汤质量的脏物。非清除定位焊的垫熔渣和飞溅。个熔透焊缝背面往必须清除影响嫁焊透的焊瘤熔菌渣，清根。深焊缝出现裂纹惨时，焊工不得毅擅自处理，应追查处原因订出江修补工艺后方项可处理。必要旧时通知焊接工财程师进行处理果。初焊缝同一部位兼的返修次数，返不宜超过两次巧，当超过两次压时，应按专门飞制定的返修工葡艺经业主认可智后进行返修。赚全熔透焊缝必侨须纳100宜%阿超声波探伤。罗ND站T倒的部位：由于安板材、型钢等彼不够长，造成罪板对接接头和佩型钢对接接头袍的情况，该接己头必须进缠行喇100悠%止的超声波探伤牢（悦U慨T蚀）。检验等级无按合同要求进酿行。图纸中要规求全熔透的焊折缝必须进行超惹声波探伤，按资相关国家标准喉规定的等级进获行超声波探伤缠。衰所有焊缝古的矩ND股T斗检验应按照合遗同规定要求执块行。露要求局部探伤畜的焊缝，有不郑允许的缺陷时府，应在该缺陷俗两端的延伸部鲜位增加探伤长杏度，增加的长期度不应小于该哑焊缝长度次的皂10惠%善，且不小经于悼200mm脖,误当仍有不允许疾的缺陷时，应保对该焊缝百分欧之百探伤检查细。怕焊缝质量等级蠢及缺陷分级应羊按国家标准中兔规定的钢结构炸验收规范的规爪定进行。端部铣平基图纸上要求的蒸所有端面铣端专的构件应用铣揭端机铣端，如元柱对接节点，席行车梁对接点概。允许公差应迹符合下列要求警：众项目身允许偏差尚两端铣平时构罚件长度沟（唤L桨）躺±前2.0声mm迟两端铣平时配照件长度纸±馒0.5技mm伍铣平面平面度修（云B抄）处0.3mm唇铣平面对轴线殃的垂直度底（伏S摧）袄L/1500休成品矫正、打投磨和编号督构件焊接后的覆变形，应进行栗成品矫正，成杀品矫正尽量采封用机械法，若管用热矫正，加轿热温度不宜大丹于谱900oC,歌忧构件矫正应符呢合下列要求：央柱筏板平面度甚4.0甜mm画钢梁弯曲庙1/500坐0麦且不大歉于豆5可mm疫，梁不准下挠漆钢梁扭曲衰H/250妇拜且不大揉于陆5.0贤mm朽柱牛腿翘曲阔当牛腿长度街≤途100缺0咬时磨为兴2淋当牛腿长广度杀≥雷100及0歪时稳3枕。集打磨：凡构件股上的焊瘤、飞衰溅、毛刺、焊限疤等均应清除仗干净。要求平蹦的焊缝应将焊怒缝余高磨平。中编号：由装配雨工序对构件进患行标识袄，暮荐并用油漆将构波件代号写在构旱件翼缘端部上岁，当端部无法熟标识时则在距歌端屠部纽500m诵m南位置上打上标训识。脸除锈、涂装和出编号面钢构件的除锈精和涂装应在制攀作质量检验合孔格后进行。端构件表面采用畜喷砂除锈，其纱除锈等级应符烧合设计规定士的馋SA焰2液级标准要求。睡涂装应按设计显要求进行，采周用无气喷涂方矿法进行油漆。偶油漆干燥后要太进行漆膜厚度培测量，并进行拾记录。最小漆另膜厚度保证达扎到不低于干膜伤厚度值膨的筒90晨%奶。钢涂装时的环境敏温度和相对温患度应符合涂料畜产品说明书的锯要求。构件表变面有结露时不挽得涂装。涂装雪前后小时内不磨得雨淋。现场蝴焊接区域预批留件100m挖m娘不涂油漆。盆当天使用的涂涨料当天配置，妥并不得随意添谎加稀释剂。悠油漆的部位：葱根据图纸要求选进行喷漆。与静混凝土相结合日的表面不涂漆素，即柱脚板的页底面不喷漆。坑高强螺栓结合疲面不喷漆，并监用包裹材料包陪裹住。用高强政螺栓连接的孔以和连接面要用去塑料薄膜和纸忍包裹住。旦油漆涂层不得筒有气泡、剥落旁、开裂、表面踩分层、流淌、控起皱或缺乏黏印结力。如出现卸上述问题则必架须清除掉以后刚重新喷漆，直奶至合格。看涂装完毕后，册应在构件用规攀定的油漆喷上点构件编号、分燥区号。逝用白色油漆标耕注柱中心线标搅记。应沿柱极的悦X-稻X往和漫Y-艰Y随两个方向进行油标注。钢构件验收肯钢结构制作完艇成后，应按照给施工图的规定朝、规范及相关阴国家标准中的板规定进行验收峰，构件外形尺蹦寸的允许偏差感应符合上述规忽定中的要求。贴构件在发运前宪都应贴上经质页量工程师签发谦认可的合格证商。邮钢构件包装和陕发运音包装应在涂层算干燥后进行，椒包装应保护构酸件涂层不受损胡伤，保证构件婚、零件不变形闹，不损伤、不姨散失，包装应蚁符合运输交通况部门的有关部伍门规定，超高拳、宽、长的构扩件，其运输应瓶在制作之前想朴有关部门办理教超限货物运输岸手续。输大型构件必须膨单件发运，梁违和柱撑等应分朱别包装成捆，香每捆重量工为唉5晒吨以下。构件轿之间要用软性犹包装材料厂进胖行支垫，防止奴构件相互摩擦槽而损坏油漆。犬主要构件加工矛工艺丘钢管是本工程睬主要材料，下泽面介绍钢管加派工工艺：馒一般卷管工艺奏流程图郑图纸资材料检验散加工工艺江下料（编号）括开坡口黑卷管（点焊）击焊接直缝系不合格吐N生。御D斤。船T摇报告拉合格肃矫圆维组焊钢管（环镇缝）述不合格脾N汉。蚊D盏。单T帝报告萄合格痒外形尺寸检验纷清理、编号映交验、运输阴卷管加工工艺秧流程说明下料遭以管中径计算否周长，下料时鉴加长2M搬M定的横缝焊接收视缩余量。长度岂方向按每道环极缝耐加惰2M山M身的焊接收缩余邀量。另半自动切割机提切割，严禁手镜工切割。旁切割的尺寸精姜度要求如下：例毒氧局蔬气割后另件的秒允许偏差如下狼表：苍项闸异目锹允许偏差慎零件的宽度、造长度犁±百3.0MM亡切割面平面度巩0.05t垃但不大于论2.0MM常割纹深度绪0.2MM珠局部缺口深度锅1.0MM开坡口揭一般情况下划，维16m索m乞以下的钢板均浊采用单坡口的蔑形式，可采用构外坡口和内坡破口两种形式。怎出于焊接方面梦的考虑，一般凶开外坡口，内仇部清根后焊接把。嘉大才于汇16m毒m值的钢板（不雅含足16m尊m执的钢板）可开晴双坡口，也可鹿根据设计要求雨开坡口。盘均采用半自动供切割机切割坡议口，严禁手工乞切割坡口。坡他口切割完毕后闸要检查板材的盲对角线误差值僻是否在规定的太允许范围内。啄如偏差过大，懒则要求进行修沟补。洗坡口的具体偏某差要求如下：凯晃项哪掀凑目寇允袖霉许洲蛛偏壮敌差尊（它M文M仁）阅钝前幅祸术边套±2略角论震染自度门±0起.趟5°卫间觉遍酬库隙辈±2乞坡口面沟槽崇≤员1蛋坡口的加工方怀法可以采用磁歇力切割机沿管肺壁切割、采用垃半自动切割机充在钢板上切割糊、采用坡口机肺切割钢板坡口势。卷管贼在铅CDW11H档NC-50*讲250朝0刘型卷板机进行乔预弯和卷板。进根据实际情况国进行多次往复陈卷制，采用靠晋模反复进行检菌验，以达到卷骡管的精度。萍卷制成型后，怜进行点焊，点姜焊区域必须清理除掉氧化铁等蝇杂质，点焊高省度不准超过坡杠口轻的梨2/命3婶深度。点焊长可度应帜为李80-10续0分毫米。点焊的岸材料必须与正兴式焊接时用的从焊接材料相一很致。享卷板的接口处计的错边量必须加小于板厚述的僻10警%嗽，且不大锤余圣2M庄M吐。如大棍余屯2M驾M盾，则要求进行闹再次卷制处理狭。在卷制的过违程中要严格控俱制错边量，以棕防止最后成型鄙时出现错边量蔬超差的现象。对上述过程结束虹后，方可从卷盲板机上卸下卷询制成形的钢管央。焊接诸焊接材料必须腥按说明书中的计要求进行烘干丸，焊条必须放丰置在焊条保温夸桶内，随用随迫取。恒焊接时，焊工网应遵守焊接工载艺规程，不得伶自由施焊，不皱得在焊道外的但母材上引弧。洲焊接时，不得丽使用药皮脱落镜或焊芯生锈的仁焊条和受潮结端块的焊剂及已馅熔烧过的渣壳鸣。屋焊丝在使用前肯应清除油污、齿铁锈。物焊条和焊剂，元使用前应按产变品说明书规定毫的烘焙时间和抗温度进行洪焙购。保护气体的确纯度应符合焊娇接工艺评定的脊要求。低氢型局焊条经烘焙后污应放入保温筒符内，随用随取鲜。吵焊前必须按施蒜工图和工艺文蚀件检查坡口尺我寸，根部间隙够，焊接前必须叉清除焊接区的泡有害物。厅埋弧焊及用低搭氢焊条焊接的嫩构件，焊接区份及两侧必须清指除铁锈，氧化反皮等影响焊按要质量的脏物。拦清除定位焊的窑熔渣和飞溅；喘熔透焊缝背面稀必须清除影响弦焊透的焊瘤熔宵渣，焊根。太焊缝出现裂纹翅时，焊工不得督擅自处理，应诉查出原因，订仪出修补工艺后根方可处理。枪焊缝同一部位当的返修次数，详不宜超过两次软，当超过两次塑时，应按专订粥制定的返修工眼艺进行返修。探伤检验剑单节钢管卷制遥、焊接完成后闪要进行探伤检复验。焊缝质量夫等级及缺陷分壁级应符合设计男指导书中规定丰的钢结构验收类规范的规定执帖行。悟要求局部探伤兔的焊缝，有不灭允许的缺陷时替，应在该缺陷炕两端的延伸部肉位增加探伤长钞度，增加的长袍度不应小于该墓焊缝长度斜的拢10森%嚼，且不应小脂于辈200m巴m颗；当仍有不允淹许的缺陷时，用应对该焊纸缝垦100肺%辟探伤检查。矫圆需由于焊接过程衣中可能会造成阳局部失圆，故云焊接完毕后要旗进行圆度检验僻，不合格者要定进行矫圆。第将需矫圆者放片入卷板机内重峡新矫圆，或采忽用矫圆器进行核矫圆。矫圆器副可以根据实际舞管径自制，采肠用丝杆顶弯。兰组装和焊接环牺缝画根据构件要求将的长度进行组胶装，先将两节完组装一大节，赞焊接环缝。将环缝采用焊接组中心来进行，地卷好的钢管必袭须放置在焊接卖滚轮架上进行洋，滚轮架是采规用无级变速，周以适应不同的译板厚、坡口、戒管径所需的焊晋接速度。罪组装必须保证盒接口的错边量偷。一般情况下任，组装安排在斩滚轮架上进行厌，以调节接口够的错边量。般接口的间隙控侧制英在毫2~3M兄M右，然后点焊，典点焊的要求同睡前要求。脚环缝焊接时一采般先焊接内坡卡口，在外部清尘根。采用自动绪焊接时，在外棚部用一段曲率裂等同外径的槽迟钢来容纳焊剂穿，以便形成焊揪剂垫。坐根据不同的板乒厚、运转速度婶来选择焊接参泽数。单面焊双岗面成型最关键贪是在打底焊接荐上，焊后，从乖外部检验，如璃有个别成型不弹好或根部溶合路不好，可采用竹碳弧气刨刨削捆，然后磨掉碳报弧气刨形成的膜渗碳层，反面贪盖面焊接或埋概弧焊（双坡口短要进行外部埋脸弧焊）。颜焊接完毕后要贵进行探伤检验便，同前要求。清理、编号板清理掉一切飞盲溅、杂物等。喝对临时性的工搭装点焊接疤痕萄等要彻底清除弓。贯在端部进行喷颜号，构件编号户要清晰、位置样要明确，以便逮进行成品管理益。单构件上要用红第色油漆标倾注柄X挨—怨X缎和线Y钥—弓Y榴两个方向的中镰心线标记。钢结构安装安装总体思路安装方案简述危本工程钢结构掌形式简单，钢骑柱单件很重，听钢梁单件较轻催，塔吊布置充鹅分考虑到钢结霞构安装，钢结亏构现场安装难版度不大。经过浑认真考虑决定遭采用如下方案瓜：督外围钢管结构谣：钢柱利用塔执吊直接提升就杜位，通过柱段州耳板和连接板且进行临时固定男，利晕用谎“条一钩多蜓吊咱”跃技术进行钢梁岭安装，利用千赞斤顶校正钢梁废与牛腿错边和狭柱段与柱段错滔边，利用葫芦擦和千斤顶进行诞钢柱的垂直度脱校正，单个施免工区内钢柱校剂正完毕进行复松测，根据测设狗结果判断焊接尸完毕钢柱垂直炊度是否满足规搏范要求，如果创确定焊接完毕吉钢柱垂直度和胖位移能够满足两规范要求，则就根据测设结果芝确定焊接顺序倘进行焊接。井施工顺序及施忌工工艺流程施工顺序净外围钢管结构孟施工顺序为：卷预埋件安姥装扯延→尊势T贼型板焊赶接垂更→珍态钢柱安建装我阵→夜吧钢梁安叔装塞鱼→体馅错边调邀整妇类→帅霸分区整体校概正按柜→甘冻焊接。滋外围钢结构标壮准柱段钢梁安蓝装顺序：下层卖钢元梁词鸭踏→胸凯中间层钢奶梁橡名→曾跃上层钢梁。镰外围钢结构标渴准柱段焊接顺抬序：钢柱焊届接螺钓→吵难上层钢梁焊体接蛾懂→湾窝下层钢梁焊桑接键笔→兼够中间层钢梁焊燃接。施工工艺流程占外围钢结构标疫准柱段施工工异艺流程钢柱环型平台安装柱顶标高测设钢柱环型平台安装柱顶标高测设柱顶位移测设钢柱吊装钢柱通过耳板、连接板进行临时固定柱顶标高调整临时走道就位水平安全网铺设钢梁从下层至上层依次安装钢梁错边校正和钢柱错边校正按施工分区整体校正垂直度高强螺栓安装高强螺栓初拧钢柱焊接依次焊接上层、下层和中间层钢梁高强螺栓中终拧验收施工准备内业准备熟悉图纸、计算工程量、现场调查工艺流程及作业指导书编制年、月、周施工进度计划编制劳动力需用量计划编制施工机具设备需用量计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置成本核算熟悉图纸、计算工程量、现场调查工艺流程及作业指导书编制年、月、周施工进度计划编制劳动力需用量计划编制施工机具设备需用量计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置成本核算审批滴基准点交接与慌测放躁复测土建提供碌的水平控制网得点，并以此为客根据，进行钢厦结构基准线和叠轴线的放线和贴测量；次复测土建提供颤的标高控制点吃，并以此为根情据，进行钢结芬构的标高控制厕。携交接水平控制石网点和标高控寿制网点。称测放钢管柱、辱预埋件的定位舍轴线和定位标著高。地脚螺栓预埋埋设方法闷为了保证地脚谨螺栓的埋设精表度，首先应测糕设好位置控制碎线（基轴线或勉中心线等）及检底平面的标高照线。苏地脚螺栓预埋供时，保证其埋睛设质量的关键阀是固定支架的其牢固度。为了肠防止在浇灌砼完时产生移动和宪变形，除了保哀证该框架应有皇一定的强度以江外，还须设置钉必要的侧边支炼撑。在螺栓固狡定以前应对支涛架的位置及标般高进行复测。慈套板与支架间下通过椭圆孔进泛行位置微调，代标高则由螺栓鸽上的螺帽来调绞整。烛地脚螺栓的螺玉纹保护相当重志要，螺纹上要蜓涂黄油并包上泼油纸，外面再观装上套管。质量控制芒地脚螺栓的埋件设精度，直接码影响到钢梁的刷安装质量与进真度，所以在钢包梁吊装前，必楼须对已完成施贯工的预埋螺栓荣的轴线，标高幻及螺栓的伸出奋长度进行认真观的核查，验收系。对超过规范球的不合格者，会要提请监理和键有关方会同解偿决。瓦对弯曲变形的晴地脚螺栓，要涝进行校正；螺毙纹要清理干净孝，对已损伤的朱螺牙要进行修固复，并应将所加有埋设好的螺炕栓予以保护。预埋件验收肌土建队与钢结灵构队进行预埋摧件交验，并提换供施工记录资咏料。安装队派胸专业测量人员膏进行验收，检篮查预埋件的轴温线、标高和水棒平度偏差。验钢收合格后方可理进施入英T摘型板焊接。设备准备惰吊装设备的选蚂择悬综合考虑工程司特点、现场实剂际情况、工期灶等因素，经过仇各种方案反复傻比较，现场选鞋择一怀台届H3/36残B愤塔吊。吊装设备布设筋H3/36香B孩塔吊布设蜓在笨B选b贿轴线希和田4撤b期轴线交汇处核宫芯筒角部外侧广，具体位置详快见助“简现场施工平面亭布置沃图俘”便。命H3/36娘B汤塔吊性能表盲回转半启径劣(经m)经3.1~21纽.7半24紧26绳28斩30城32钉34秆36滚40李42颗44走48匪52吸60礼起重性直能泡(洒t)洲12堡10.7直9.7纹8.9镇8.2耀7.6熄7.1跳6.6渠6释5.7仅5.3牧4.8乳4.35非3.6操作平台乔为了便于钢结乳构施工和确保遥安全，钢结构幻施工需要利用滴型钢制作两种伍操作平台：一乞种操作平台为调半环型平台，萝下部放在钢梁属上，上部通过雨钢丝绳与柱段织连接板相连，咽便于外围钢柱朴的安装和焊接展；另一种操作仙平台为走道，享宽虽度指1艘米，在外围钢混结构操作层上佳布置一圈，便州于人员行走和婶钢结构校正。钢结构安装相外围钢结构安掀装钢柱分段度综合考虑构件社运输、安装稳群定性、工期及痕吊车起重性能时等因素，钢管旬柱分段如下：总在裙房屋顶标式高以下一层一释柱段。侮在裙房屋顶标饼高以上为两层苗一柱段。操作平台就位轨每柱段钢结构治安装前，外围蒜钢柱的环型平舍台和放置在钢劝梁上的走道用捕塔吊提升到操招作层。钢构件安装猴本工程所选塔禁吊的回转半径踩和相应的起重版重量能满住最队重的钢管柱和扬钢梁的安装。宾钢管柱安装采辰用的机械犹为胆H3/36允B抄塔吊，绑扎方幅式为两点绑扎督，绑扎位置为坦通过卡环连接商在耳板上，钢友柱吊装示意图锅如下：答钢柱提升就位玩后，利用连接害板连接柱段端敌头的耳板进行侨钢柱临时固定污。垒为了确保安装也进度，钢梁提颠升就位时采互用掉“路一钩多唇吊掉”企技术。钢梁吊壮装示意图如下怨：愚钢梁就位后，汽用普通螺栓通喝过连接板进行废临时固定。封施工形成框架层体系后，钢梁剃连接点换穿高悔强螺栓，然后蜓进行钢梁和牛叼腿错边校正以钩及钢柱与钢柱拜之间的错边校目正。轻钢梁和牛腿错逆边校正以及钢午柱与钢柱之间展的错边校正完您成后，进行整猴体校正（位移识和垂直度校正御）。掠在整体校正过拾程中，边校正绒边初拧高强螺深栓。讨钢柱如果向核裂芯筒方向倾斜飘，则利用千斤眨顶调整柱段顶记层钢梁与牛腿俊的间隙来进行阶钢柱垂直度和曾位移校正；钢惰柱如果向建筑脊物外侧倾斜，献则利用葫芦和垮钢丝绳进行钢扫柱垂直度和位浪移校正。端钢柱校正完毕岩进行复测，根僻据测设结果判凤断焊接完毕钢证柱垂直度是否榆满足规范要求凑，如果确定焊跟接完毕钢柱垂缴直度和位移能伟够满足规范要蚀求，则根据测都设结果确定焊巩接顺序进行焊毁接。孟焊接完毕，进汤行钢柱垂直度谢和位移的复测盯，复测结果满酒足规范要求，白则进行高强螺矩栓终拧。钢结构测量测量控制内容月定位轴线测设购；伙预埋件安装测把量控制；袭钢柱吊装就位舒与固定控制；歉钢柱标高控制立；鲁钢柱位移和垂崖直度控制；变形观测。肉掌握构件偏差泰数据，并与现敲场控制相互反歇馈。测量控制目标饥项摸访目播规范允许偏差轿(缘mm)绩项目内控目标臣(监mm)撇定位轴线帽E倡≤铃1.0艘mm际E悠≤蒙1.0扭mm贝钢柱预埋件标市高馋-8蚊mm吐≤执e燃≤桂5.0婚mm捏-2瑞mm洗≤拌e织≤救3.0显mm符钢柱预埋件中王心偏移胀E筋≤排5.0仓mm届E认≤泄5.0独mm转钢柱标高剪-头5稠≤消e百≤质+5肯mm悬-磨3睬≤秤e原≤转+3余mm鹰钢柱位移披E驼≤扫7吉mm公E隐≤组5桃mm笼钢柱垂直卸度水H等≤胞10植m送E肾≤送10mm最e欺≤柔8mm校钢柱垂直择度筒H舒＞菊10声m糕e追≤希L/1000衡且本e属≤泳25mm肢E役≤释L/2000歌且割e猎≤餐15mm痰测量放线前的沫准备工作煤本工程钢结构畏工程量大，结陪构形式复杂，毯工期紧，为了虫确保工程的整你体性及钢结构锻安装精度，测毯量放线必须整威体施工部署，炊制定详细的测杏量放线方案。亲选派一名经验排丰富的测量专蚊业工程师全面必主持测量放线杆工作，配柳备泼4蛇名测量员。发本工程结构形继式复杂，精度剖要求高，坐标脑精度要求达到难毫米级，高精永度全站仪配备朽十分需要。本少工程特配置三庄维测量系统索功佳矮SET2客B苦全站仪一台，狼用于点位坐标辞的放线测量和取钢构件安装位搭置偏差情况的殊数据检查。该别仪器测角精美度京±赌1欧″看，测距精定度塞±半（皇1mm+2p爬pm.斧D割），完全满足话施工测量的精防度要求。另配另置必须的天顶森仪、经纬仪、践水准仪、钢卷互尺，所有测量刘仪器必须经过竖计量检测单位网检定，具有检遇定合格证书并欺保证在符合使闷用的有效期内杯，经监理单位叔查验合格后才到能准予工地使平用。壳熟悉和核对设脸计图中各部尺饰寸关系，发现长问题在图纸会拒审中及时提出躬并解决。匙了解施工顺序性安排，从施工遣流水的划分、溜钢结构安装次狂序、施工进度金计划和临建设哗施的平面布置燥等方面考虑，蒸确定测量放线辣的先后次序、朵时间要求，制衬定详细的各细充部放线方案。纹根据现场施工裁总平面布置和职施工放线需要谁，选择合适的缓点位坐标，做惠到既便于大面芬积控制，又有警利于长期保留例应用，防止中奋途视线受阻和级点位破坏受损煮，以保证满足洲场地平面控制浪网与标高控制屠网测量精度要岂求和长期使用蔑要求。海各分项工程测桶量放线后，明归确由业主或监天理单位组织有造专业测量工程伏师牵头组成的址验线小组堂进行点位精度写的复核工作，气以保证测量精妈度、防止错误拒发生。违钢柱预埋件位摊置测量控制蚀在纵横轴线上父，用两台激光监经纬仪分别指漂挥，使预埋件拒（包括支座）柴上的定位线平凭行移动到望远预镜的十字丝上基，而不允许只稼将纵横定位线特的中心点移到暑望远镜的十字拆丝上，仅将预丸埋件（包括支吸座）转动。预慧埋件（包括支承座）固定后，毯在浇捣砼时，蜂由于受振动和闻砼倾倒流淌时健的侧向挤压会待有偏移。因此怠，在砼浇捣时碰应派两名测量膝员在两个互相斑垂直的轴线上慢用经纬仪监视扮偏差情况，及蛙时调校正确。胖钢梁预埋件位菠置测量控制鸽钢梁预埋件埋谨设精度要求较撇低，预埋件捞上驾T棚型板焊接时通哀过调整位置确萍保安装精度。谜钢结构安装测辟控技术荷钢柱吊装就位唱与固定控制久第一段钢柱吊砖装就位与固定走控制：下部通雅过地脚螺栓进廉行固定，上部芦通过拉设缆风亭绳进行固定。执标准段钢柱吊音装就位与固定塑控制：通过连斤接板连接柱段慎耳板进行钢柱弹临时固定。钢柱标高控制翼每层钢柱安装狠前，测设下部岔柱顶标高，通太过增加临时垫孩片的方式来调矿整上部钢柱段谣的标高。门钢柱位移和垂膊直度控制驰每层钢柱安装眼前，利用全站古仪或经纬仪把视定位轴线测设兰在下部柱段柱晋顶，通过柱段将间错边调整和唐垂直度校正来穷满足位移和垂汗直度要求。钢柱安装校正堂建立安装测量掀的三校制度：嚼钢结构安装过偶程中，基准线抱的设立、平面昆网的投测、闭垫合、排尺、放伯线以及标高控僵制等一系列的去测量准备工作侄相当重要，当巧钢柱、钢梁吊洋装就位后，就摊由钢结构吊装违过渡到校正阶依段，钢柱吊装陵以后必须进行津三次校正泊。镰1钟、对柱底进行膜初校，保证钢催柱的就位尺寸锣；材2赞、钢柱垂校，霞调整垂偏：安厅装螺栓紧固后宪，钢结构已具菌有一定的刚度丧和一定的空间湿尺寸，这时应杰对钢结构吊装静后钢柱的垂直锦度进行全面的盛重新校正；校岁正的方法是借晌助千斤顶或葫仅芦进行校正，俊使钢柱的垂直酒度偏差达到允偷许偏差的要求县；准3救、高强螺栓初肾拧、临时点焊盏固定后的复校欲：高强螺栓初妨拧、临时点焊身固定结束后的俯复校，是防止烧在点焊固定过贿程中发生钢柱熔垂偏，这时测盾量的垂偏和标株高尺寸，应考采虑采用焊接收同缩变形校正。押钢结构的安装垂质量，通过三蓝校工序使钢结句构安装质量得糖到有效控制。犹修正施工顺序例保证安装精度木：对于三校后矩钢结构的空间揉尺寸情况进行膜会审，如果复逃校尺寸有问题甩或者局部情况害有变化，就必村要修正施工顺责序和施工方法惧。现场工程师牌可以根据复校吉实测公差和方原向等因素，编粘制施工顺序和应确定施工方法盘，来调整安装疑精度，在施工纲过程中还需要握对安装精度进晒行连续跟踪观毙测。区垂直度校正方烤法：钢结构平押面轴线及水准柔标高核验合格趣后，排尺放线撕，钢柱吊装就矛位在基础上。馒用经纬仪检查浮钢柱垂直度的淹方法是用经纬苍仪后视柱脚下衰端的定位轴线京，然后仰视柱触顶钢柱中心线劫，互相垂直的红两个方向柱顶愁中心线投影均饶与定位轴线重涉合，或误差小胶于控制要求，真认为合格。垂辛直度偏差在螺猜栓紧固、焊接龟前后都应严格栏控制。祝视线受阻处理腐：钢柱吊装时铁，用经纬仪在赛相互垂直线的记轴线上跟踪校戚正，挡视不通政时，可将经纬妈仪偏离轴毛线环1幸5志。以内；建筑绢物外侧采访用志“辈借尺储法作”逼进行校正。事钢结构变形观仗测滩每个施工分区坡校正完毕、焊始接前测一次钢璃柱垂直度和位骄移，焊接后再扛测一次钢柱垂州直度和位移，床检查变形情况咸是否和理论相彻符。钢结构焊接焊工培训泽按照蠢《喷JGJ81-提200恋2半建筑钢结构焊贼接技术规程》觉第九蜓章音“掘焊工考垒试搅”航的规定，对焊构工进行复训与大考核。只有取山得合格证的焊村工才能安排进找入现场施焊。宪如持证焊工连宅续中断焊拍接扔6冤个月以上者或屋持证超勺过宾3船年有效期内，滑焊接质量未保季持优良的焊工喇，需重新考核帐上岗。焊工考叮试需严格按照醉规范进行。扛现场安装典型叹焊接接头形式洲以下焊接接头免形式的参数是简以手工电弧焊讨为依据的，当粘采用气体保护滩焊时尺寸可做兴相应调整。陵壁厚相同的接觉头形式划壁厚不相同的阳接头形式焊接工艺评定墙焊接工作正式甘开始前，对工歇程中首次采用植的钢材、焊接的材料、焊接方垒法、焊接接头母形式、焊后热启处理等必须进盐行焊接工艺评饭定试验，对于素原有的焊接工差艺评定试验报齐告与新做的焊状接工艺评定试燥验报告，其试弦验标准、内容粱及其结果均应拨在得到工程监叠理的认可后才畜可进行正式焊丘接工作。若焊接工艺评定艺试验的结果应录作为焊接工艺半编制的依据。宵焊接工艺评定势应按国家规定弓的《建筑钢结女构焊接技术规辰程》和《钢制旺压力容器焊接荡工艺评定》及漠相关标准的规妥定进行。焊接工艺焊接条件孙下雨时露天不篇允许进行焊接茧施工。息焊条使用应按桌照产品说明书缠规定的烘焙时匠间和温度进行个烘焙，不得使佳用药皮脱落或碰焊芯生锈的焊妨条。伐焊接（校正）犁操作平台：钢提梁焊接操作平筑台是在钢梁上企挂吊笼，详见颂下图：籍若焊缝区潮湿锯，应采取措施护使焊缝左瞧右苏75m朴m蛙内范围内干燥婚。浓焊缝表面应清类洁干燥，无浮恋锈、无油漆。翠焊接材料选用锹及要求乔现场采用手工谢电弧焊，焊条嘉型号应与主体醋钢材相匹配，陡按照下表选用逃焊条：烈主体钢材取焊条型号虏使用条件早焊条规格可执行标准功Q345B腊E5015孩，帐E5016歼打底环φ另3.2阿低合金钢焊条驾（博GB511摧8欢）俯填充霸φ霸5.0自盖面扔φ利4.0焊接顺序掠每标准柱段焊叫接顺序：钢柱鸟焊匙接单→馋上层钢梁焊导接期→孔下层钢梁焊俊接榴→术中间层钢梁焊岸接。牵栓焊连接的节线点，首先进行尽高强螺栓初拧攻，然后进行翼伸缘板焊接，最旧后进行高强螺唐栓终拧。杏对于同一节点纯，首先对称立武焊，再仰焊，粗最后平焊。焊接参数们手工电弧焊焊毅接电流同焊接技类型、焊条规显格有关，具体强参数如下：使焊条直径队（清mm诸）所焊接电流迈（荐A课）喊平焊偶横焊幕立焊戏仰焊画φ数3.2添100~14绢0范100~13伯0笛85~120描90~130势φ兽4.0零160~18洁0六150~18巧0号140~17慌0猛140~17贤0窑φ富5.0佣190~24构0骂170~22燃0焊接要点禾焊接工程师利肾用组对工程师积或测量工程师燕提供的构件安何装数据确定施预工区内整体施厉焊顺序。辈构件组对复测柄完毕，卡板要世点焊固定，以识减少焊接变形谢。派所有节点坡口补，焊前必须打品磨，严格作好郊清洁工作。赖所有探伤焊缝闷坡口及组对间摸隙均应由质检挠员验收合格。定焊接完毕，焊质工应清理焊缝咽表面的熔渣及弹两侧飞溅物，林检查焊缝外观足质量。悔低氢型焊条经堆烘焙后应放入绿保温桶内，随分用随取。袭现场拼装的对门接接头，应在湾焊缝两端设置矿引弧和引出板能，其材质和坡器口形式应与焊耳件相同。因现裳场采用手工电房弧焊，引弧和燥引出的焊缝长沟度应大右于对20m窝m不。焊接完毕，取应采用气割切庸除引弧和引出劳板，并修磨平耕整，不得用锤根击落。着焊接时，焊工屡应遵守焊接工闪艺，不得自由膜施焊及在焊道健外的母材上引沫弧。拌本工程由于钢妖板较薄，且施孙工环境温度较逐高，不需要焊葱前预热和焊后需后热。案多层焊接宜连络续施焊，每一廉层焊道焊完后咬应及时清理检疼查，清除缺陷任后再焊。葱焊接过程中，垃为了控制好层梦间温度，用测谷温仪跟踪测量岂层间温度。胶焊接过程中要怜不断用震动棒尊在焊缝两侧震照动，以减少焊壤接应力存在。描定位焊所采用边的焊接材料型申号，应于焊件旅材质相匹配；冶焊缝厚度不宜秃超过设计焊缝诸厚度避的遣2/差3劝，且不应大训于础8m腹m亚；焊缝长度不高宜小摩于针25m擦m惧，定位焊位置找应布置在焊道石以内，并应由常持合格证的焊食工施焊。遮焊缝出现裂纹裙时，焊工不得叶擅自处理，应与查清原因，订淡出修补工艺后授方可处理。腹焊缝同一部位角的返修次数，怀不宜超过两次垃。当超过两次之时，应按照返苍修工艺进行。焊接质量检查一般规定经质量检查人员估按《建筑钢结迹构焊接技术规肤程》及施工图冰纸和技术文件热要求，对焊接他质量进行监督执和检查。件质量检查人员骄的主要职责为搂：穗对所有钢材及厌焊接材料的规哲格、型号、材坛质以及外观进门行检查，均须滩符合图纸和相喘关规程、标准留的要求。饲监督检查焊工逗合格证及认可孤施焊范围。执监督检查焊工旨是否严格按焊凝接工艺技术文寸件要求及操作烂规程施焊。恋对焊缝质量按雄照设计图纸、奥技术文件及《余建筑钢结构焊跪接技术规程》滔要求进行验晨收检验。挠检查前根据施卫工图及说明文磁件规定的焊缝蜜质量等级要求应编制检查方案侄，由技术负责样人批准并报监圾理工程师备案缠。检查方案应域包括检查批的腔划分、抽样检场查的抽样方法煌、检查项目、旦检查方法、检生查时机及相应腥的验收标准等祸内容。嫂抽样检查时，际须符合下列要讽求：衬焊缝处数的计河数方法：工厂贱制作焊缝长度缠小于等哭于楚1000m更m复时，每条焊缝巩为圾1吃处；长度大杀于谢1000m枣m证时；将其划分煤每洽300m娇m店为坏1阴处；现场安装捐焊缝每条焊缝耕为猛1忌处。韵可按下列方式贼确定检查批：矮按焊接部位或棕接头形式分别闭组成批。翠多层框架结构哀可以每节柱的布所有构件组成春批。弯多层框架结构坡可以每层（节扎）的焊缝组成苹批。曲批的大小宜含为馆300~60接0锤处。洁抽样检查除设呆计指定焊缝外尊应采用随机取凡样方式取样。胳抽样检查的焊话缝数如不合格特率小屋于科2侮%庭时，该批验收物定位合格；不沟合格率大呼于众5辜%漆时，该批验收救定为不合格；灭不合格率对为拜2%~5糟%翼时，加倍抽检周，且必须在原椅不合格部位两灭侧的焊缝延长负线各增加一处恐，如在所有抽星检焊缝中不合绵格率不大茅于再3屋%秘时，该批验收铅定为合格，大景于巩3慌%滨时，该批验收装定为不合格。坟当批量验收不研合格时，对该消批余下焊缝的揪全数进行检查找。当检查出一拔处裂纹缺陷时殊，加倍抽查，迁如在加倍抽检乓焊缝中未检查园出其他裂纹缺享陷时，该批验旷收定位合格，政当检查出多处墨裂纹缺陷或加撑倍抽查又发现韵裂纹缺陷时，喷对该批余下焊掌缝的全数进行出检查。纷所有查出的不泡合格焊接部位英按《建筑钢结汪构焊接技术规籍程》中的规定谊予以补修至检饭查合格。外观检查惯所有焊缝冷却头到环境温度后醒进行外观检查朗，葵Q34鲁5济钢材的焊缝应庭以焊接完壁成恶24揪h皱后检查结果作誓为验收依据。谜外观检查一般遵用目测，裂纹算的检查应辅妥以滋5秧倍放大镜并在充合适的光照条幸件下进行，必串要时可采用磁翁粉探伤或渗透码探伤，尺寸的溜测量应用量具级、卡规。胜焊缝外观质量挤符合下列规定跃一级焊缝不得乓存在未焊满、匙根部收缩、咬镰边和接头不良您等缺陷。欣一级焊缝和二配级焊缝不得存勺在表面气孔、阻夹渣、裂纹和惑电弧擦伤等缺款陷。无损检测梢无损检测在外温观检查合格后喜进行。万焊缝无损检测午报告签发人员委必须持有相应幸探伤方法凭的孤Ⅱ谁级叙或壶Ⅱ道级以上的资格偿证书。强设计要求全焊败透的焊缝，其卡内部缺陷的检戚验应符合下列芬要求：生一级焊缝进研行轮100封%纠的检验，其合酸格等级应为现斩行国家标准《怠钢焊缝手工超睛声波探伤方法气及质量分级法茎》柴（诞GB1134穗5郊）筝B稼级检验殖的头Ⅱ太级厉及芹Ⅱ秘级以上。鹰二级焊缝进行敬抽检，抽检比小例应不小域于必20绵%督，其合格等级馒应为现行国家夏标准《钢焊缝锁手工超声波探救伤方法及质量岂分级法》默（似GB1134赛5患）正B品级检验肉的袍Ⅲ臭级饲及有Ⅲ丰级以上。甚全焊透的三级行焊缝可不进行苗无损检测。勾设计文件指定划进行射线探伤网或超声波探伤贷不能对缺陷性僚质作出判断时稻，可采用射线辜探伤进行检测罩、验证。挤射线探伤符合坐现行国家标准馋《钢熔化焊对托接接头射线照诉相和质量等级绪》军（鸟GB332捡3斑）的规定，射错线照相的质量截等级符瓶合及A腊B谈级的要求。一门级焊缝评定合惊格等级应为《汽钢熔化焊对接晌接头射线照相晨和质量等级》俘（快GB332闹3果）之的泪Ⅱ尚级根及捕Ⅱ汤级以上，二级拨焊缝评定合格窃等级应为《钢蒸熔化焊对接接停头射线照相和末质量等级》杀（烫GB332唯3颗）酷的请Ⅲ补级舟及崇Ⅲ意级以上。荒下列情况之一松进行表面检测配：纷外观检查发现觉裂纹时，对该牛批中同类焊缝痒进蛙行摧100昂%搁的表面检测。抹外观检查怀疑稿有裂纹时，对喷怀疑的部位进跟行表面探伤。旁设计图纸规定黎进行表面探伤浆时。呈检查员认为有俭必要时。坝焊接质量保证唱措施为焊接作为钢结无构施工的关健捡工序之一，必村须自始至终按悠质量保证体系兼中的控制程序仰全面进行监控钟，把好焊前、警焊中、焊后质屈量关。焊接质某量保证措施如逢下：项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录工地焊接主管项目质量检查组柱、梁的垂直度偏差记录工地焊接主管调整顺序、信息反馈签发焊接工艺卡焊材组焊材保管、焊条烘干等专职质检对焊材检查焊接作业班长自检人员、防护措施等焊接小组按工艺条件要求施焊焊接作业班长焊后外观自检专职质检对焊前准备检查专职质检对施焊过程检查项目质量检查组对外观及探伤检查信息反馈高强螺栓安装螺栓准备六角头高强螺栓准备摩擦系数试验普通螺栓准备工具的准备摩擦面处理六角头高强螺栓工具检验螺栓准备六角头高强螺栓准备摩擦系数试验普通螺栓准备工具的准备摩擦面处理六角头高强螺栓工具检验高强螺栓试验领用螺栓准备紧固工具螺栓领用管理螺栓的管理工具调整结合部件装配工具检查六角头高强螺栓安装初拧紧固的轴力使用目的说明工具使用说明终拧紧固检查扭矩检查记录表合格验收不合格拆除节点重新安装高强螺栓凝高强螺栓安装渡准备螺栓的保管枪所有螺栓均按耳照规格、型号暗分类储放，妥邪善保管，避免葵因受潮、生锈像、污染而影响振其质侍量，开箱后的钻螺栓不得混放库、串用，做到专按计划领用，婚施工未完的螺浸栓及时回收。性能试验悬本工程所使用侄的螺栓均按设族计及规范要求木选用材料和规幸格，保证其性虽能符合要求。抢大六角高强螺断栓连接副抽样穗检验采用随机激取样，每种批蜓号抽六检疏8剪套，扭矩系数摆为章0.11~0鸡.1拐5另之间，标准偏座差不得大屈于贩0.0轮1寸。铅安装摩擦面处练理焰为了保证安装结摩擦面达到规兽定的摩擦系数拢，连接面应平嚷整，不得有毛员刺、飞边、焊密疤、飞溅物、舍铁屑以及浮锈音等污染物，也沈不得有不需要斩的涂料；摩擦找面上不许存在浑钢材卷曲变形错及凹陷等现象伶。渴认真处理好连示接板的紧密贴泛合，对因钢板设厚度偏差或制股作误差造成的杯接触面间隙，宏应按下表方法胶进行处理：东经处理的摩擦则面，出厂前应等按批作抗滑移扩系数试验，最挑小值应符合设堪计的要求；出忍厂时应按批附锐三套与构件相样同的材质、相种同处理方式的昌试件，由安装幸单位复验抗滑番移系数。在运证输过程中试件长摩擦面不得损止伤。苦间隙大小千示意图核处理方法幕1m堆m闪以下忧不作处理。致1~3mm挽将高出的一侧甚磨课成盖1蜂：爹1付0盟的斜面，打磨患方向应与受力奇方向垂直。百3m月m坡以上秧加垫板，垫板秘两面摩擦面处攀理方法应与构暗件相同。珠高强螺栓安装斩方法娇高强螺栓紧固寨次数划高强度螺栓紧储固分初拧和终跃拧两次进行，发这是由于接头邀连接板一般都凡会有些翘曲不安平、板面之间请不密贴，接头伯上先紧固的螺扎栓就有一部分迅预拉力损耗在皆钢板的变形上为，当邻近螺栓负拧紧使板缝消俊失后，先紧固凶的螺栓就会松阵弛，预拉力就者会减少甚至消励失。为使接头焰上各螺栓受力法均匀，一般规梯定高强度螺栓些紧固至少分两额次进行，对于重大型螺栓群或头接头刚度大、屈钢板厚，则增蒜加复拧，甚至钟多次紧固。初拧磨当构件吊装到纳位后，将螺栓旧穿入孔男中拾(甘注意不要使杂邀物进入连接产面景)丈，然后用手动昂板手或风动板坡手拧紧螺宅栓债,庄使连接面接合妻紧密。初拧力狭矩按终拧力矩转的脆50升%伸的确定。终拧敞螺栓的终拧由虫电动剪力板手盈完成，其终拧活强度由力矩控低制设备来控制彼，确保达到要朽求的最小力矩怖。当预先设置祥的力矩达到后鲁，其力矩控制评开关就自动关模闭，剪力板手季的力矩置好后锤只能用于指定井的地方。雪高强螺栓初拧掘与终拧轴力扭蹄矩取值范围如特下表：尺螺栓型号赖初拧轴它力罩正太（吨力）桨初拧扭矩咐（千克力米）婆终拧轴岗力治孙（吨力）精终拧扭少矩矮嚷称（千克力米）养M16衣6.6~8.畅8枯10.65~渗14.52鞭11.0~1昨2.1陈21.3~2旬9.04绵M20遮10.2~1旗3.6柄20.57~顷28.05融17.0~1之8.7航41.14~拜56.1港M22敏12.6~1扭6.8疏27.96~还38.12猫21.0~2来3.1牵55.91~练76.23钞M24滋15.6~2裳0.0挑36.3~4耽9.5防25.0~2之7.5症72.6~9肯9柔高强螺栓紧固拦顺序惰一般接头应从毕接头中心顺序感向两端进行。碌工字梁接头栓测群应按下图所翠示扯①咬~砌⑥马顺序进行。伏两个接头栓群还的拧紧顺序应价为先主要构件脉接头，后次要脏构件接头。安装注意事项劝构件安装就位红时，高强螺栓狡不能代替安装阁螺栓进行临时坝连接，防止高驻强螺栓扭矩系体数发生变化。绘装配和紧固接省头时，应从安栏装好地一端或米刚性端向自由中端进行；高强旱螺栓的初拧和是终拧，都要按句照紧固顺序进增行。剪同一高强螺栓传初拧和终拧的建时间间隔，要鞠求不得超过一征天。冰当高强螺栓不眨能自由穿入螺宣栓孔时，不得些硬性敲入，应恋用冲杆或铰刀缝修正扩孔后再夜插入，修扩后扎的螺栓孔最大留直径应小怨于毙1.尝2荡倍螺栓公称直事径，高强螺栓焰穿入方向按照数工程施工图纸测的规定。挪雨天不得进行壳高强螺栓安装退，摩擦面上和剪螺栓上不得有讽水及其它污物黑，并要注意气具候变化对高强筝螺栓的影响。安装施工检查念指派专业质检恢员按照规范要领求对整个高强衫螺栓安装工作电的完成情况进剪行认真检查，叛将检验结果记吼录在检验报告劲中，检查报告书送到项目质量哈负责人处审批友。丹本工程采用的均是大六角高强在螺栓，终拧结凭束后宜采蚁用拍0.迫3闪—冻0.5k蛋g枪的小锤逐个敲臭检且进行扭矩弹检查，欠拧或颤漏拧者应及时禾补拧，超拧者土予以更换。同拿时要保证有两贡扣以上的余丝馋露在螺母外卷浮。高强度大六俘角头螺栓扭矩舍检查应在终驰拧洗1糟h屈以后痰、缺48妻h敞以内完成。扭退矩检查时，应尚将螺母退正回众3妈0失。疑—必5眉0亚。，再拧至原隔位测定扭矩，挖该扭矩与检查面扭矩的偏差应春在检查扭矩轻的麻±10丑%闭以内。只如果检验时发劳现螺栓紧固强辣度未达到要求混，则需检查拧高固螺栓所使用怀的板手的拧固联力矩（力许矩的变化幅度辣在输3猪%娘以下视为合格国）。栓钉施工栓钉的材料糕为了将钢柱的早承受弯矩传递若给钢筋砼结构螺，根据设计要闹求，本项目劲秘性钢骨柱局部趣采用栓钉，栓捉钉符合《圆柱材头焊钉园》将GB1043紫2子标准，其极限垫抗拉强度不小性于弄400mP霸a魄，屈服强度不响小杯于张240mP论a撞。栓钉焊的设备痰采用美劣国习NELSO灯N迁牌焊机，型号讽为逆600炎0蛾型，最大焊钉考直野径奉1税″菠，满足本工程妻焊钉直径需要匆。栓钉的焊接抛栓焊工艺流程驰图做栓焊是在瓷环客的保护下进行撤，它要求栓焊衫在极短的时间帅内引弧、焊接银成型的一种焊劳接方法。它的凳工艺流程如下谦：再栓钉焊的要求萌：谎栓钉在使用前助应清除油污、测铁锈。雄栓钉焊瓷环必糟须按产品规定纪的烘焙时间和坏温度进行烘焙赌。抵母材在栓钉位身置要用磨光机秩清理氧化皮，捞由于本工程要宏进行喷砂处理鬼，仅需注意厚探氧化皮的对清除。酬按栓钉焊工艺饭指导书施焊。含由于栓钉焊同贫样存在偏弧引惊起的焊肉成形戏差的问题，须钞将打铁线尽量超接到劲性钢柱尽中间，并靠近得栓钉位置中线幅。（栓钉焊的姥工艺参数和工分艺评定方法附付后）。睛焊工必须经过梁专门技术培训驶和试件考核合赢格后的执证焊插工。栓钉焊的检验求栓钉焊后进行它外观质量检查倒和弯曲试验检烤查。锤击检验粒数量不应小布于竟1愁%辩，用铁锤敲击添栓钉使其弯曲艇，偏离中心蒙约饶30遭°别进行外观检查饼，不能有任何停裂纹缺陷；外艇观检查主要是歪检查栓钉周晕围谷360趴°杰焊肉成形良好注，根部焊缝高躲度大伙于俩1m墓m甩、宽度大筝于鸟0.5m容m酒，焊缝表面光卖洁，栓钉高度测差仗为汁2m竹m筒以内，无咬肉嘴、裂纹等缺陷贤，检验结果要项记录在检验报灶告中。禾栓钉焊的工艺费参数和工艺评当定方法：故栓钉焊的工艺弟参数：上电流大小和停次留时间。工艺评定方法愉试件准备：试翅件一般规定贯用鹰16~32m贸m宿厚的钢板，尺朵寸毯为洗240X30杰0m冠m猴，然后划出栓条钉焊位置。著栓焊栓钉数量畜为呀3枝0余棵，其中洋取版1丹0圾棵做静力拉伸呈试验材；悲1旱0屈棵做反复弯曲届试验老；技1滋0易棵做铁锤打裕弯辉90普°债试验。绝栓焊操作者必鞠须经过专门技银术培训和试件创考核，试件经违过各种试验合哈格后，方可上表岗操作栓焊。找栓焊工艺试验梁方法静力拉伸试验绵通过静力拉伸犬试验观察拉力桑试件的拉断位献置和试件的强夹度、延伸率和侮屈服强度的数袜值。按照有关吸规定，栓钉不忠能断在焊缝处趴，只许断在栓毕钉杆上，这是餐工艺接受的前套提条件。同时告试件的力学性杀能三项指标应柏符合下表的规邪定。拉伸试验雀的方法有直拉公法和斜拉法。匪采用斜拉法时局，应使栓钉拉诱伸方向与底版陆平面券成肆20愁°额，使栓钉受力倒状态与工程受膜力情况一致，邮即焊缝受到弯婚、拉的综合作责用。栓钉拉伸倘条件（速度）谷见下表的规定尤。毯栓钉静力拉伸徒试验三项力学膛指标表院内哨碑经容闪上帽啄东限踪下骗姐盛限否屈服点欺--扫235Mpa例抗拉强度稀550Mp乌a孝400Mpa弟延伸率狱--蜜14%耳栓钉拉伸条件穷表须内个木飞容矩上并战帐限欣下它吸酷限恢推荐值舰加荷速度勺5吃Kg/mm库2元/s恶0.忌5觉Kg/mm渠2珍/s崇1.0Kg/吓mm串2勉/s驰加荷温度纤35饲℃耳1击0燃℃热2登0秋℃反复弯曲试验微将试件固定在忘某一个位置，多然后用特制的料扳手夹住试件预的栓钉大头部期，在一个纵向父平面内反复弯忧曲三周，弯曲刷角度忘为扇45唉°静以上。检查试歉件不能出现任广何断裂现象，沟栓钉试件经过赏多次反复弯曲帖后，焊缝不能制出现断裂缺陷烛，栓钉应在栓铃杆上断裂。骤打液弯竖90瞒°朝试验塌将试件筏板固衣定在某一位置克，微用疫6~1缘2广磅大锤，将栓泻钉逐步打弯来成慧90松°惠，这时检查焊饭缝不得出现断欲裂现象。坚焊接部位组织屈检查及硬度分砌布检查。桨将试件进行机膨械加工，使试沈件的焊接部位繁显露在放大镜缴中进行检查。朋检查焊接区是型否有裂纹、气摊孔、加渣和未滑焊透等不合格劝缺陷。防火涂料施工工程概况帽本工程竖向钢值管柱设计耐