采掘管理制度15篇

Word版本，下载可自由编辑采掘管理制度15篇【第1篇】采掘机电、设备管理培训制度

1、教导科每半年编制一次对采掘段队特别工种人员的培训方案（包括培训时光、地点、工种等）。

2、教导科要每半年根据培训方案对采掘段队的全部特别工种人员举行一次培训。（培训要有记录、签到、考试、成果等）。

3、教导科每半年要组织一次对全矿采掘段队的机电管理人员的3#文培训（培训要有记录、签到、考试、成果，不及格的要有相应的考核）。

4、生产段队要每季度编制一次对特别工种及管理人员的培训方案。

5、生产段队要每季度分月份对全段的特别工种人员举行一次培训。培训要有教案、应学人员与实学人员签字对比，要有试卷和成果。

6、对每次培训的各种资料要举行存档，保存一年，以备矿、公司的检查。

7、对上述培训应到的人员无故不参与者每次考核50—100元。

8、教导科要每季度对采掘段队的培训举行一次全面检查。对未按制度举行培训和未编写培训方案的单位要对段长、书记及技术主管每次考核50元。教导科未检查时每次考核教导科50元。

【第2篇】d矿煤业采掘工作面顶板管理制度

一、总则

1、为进一步加强顶板管理工作,杜绝顶板事故的发生,满足平安生产的需要,依据《煤矿平安规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求,特制定本规定。

2、凡我矿井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必需严格根据本规定,做好顶板管理工作。

3、生产技术科、地测科负责全矿顶板管理工作。

二、顶板管理领导组织

1、为确保本规定的严格执行,矿成立顶板管理领导组,负责组织、协调顶板管理的各项工作,检查、落实、考核本规定的执行状况。

组长:曹春平

副组长:梁庆宏韩文忠张卫东

成员:李会锁成升升李京峰

陈东山刘长生

领导组下设日常管理办公室,办公室设在生产基建科,负责顶板管理的详细事宜。

2、生产技术科、地测科负责矿巷道支护设计及顶板支护管理工作,负责采掘工作面地质构造的预测预告、探放水及顶板岩性鉴定工作。

3、生产技术科、地测科负责井下巷道支护及矿压的监督管理,同时,贯彻执行矿和上级主管部门有关巷道支护设计、规定,并结合我矿实际,指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作,监督检查其执行状况,协调解决执行中的支护问题。

4、通风科负责无人区巷道的支护、变形等状况的检查汇报。

5、平安科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行,并组织各业务部门定期举行检查,对顶板事故举行分析和责任认定。

三、普通规定

1、生产技术科、地测科在巷道支护设计时应采纳工程类比法。首先按照相邻巷道的状况、巷道的断面以及服务时光等举行初步设计,然后按照初步设计举行施工。在施工中观测巷道的变形状况、举行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层状况等,按照观测状况对初步设计准时举行修改。

2、加强雨季期间和采、掘工作面地质构造期间构造区域的顶板监测和管理。生产技术科、地测科要准时制定相关措施,平安科负责检查落实执行状况。

3、平安科每月组织两次对井下全部巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量平安大检查,对检查过程中查出的隐患举行考核、通报,并要求相关单位限期整改。每季度要组织各业务科室至少举行一次井下作业地点可能导致顶板事故发生的危急因素预测,对顶板管理存在严峻隐患的地点,要在醒目位置悬挂警示牌板;在未实行有效措施前,不允许人员通行或在附近区域作业。

4、生产技术科、地测科要对存在平安隐患的地点讨论,制定预防顶板事故发生的平安技术措施,并责成队组举行处理。

5、各采掘队队长是采掘工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的平安隐患排查,发觉顶板事故隐患,必需立刻实行相应措施,预防事态扩大,并准时向本单位相关负责人汇报。浮现顶板事故预兆时,要准时发出预警信号,并组织现场人员撤离。

6、各采掘工作面要配备足够数量的支护器材,包括单体液压支柱、坑木、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属网等。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具,并建立基础台帐,以备应急救援之用。

7、各种新材料、新产品、新工艺和新技术的推广应用,必需经总工程师批准、煤业公司生产技术部审查同意后方可使用。

8、对回风巷道支护质量的检查必需两人以上,并且事先联系好通风部门,由瓦检员伴随。

四、掘进工作面顶板管理

暂时支护管理

1、掘开工作面必需使用暂时支护,严禁空顶作业。

2、作业规程中必需对工作面控顶距做出明确规定。

3、作业规程中必需对采纳的暂时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

掘进工作面顶板管理

1、巷道的施工管理及工程质量验收和考核由矿总工,生产技术科、地测科,平安科组织检查实施。每一条巷道施工完毕,必需组织验收,验收合格后方准掘进队将设备拆除倒装。对每一条巷道的施工状况及验收状况要有记录,并存档备案。

2、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、处理较大范围的冒顶以及其它特别状况时,必需制定专项平安技术措施,并严格检查监督执行状况。

3、“双锚”支护巷道,因地质构造、煤层柔软等因素造成巷道规格超过规定,要对超宽、超高部分举行补强支护,并对高冒区用材料举行充填。

4、巷道压力大,煤层柔软、顶板破裂时,应准时编制加强支护措施,全部支护必需紧跟迎头。

五、锚杆、锚索支护巷道顶板管理

1、锚杆锚固长度不小于1800㎜,顶锚杆锚固力不小于70kn,螺母拧紧力矩不小于150n·m,帮锚杆锚固力不小于50kn,螺母拧紧力矩不小于120n·m。

2、锚杆间排距误差不超过设计值的±100㎜,孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度30㎜。

3、锚杆的托板必需紧贴岩面,螺母到端头长度不小于10㎜,不大于50㎜,锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

4、必需使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

5、锚杆锚固力每班必需检查,生产队组要留有具体记录;锚杆螺母必需使用气扳机或力矩扳手拧紧,保证力矩符合有关要求。

6、锚杆支护巷道,掘出后,顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400㎜,且暂时支护的距离必需符合作业规程规定,暂时支护的时光不得超过4h。

7、巷道交错点优先选用锚索支护。

8、锚索长度应按照巷道顶板岩层状况确定,使锚索锚固到稳定的岩层中,当稳定岩层与巷道顶板距离过大时,锚索长度应超过自然平衡拱2m以上,并满足锚固段长度不小于1m,自由段长度不小于3m,张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度,普通不小于0.15m。

9、锚索外露长度普通不超过200㎜,如外露长度超过规定要求,影响巷道使用,由生产技术科组织切断,严禁队组私自剪切。锚索切断器应由生产技术科统一管理,不允许施工队组配备切断器。

10、对锚索预紧力每班要举行抽查,不合格的要重新补打,预紧力低于设计值80%时,必需重新预紧。

11、锚索张拉预紧力规定:φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。全部锚杆的初锚力必需达到5t及以上。

12、锚索孔距误差不应超过200㎜,孔深误差不应大于200㎜,钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。

13、锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托梁安设位置、方向符合设计要求,紧贴岩面。托梁或托板必需紧贴岩面。

六、其它巷道顶板管理

1、遇地质构造时,可采纳可缩性拱形支架支护,并喷浆封闭。

2、金属支架间至少有三根拉杆和两根撑木,每根棚腿上方2/3处设置一根拉杆,每根棚梁中部设置一根拉杆,梯形支架每个梁腿接口处的梁端设置一根撑木,拱形支架每副卡缆处设置一根撑木。

3、金属支架拉杆形式为卡缆式,拉杆规格应采纳直径不小于18㎜的圆钢,支架拉杆、撑木必需齐全有效。

4、瓦斯专用巷道严禁使用可燃性支护材料。

5、开辟大巷必需喷浆封闭,喷射混凝土强度不低于c20,其中水平大巷的喷浆厚度不小于100㎜,采区预备巷的喷浆厚度不小于50㎜。

6、在掘进施工中采取平行作业时,巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头,不得滞后,避开发生片帮事故。

7、当浮现下列状况之一时,应实行措施,加强支护,修改设计:

巷道顶板离层超过规定;

喷射砼浮现大量裂缝;

锚杆体、锚索发生被拉断现象;

锚杆、锚索托板被压坏;

巷道围岩发生较大变化。

8、刷大或修理整巷时,必需制定专项措施,必需保证有在发生冒顶阻塞巷道时人员能撤退的出口。独头巷道修理整巷时,必需由外向里逐排举行,并严禁人员进入修理整巷地点以里。

9、锚喷巷道必需封闭严密,不得浮现“掉跟”现象。

七、回采工作面顶板管理

回采工作面端头支护和顺槽超前支护

1、采煤工作面上下顺槽,必需保证规定的断面和高度,距工作面20m范围内必需有加强支护,确保平安出口巷道高度必需达到1.6m以上。

2、应常常检查采煤工作面上下端头的支护状况,支护方式、支护密度必需符合作业规程的规定,运送机机头部位必需实行加强支护措施,作业的方式办法必需在作业规程中明确规定。

3、相邻采空区工作面或二次动压巷道靠采空区侧压力大且底软时,工作面超前支护距离必需达到100m以上,并要加大支护密度。详细支护的距离、形式、密度、柱鞋的种类及规格和材质等,必需在作业规程或专项措施中明确规定。

回柱放顶

1、加强回采工作面两端头退锚管理,特殊是初采期间的退锚管理,确保落山顶板准时垮落。

2、凡顺槽采纳锚杆、锚索支护的回采工作面,必需配备和使用退锚机具举行退锚卸压。如因锚索变形造成不能退锚时,必需将顶网剪开。

3、退锚必需在进回风巷前后密柱之间放顶步距内举行,严禁任何人员进入旧密柱以里空顶区举行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。

4、退锚和顶锚杆卸压前,在所退锚索20~30cm处,至少支设一根单体柱。

5、每一回采工作面必需配备三台以上平安高效退锚机,损坏的退锚机必需准时更换。

初、末采顶板管理

1、回采工作面初、末采必需制定专项平安技术措施,并明确顶板控制办法,加强顶板管理。初采期顶板垮落难度大的,要在切巷推动3m范围内实行强制放顶措施。

2、工作面初采时,端头要加强支护,须要时在落山支设木垛、密柱或戗棚。使用单体柱必需完好,支设要迎山有力。

3、初采阶段超前支护不少于20m,其范围内不得有缺棚少柱现象,失效的支架要准时更换。

4、末采工作面若有失效支柱等担心全隐患时,必需准时更换和处理

5、工作面初、末采若发生冒顶事故,必需制定专项平安技术措施,严格按规定举行顶板维护,严禁人员在无支护的空间下违章作业。

工作面顶板管理

1、回采工作面必需按作业规程规定准时支护,严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶制度,人员进入煤帮作业时,必需实行护顶、护帮措施。

2、加强工作面单体液压支柱的管理,乳化液泵站压力必需达到18mpa以上,单体液压支柱支设必需符合相关要求,初撑力达到规定值,并有牢靠的检测手段和记录。单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设,必需实行有效的防倒措施。

3、回采工作面伞檐不超规定,采巍峨于3.0m、片帮严峻、倾角大于15°时,必需实行有效的防片帮措施。

4、回采工作面处理冒顶时,必需制定专项平安技术措施。工作面发生冒顶事故时,必需先停止生产,待顶板维护好后,方可恢复生产。处理过程中必需明确负责人,队干、工长现场指挥,安监员现场监察,闭锁工作面刮板输送机,确保退路畅通。

5、回采工作面遇地质构造、过空巷等特别状况时,必需按照现场实际状况,制定针对性的平安技术措施。乐观实行有效的主动支护形式,如煤体加固、打锚杆、锚索等,控制片帮冒顶事故的发生。同时,要按照构造区或空巷压力变化状况,准时对措施举行修改补充。

6、回采工作面因故停产前,必需使采面支护为最小控顶距。端面距超规定时,要支设贴帮柱,停产期间支配专人巡回检查,发觉顶板隐患准时处理。

8、回采工作面拆除、安装,必需制定专项平安措施。明确顶板控制办法,加强顶板管理。

9、回采工作面切巷断面刷大时,必需制定专项平安技术措施。扩巷区段顶板支护必需采纳原巷道支护方式,同时必需加强顶板支护强度。

八、顶板管理的考核

1、因顶板责任事故造成人员伤亡的,按煤业公司有关文件要求举行考核。

2、采掘工作面在顶板管理方面存在平安隐患的,按性质轻重,有一处赋予负责人500~1000元罚款。

3、因措施不完美或执行不到位造成顶板事故,但未造成人员伤亡的,按照事故分析认定结果,赋予责任者1000~3000元罚款。

4、对顶板事故隐瞒不报的,按照情节轻重,赋予责任者1000~3000元罚款。

九、附则。

1、本制度未提事宜,按《煤矿平安规程》和上级公司有关规定执行。

2、本制度从下发之日起执行。

【第3篇】k矿采掘工作面综合防尘管理制度

第一条采煤工作面必需实行煤层注水防尘措施。如有下列状况之一者,暂不举行煤体注水:

围岩有严峻的吸水膨胀性质,注水后易造成顶板垮塌或地板变形。

地质状况复杂,顶板破坏严峻,劳动条件恶化,注水后影响采煤平安。

原有自然水份或防灭火灌浆后煤层水份大于4%。

孔隙率小于4%的煤层。

煤层柔软、破裂,打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层。

采纳下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层,上层或上分层的采空区实行灌水措施的下层。

工作面注水前要编制注水设计,由矿总工程师审批后纳入工作面作业规程中执行。打钻注水状况要准时填入“注水台帐”,常常分析注水效果。

其次条采煤机必需安装内、外喷雾装置。割煤时必需喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2mpa,外喷雾压力不得小于1.5mpa,喷雾流量应与机型相匹配。假如内喷雾不能正常使用,外喷雾压力不得小于4mpa。凡供水水压、水量达不到要求的必需安装加压泵,并与采煤机闭锁,加压泵不开,采煤机就无法启动。无水或喷雾装置损坏时必需停机举行处理。掘进机作业时应使用内、外喷雾装置,内喷雾水压不得小于3mpa,外喷雾水压不得小于1.5mpa。

第三条综采工作面应安装使用架间喷雾装置,每10米安设一道,单体液压支柱每20米安装一组放顶喷雾,放顶煤工作面每个放煤口必需安设放煤自动喷雾,雾化好,使用正常。破裂机必需安装防尘罩、除尘器。

第四条机掘工作面应推广安装使用除尘风机。

第五条采掘爆破作业时必需湿式打眼,使用水炮泥。炮采工作面每20米安设一组放炮喷雾,炮掘作业时要在距工作面20米范围内安装使用爆破自动喷雾装置。喷雾应笼罩巷道全断面并在爆破后喷雾时光不少于10min。爆破前后必需对爆破地点附近30m范围内的巷道举行冲洗。

第六条回采面进回风顺槽距工作面30m范围内设置净化水幕,掘进巷道距工作面50m安装一道净化水幕。净化水幕笼罩巷道全断面,确保正常使用。

第七条凡在井下采纳综合防尘措施后,风流中的粉尘浓度仍然达不到国家卫生标及时,均要佩带防尘口罩。

第八条通风部门要对采掘工作面综合防尘状况每月举行检查。

【第4篇】采掘设备使用、维护、保养管理制度

1、必需采取包机制，做到台台设备有专人负责；

2、操作人员必需正确使用和维护好设备；

3、操作人员必需经过培训、考试合格，对所使用的设备做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排解故障），才干持证单独操作设备；

4、操作人员，必需做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程举行设备的启动运行与停机；

（2）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录；

（3）仔细做好设备维护、保养工作；

（4）严格执行交接班制度；

（5）保持设备干净，准时排解故障、消退隐患，不能排解或消退时准时上报。

5、操作人员发觉设备有不正常状况，应立刻检查缘由，准时反映。在紧张状况下，应实行果断措施或立刻停机，并上报和通知段（队）长，不弄清缘由、不排解故障不得盲目开机。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清晰。

6、修理工要明确分工，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。

（2）发觉缺陷准时消退，不能立刻消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。

（3）按质按量完成修理任务。

7、全部备用设备要有专人负责定期检查维护，使其处于良好状态。

8、段队设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况举行监督检查，仔细总结操作和修理人员的维护保养阅历，改进设备管理工作。

9、未经机械化采掘设备管理及考核领导小组批准，不得将配套设备拆件使用。

【第5篇】采掘工程顶板管理制度

（一）技术管理规定

1、在设计采掘工程前，工程部地测管理人员必需提供牢靠的地质说明书。

2、采掘工程施工前必需编制符合本实际状况的作业规程。如遇状况变化，必需准时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必需包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等状况必需举行说明，并制定特地的顶板管理措施。

3、支护设计必需依据工作面顶底板状况及矿压观测资料举行计算，并按照工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必需明确规定所需各种单柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设办法和回撤办法。

4、工作面要加强支柱管理，采取全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。

5、沿空送巷，巷道设计与施工应避免集中压力区，施工时光必需在工作面停采、顶板动压稳定之后。

6、全部掘进工作面，迎头到永远支护之间都必需使用前探梁支架或其它暂时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或暂时支护形式、规格、质量标准必需在作业规程中明确规定。

7、掘进工程和巷修工程都必需严把工程质量关，严格执行《煤矿平安质量标准化标准》。

（二）采煤工作面顶板管理制度

1、工作面切眼掘进普通状况下要一次掘成，形成单体支柱协作钢梁帮顶护严、支护到位。须要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必需保证一定数量的备用支护材料，其数量、规格、存放地点和管理办法，必需在作业规程中明确规定。开工前班组长必需对工作面举行全面的检查，确认无危急后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必需逐跟举行压力试验；在工作面回采结束后或使用时光超过8个月必需举行检修，检修后的支柱必需举行压力试验，方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。全部支柱必需架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必需立刻恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径100mm的不得小于11.4mpa；柱径80mm的不得小于11mpa。

4、工作面柱、梁必需编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必需达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开头生产。

6、工作面初采必需制定专项初采平安技术措施，矿上应成立特地机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特别支护措施等内容，必需做出详细规定。

7、工作面初次来压前后，要有专人观测顶板压力变化状况，准时实行加固措施。

8、回柱时若浮现工作面大面积来压有推棚危急时，应立刻停止工作加强支护，状况紧张时立刻撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。

10、按照我矿生产实际需要，我矿采煤工作面单体支柱初撑力不能低于11.5mpa，采煤工作面超前支护单体支柱初撑力不能低于11.4mpa。生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中，必需明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。

12、按照上下两巷顶板状况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道净高不低于1.6m，超前支护长度不小于20m。工作面上、下平安出口必需设专人维护，保证支护平安牢靠、行人畅通。

13、工作面生产时要严格执行《采煤平安质量标准化标准及考核评级方法》，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度；定期分析支护质量存在问题，制定改进的详细措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必需在作业规程中明确规定和说明。

15、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案，严格采取日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要实行平安措施；倾角在25°以上的回采工作面要实行防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要按照顶板状况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中浮现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要准时处理；放炮后要仔细检查顶板状况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定准时举行支护。

18、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。要利用矿压观测成绩，对开采的主采煤层举行顶板分类，准时制定相应的顶板管理措施。

（三）掘进工作面顶板管理制度

1、暂时支护管理

（1）掘开工作面必需使用暂时支护，严禁空顶作业。

（2）作业规程中必需对工作面控顶距做出明确规定。

（3）作业规程中必需对采纳的暂时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、锚杆支护巷道顶板管理

（1）锚杆锚固长度不小于600㎜，顶锚杆锚固力不小于70kn，螺母拧紧力矩不小于150n•m，帮锚杆锚固力不小于50kn，螺母拧紧力矩不小于120n•m。

（2）锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30mm。

（3）锚杆的托板必需紧贴岩面，锚杆外露托盘的长度不超过50mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

（4）必需使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

（5）锚杆锚固力每班必需检查，生产队组要留有具体记录；锚杆螺母必需使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。

（6）锚杆支护巷道掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm，且暂时支护的距离必需符合作业规程规定，暂时支护的时光不得超过4h。

3、锚索支护巷道顶板管理

（1）交错点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼，优先选用锚索支护。

（2）锚索长度应按照巷道顶板岩层状况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，普通不小于150mm。

（3）锚索外露长度普通不超过200mm。

（4）对锚索预紧力每班要举行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必需重新预紧。

（5）锚索张拉预紧力规定：φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。

（6）锚索孔距误差不应超过200mm，孔深误差不应大于200mm，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。

（7）锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。

（8）锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头，落后迎头一排锚杆不大于3.2m。

4、架棚巷道顶板管理

（1）架设棚子前，当班跟班班队长或班长必需指派有阅历的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，将浮石活矸清理整洁。

（2）放炮前，逼近掘进工作面10m长度内的支架必需加固。放炮后，必需对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复，修复支架时必需先检查顶、帮，并由外向里逐架举行；迎头作业在超前支护或暂时支护下作业。

（3）支架间必需用牢固的撑木或拉杆衔接起来。可缩性金属支架必需用金属拉杆，并用机械力矩扳手拧紧卡缆，卡缆拧紧扭矩不得小于150n•m。支架和顶帮之间的空隙必需塞紧、接顶和背实。

（4）坚持对煤或柔软围岩举行松帮卸压，削减支架变形，降低复修工程量，对的确需要修复的巷道，要准时编制措施举行修复。

5、井巷修理的顶板管理

（1）在井巷修理前应举行现场顶板鉴定，确定施工办法，制定施工平安技术措施，且必需履行审批手续，并向修理人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

（2）巷道修理作业，必需实行暂时支护措施。

（3）修理巷道应有外向里逐段举行，回撤巷道金属支架时应由里向外举行，严禁修理人员进入修理地点里侧。

（4）修理巷道前必需先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必需护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要延续举行，如不能延续施工，每次工作结束时必需背实帮顶。

（5）扩大断面和修理井巷延续撤换时，必需保证有在发生冒顶阻塞井巷时能撤出人员的平安出口；在独头巷道修理时，必需由外向里逐架举行，倾斜巷道修理要由上向下举行；巷道对头修理时两处都必需有平安出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必需木垛接顶。

（6）支架巷道变形严峻举行修复时，一条巷道严禁多头施工。

6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理。

（1）必需加强掘进地段的地质调查工作，按照所把握的地质资料，准时制定详细的施工办法和平安措施。

（2）在破裂带中掘进，必需一次成巷，尽可能缩短围岩裸露时光，减小顶板出露后的挠曲离层，提升顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时，应采纳可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

（3）施工中要严格执行操作规程、交接班和平安检查制度。要常常观看围岩稳定情况的变化，一旦发觉异样必需准时处理。

（4）掘进工作面接近断层或穿断层时，巷道支护应采纳u型钢支架或u型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护，棚距比正常段要缩小。

（5）必需减小空顶距离，准时架设暂时支架，永远支护紧跟工作面迎头。

（6）采纳钻爆法破煤（岩）时，必需少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理，有冒顶危急，应改用风（手）镐办法掘进。

（7）巷道支架背板要严实，提升支架对围岩的支护能力，防止掘进中漏顶或漏帮。

（8）当顶板特殊柔软破裂时，可打撞楔控制破裂顶板。具备条件时，也可采纳对顶板注浆锚固的办法。

（9）在顶板岩性突变地段，要准时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要准时敲掉。

【第6篇】机械化采掘设备“三机”验收管理制度

一、职责

1、负责设备到货后的外观检查，安装及使用前各部技术参数的校对。

2、负责“三机”配套尺寸（采煤机、630刮板机、液压支架），并有单台设备的试运行和“三机”联动记录。

3、负责单机实验，切割部温度，运转声音，（相关技术、随机配件、采高、绝缘、电气指数等）的验收。

二、机械化采掘设备验收的范围和相关职责

1、机电科设备组负责租赁设备的到货验收、记下及组织相关单位举行“三机”配套实验。

2、设备到货验收必需严格检查技术情况，清点附件、工具，校对技术文件和资料等，仔细填写《设备到货验收记下》并准时归档。

3、设备到货后机电科设备组组织机械化采掘管理小组成员以及相关使用单位工程技术人员举行“三机”配套性能的实验。

4、实验过程中如发觉质量问题或“三机”性能不配套应准时与选购供给部联系处理解决。

5、对采煤机、液压支架和刮板运送机的机械性能、电气参数、图纸资料等举行现场实验，对于实验出的参数要与图纸资料举行核对，并做验收记录。

6、高档普采二机配套设备验收程序与综采三机配套设备验收程序相同。

三、机械化采掘设备验收、实验标准

（一）设备验收

1、采煤机自开切口的摇臂长度与刮板输送机机头、机尾的长度相适应；

2、采煤机卧底深度要求与刮板输送机机头、机尾高度相适应；

3、采煤机底托架的型式、规格参数与刮板输送机的中部槽及其铲煤板、挡煤板的导向方式与其强度相适应；

4、采煤机的牵引机构、行走机构与刮板输送机间的联系和啮合方式及其强度相适应；

5、液压支架的底座和推移装置与输送机的机头、机尾和中部槽的衔接及其运用方式（如立刻支护还是滞后支护），它们间的衔接位置设置以及性能强度相适应；

6、液压支架的移架速度与采煤机的割煤速度相适应；

7、刮板输送机、液压支架的防滑性能与煤层倾角大小相适应；

8、刮板输送机与转载机的联接应满足互相移动和转动的要求；

9、采煤机的采高与液压支架的高度相适应；

10、采煤机的截深与液压支架的步距相匹配。

（二）实验标准

1、泵跑合实验：在最大排量、空载压力工况下启动，达到公称转速运转2min以上，测试排量，其值应在公称排量90%以上，且不得有异样现象；

2、阀，根据相应的采煤机的技术要求举行调定；

3、千斤顶根据液压支架千斤顶大修要求执行；

4、牵引部空运转实验：以最大牵引速度正反向空转30min，要求操作灵便、运转平稳、无异样响声或剧烈振动，各部分温升正常，全部有关接头和各接合面密封处无显然渗漏。测定空载牵引速度不低于设计的90%。

5、截割部空运转实验:空载跑合2h不应有异样噪音和温升。

6、整机实验：

操作实验:操纵各操作手把、控制按钮，动作灵便、准确、牢靠，仪表显示正常;

整机空运转2h:滚筒调至最高位置正反向牵引分离运行lh，无异样噪音和振动、温升正常、紧回件不松动;

调高系统实验:操作调高手把使摇臂升降，要求速度平稳，最大采高和卧底量与设计相符，摇臂在水平位置化，下降量不大于25mm。

7、在操作过程中，各手把、开关、按钮应动作灵便牢靠、工作精确     。

8、电气部分符合有关规定。

【第7篇】煤业采掘工作面顶板管理制度

一、总则

1、为进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足平安生产的需要，依据《煤矿平安规程》、《回采操作规程》、《掘进操作规程》及上级有关要求，特制定本规定。

2、凡我矿井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必需严格根据本规定，做好顶板管理工作。

3、生产技术科、地测科负责全矿顶板管理工作。

二、顶板管理领导组织

1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行状况。

组

长：曹春平

副组长：梁庆宏

韩文忠

张卫东

成

员：李会锁

成升升

李京峰

陈东山

刘长生

领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产基建科，负责顶板管理的详细事宜。

2、生产技术科、地测科负责矿巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预告、探放水及顶板岩性鉴定工作。

3、生产技术科、地测科负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行矿和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合我矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行状况，协调解决执行中的支护问题。

4、通风科负责无人区巷道的支护、变形等状况的检查汇报。

5、平安科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期举行检查，对顶板事故举行分析和责任认定。

三、普通规定

1、生产技术科、地测科在巷道支护设计时应采纳工程类比法。首先按照相邻巷道的状况、巷道的断面以及服务时光等举行初步设计，然后按照初步设计举行施工。在施工中观测巷道的变形状况、举行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层状况等，按照观测状况对初步设计准时举行修改。

2、加强雨季期间和采、掘工作面地质构造期间构造区域的顶板监测和管理。生产技术科、地测科要准时制定相关措施，平安科负责检查落实执行状况。

3、平安科每月组织两次对井下全部巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量平安大检查，对检查过程中查出的隐患举行考核、通报，并要求相关单位限期整改。每季度要组织各业务科室至少举行一次井下作业地点可能导致顶板事故发生的危急因素预测，对顶板管理存在严峻隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板；在未实行有效措施前，不允许人员通行或在附近区域作业。

4、生产技术科、地测科要对存在平安隐患的地点讨论，制定预防顶板事故发生的平安技术措施，并责成队组举行处理。

5、各采掘队队长是采掘工作面顶板管理第一责任者。跟班队干、工长、安监员负责本班顶板管理方面的平安隐患排查，发觉顶板事故隐患，必需立刻实行相应措施，预防事态扩大，并准时向本单位相关负责人汇报。浮现顶板事故预兆时，要准时发出预警信号，并组织现场人员撤离。

6、各采掘工作面要配备足够数量的支护器材，包括单体液压支柱、坑木、锚杆、锚索、钢带、垫片、工字钢、金属网等。同时配备一定数量的铁锹、镐、大锤、撬棍、千斤顶等救援工具，并建立基础台帐，以备应急救援之用。

7、各种新材料、新产品、新工艺和新技术的推广应用，必需经总工程师批准、煤业公司生产技术部审查同意后方可使用。

8、对回风巷道支护质量的检查必需两人以上，并且事先联系好通风部门，由瓦检员伴随。

四、掘进工作面顶板管理

（一）暂时支护管理

1、掘开工作面必需使用暂时支护，严禁空顶作业。

2、作业规程中必需对工作面控顶距做出明确规定。

3、作业规程中必需对采纳的暂时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

（二）掘进工作面顶板管理

1、巷道的施工管理及工程质量验收和考核由矿总工，生产技术科、地测科，平安科组织检查实施。每一条巷道施工完毕，必需组织验收，验收合格后方准掘进队将设备拆除倒装。对每一条巷道的施工状况及验收状况要有记录，并存档备案。

2、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、处理较大范围的冒顶以及其它特别状况时，必需制定专项平安技术措施，并严格检查监督执行状况。

3、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层柔软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分举行补强支护，并对高冒区用材料举行充填。

4、巷道压力大，煤层柔软、顶板破裂时，应准时编制加强支护措施，全部支护必需紧跟迎头。

五、锚杆、锚索支护巷道顶板管理

1、锚杆锚固长度不小于1800㎜，顶锚杆锚固力不小于70kn，螺母拧紧力矩不小于150n·m，帮锚杆锚固力不小于50kn，螺母拧紧力矩不小于120n·m。

2、锚杆间排距误差不超过设计值的±100㎜，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30㎜。

3、锚杆的托板必需紧贴岩面，螺母到端头长度不小于10㎜，不大于50㎜，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

4、必需使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

5、锚杆锚固力每班必需检查，生产队组要留有具体记录；锚杆螺母必需使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。

6、锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400㎜，且暂时支护的距离必需符合作业规程规定，暂时支护的时光不得超过4h。

7、巷道交错点优先选用锚索支护。

8、锚索长度应按照巷道顶板岩层状况确定，使锚索锚固到稳定的岩层中，当稳定岩层与巷道顶板距离过大时，锚索长度应超过自然平衡拱2m以上，并满足锚固段长度不小于1m，自由段长度不小于3m，张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度，普通不小于0.15m。

9、锚索外露长度普通不超过200㎜，如外露长度超过规定要求，影响巷道使用，由生产技术科组织切断，严禁队组私自剪切。锚索切断器应由生产技术科统一管理，不允许施工队组配备切断器。

10、对锚索预紧力每班要举行抽查，不合格的要重新补打，预紧力低于设计值80%时，必需重新预紧。

11、锚索张拉预紧力规定：φ15.24㎜不小于120kn、φ17.8㎜不小于160kn。全部锚杆的初锚力必需达到5t及以上。

12、锚索孔距误差不应超过200㎜，孔深误差不应大于200㎜，钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3度。

13、锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托梁安设位置、方向符合设计要求，紧贴岩面。托梁或托板必需紧贴岩面。

六、其它巷道顶板管理

1、遇地质构造时，可采纳可缩性拱形支架支护，并喷浆封闭。

2、金属支架间至少有三根拉杆和两根撑木，每根棚腿上方2/3处设置一根拉杆，每根棚梁中部设置一根拉杆，梯形支架每个梁腿接口处的梁端设置一根撑木，拱形支架每副卡缆处设置一根撑木。

3、金属支架拉杆形式为卡缆式，拉杆规格应采纳直径不小于18㎜的圆钢，支架拉杆、撑木必需齐全有效。

4、瓦斯专用巷道严禁使用可燃性支护材料。

5、开辟大巷必需喷浆封闭，喷射混凝土强度不低于c20，其中水平大巷的喷浆厚度不小于100㎜，采区预备巷的喷浆厚度不小于50㎜。

6、在掘进施工中采取平行作业时，巷道两帮最上面的一排帮锚杆要紧跟煤头，不得滞后，避开发生片帮事故。

7、当浮现下列状况之一时，应实行措施，加强支护，修改设计：

（1）巷道顶板离层超过规定；

（2）喷射砼浮现大量裂缝；

（3）锚杆体、锚索发生被拉断现象；

（4）锚杆、锚索托板被压坏；

（5）巷道围岩发生较大变化。

8、刷大或修理整巷时，必需制定专项措施，必需保证有在发生冒顶阻塞巷道时人员能撤退的出口。独头巷道修理整巷时，必需由外向里逐排举行，并严禁人员进入修理整巷地点以里。

9、锚喷巷道必需封闭严密，不得浮现“掉跟”现象。

七、回采工作面顶板管理

（一）回采工作面端头支护和顺槽超前支护

1、采煤工作面上下顺槽，必需保证规定的断面和高度，距工作面20m范围内必需有加强支护，确保平安出口巷道高度必需达到1.6m以上。

2、应常常检查采煤工作面上下端头的支护状况，支护方式、支护密度必需符合作业规程的规定，运送机机头部位必需实行加强支护措施，作业的方式办法必需在作业规程中明确规定。

3、相邻采空区工作面或二次动压巷道靠采空区侧压力大且底软时，工作面超前支护距离必需达到100m以上，并要加大支护密度。详细支护的距离、形式、密度、柱鞋的种类及规格和材质等，必需在作业规程或专项措施中明确规定。

（二）回柱放顶

1、加强回采工作面两端头退锚管理，特殊是初采期间的退锚管理，确保落山顶板准时垮落。

2、凡顺槽采纳锚杆、锚索（网）支护的回采工作面，必需配备和使用退锚机具举行退锚卸压。如因锚索变形造成不能退锚时，必需将顶网剪开。

3、退锚必需在进回风巷前后密柱之间放顶步距内举行，严禁任何人员进入旧密柱以里空顶区举行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。

4、退锚和顶锚杆卸压前，在所退锚索（锚杆）20～30cm处，至少支设一根单体柱。

5、每一回采工作面必需配备三台以上平安高效退锚机（进、回风巷各一台，备用一台），损坏的退锚机必需准时更换。

（三）初、末采顶板管理

1、回采工作面初、末采必需制定专项平安技术措施，并明确顶板控制办法，加强顶板管理。初采期顶板垮落难度大的，要在切巷推动3m范围内实行强制放顶措施。

2、工作面初采时，端头要加强支护，须要时在落山支设木垛、密柱或戗棚。使用单体柱必需完好，支设要迎山有力。

3、初采阶段超前支护不少于20m，其范围内不得有缺棚少柱现象，失效的支架要准时更换。

4、末采工作面若有失效支柱等担心全隐患时，必需准时更换和处理

5、工作面初、末采若发生冒顶事故，必需制定专项平安技术措施，严格按规定举行顶板维护，严禁人员在无支护的空间下违章作业。

（四）工作面顶板管理

1、回采工作面必需按作业规程规定准时支护，严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度，人员进入煤帮作业时，必需实行护顶、护帮措施。

2、加强工作面单体液压支柱的管理，乳化液泵站压力必需达到18mpa以上，单体液压支柱支设必需符合相关要求，初撑力达到规定值，并有牢靠的检测手段和记录。单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设，必需实行有效的防倒措施。

3、回采工作面伞檐不超规定，采巍峨于3.0m、片帮严峻、倾角大于15°时，必需实行有效的防片帮措施。

4、回采工作面处理冒顶时，必需制定专项平安技术措施。工作面发生冒顶事故时，必需先停止生产，待顶板维护好后，方可恢复生产。处理过程中必需明确负责人，队干、工长现场指挥，安监员现场监察，闭锁工作面刮板输送机，确保退路畅通。

5、回采工作面遇地质构造、过空巷等特别状况时，必需按照现场实际状况，制定针对性的平安技术措施。乐观实行有效的主动支护形式，如煤体加固、打锚杆、锚索等，控制片帮冒顶事故的发生。同时，要按照构造区或空巷压力变化状况，准时对措施举行修改补充。

6、回采工作面因故停产前，必需使采面支护为最小控顶距。端面距超规定时，要支设贴帮柱，停产期间支配专人巡回检查，发觉顶板隐患准时处理。

8、回采工作面拆除、安装，必需制定专项平安措施。明确顶板控制办法，加强顶板管理。

9、回采工作面切巷断面刷大时，必需制定专项平安技术措施。扩巷区段顶板支护必需采纳原巷道支护方式，同时必需加强顶板支护强度。

八、顶板管理的考核

1、因顶板责任事故造成人员伤亡的，按煤业公司有关文件要求举行考核。

2、采掘工作面在顶板管理方面存在平安隐患的，按性质轻重，有一处赋予负责人500～1000元罚款。

3、因措施不完美或执行不到位造成顶板事故，但未造成人员伤亡的，按照事故分析认定结果，赋予责任者1000～3000元罚款。

4、对顶板事故隐瞒不报的，按照情节轻重，赋予责任者1000～3000元罚款。

九、附则。

1、本制度未提事宜，按《煤矿平安规程》和上级公司有关规定执行。

2、本制度从下发之日起执行。

【第8篇】采掘工作面综合防尘管理制度

第一条采煤工作面必需实行煤层注水防尘措施。如有下列状况之一者，暂不举行煤体注水：

（一）围岩有严峻的吸水膨胀性质，注水后易造成顶板垮塌或地板变形。

（二）地质状况复杂，顶板破坏严峻，劳动条件恶化，注水后影响采煤平安。

（三）原有自然水份或防灭火灌浆后煤层水份大于4％。

（四）孔隙率小于4％的煤层。

（五）煤层柔软、破裂，打钻孔时易塌孔、难成孔的煤层。

（六）采纳下行垮落法开采近距离煤层群或分层开采厚煤层，上层或上分层的采空区实行灌水措施的下层（分层）。

工作面注水前要编制注水设计，由矿总工程师审批后纳入工作面作业规程中执行。打钻注水状况要准时填入"注水台帐'，常常分析注水效果。

其次条采煤机必需安装内、外喷雾装置。割煤时必需喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，喷雾流量应与机型相匹配。假如内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于4mpa。凡供水水压、水量达不到要求的必需安装加压泵，并与采煤机闭锁，加压泵不开，采煤机就无法启动。无水或喷雾装置损坏时必需停机举行处理。掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3mpa，外喷雾水压不得小于1.5mpa。

第三条综采工作面应安装使用架间喷雾装置，每10米安设一道，单体液压支柱每20米安装一组放顶喷雾（采纳放炮作业的可用放炮喷雾代替），放顶煤工作面每个放煤口必需安设放煤自动喷雾，雾化好，使用正常。破裂机必需安装防尘罩、除尘器。

第四条机掘工作面应推广安装使用除尘风机。

第五条采掘爆破作业时必需湿式打眼，使用水炮泥。炮采工作面每20米安设一组放炮喷雾，炮掘作业时要在距工作面20米范围内安装使用爆破自动喷雾装置。喷雾应笼罩巷道全断面并在爆破后喷雾时光不少于10min。爆破前后必需对爆破地点附近30m范围内的巷道举行冲洗。

第六条回采面进回风顺槽距工作面30m范围内设置净化水幕，掘进巷道距工作面50m安装一道净化水幕。净化水幕笼罩巷道全断面，确保正常使用。

第七条凡在井下采纳综合防尘措施后，风流中的粉尘浓度仍然达不到国家卫生标及时，均要佩带防尘口罩。

第八条通风部门要对采掘工作面综合防尘状况每月举行检查。

【第9篇】采掘工作面顶板管理制度

一、总则

1、为进一步加强顶板管理工作,杜绝顶板事故的发生,满足平安生产的需要,依据《煤矿平安规程》、《操作规程》及公司有关要求,特制定本制度。

2、井下采掘工作面和拆除、安装工作面及在用巷道都必需严格根据本制度,做好顶板管理工作。

二、职能界定

1、技术部负责巷道支护设计及技术管理工作,负责采掘工作面地质构造的预测预告、顶板岩性分析工作。结合我矿实际,指导施工单位作业规程、技术措施的编制工作,协调解决执行中的支护问题。

2、平安监察部负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行,并组织各业务部门定期举行检查,对顶板事故举行分析和责任认定。

3、施工单位负责施工范围内的顶板巡查、管理工作。

三、普通规定

1、技术部在巷道支护设计时可采纳工程类比法。首先按照相邻巷道的状况、巷道的断面以及服务时光等举行初步设计,然后按照初步设计举行施工。在施工中观测巷道的变形状况、举行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层状况等,按照观测状况对初步设计准时举行修改。

2、加强采、掘工作面地质构造区域的顶板监测和管理。施工单位要准时制定预防顶板事故计划及相关措施,平安监察部负责检查落实执行状况。

3、平安监察部每月组织两次对井下全部巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量平安大检查,对检查过程中查出的隐患举行考核、通报,并要求相关单位限期整改。

4、各采掘队队长是采掘工作面顶板管理第一责任者。跟班班长、安监员负责本班顶板管理方面的平安隐患排查,发觉顶板事故隐患,必需立刻实行相应措施,预防事态扩大;浮现顶板事故预兆时,要准时发出预警信号,准时向调度指挥中心、本单位负责人汇报,并组织现场人员撤离。

5、各采掘工作面要配备足够数量的备用料,以备应急之用。

6、对主要回风巷道支护状况的检查必需两人以上,并且事先联系好通风部门,由瓦检员伴随。

四、掘进工作面顶板管理

1、巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开窝、切眼刷大、巷修、处理较大范围的冒顶以及其它特别状况时,必需制定专项平安技术措施,并严格检查监督执行状况。

2、巷道压力大,煤层柔软、顶板破裂时,应准时编制加强支护措施。

3、掘进工作面严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶制度,迎头空顶距离在作业规程中必需明确规定。

4、掘进工作面暂时停工时,巷道支架必需架设到迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化状况举行检查。暂时封闭时,必需对巷道支护举行加固。恢复开工时,施工单位必需向平安监察部提交开工申请报告。

5、隐蔽工程必需采取挂牌管理,并填图归档。

五、巷道修护的顶板管理

1、巷道修护前必需制定施工平安措施。在制定措施前应举行现场顶板鉴定,确定施工办法,实行针对性措施并向修护人员贯彻,施工中明确顶板监护人员。

2、独头巷道修护必需检查瓦斯浓度,并对后路加强维护。

六、回采工作面顶板管理

回采工作面端头支护和两巷超前支护。

1、采煤工作面两巷,必需保证规定的断面和高度。

2、两巷压力大且底软时,要加大支护强度、长度、密度。

3、应常常检查采煤工作面上下两平安出口的支护状况,支护方式、支护密度必需符合作业规程的规定,运送机机头部位必需实行加强支护措施。

回柱放顶

1、采煤工作面必需根据《作业规程》规定的控顶距、放顶步距准时回柱放顶。

2、放顶后要保持支架完整。顶板悬顶距离超过作业规程规定时,必需停止采煤,实行人工强制放顶措施。

工作面顶板管理

1、回采工作面必需按作业规程规定准时支护,严禁空顶作业,严格执行敲帮问顶制度,人员进入煤帮作业时,必需实行护顶、护帮措施。

2、加强工作面液压支架及单体液压支柱的管理。液压支架及单体液压支柱支设必需符合相关要求,初撑力达到规定值,并有牢靠的检测手段和记录。单体液压支柱严禁在浮煤、浮矸上支设,必需实行有效的防倒措施。

3、回采工作面处理液压支架上方冒顶时,必需制定专项平安技术措施。工作面发生冒顶事故时,必需先停止生产,待顶板维护好后,方可恢复生产。处理过程中必需明确负责人,现场指挥,安监员现场监督,闭锁工作面刮板输送机,确保退路畅通。严禁人员进入支架上方构顶。

4、工作面碰到断层、顶板破裂、冒落等状况时,必需实行措施提前处理。同时要按照构造区状况,准时对措施举行修改补充。

5、综采工作面拆除、安装,必需制定专项平安措施。明确顶板控制办法,加强顶板管理。

6、综采工作面切眼断面刷大时,必需制定专项平安技术措施。

7、炮采工作面一次放炮长度要按照顶板状况在作业规程中规定。

8、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要实行平安措施;倾角在25以上的回采工作面要实行防止大面积顶板垮落的措施。

【第10篇】矿业采掘工程顶板管理制度

技术管理规定

1、在设计采掘工程前,工程部地测管理人员必需提供牢靠的地质说明书。

2、采掘工程施工前必需编制符合本实际状况的作业规程。如遇状况变化,必需准时编制补充措施,要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必需包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等状况必需举行说明,并制定特地的顶板管理措施。

3、支护设计必需依据工作面顶底板状况及矿压观测资料举行计算,并按照工作面支护密度的计算,合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必需明确规定所需各种单柱、梁的型号、数量及备用数量。合理确定架设办法和回撤办法。

4、工作面要加强支柱管理,采取全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施,强化检测,保证质量。

5、沿空送巷,巷道设计与施工应避免集中压力区,施工时光必需在工作面停采、顶板动压稳定之后。

6、全部掘进工作面,迎头到永远支护之间都必需使用前探梁支架或其它暂时支护形式,严禁空顶作业。前探梁或暂时支护形式、规格、质量标准必需在作业规程中明确规定。

7、掘进工程和巷修工程都必需严把工程质量关,严格执行《煤矿平安质量标准化标准》。

采煤工作面顶板管理制度

1、工作面切眼掘进普通状况下要一次掘成,形成单体支柱协作钢梁帮顶护严、支护到位。须要时单体支柱架设要穿柱鞋。支护不能一次装备的,要制定工作面装备支护替棚措施,明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。

2、采煤工作面必需保证一定数量的备用支护材料,其数量、规格、存放地点和管理办法,必需在作业规程中明确规定。开工前班组长必需对工作面举行全面的检查,确认无危急后方可开工。严禁使用折损的坑木,损坏的金属顶梁,失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必需逐跟举行压力试验;在工作面回采结束后或使用时光超过8个月必需举行检修,检修后的支柱必需举行压力试验,方可投入使用。

3、采煤工作面严禁空顶作业。全部支柱必需架设牢固,并有防倒柱措施,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定,使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定,碰倒或损坏的支柱必需立刻恢复或更换。单体液压支柱的初撑力,柱径100mm的不得小于11.4mpa;柱径80mm的不得小于11mpa。

4、工作面柱、梁必需编号,不许缺梁少柱;外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必需达到设计的支护强度要求。

5、工作面安装结束,要经过生产技术部门组织的联合验收,验收合格后方可开头生产。

6、工作面初采必需制定专项初采平安技术措施,矿上应成立特地机构,坚持跟班制度。在工作面初采措施中,对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特别支护措施等内容,必需做出详细规定。

7、工作面初次来压前后,要有专人观测顶板压力变化状况,准时实行加固措施。

8、回柱时若浮现工作面大面积来压有推棚危急时,应立刻停止工作加强支护,状况紧张时立刻撤出人员并向调度室和值班人员汇报。

9、为保证支柱有足够的初撑力,泵站压力不能低于设计值,液压管路不能有窜、漏液现象。

10、按照我矿生产实际需要,我矿采煤工作面单体支柱初撑力不能低于11.5mpa,采煤工作面超前支护单体支柱初撑力不能低于11.4mpa。生产期间要保证支柱稳固,坚持循环测压及循环注液制度。

11、在作业规程中,必需明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。

12、按照上下两巷顶板状况合理确定超前支护形式,并在作业规程中明确规定,巷道高度规定:炮采巷道净高不低于1.6m,超前支护长度不小于20m。工作面上、下平安出口必需设专人维护,保证支护平安牢靠、行人畅通。

13、工作面生产时要严格执行《采煤平安质量标准化标准及考核评级方法》,落实采煤工作面工程质量责任制,严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度;定期分析支护质量存在问题,制定改进的详细措施。

14、工作面支柱确需穿柱鞋时,柱鞋的规格、尺寸、材质等必需在作业规程中明确规定和说明。

15、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案,严格采取日常的事故分析制度。

16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要实行平安措施;倾角在25°以上的回采工作面要实行防止大面积顶板垮落的措施。

17、采煤工作面一次放炮长度要按照顶板状况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱,并加固周围地点的支架;放炮中浮现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要准时处理;放炮后要仔细检查顶板状况,严格执行敲帮问顶制度,按作业规程规定准时举行支护。

18、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。要利用矿压观测成绩,对开采的主采煤层举行顶板分类,准时制定相应的顶板管理措施。

掘进工作面顶板管理制度

1、暂时支护管理

掘开工作面必需使用暂时支护,严禁空顶作业。

作业规程中必需对工作面控顶距做出明确规定。

作业规程中必需对采纳的暂时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。

2、锚杆支护巷道顶板管理

锚杆锚固长度不小于600㎜,顶锚杆锚固力不小于70kn,螺母拧紧力矩不小于150nm,帮锚杆锚固力不小于50kn,螺母拧紧力矩不小于120nm。

锚杆间排距误差不超过设计值的±50mm,孔深度不小于杆体有效长度,且不大于杆体有效长度30mm。

锚杆的托板必需紧贴岩面,锚杆外露托盘的长度不超过50mm,锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。

必需使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具安装锚杆。

锚杆锚固力每班必需检查,生产队组要留有具体记录;锚杆螺母必需使用气扳机或力矩扳手拧紧,保证力矩符合有关要求。

锚杆支护巷道掘出后,顶板有效支护距煤头最大空顶距不超过400mm,且暂时支护的距离必需符合作业规程规定,暂时支护的时光不得超过4h。

3、锚索支护巷道顶板管理

交错点、巷宽大于3.2m的工作面顺槽、切眼,优先选用锚索支护。

锚索长度应按照巷道顶板岩层状况确定,使锚索锚固到稳定的岩层中,当稳定岩层与巷道顶板距离过大时,锚索长度应超过自然平衡拱2m以上,并满足锚固段长度不小于1m,自由段长度不小于3m,张拉端长度要保证张拉工艺要求的长度,普通不小于150mm。

锚索外露长度普通不超过200mm。

对锚索预紧力每班要举行抽查,不合格的要重新补打,预紧力低于设计值80%时,必需重新预紧。

锚索张拉预紧力规定:φ15.24mm不小于120kn、φ17.8mm不小于160kn。

锚索孔距误差不应超过200mm,孔深误差不应大于200mm,钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3°。

锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求,紧贴岩面。

锚梁网索联合支护巷道锚索加强支护要紧跟锚杆支护到迎头,落后迎头一排锚杆不大于3.2m。

4、架棚巷道顶板管理

架设棚子前,当班跟班班队长或班长必需指派有阅历的工人按操作规程严格执行敲帮问顶制度,并有专人监护,将浮石活矸清理整洁。

放炮前,逼近掘进工作面10m长度内的支架必需加固。放炮后,必需对放炮崩倒、崩坏的支架先行修复,修复支架时必需先检查顶、帮,并由外向里逐架举行;迎头作业在超前支护或暂时支护下作业。

支架间必需用牢固的撑木或拉杆衔接起来。可缩性金属支架必需用金属拉杆,并用机械力矩扳手拧紧卡缆,卡缆拧紧扭矩不得小于150nm。支架和顶帮之间的空隙必需塞紧、接顶和背实。

坚持对煤或柔软围岩举行松帮卸压,削减支架变形,降低复修工程量,对的确需要修复的巷道,要准时编制措施举行修复。

5、井巷修理的顶板管理

在井巷修理前应举行现场顶板鉴定,确定施工办法,制定施工平安技术措施,且必需履行审批手续,并向修理人员贯彻。施工中明确顶板监护人员。

巷道修理作业,必需实行暂时支护措施。

修理巷道应有外向里逐段举行,回撤巷道金属支架时应由里向外举行,严禁修理人员进入修理地点里侧。

修理巷道前必需先加固附近支架。在拆除原支架、架设新支架前必需护好帮顶,防止帮顶漏岩,翻一架给一架,严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要延续举行,如不能延续施工,每次工作结束时必需背实帮顶。

扩大断面和修理井巷延续撤换时,必需保证有在发生冒顶阻塞井巷时能撤出人员的平安出口;在独头巷道修理时,必需由外向里逐架举行,倾斜巷道修理要由上向下举行;巷道对头修理时两处都必需有平安出口,距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必需木垛接顶。

支架巷道变形严峻举行修复时,一条巷道严禁多头施工。

6、过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理过断层、裂隙带、石门揭煤和岩性突变地段巷道顶板管理。

必需加强掘进地段的地质调查工作,按照所把握的地质资料,准时制定详细的施工办法和平安措施。

在破裂带中掘进,必需一次成巷,尽可能缩短围岩裸露时光,减小顶板出露后的挠曲离层,提升顶板的稳定性。穿煤层或遇地质构造时,应采纳可缩性拱形支架支护,并喷浆封闭。

施工中要严格执行操作规程、交接班和平安检查制度。要常常观看围岩稳定情况的变化,一旦发觉异样必需准时处理。

掘进工作面接近断层或穿断层时,巷道支护应采纳u型钢支架或u型钢支架加锚网喷或锚索的复合支护,棚距比正常段要缩小。

必需减小空顶距离,准时架设暂时支架,永远支护紧跟工作面迎头。

采纳钻爆法破煤时,必需少打眼、少装药、放小炮,尽量保持围岩的稳定性。若放炮中顶板难以控制与管理,有冒顶危急,应改用风镐办法掘进。

巷道支架背板要严实,提升支架对围岩的支护能力,防止掘进中漏顶或漏帮。

当顶板特殊柔软破裂时,可打撞楔控制破裂顶板。具备条件时,也可采纳对顶板注浆锚固的办法。

在顶板岩性突变地段,要准时打点柱支护突变带顶板。对离层伞檐状围岩要准时敲掉。

【第11篇】采掘作业规程、平安技术措施管理制度

采掘工作面作业规程、平安技术措施是保证平安生产、正确指导作业、采取科学管理的基础，是举行采掘活动的主要依据，也是采掘工作面的基本规矩。

按照《煤矿平安规程》规定，回采、掘进工作面在开工之前，都必需根据采区设计或巷道设计编制作业规程；在采掘工作面地质状况、施工条件发生变化时，如初采、收尾、贯穿、过断层、过旧巷、工作面调采等，暂时性工程如巷道起底、扩帮、铺轨、各类小型硐室施工、机电设备安装等，均须编制专项平安技术措施。

为了进一步加强各种规程和平安措施的管理，严格我矿规程的编制、审批、贯彻及执行状况的监督检查，强化规程、措施的落实，特制订本制度。

一、原则

1、《作业规程》、《平安技术措施》必需严格遵守《中华人民共和国国平安生产法》、《中华人民共和国国煤炭法》、《中华人民共和国国矿山平安法》、《煤矿平安监察条例》、《煤矿平安规程》等国家有关平安生产的法律、规矩、标准、规则、规程和相关技术规范。

2、坚持“平安第一、预防为主”的方针，乐观推广、采纳新技术、新工艺、新设备、新材料和先进的管理手段，提升经济效益。

3、单项工程、单位工程开工之前，必需严格根据“一工程、一规程；一变化、一措施”的原则编制作业规程，不得沿用、套用作业规程，严禁无规程组织施工。

4、《作业规程》、《平安技术措施》由总工程师负责，总工办详细落实《作业规程》、《平安技术措施》的编制、审批、贯彻、管理考核等各个环节的工作。

二、《作业规程》、《平安技术措施》的编制

1、编制《作业规程》、《平安技术措施》，由主管业务科室按照工作连接支配或工作方案提前一个月下达“规程（措施）编制通知单”（通知单必需明确方案开工时光）。

2、施工队组接到“规程（措施）编制通知单”后，在编制《作业规程》、《平安技术措施》之前，队长应组织本单位的队干、技术员和有阅历的工人代表，对开工地点及邻近煤层举行现场勘察。检查现场的施工条件，预测施工中可能碰到的各种状况，研究制定有针对性的平安措施，明确施工的程序和任务，为作业规程的编制做好预备工作。

3、编制《作业规程》、《平安技术措施》必需具备下列文件、资料：

（一）由总工办提供的经过已批准的有关设计（采、掘工作面等设计）及文件、资料。

（二）由生产科提供的经过批准的地质说明书，施工现场地质条件变化的勘查资料，同一煤层或相邻工作面的矿压观测，煤岩层综合柱状图以及水害等资料。

（三）由通风科提供的经过批准的通风系统图，瓦斯等级和煤尘的爆炸性、煤的自燃倾向性鉴定资料，以及风量计算等“一通三防”的相关资料。

（四）由机电科提供的经过批准的供电系统图以及供电设计等相关资料。

（五）由平安科提供的经过批准的避灾路线图。

（六）由信息科提供的经过批准的监测监控通讯系统图以及监测监控的相关资料。

（七）由调度室提供的经过批准的运送系统图。

（八）有《煤矿平安规程》、《煤矿平安技术操作规程》等。

（九）有关平安生产的管理制度，如岗位责任制、工作面交接班制度、“一通三防”管理制度、爆破管理制度、巷道修理制度、机电设备修理保养制度、通风平安仪表使用修理制度、矿井灾难预防与处理方案等。

4、《作业规程》、《平安技术措施》的编制由施工单位的技术员负责。要做到：内容齐全，语言简明、精确     、规范；图表满足施工需要，采纳规范图例，内容和标注齐全，比例恰当、图面清楚，按章节挨次编号；采纳计算机编制。字体为仿宋体，字号正文为小四号字、每章标题为黑三号字、节为黑四号字，纸张统一用a4纸。

5、《作业规程》、《平安技术措施》编制的内容应结合现场的实际状况，具有针对性。对工程质量的要求不得低于《煤矿平安质量标准化标准及考核评级方法》中的规定。作业规程编制格式参照《煤矿作业规程编制指南》中的样本。

三、《作业规程》、《平安技术措施》的审批：

1、队组技术员完成煤矿作业规程编制之后，自己必需先自查一遍，发觉问题应准时修改或补充，然后征求队长的看法，获得队长同意并签字后，方可上报审批。

2、施工队组对规程举行内审后，主管技术员持《作业规程》或《平安技术措施》首先到主管业务科室审核，主管业务科室要严格把关。规程（措施）经审核后，由主管业务科室下达“规程（措施）审批通知单”，通知单上要明确规程（措施）必需参与审批的业务科室和对口专业副总。各副总及各业务科室规程（措施）审批人员必需坚持“平安第一”的原则，严格把关，对本专业审批内容全面负责，并将审批内容记录在案。科室审批时光最多不超过一天。技术员对各单位审批状况举行记录。

3、提交的作业规程（平安技术措施）经各业务科室，分管副总传审完毕，在工程开工十日前组织集体味审，集体味审必需是矿总工程师主持（矿总工程师外出时可由指派的矿暂时技术负责人主持），由矿总工办组织，参与集体味审的部门及人员分离为：各分管副总、平安科、生产科、机电科、调度室、通风科、信息科、相关队组负责人和技术员。

4、参