焊接知识及检验

焊接知识及检验第1页/共137页第一部分—焊接检验第2页/共137页1、什么是焊接？焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。第3页/共137页2、焊接方法分类第4页/共137页3、焊接电弧

焊接电弧是由焊接电源供给的、具有一定电压的两电极间，或电极与焊件之间在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。焊条与焊件之间的气体这时由于电离的作用变成了带电的的导体，电流就能通过这些带电的气体产生放电现象，电能转变为热能、机械能和光能，焊接就是利用热能和机械能达到连接的目的。第5页/共137页焊接电弧示意图第6页/共137页阴极阳极阴极斑点阳极斑点弧粒－电子＋正离子－＋电子发射热电子发射电场电子发射光电子发射碰撞电子发射电弧的形成第7页/共137页V液态金属结晶区热影响区熔池形成机理第8页/共137页焊缝符号表示方法

1）基本符号第9页/共137页第10页/共137页2)辅助符号表1-4第11页/共137页补充符号

表1-5：第12页/共137页135335216912＋4）车间点焊符号第13页/共137页4、CO2焊相关知识1）什么是CO2气体保护焊？

利用CO2作为保护气体的熔化极气体保护电弧焊，简称CO2焊。第14页/共137页CO2气体保护焊过程示意图：第15页/共137页

KRⅡ200AV焊枪送丝电机电磁气阀遥控盒气管流量计工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_供气接入点气瓶第16页/共137页电源焊接电源：能提供CO2气体保护焊所需要的电源：直流、具有平硬外特性；供气系统主要作用是将保存在钢瓶中呈液态的CO2在需要时变成一定流量的气态CO2气体；请问供气系统有哪几部分组成？

其主要由CO2气瓶及预热器、干燥器以及气体流量计、减压器、气阀等部件组成。预热器一般安装在靠近气瓶出口处，采用电阻丝加热，用36V交流电供电。0UI第17页/共137页送丝系统能以一定的速度提供焊接所需要的焊丝；有三类送丝机构：推丝式、拉丝式、推拉式。焊枪主要作用是向熔池和电弧区输送保护气流和稳定可靠地向焊丝导电；

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作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。存储：瓶装液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分

大于350A焊机：气体流量为20--25升/分提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。CO2气体第19页/共137页气瓶气瓶液态CO2液态CO2水水气态CO2

气态CO2

放水放杂气第20页/共137页焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。C02气保焊的特点第21页/共137页2）CO2焊常见故障电弧不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配①电弧不稳定第22页/共137页②飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当

导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压第23页/共137页③气孔气孔N气孔主要原因是气体保护效果不好CO气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯第24页/共137页3）焊接应力变形和焊接缺陷的产生和防止焊接结构在焊接后，往往会产生焊接应力和变形，有的经过处理，达到了要求，但浪费了人力、物力，有的会使产品质量下降甚至报废。下面将述焊接应力及变形产生的原因和防止措施。第25页/共137页焊接变形因素焊接方法的影响线膨胀系数的影响

刚性的影响

焊接方向的影响

装配与焊接顺序对变形的影响

焊缝在结构中的位置焊接应力与变形第26页/共137页焊接变形的形式变形形式纵向和横向缩短弯曲变形扭曲变形角变形波浪变形第27页/共137页防止焊接应力与变形的措施在焊接开始前，对工件整体或局部进行加热，减小焊接处与增体的温度差，使他们的热量均匀分布，这对于中高碳钢、铸铁、合金结构钢很有易处。焊接时，收缩大的焊缝先焊，因为先焊的焊缝拘束度小，在焊接时受阻小，应力也就小。对接焊缝与角焊缝并存时，先焊对接焊缝，因为对接焊缝收缩量大。平面交叉焊缝先焊横向焊缝，在交点上应避开起弧和收尾。a、防止和减少应力的工艺措施第28页/共137页b、防止焊缝变形的措施1）反变形法2）才用合理的装焊顺序3）刚性固定法4）散热法5）锤击法第29页/共137页c、矫正焊接变形的方法1）机械矫正法2）火焰矫正法1）焊后热处理2）消除应力热处理方法d、焊接残余应力的消除方法第30页/共137页什么使用电阻焊厚度从0.6mm到3.5mm的钢板热浸镀锌电镀锌铝材第31页/共137页第32页/共137页一辆现代汽车包含有3000多个电阻焊点第33页/共137页你知道电阻焊是如何分类的吗？第34页/共137页硬规范、软规范？

焊接电流和焊接时间的适当配合。这种配合以反映焊接区加热速度快慢为主要特征，分为：硬规范（采用大焊接电流、小焊接时间参数）软规范（采用小焊接电流、适当长焊接时间参数）。第35页/共137页第36页/共137页第37页/共137页SQZWELD1COOLWELD2HOLDOFFPULSATION变压器焊头高电压/低电流初级低电压/高电流次级第38页/共137页物理定律√欧姆定律在电路中电压、电流和电阻的关系:E=IR或I=E/R总电力=I2RE=电压,I=电流,R=电阻第39页/共137页√焦尔定律1安培的电流通过1欧姆的电阻1秒钟产生的热量。H=I2RT,同样可为H=EIT

欧姆定律和焦尔定律之间存在直接关联。第40页/共137页焊枪电阻分布第41页/共137页第42页/共137页电极施压目的压紧零件维持焊接电阻如果电阻太低，生成热量不够.如果电阻太高，生成热量过多.建立封闭压力当焊接热量形成，在压力下热量扩散至焊接金属.第43页/共137页焊接压力&电阻的关系ReRcRmRIReRcRm压力不足弱焊接强度飞溅表面烧痕其它缺陷压力太大

凹痕焊接热量不足第44页/共137页☼低压力造成高接触电阻小接触点产生电流流动的阻力且在接触面产生更多的热量。能引起飞溅第45页/共137页☼高压力降低接触电阻大接触面使电流畅通结果是加热更加均匀焊接更加稳定。第46页/共137页0FI12341加压程序2、焊接程序3、维持程序4、休止程序第47页/共137页第48页/共137页金属材料影响镀锌板材增加焊接电流.增加焊接时间高强度钢增加焊接压力可能需要增加焊核尺寸当金属材料的板材厚度增加时:最小焊核尺寸增加.焊接压力增加.电极尺寸增加.焊接时间增加.焊接电流增加第49页/共137页第50页/共137页凸焊的优缺点

①优点

在焊机的一个焊接循环内可同时焊接多个焊点，一次能焊多少焊点，取决于焊机对每个凸点能施加的均匀电极力和焊接电流大小。（可以通过采用螺母输送机提高生产效率）

②缺点

（1）有时为了预制一个或多个凸点而需要额外工序；（2）在用同一电极同时焊数个焊点时，工件的对准和凸点的尺寸必须保持高精度公差，以保证均匀的电极力和焊接电流，才能使各焊点质量均匀一致。（3）同时焊接多个焊点，需使用高电极压力、高机械精度的大功率焊机，其加工机构应有较高的随动性。第51页/共137页第52页/共137页第53页/共137页第54页/共137页3）缝焊缝焊(seamwelding)焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间,滚轮加压焊件转动,连续或断续送电,形成一条连续焊缝的电阻焊方法.第55页/共137页第56页/共137页4）对焊对焊(buttresistancewelding)把两工件端部相对放置,利用焊接电流加热,然后加压完成焊接的电阻焊方法.包括电阻对焊及闪光对焊两种。第57页/共137页6、手工电弧焊第58页/共137页工艺特点1、操作方便2、质量好3、设备简单，使用维护方便。4、手工电弧焊易于分散应力和控制变形。5、生产效率低6、焊接质量不稳定第59页/共137页常用接头形式

第60页/共137页手工电弧焊焊条分类请问:什么是酸性焊条,什么是碱性焊条?药皮熔渣中酸性氧化物(如SiO2.TiO2.Fe2O3等)多的称酸性焊条药皮中含有较多的大理石和萤石,碱性较强,熔渣的组成物是以碱性氧化物为主,称碱性焊条.第61页/共137页焊条的牌号碳钢焊条型号编制如下:字母”E”表示焊条;前两位数表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊接焊接位置,”0”及”1”表示焊条适合于全位置焊接(平,立,横,仰),”2”表示焊条适用于平焊及平角焊,”4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时,表示焊接电流种类及药皮类型.在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条；附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。第62页/共137页例E4315表示焊条表示熔敷金属抗拉强度最小值表示使用于全位置焊接表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流反接焊接第63页/共137页字母”E”表示焊条;前两位数表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊接焊接位置,”0”及”1”表示焊条适合于全位置焊接(平,立,横,仰),”2”表示焊条适用于平焊及平角焊；第三位和第四位数字组合时,表示焊接电流种类及药皮类型。后缀字母为熔敷金属的化学成分代号，并以短划“—”与前面数字分开，若还有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并以短划“—”与前面后缀字母分开。低合金钢焊条型号编制如下:第64页/共137页例E5018-----Al表示焊条表示熔敷金属抗拉强度最小值表示使用于全位置焊接表示焊条药皮为铁粉低氢钠，可采用交流或直流反接焊接第65页/共137页E5515----B3----VWB表示焊条表示熔敷金属抗拉强度最小值表示使用于全位置焊接表示焊条药皮为低氢钠型，直流反接焊接表示熔敷金属化学成分分类代号表示熔敷金属有硼元素表示熔敷金属有钨元素表示熔敷金属有钒元素第66页/共137页第67页/共137页第68页/共137页7、钎焊

采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。第69页/共137页8、螺柱焊简介第70页/共137页焊接过程焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，完成焊接过程。具体分为以下四个阶段：起电流始阶段短路阶段焊接阶段浸末阶段第71页/共137页第72页/共137页第73页/共137页激光焊是以聚焦的激光束作为能源轰击焊件所产生的热量进行焊接的方式。激光焊按激光器输出能量的形式分为脉冲激光焊和连续激光焊；按聚焦后光斑上的功率密度，又分为熔合激光焊和锁孔激光焊。激光焊具有很多优点如能量高，可获得较高的焊接速度，焊接变形和应力小；焊接时熔深大，可一次穿透20mm以下的金属材料或焊接微型件；可以长距离焊接或一般焊接方法难以接近的部件；不需要真空系统，比电子束焊方便且不会产生X射线。但激光焊设备价格昂贵，对焊件加工，装配，定位要求很高，激光器的电光转换和整体运行效率都很低。激光焊9、激光焊及电子束焊第74页/共137页第二部分—焊接检验第75页/共137页（一）裂纹常见的焊接缺陷及质量检验第76页/共137页

（二）气孔（三）夹渣（四）未熔合未焊透常见的焊接缺陷及质量检验第77页/共137页

（五）形状缺陷咬边焊瘤烧穿和下塌

常见的焊接缺陷及质量检验第78页/共137页

错边和角变形焊缝尺寸不合要求（六）其它缺陷电弧擦伤、严重飞溅、母材表面撕裂、磨凿痕、打磨过量等。常见的焊接缺陷及质量检验第79页/共137页弧坑未填满焊接缺陷第80页/共137页咬边焊接缺陷第81页/共137页咬边修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。焊接缺陷第82页/共137页咬边修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。焊接缺陷第83页/共137页咬边修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。焊接缺陷第84页/共137页咬边修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。焊接缺陷第85页/共137页修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。焊缝不均匀焊接缺陷第86页/共137页修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。焊缝不均匀焊接缺陷第87页/共137页焊厚超标焊接缺陷第88页/共137页焊厚超标焊接缺陷第89页/共137页焊瘤焊接缺陷焊瘤第90页/共137页重新焊接部分焊瘤焊接缺陷修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。第91页/共137页焊瘤焊接缺陷修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。第92页/共137页未熔合焊接缺陷第93页/共137页焊接气孔焊接缺陷气孔第94页/共137页打磨去除此部分修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。焊接缺陷气孔第95页/共137页打磨去除此部分焊接缺陷修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。气孔第96页/共137页焊接缺陷修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。气孔砂眼第97页/共137页修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。缩孔焊接缺陷第98页/共137页

气孔的分类及形成机理1.析出型气孔如N2、H2气孔；2.反应型气孔如CO、H2O气孔。

[FeO]+[C]=CO↑+[Fe]气孔形成的影响因素

1.气体的来源

(1)空气侵入；

(2)焊接材料吸潮；

(3)工件、焊丝表面的物质；

(4)药皮中高价氧化物或碳氢化合物的分解。焊缝中的气孔第99页/共137页2.母材对气孔的敏感性

(1)气泡的生核

(2)气泡的长大必须满足

ph>po

Ph-气泡内部压力:Ph=PH2+PN2+PCO+PH2O+……

Po-阻碍气泡长大的外界压力:PO=Pa+PM+PS+PC

Ph>Pa+Pc=1+

现成表面存在的气泡呈椭圆形，增大了曲率半径，降低了外界的附加压力PC

，气泡容易长大。焊缝中的气孔第100页/共137页

(3)气泡的上浮

必须满足VC

(气泡上浮速度)≥R（熔池结晶速度）

COSθ=上浮速度

VC=

焊缝中的气孔第101页/共137页焊接材料对气孔的影响

（1）熔渣氧化性的影响

氧化性强,易出现CO气孔；还原性增大，易出现H2气孔；（2）焊条药皮和焊剂的影响

碱性焊条含有CaF2

,焊剂中有一定量的氟石和多量SiO2共存时，有利于消除氢气孔；（3）保护气体的影响

混合气体的活性气体有利于降低氢气孔；

（4）焊丝成分的影响

希望形成充分脱氧的条件，以抑制反应性气体的生成。焊缝中的气孔第102页/共137页焊接工艺对气孔的影响

(1)焊接工艺工艺正常，则电弧稳定，保护效果好；

(2)电源的种类直流反接，降低电压；

(3)熔池存在时间时间增加，则对反应性气体排出有利；对析出性气体，既要考虑溶入，又要考虑逸出。焊缝中的气孔第103页/共137页气孔的防止措施

1.消除气体来源

加强焊接区保护；焊材防潮烘干；适当的表面清理。

2.正确选用焊接材料

适当调整熔渣的氧化性；焊接有色金属时，在Ar中加入CO2或O2要适当；

CO2焊时，必须用合金钢焊丝充分脱氧；有色金属焊接时，要充分脱氧，如焊纯镍时，用含铝和钛的焊丝或焊条；焊纯铜时，用硅青铜或磷青铜焊丝。焊缝中的气孔第104页/共137页3.控制焊接工艺条件

焊接时规范要保持稳定；尽量采用直流短弧焊，反接；铝合金TIG焊时，线能量的选择要考虑氢的溶入和排除；铝合金MIG焊时，常采取增大熔池存在时间，以利气泡逸出。焊缝中的气孔第105页/共137页裂纹焊接缺陷修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。第106页/共137页焊接裂纹的种类和特征焊接裂纹的种类和特征第107页/共137页焊接裂纹的种类和特征第108页/共137页1.焊接热裂纹

(1)结晶裂纹

(2)高温液化裂纹(3)多边化裂纹焊接裂纹的种类和特征第109页/共137页

2.焊接冷裂纹

(1)延迟裂纹

(2)淬硬脆化裂纹

(3)低塑性脆化裂纹焊接裂纹的种类和特征第110页/共137页

3.其他裂纹

(1)再热裂纹

(2)层状裂纹

焊接裂纹的种类和特征第111页/共137页

(3)应力腐蚀裂纹焊接裂纹的种类和特征第112页/共137页3.结晶裂纹的防止措施

(1)冶金措施

1)严格控制焊材中的硫、磷和碳的含量；

2)改善焊缝的一次结晶组织,细化晶粒(加入Mo、V、Ti、Nb、Zr和稀土等元素；焊接奥氏体不锈钢时加入Cr、Mo、V等铁素体形成元素）；

3)限制熔合比(尤其是一些易向焊缝转移某些有害杂质的母材)；

4)利用“愈合作用”（如铝合金焊接）。

(2)应力控制

1)选择合理的接头形式（使熔深减小）；

2)确定合理的焊接顺序(尽量使焊缝处于较小的刚度下焊接)；

3)确定合理的焊接参数（适当增加焊接电流，使冷速下降；预热等）。焊接裂纹的种类和特征第113页/共137页延迟裂纹的形成与控制

延迟裂纹又称“氢致裂纹”，常出现在中、高碳钢及合金结构钢的焊接接头中。

1.延迟裂纹的形成机理

延迟裂纹主要决定三大因素：

(1)氢的行为及作用扩散氢在延迟裂纹的产生过程中起到至关重要的作用。

1)氢致延迟开裂机理

2)氢的扩散行为对致裂部位的影响

氢在奥氏体中的溶解度大，扩散速度小；氢在铁素体中的溶解度小，扩散速度大。焊接裂纹的种类和特征第114页/共137页

(2)材料淬硬倾向的影响

1)淬火形成淬硬的马氏体组织

2)淬硬形成更多的晶格缺陷

(3)接头应力状态的影响

1)应力的种类

热应力；组织应力；结构应力。将上述三种应力的综合作用统称为拘束应力。

2)拘束度与拘束应力

焊接裂纹的种类和特征第115页/共137页

(1)冶金措施

1)改进母材的化学成分，采用低碳多种微量元素的强化方式;精炼降低杂质；

2)严格控制氢的来源，工件表面清理；焊条、焊剂烘干；

3)适当提高焊缝韧性，在焊缝金属中适当加入钛、铌、钼、钒、硼、碲及稀土等微量元素,提高焊缝的韧性；用奥氏体不锈钢焊条焊接易淬硬钢；

4)选用低氢的焊接材料；焊接裂纹的种类和特征第116页/共137页

(2)工艺措施

1)适当预热；

2)严格控制焊接热输入，除预热外可适当增大热输入；

3)焊后低温热处理，使氢逸出，降低残余应力，改善组织；

4)采用多层焊，使前层的氢逸出，并使前层热影响区淬硬层软化；

5)合理安排焊缝及焊接次序。

焊接裂纹的种类和特征第117页/共137页3.应力腐蚀裂纹

(1)应力腐蚀裂纹的形成机理

活化通路应力腐蚀理论

腐蚀电池是一个大阴极和小阳极时，阳极的溶解表现为集中性腐蚀损伤。只要在腐蚀过程中，阳极始终保持处于裂纹的最前沿，裂尖处于活化状态而不钝化，其他部位（裂纹端口两侧）发生钝化，使裂纹一直向前发展至断裂。应变产生活性通道应力腐蚀理论钝化膜在应力作用下发生破裂，裂隙处暴露出的金属成为活化阳极，发生溶解。在腐蚀过程中，钝化膜破裂的同时又发生破裂钝化膜的修复，在连续发生应变的条件下修复的钝化膜又遭破坏，以致继续腐蚀。氢脆型应力腐蚀理论

腐蚀电池是一个由小阴极和大阳极组成，大阳极发生溶解，表现为均匀性腐蚀。小阴极区如果发生析氢，将发生阴极区金属的集中性渗氢，在持续载荷作用下导致脆断，应力腐蚀就会顺利发展。随着裂纹的出现，裂纹尖端应力、应变集中促进金属中氢向裂纹尖端聚集，最终导致应力腐蚀断裂。

焊接裂纹的种类和特征第118页/共137页(2)应力腐蚀裂纹的防止措施应力腐蚀的形成必须同时具有三个因素的综合作用,即材质、介质和拉应力。因此，应从三方面的影响因素着手，从产品结构设计、安装施工到生产管理各个环节采取相应措施。

材质：采用双相不锈钢材料；选择与母材的化学成分和组织基本一致的焊材（等成分原则）；

介质：必须具体考虑介质对母材腐蚀的可能性，为了减轻或消除特定环境中的应力腐蚀，可在介质中加缓蚀剂。也可采用表面处理技术，在构件表面制备牺牲阳极涂层或物理隔离涂层。

应力：焊接过程中选择合理的接头形式，减小残余应力；正确的焊接顺序；合适的热输入；焊后可以进行进行消除应力处理。焊接裂纹的种类和特征第119页/共137页焊高不足、修磨不足焊接缺陷第120页/共137页外观不合格焊接缺陷第121页/共137页不良外观焊接缺陷修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。第122页/共137页不良外观焊接缺陷修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。第123页/共137页不良外观焊接缺陷修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。第124页/共137页不良外观焊接缺陷修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。第125页/共137页比较好的焊缝第126页/共137页比较好的焊缝第127页/共137页比较好的焊缝第128页/共137页比较好的焊缝第129页/共137页（一）焊前检查母材与焊材；设备与工装；坡口制备；焊工水平；技术文件等；（二）施焊过程中的检查焊接及相关工艺执行情况；设备运行情况；结构与焊缝尺寸等；（三）焊后检验是保证合格产品出厂的重要措施

外观检查；内部探伤：ｘ射线探伤、γ射线探伤、超声波探伤等；近表面缺陷探伤：磁粉探伤、渗透探伤等；渗漏检测：水压试验、气压试验等；力学性能测试；金相组织分析；化学成分分析。焊接质量检验第130页/共137页1.射线探伤

探伤原理

x射线和γ射线都是电磁波，它们的波长很短（x射线为0.001-0.1nm，γ射线为0.0003-0.1nm)，能透过不透明的物体（包括金属），并能使胶片感光。将感光后的胶片显影后，能看到材料内部结构和缺陷相对应黑度不同的图像，从而观察材料内部缺陷的方法称作射线照相探伤法。射线穿过某一物质时，由于物质对射线吸收与散射的作用，其能量便被物质所衰减，被衰减能量的大小与射线的波长和被穿透物质的化学成分有关。由感光底片不同的黑度，来观察物体内部缺陷存在的部位性质和程度，以判断缺陷。无损探伤第131页/共137页

射线照相质量标准

根据缺陷的性质和数量，焊缝质量分为四级：

Ⅰ级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣；

Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透；

Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透；

Ⅳ级为焊缝缺陷超过Ⅲ级者。

各种射线照相的性能比较

x射线γ射线

1.焊缝厚度小于50mm时，灵敏1.穿透能力大,能透照300mm钢板；度比γ射线高；2.设备轻便,操作简便；

2.透照时间短,速度快；3.不需要电源,可野外作业；

3.