焊接工艺-二氧化碳气体保护焊角接仰焊

焊接工艺——二氧化碳气体保护焊角接仰焊第1页/共18页学习目标及技能要求：能够进行低碳钢板角接接头的二氧化碳焊仰角焊接。第2页/共18页学习目标及技能要求：角接接头焊是使两焊件端面构成大于30º，小于135º夹角的接头的焊接，还包括T形接头、十字接头、搭接接头的焊接。根据板厚的不同，坡口形式可以分为I形坡口、单边V形坡口、双边V形（K形）坡口、单边J形坡口和双边J形坡口等几种形式。第3页/共18页学习目标及技能要求：角接接头的焊脚尺寸决定焊接层数和焊道数量。一般当焊脚下尺寸在8㎜以下时，采用单层焊；焊脚下尺寸大于8㎜时，采用多层多道焊。

多层多道单层单道第4页/共18页

板试件仰角二氧化碳气体保护焊一、学习内容１、试件的装配及定位焊。２、运枪方式、焊枪角度和熔池控制。３、气保焊设备参数设置。４、正确操作姿势和焊枪角度。５、板试件仰角二氧化碳操作方法和焊接技术。第5页/共18页二、学习目的使学员掌握CO2

气体保护焊.板试件Ｔ形接头焊Ⅰ形坡口垂直位置焊接试件的装配,焊接的操作能力和操作技巧。板试件仰角二氧化碳气体保护焊第6页/共18页

三、试件图样技术要求：角接接头焊后两板应保持垂直。角接焊缝截面为直角等腰三角形。焊脚尺寸K可按技能训练要求来进行。本题为K=12-15mm，共焊三层六道。６５０１００５３６２００第7页/共18页焊道分布本节施焊为三层六道焊。如图所示一层一道二层一道二层二道三层三道三层二道三层一道第8页/共18页四、焊前准备

A、基本条件及要求１、试件材质及数量Q235钢板两块。２、试件加工试件用板可用半自动火焰切割机或机械加工来加工坡口，要保证坡口面的平直度。３、试件尺寸200*100*6mm一件，200*50*6一件，坡口形式I型４、焊接材料焊丝型号ＥＲ５０－６，φ１.０mm。二氧化碳气体纯度９９.９％。５、焊接设备半自动二氧化碳气体保护焊机型号ＮＢＣ－３００第9页/共18页四、焊前准备

B、焊前清理为了防止焊接过程中出现气孔，必须重视焊前清理工作。焊前清理坡口面及靠近坡口上、下两则20mm范围内的油、氧化物、铁锈，水分等污物，打磨干净，至露出金属光泽为宜。如图清理区清理区第10页/共18页Ｃ、装配及定位焊首先将焊件装配成90°T形接头（或十字接头），不留间隙，采用焊正式焊缝用的焊丝进行定位焊，它的位置应该在焊件两端的前后对称处，四条定位焊缝长度均为10～15mm。如图所示。装配完矫正焊件，保证立板的垂直度，清理干净接口周围30mm内的油、锈、飞溅。５０１００

第11页/共18页五、操作要点

1．第一层根部焊接

(１)焊枪角度采用左向焊法．调试好焊接工艺参数后，在试板右端引弧，从右向左焊接，根部平角焊的焊枪角度．如图所示。

10-200侧面视图35-450

正面视图焊接方向

第12页/共18页五、操作要点

1．第一层根部焊接

(２)运枪方法焊枪适当做横向摆动，采用斜圆圈形运枪法或直线形运枪法．如图所示。

侧面视图35-450

正面视图斜圆圈形运枪直线形运枪

第13页/共18页五、操作要点

２、第二层焊接第二层由两道焊缝自下而上叠加组成，每一道焊缝的焊接方法与第一层根部焊接基本相同，焊枪与立板角度略有变化，焊接位置应对准前一道焊缝的焊趾处．如图所示。

二层一道二层二道４５－５５0３５－４５０

第14页/共18页五、操作要点

３、第三层焊接第三层由三道焊缝自下而上叠加组成，每一道焊缝的焊接方法与第二层焊接基本一致，焊枪与立板角度逐渐减小，焊接位置应对准前一道焊缝的焊趾处．如图所示。

三层三道三层二道三层一道

第15页/共18页二氧化碳仰角焊焊接工艺参数表焊道位置焊丝直径

(mm)伸出长度

(mm)焊接电流

(A)焊接电压

(V)气体流量

(L/min)一层一道1.0≤1090-11018-218-12二层一道1.0≤1090-11018-218-12二层二道1.0≤10100-11519-228-12三层一道1.0≤1090-11018-218-12三层二道1.0≤10100-11519-228-12三层三道1.0≤10100-11519-228-12

第16页/共18页六、焊后清理每焊完一道焊缝，应用钢丝刷、扁铲、敲渣锤等工具清理少量熔渣及工件和焊缝上的飞溅物。七、注意事项１、操作姿势正确。２、焊缝平整，焊波基本均匀，无焊瘤、塌陷、凹坑。３、焊接过程中，如果焊枪对准位置不正确，引弧电压过低或焊接速度过慢都会使铁水下淌，造成焊缝下垂，形成咬边和焊瘤。焊缝局部咬边