不合格品控制程序不合格原材料、半成品、成品处理办法

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档深圳市中联华成数字技术有限公司不合格品控制程序1、目的：对不合格品进行标识、记录、隔离、评价、处置和管理，以防止不合格品误用。2、适用范围：适用于从进料、半成品到成品出货全过程的不合格品控制。3﹑职责：3.1生产部：负责对制程中不合格品的隔离、处理及记录。3.2品质部：负责对不合格品的判定、确认处理方式、并进行追踪。3.3采购部：负责对材料不合格品的退货处理。3.4PMC部：负责对退货不合格品的储存。3.4业务部：负责对顾客所反映的不合格品信息的回馈。4﹑定义：4.1特采：对使用或放行不符合规定要求产品的书面认可。4.2挑选：指对不合格品采取措施，使其满足符合规定要求。4.3可疑产品：指任何检验和试验状态不确定的材料或产品。4.4不合格品：指某一项或几项没有符合规定要求的产品,被怀疑品视为不合格品。5﹑程序内容5.1原材料的不合格品5.1.1IQC按《进料检验控制程序》对所进入之材料进行检验，当发现不合格品时需在《来料检验申请单》及《进料检验报表》上记录；当有不合格品时按《纠正和预防控制程序》进行,由IQC在其外包装上贴上红色“拒收”标签，仓管人员需将不合格品放置于不合格区域，由采购通知供应商处理不合格物料，批不合格时退回供应商；批个别不合格时可以由供应商或者公司安排挑选。不合格物料经过挑选后由IQC人员重新检验合格后再入库。供应商必须在三天内完成不合格原因分析拟定对策后回复，后续来料IQC确认改善效果。5.1.2生产过程中发现原材料不合格品经现场品保确认后作好标识，隔离，由IPQC知会IQC,IQC再按5.1.1流程作业，不良率5%时，IQC需发文通知供方派员前来检讨。5.1.3材料库存品定期检验按照《莱料检验控制程序》执行，发现不合格品时，按5.1.1进行作业。5.2半成品的不合格品5.2.1生产部自主检查发现不合格品时，须将其隔离并对其不合格品进行标识，移入不良品区进行处理，同时在《生产日报表》上备注填写。5.2.2IPQC按照《制程和成品检验控制程序》对制程进行巡回检查，当出现异常时由品质部主管以上人员签认后，按《纠正和预防控制程序》进行,,将不良数量填写在制程检验记录表内.如发现批量不合格或有不合格倾向时﹐应及时停止生产，同时由相关部门分析原因。5.3成品的不合格5.3.1OQC按照《制程和成品检验控制程序》，对成品进行检验；若不合格时，在《成品检验报表》上作记录，并在外包装贴上“拒收”标签,同时由生产将不合格成品移入不良品区，由品质部主管以上人员签认后，按《纠正和预防控制程序》执行。5.3.2超过三个月的待出货成品库存在出货前进行检验，发现不合格时，依5.3.1流程进行作业.5.4交付及使用后所发现的不合格品5.4.1对于交付过程中所发现的不合格品，经品质部主管核准后，由业务部负责沟通退回，按品保部主管的意见由生产部负责对产品进行进行处理。5.4.2对客户在使用过程中所发现的不合格品，由业务部知会品质部，品质部需对此做出相应处理。5.4.3对于公司内的库存品不合格品由生产部对其进行挑选，挑选后经OQC检查合格后方可出厂。5.5客户退回的不合格品5.5.1业务收到客户退货时，由物流填写《客户退货维修交接表》。5.5.2《客户退货维修交接表》经品质部主管以上人员审核并签署处理意见，再送至各相关部门，必要时由品质部组织物流﹑生产﹑研发﹑PMC等部门人员共同分析不良品。5.5.3不良品分析完毕须挑选时，由品质部通知PMC，由生管安排生产部进行挑选作业。5.5.4当顾客抱怨时，由业务部将顾客反馈资料转给品质部，品质部按照《纠正和预防控制程序》执行，必要时提供客户的原始数据。5.5.5客退品及客诉抱怨时之库存品按《纠正和预防控制程序》处理。5.6不合格品处理方法5.65.6.1.1原材料批个别不合格时由采购根据品保的判定提出挑选并通知供应商进行挑选处理，公司进行挑选的需经副总经理批准。5.6.1.2半成品及成品的不合格由生产部根据品保的判定提出挑选，并经副总经理批准。5.65.65.6.35.6.35.6.3.35.6.3.4特采原物料﹑半成品由品质部贴“特采品特采后顾客的使用情况。5.65.6.45.6.45.6.45.6.4.45.6.5重工：由生产部制定《重工作业管理办法》部按《重工作业管理办法》规定的检验工序对重工产品进行重检﹐并保留重检记录。5.7不合格品处理流程和时效5.7.1原材料的不合格品﹐经核准后作特采使用﹐如判定不可使用时采购人员必须及时通知供货商退回去﹔5.7.2制程半成品的不合格品废申请﹐经核准后作报废处理﹐如需特采使用时责任部门必须提出特采申请﹐经核准后作特采使用﹔5.7.3成品的不合格品﹕成品的不合格品经判定可挑选使用时由生产部安排人员进行处理特采使用时责任部门必须提出特采申请,经核准后作特采使用﹐如判定不可使用时由生产部人员提出报废申请,经核准后作报废处理。5.8不合格品经挑选后须重新进行检验合格后方可流入下道工序和出厂，对于挑选后仍不能符合规定要求时,则继续挑选，直到合格为止。5.9当不合格品无法修复时，则由生产按5.66﹑相关文件﹕6.1《来料检验控制程序》6.2《制程和成品检验控制程序》6.3《纠正和预防控制程序》6.4《产品防护控制程序》6.5《产品标识与可追溯程序》6.6《重工作业管理办法》7﹑使用表单7.1《报废单》7.2《特采申请单》7.3《品质异常处理报告单》7.4《进料检验报表》7.5《成品检验报表》精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓储管理控制程序1、目的使本事业部生产所需之原材料,半成品及成品在收货﹑储运﹑领料﹑发料﹑退料上能保持适当的管理,且能使其有序进行,特制定本控制程序.2、范围凡事业部生产之原材料,半成品,成品，辅材均属之.3、职责3.1生产部与仓库管理员：负责原材料﹑半成品﹑成品搬运与储存3.2:仓库管理员及品管部：负责原材料﹑半成品﹑成品﹑辅材收货3.3生产部、仓库管理员及品管部：负责原材料﹑半成品﹑成品﹑辅材的领料﹑发料﹑退料4、定义无5、作业内容5.1仓库规划5.1.1仓库内应明确划分储位区域及搬运通路;搬运通路应保持畅通﹐且其周围划线区域不得堆积任何物品。5.1.2仓库储存物品应按其相似性﹑流动量﹑体积大小﹑材料特性、搬运距离等因素分类储存。5.1.3依不同特性、类别分别赋予独立区域,各区域需明显挂置标识牌以便识别。5.1.4细小对象应设置储架存放﹐以节省空间。5.1.5危化学品应设立专门存储仓库,且需保持阴凉、通风并配备相应安全防范设备。5.2物料储存与管理5.2.1物料之储存应有明确的储位标示,且需订立各类物品之安全保存期。5.2.2未经品保判定为‘PASS’或‘免验’之对象不得入良品仓储存。5.2.3物品应按ABC库存法分类、储位整齐存放﹐材料卡上应标示物品编号、名称、规格、单位等。材料A.B.C分级订义:级别概述详细说明储存环境要求A材料单价较高,属产品之主要或关键组件PCB､BGA､IC､CCD､LCD､大型晶体管､石英､晶体振荡器及一些对潮､湿､静电敏感的组件均属之.(其中PCB未拆封,可视B.C级材料管控)仓库封闭,温湿度严格管控(温度20~30℃;湿度30~60%RH),严格执行防静电措施BC材料单价较低,订购交期较短,占产品成本金额较低之普通组件电阻､电容､二极管､小型晶体管､电感､滤波器､线圈､排针､排线､开关､连接器､可变电阻､保险丝､排阻､排容､变压器等相同类或相近类之组件均属之仓库封闭,在常温下管控;防静电措施ASS'Y(组装)产品之外体及机构部份材料(塑料及金属类占量较大)产品外壳,组成成品之所需的一切非电子料件的机构材料,塑料及金属类居多仓库封闭,在常温下管控;防雨水,防变形PACKING(包装)产品之外体包装及运输所用的低值易耗材料ColorBox､Carton､外箱Label､塑封薄膜袋､缠绕带､包装带､包装扣､封箱胶等.仓库封闭,在常温下管控,防水,防火其它辅助材料一切辅助生产所用的材料均属之常温下针对不同特性管控5.2.4物品之储存与发放以实物料盘上所标识的D/C日期或无D/C的情况下，以批次号为依据并参照先进先出作业之原则作业。5.2.5物品储存应设“材料卡”并以一物一卡为原则;进仓及领发料时除了凭单作物料收发外并需登录于“材料卡”5.2.6材料进仓后﹐因包装箱尺寸储存问题而需拆包存放时﹐需拆包后在最小包装上加贴物料标识卡，5.2.75.2.85.2.95.3仓库环境、安全管理5.3.1仓库需根据物品的特性设立温、湿度管控(控制范围:温度25+-5℃,湿度30~60%)﹐并按《温、湿度管制要求》进行点检并将数据记录于“温、湿度管制图”,若有超出规定范围必须立即进行处理。5.3.2仓库需保持整洁﹑严禁烟火,切实做好"7S"。5.3.3限制非仓库人员随意进出仓库;下班或无人员轮值时需将门窗锁闭;钥匙保管人在钥匙交接时需进行书面交接记录。5.3.45.4库存物品质量保证及管理5.4.1根据事业部现况特订立各项材料之安全保存期限:材料类别保存期限五金、电池类4个月集成电路(IC)类6个月塑胶、包材类6个月电阻、电容、晶体管类12个月PCB(未拆封)12个月PCB(已拆封)3个月半成品(PCBA)6个月成品12个月5.4.2材料安全保存期限管理办法:1)仓库人员根据5.4.1“物品安全保存期限”及材料上之批次号于每月对库存材料采取盘点、自我稽查模式对材料之数量及安全保存期限进行查核。2)若有超出保存期的物品并应填写“产品重验申请单”请品保部重新检验。3)若有安全保存期限小于或等于1个月(即:将在下次查核前超过安全保存期)的物品,在查核时需于物品外包装上贴上醒目的“注意标签”以示警告,优先使用。5.4.3仓管人员在发料及使用前发现有质量疑虑时﹐应填写“产品重验申请单”请品保部重新检验。5.4.4品保部按检验规范重新检验需重新检验物品并将检验结果记录于“产品重验申请单”上,并在物品上加盖检验结果章。5.4.5仓管人员将品保部检验后之物品按情况分类处理﹕1)不良品﹕按“不合格品处理流程”处理。2)良品﹕按正常物料处理。5.5材料进出管制理5.5.1进料流程5.5.1.1供货商根据P/O开立送货单与入库验收单并填写清楚P/ONO.及PartNO.等相关资料。5.5.1.2随货务必需附带出货检验报告与发票，并确保所有单据数量一一对应,若不能执行随货送发票的厂商需在每月底25日前将该月送货数量统一开出发票给采购。5.5.1.3供货商需向仓库索取我事业部指定批次号，并贴在每种物料的最小包装上。5.5.1.4收料人员对来料进行“整装抽点,散数全点”的清点动作;仔细核对单据是否齐全、订单号码、料号、品名规格、数量是否填写清楚正确;是否有贴我司所指定的月份管制标签;是否有数料短少等现象,若有数量异常需知会采购，以及时处理。5.5.1.5数量验收完毕后速将入库验收单转交品管部IQC作来料质量检验,进料检验具体参照《进料检验规范》执行。5.5.1.6检验完毕的材料对数量进行详细清点后按本程序对物料进行入库记帐。5.5.1.7如检验不合格，则需将被判退的材料存放待退货区，并按照《不合格品处理流程》处理5.5.1.9经IQC作业完成后的入库验收单转交仓库帐务人员作系统帐登入,并将提交的5.5.2发料流程5.5.2.1计划依据产品经理提交的需求，结合实际物料到料情况，下P/O单给外协单位或生产部，并依据工单BOM开立完整的工单发料单经部门主管审核后交予仓库进行备料动作。5.5.2.2其它耗损、非工单领料等零星领料均由申请单位开具物料申请单经相关人员审核、核准后方可至仓库领料。5.5.2.3仓库接到计划的工单发料单后进行备料,备料时需核对BOM料号、规格,并严格遵照:先进先出原则执行;同时依据实际发料数登入材料卡上。5.5.2.4仓库备料人员需将备好的物料放置待发区,用工单标识卡标示明确，并反馈给计划所备物料情况。5.5.2.5计划接到仓库已备料信息后，通知外协单位领料人员或内部生产人员前来领料,领料人员需根据工单发料单上的备料实发数对物料进行点收确认。5.5.2.6领料人员点收完毕后,双方签名确认,并各自留底，以便有需要时待查