濉溪县污水处理厂氧化沟 二沉池土建工程施工组织设计

/核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传！核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传!濉溪县污水处理厂氧化沟、二沉池土建工程施工组织设计华厦建设集团有限公司2007年7月１日

目录ＴOC＼ｏ”1—２＂＼h＼z\uHYPERLINK\l”_Tｏc１487０0672”１ 编制依据和原则 PAGEＲEＦ_Tｏc１48700672\h4ＨＹPERＬINK2ﻩ工程概况 PＡGＥRＥF_Toc148７006７５\h7HYPＥRLINK３ 施工组织机构 ＰAGEＲＥF_Ｔoc１４870067９＼ｈ8HYPERLＩNＫ3.1ﻩ组织机构说明 ＰAGEREＦ_Ｔｏｃ1487０068０\h8HＹＰERLINK＼l"_Toc148７00681＂3。2ﻩ现场施工组织管理机构图ﻩPAGEREＦ_Ｔｏc1487００681＼h1０HYＰERLINＫ4.４ 技术准备 PAGEＲＥF＿Ｔoc1487006８6\h１２HYPERＬINK\l”_Toc１48７00687”4.5ﻩ技术交底ﻩPAＧＥREF_Toc14870068７\h13HYPERLＩＮK5ﻩ各分部分项工程主要施工方案与技术措施 PAGEREF_Ｔoc1487006８9\h１４HYPＥRLIＮK\ｌ”_Toｃ14８7０069０"５．1ﻩ构筑物轴线、标高控制 PAGERＥF_Toc1４8700690\h14HYPERLＩNK\l”＿Ｔoc148７０0691＂5.2ﻩ圆型池放线措施 ＰAGEＲEF＿Toc１48700691＼h15HYＰＥＲLINK\ｌ"_Toｃ１4８7０069２”5.3 施工降水方案 １48700692\h15HＹPＥＲLIＮK\ｌ"_Tｏc1４8７00693”5.4 氧化沟池体施工方案及技术措施 ＰAＧＥREF_Toc１487006９3\h21HＹＰＥＲLINK\l”_Toc1４87006９4＂5。５ﻩ二沉池池体施工方案及技术措施ﻩPAＧERＥF＿Ｔoｃ1４8700６9４\h34HYPERLＩNK5。7 防水工程方案及技术措施ﻩPAGEＲEＦ_Toc１487006９6\h42HYPEＲＬＩNK\l"_Toc1487006９7”5．8ﻩ管道安装工程施工技术方案及措施ﻩPＡGEREF_Ｔoc１4870０697＼ｈ42HＹPERLＩNK6．1ﻩ工程质量管理体系 PＡGEREF_Toｃ148７0０70０＼ｈ53HＹPEＲLIＮK\l＂_Tｏｃ148700701”6.2ﻩ质量保证措施ﻩPAGEREF_Ｔｏc１4８700701\h５8HＹPＥＲＬINＫ7。1ﻩ确保安全生产管理体系与措施ﻩPAGERＥF_Toｃ148700703＼h7４８ﻩ工程进度计划与措施及施工网络图 PAGEREF_Tｏc148700７０5＼h8４ＨYＰERLINK＼l＂＿Toc１4８7０07０6＂8。１ 施工总工期ﻩPＡGＥＲEF_Toc148700706\ｈ８４ＨYPERLINＫ8。3 构筑物土建主要施工顺序 PAGＥRＥF_Toｃ14870070８\h8４ＨYＰERLINＫ8．4 施工网络图(附后)ﻩPAGEREF_Ｔｏc148700７09\ｈ84ＨＹPEＲＬＩＮK\ｌ”_Toc14８700710”9ﻩ确保工程进度计划及技术组织措施ﻩPAＧＥREF_Tｏｃ148700710＼ｈ８６HYＰERLINK1０ﻩ资源配置计划 PAGEREF_Ｔｏc14８7007３0\h89ＨYPERLINK＼l"＿Toc１4８700731”１0.1ﻩ机械设备投入计划ﻩPAＧＥREF_Toc１487０0731＼ｈ89HYPERＬINK10。2 材料供应计划ﻩPAGEREF_Ｔｏｃ14８7００732\h89HYＰERLＩNK10.３ﻩ劳动力安排计划ﻩＰAＧEＲEF＿Ｔoc14８700733\h９010.４ﻩ拟投入本工程的主要施工机械表ﻩPＡGEREＦ_Tｏc14８700734\h91HＹPＥRＬIＮＫ＼ｌ＂_Ｔoc14870０7３5＂10.５ 劳动力投入计划表ﻩPＡGＥREＦ_Ｔoc１487007３5\h93HＹPERLＩＮK\l”_Tｏc１48700736"1１ 施工总平面图及临时用地表ﻩPＡGＥREF＿Tｏc148７00736\h９４HYPERLINK\ｌ＂_Toｃ148700７37”11．１ 临时设施和堆料场的布置：ﻩPAGEREF＿Toc１4８7０07３7\h94HＹPERLINＫ\l”_Ｔoc１4870０７３8"11。2ﻩ临时供电供水：ﻩＰAGEREＦ_Toc1487００738\h94HYＰＥRLIＮK\l”_Ｔｏc148700７39"11.3 施工排水：ﻩＰＡGERＥＦ_Tｏc1４8７007３9\h9４HYPERLＩNK\l”_Toc148７０074０＂11.４ﻩ文明施工：ﻩPAＧERＥF_Toc1４８７0０740\ｈ9４HYＰＥＲＬＩNK＼ｌ”＿Ｔoc14870０７41＂11.５ﻩ临时用地计划表ﻩPAGERＥＦ_Ｔoc1４870０７４１\h9６HYPERＬINK1２ 有必要说明的其他内容ﻩPAGＥREF_Ｔoｃ14８７0074２\ｈ97ＨYPＥRLINK\ｌ"＿Toc１487007４3”１2。1ﻩ季节性施工措施 PＡＧEREF_Toc1487007４3\h９7HＹPERLＩNK\l”_Tｏｃ1４87０0744＂1２．2 环境保护措施 PAGEREＦ＿Ｔoｃ148７00744\h98HYPERLＩNK＼l"_Ｔｏc148７０07４5”12.3ﻩ施工现场便民施工措施 PAGＥRＥF_Toc14870０7４5\ｈ10０HYPERLIＮK＼l"＿Ｔoc1487007４6＂１2.4 运用新技术、新工艺、新材料ﻩPAGEREF_Ｔoc1４8７0０7４6\h101

编制依据和原则编制依据由濉溪县自来水公司提供的濉溪县污水处理厂氧化沟、二沉池土建工程的招标文件、招标补充文件.由合肥市市政设计院有限公司设计的濉溪县污水处理厂氧化沟、二沉池土建工程施工设计图。工程施工的技术规范及国家相关行业标准规程：《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ28—8７《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ40４7-９０《工业金属管道工程施工及验收规范》（ＧB５02３5－97)《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-9０)《建筑钢结构焊接规程》JGJ8１-91《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧB5０2３5—9７《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB５０236-9７《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧB５0２31-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ5０270-９8《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5０275－98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB5027８—98《城市排水施工规范》(CJJ—3-９0)《土方与爆破工程施工及验收规范》GBＪ20１—８3《城市道路路基工程施工及验收规范》(CJＪ44—9１）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GＢ50204－200２）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020２-２0０2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB５030０—20０1）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4６—８8）《建筑施工安全检查标准》（JGＪ5９—99)《组合钢模板技术规程》（ＧB50214-200１）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1３0-2０01)、（J８4—2０01）《钢筋焊接及验收规程》(JＧJ18－9６)《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《砼质量控制标准》（GB50１64-92）《砼强度检验评定标准》(ＧBJ107-87)《给排水管道工程施工及验收规范》（GB502６8—199７）《建筑安装工程质量检验评定统一标》GBＪ3０0-88《建筑工程质量检验评定标准》ＧＢJ30１-８８《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GＢ5033４-２002）《市政工程质量检验评定标准》（ＣJＪ—９0）国家相关法律法规；本公司的技术能力和机械装备能力；察看现场地形及施工条件类似施工项目的施工经验和技术资料；集团公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《建筑工程施工工艺标准》、《市政工程施工工艺标准》。编制原则精心组织、精心施工、保工期，向业主提交质量优良、用户满意的工程。根据工程特点,充分发挥专业施工队伍技术能力和机械化作业能力。施工管理严格，保证安全、质量、工期、控制造价,保持环境，文明施工.ﻬ工程概况工程概况说明项目名称:濉溪县污水处理厂氧化沟、二沉池土建工程.建设地点：濉溪县污水处理厂氧化沟、二沉池土建工程位于濉溪县符夹铁路以东，御龙酒厂以西，卞河路以南，小新庄以北处。建设单位：濉溪县自来水公司。设计单位:合肥市市政设计院有限公司.工期要求：9０天。质量要求：合格标准工作内容本工程为濉溪县污水处理厂氧化沟、二沉池及其附属构筑物土建及相关管道、设备预埋、安装施工。施工现场条件本工程根据现场踏勘情况，场内外道路已满足施工要求，施工水、电尚未接入现场。材料拌和场地及施工临时场地待业主协调解决。为便于合理地组织和尽可能多地采用机械化施工，我公司将在施工组织机构、施工程序、施工方案、资源计划及进行计划网络优化等方面合理安排。施工组织机构组织机构说明我公司安排具有市政专业贰级项目经理梁志勇同志，成立项目经理部，组建综合施工队伍,合理组建职能机构，明确各职能机构职责，以施工质量、安全、进度及文明等目标为前提,协调组织，使施工队伍在整个施工过程达到最大化优化组合。项目经理部设项目经理1名，项目副经理及技术负责人各1名,内设“五个”职能部门.下设氧化沟施工队、二沉池施工队、管道及设备安装专业施工队。项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求、圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期,以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常驻工地。不允许擅离施工现场，如有特殊情况离开项目经理部，必须将一切事务和权力暂时移交给施工负责人，并征得业主和监理工程师的同意。项目技术负责人负责工程质量与工程施工技术，以及项目部的内务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作。工程部职能是负责对目标考核管理工程项目的施工技术和现场管理，指导项目承包工程的施工技术管理和现场管理,解决在施工生产过程中出现的主要技术问题;负责工程测量复核、控制工作，并适时组建测量队；组织施工图纸、方案会审、技术交底工作，技术资料的整理与管理，全过程督查各施工项目部工程现场管理,制定进度总控计划督查落实，制定各专业项目的工程施工工序并督查落实.主持对施工项目全过程跟踪考核管理.全过程协调各施工项目部的管理，完成领导交办的其它工作。安质部指导督查各施工项目的安全质量规程，规范并落实执行,制定安质管理措施,全过程对各施工项目的安全质量进行跟踪考核与督查，强化安质管理,督查处理安全质量事故，并提出整改措施。加强对各施工项目部的水电检查,负责工程试验检测工作，并适时组建中心试验室.计划财务部负责工程对内对外合同的签订，指导督查合同履行,查处违约行为，完成对分项分部工程对内招标工作,参与对项目部及目标考核施工项目全过程跟踪考核管理.项目效益和成本总控分析。负责各项目部及目标考核施工项目的进度审核、核算、决算中的审查,负责进度款的申报、支付.负责工程的财务总控与专户管理工作，完成领导交办的其他工作。综合办公室协助各指挥劲长做好管理与协调工作,指挥部各类会议组织，文电处理,对外联系，对外联系，对内上情下达，下情上报和督查办理各指挥长交办的各项工作。负责协调指挥部内部工作关系和管理行政事务，负责指挥部的后勤保障,公共食堂管理等,负责施工区的交通安全管理督查，现场保卫、在岗检查及指挥部其它日常性事务及领导交办的其它工作任务。物资设备部在项目副经理领导下根据工程进度和工程要求积极组织提供各种设备到现场，该工程我单位依据工程项目拟组合3个队，即氧化沟施工队、二沉池施工队、管道及设备安装施工队，各队将配备相应的技术管理人员,在项目部的领导下，扎扎实实的工作,以优异的成果向业主及有关领导交一份满意的答卷。明确各职能机构职责，以施工目标为前提,协调各职能组，使施工队伍在整个施工过程中达到优化组合。现场施工组织管理机构图项目经理（项目总体负责）项目经理（项目总体负责）总工程师技术负责人副经理施工负责人工程技术部安全质量部综合办公室物资设备部计划财务部各专业施工队图3.4。1现场施工组织管理机构图施工准备计划施工准备我单位接到中标通知书后,5日内与业主进行合同签订的同时,开始施工现场准备工作。临时设施的布置根据本工程的施工任务，地形地点,对重点先期开工的项目临时工程先行解决，本着满足工程施工生产，充分利用现有便道和线路,以节省临时工程投资的原则,经反复比较，周密布置.劳力配备,机具设备和材料准备劳力配备开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，是否顺利开展施工，按期完成任务，避免停工、窝工、浪费的重要条件之一，要注意做好几件工作：主要是政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平。机具设备工程施工需大量的机械设备和运输车辆,其中大中型机械设备和运输车辆更是施工的主力,在以往施工中,常用某关键机械跟不上而严重影响施工，造成很大浪费,这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致.因此在该工程中将根据现有装备的数量、质量情况做周密的计划，分期分批组织进场以保证施工的需要。材料供应工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外,还有砂、石、石灰等大量的地方材料，因此材料费高低直接关系到工程成本.同时材料的品质、数量，以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是:品质合格、数量充分、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材质的前提下，本着就地取材料的原则,广泛调查料源、价格、运输道路、费用等，做好技术经济比较,择优选用，同时根据使用计划组织进场,力争节省投资。对仓储工作要抓好，如水泥库的搭建,材料进、出仓的登记、建帐，以及安全措施到位。技术准备熟悉图纸资料和有关文件我单位接受工程任务后，即组织项目部有关人员全面熟悉施工图纸，资料和有关文件,参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并做好记录；设计图纸是施工的依据,项目部和全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师的同意,项目部和施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工；对施工组织设计修理工订完善工程中标后,根据设计文件,现场条件,各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等对投标时的施工组织设计是进行修订完善,尤其是施工总平面布置做到合理布局，实践证明布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工。而且对工程成本、工期质量，乃至当地关系等方面都会产生很大影响，因此要必须做好该项工作。技术交底项目部根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底的主要内容是项目部把设计要求，施工技术要求和质量标准量贯彻到现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节,它包括施工图纸交底,施工技术措施交底,以及安全技术交底,这项交底工作分别由项目技术负责人,工程施工技术办公室，单位工程负责人，施工队长,作业班组长，逐级组织进行,每级技术交底后都必须做好会计记录或交底记录，各级必须认真讨论贯彻落实。测量和试验准备工程复测,开工前根据业主提供的设计图纸和现场控制桩点，做认真细致的复测，复测内容包括中心距离,平面位置，水准高程,现状地面标高等及复核计算工作。测量标志的设置：检查工程原测设的所有永久性标桩，对遗失的标桩在接管工地7天之内通知监理工程师，然后根据监理工程师提供的工程测设资料和测量标志，进行施工测量补充,将三角导线点、水准点，起讫点等控制桩进行加固保护并树立易于识别的标识,作为施工测量的依据。开工前根据分项工程施工的先后顺序做好各种材料试验，砂浆、砼的试配工作,为工程质量的控制打好基础。ﻬ各分部分项工程主要施工方案与技术措施构筑物轴线、标高控制构筑物的定位放线和标高控制确定，是整个工程平面位置与工艺控制的关键环节，施测中必须保证精度、杜绝错误、否则影响管道和设备的安装,后果难于处理.按照设计定位条件,根据场地主轴线定出平面控制网.开工前由公司专业测量人员对本工程主要控制轴线与标高控制点统一进行测量定位。准确定位后将控制线两端设永久性定位桩，有条件者并投测到场地围墙上，用红色油漆加以标识，高程控制在地面上设地面控桩,用砼加以保护,或转点到场地围墙上用红色油漆加以标识。做好基准点的保护，避免车辗及人为破坏,专人负责监护。成立专业放线组,依据主要控制轴线与高程控制点对单个构筑物进行施工投测控制。本工程定位的基本方法，一般采用直角坐标法，根据各构筑物现场情况的不同亦可灵活选用其他投测方法（极坐标法、方向交会法等）.为了保证整个场区内各项工程（包括道路、地下管线场地平整及绿化等)标高的统一性,根据设计指定的已知高程控制点，统一引测到各工号水准点或±0．０0０水平控制线，构成场地内标高控制网。圆型池放线措施二沉池为圆型钢筋砼结构，其施工放线方法较多，根据本公司多次对该类型构筑物施工放线的经验，结合该工程的特点，拟采取直接拉线法进行施工放线工作。在施工基础垫层上首先定出圆心桩的位置。圆心桩根据总平面图的位置确定，设置要正确。圆心桩稳固，在圆心处打入Φ1０钢筋,并用砼加以保护。用钢尺套住圆心桩钢筋头进行画圆操作,保持钢尺拉力大小，松紧一致,克服时松时紧现象。整个施工过程中,圆心桩多次使用，为避免圆心桩因发生碰撞或其他原因失准，在池外四周分设辅助控制桩，以保证需要时由辅助桩对圆心桩加以复核校对,确保圆心桩位置的正确。施工降水方案根据地勘报告:地下水分布情况为工区地下水主要为潜水,主要赋存于各层土的孔隙中，水源补给以附近的煤矿采空区塌陷形成的乾隆湖湖水补给为主,大气降水补给次之,夏秋季丰水期水位埋深约1.5米左右，最浅时埋深可达1。2米.根据现场实际情况拟采用井点降水措施(需甲方及监理认可).井点降水设备、动力和材料总管埋设设备、动力和材料总管埋设井点管埋设弯管连通真空泵和抽水设备安装准备工作井点拆除井点使用井点管的施工流程图施工准备１．施工机具（1)滤管：φ

3８～55mm,壁厚3。0ｍm

无缝钢管或镀锌管，长2。0m

左右,一端用厚为4。０mm钢板焊死,在此端１。4m

长范围内，在管壁上钻φ

1５mm

的小圆孔,孔距为25ｍm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔５0～６0mm

用10

号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。（2）井点管:φ

３8m～５５ｍ，壁厚为3。0ｍm

无缝钢管或镀锌管。(３)连接管:透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8

号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气.（４）总管:φ

７5mm～1０2mm

钢管，壁厚为4mｍ，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。（5）抽水设备:根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。（6）移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备）、牵引力为6ｔ

的绞车。(7）凿孔冲击管:φ

219×81mm

的钢管，其长度为10ｍ。(8）水枪：φ

５０×5mm

无缝钢管,下端焊接一个φ

16mm

的枪头喷嘴,上端弯成大约直角，且伸出冲击管外,与高压胶管连接。(9）蛇形高压胶管：压力应达到１．50ＭＰa

以上.(１０)高压水泵:1０0TSW-7

高压离心泵,配备一个压力表，作下井管之用。２.材料粗砂与豆石,不得采用中砂，严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。3.技术准备(1）详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的措施.(2）凿孔设备与抽水设备检查.4。平整场地为了节省机械施工费用,不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架,因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整,以便于车架在场地内移动.井点安装1。安装程序：井点放线定位→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。井点布置剖面图2．并点管埋设(1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm，以便于冲击孔时集水,埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便于排泄多余水。(2）用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0．４ＭPa～0.8MPａ，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪.一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1００0mｍ

之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10ｍｉn～１5min

时间之内，井点管可下沉1０m

左右,若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300~３50mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm

以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致.井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼.滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60~１００mm

之间,以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼.填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断,以防孔壁塌土.（3）砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000～180０mm,一般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。（4）井点填砂后，井口以下１.０~1．5m

用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3。冲洗并管

将φ

１５~３0m

的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现死井。雨水排放在基坑四周外围3米外砌50cm高砖防洪墙,墙外设排水沟、集水坑,排水沟不小于３00×3０0,坡度0.5％，集水坑５0０×5０0×500,并设置潜水泵，防止地面雨水注入基坑，以确保基础的顺利进行。在基坑底四周留工作面，设排水滤沟、集水井;中心筒坑用砖胎模砌筑,做临时集水井。所有集水井放泵随时排空。雨水排入厂区排水管网。ﻬ氧化沟池体施工方案及技术措施施工顺序测量放线→土方开挖→混凝土垫层→底板→池壁→走道板、顶板、楼梯→水下推进器、曝气机安装→满水试验→砌筑抹灰→土方回填→完成定位放线以总平面布置的主轴线为依据,测设出氧化沟的四大角及分轴线,并按有关要求进行.定位放线在场地平整后,土方开挖前进行,土方开挖好后进行复查。按放线示意图所示位置设控制桩，并用砼保护,四周砌砖加盖,以防控制桩因车辆碾压造成位移及损坏.砼垫层完成后，用钢桩设置圆弧中心点Q1～Ｑ6,作为沟壁施工控制的依据,控制桩和钢桩的设置根据现场情况另定。每次放线做好记录土方工程土方开挖：设计要求氧化沟持力层为eq\o＼ａc（○，２）层粘土层，地基承载力特征值为12０KPa，根据地勘反映和设计要求开挖深度,不得超挖;若出现超挖，超挖部分用C15素砼填至设计标高。a、开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行，机械开挖按设计标高留200-300，由人工修边检底并达到设计标高。避免开挖基坑时,扰动坑底原状土.ｂ、放坡系数:土方大开挖周边自然坡度按1:０.３３放坡,较深的地方用砂袋护壁。ｃ、开挖机械:选用2台１m3反铲挖土机，１２台８t自卸汽车，所挖土方堆放在场区外指定地点。并将适于回填的土分类堆存备用。ｄ、开挖顺序：2台挖掘机分别从南、北沿沟槽方向同时开挖，控制坡道坡度,以汽车爬坡能力为限。ｅ、开挖要求：开挖必须在降水后进行,随时检查开挖深度，防止超挖挠动地基。ｆ、人工修边检底后，请有关部门进行验槽，验槽时需进行扦探，确定符合设计要求后方可进行砼垫层施工。若发现地质异常,与地勘不符时须另外研究采取处理措施。基坑验收后应预保护，防止扰动。土方回填基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行.ａ、基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质要符合《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ20１—83要求，不得使用污泥土和有机物含量超标的土,分层夯实，随填随夯，铺土厚度２0-25CM，不准用水镇.压实系数≥94%,所有回填夯实工作,不得损伤构筑物的安全。b、土方来源:场内留置的备用土及外取粘土回填。钢筋工程氧化沟工程所用钢筋主要规格为Φ1２、Φ14、Φ1６、Φ１８、Φ20、Φ22及Φ２5螺纹钢筋，钢筋采购时应选用大厂钢材.钢筋进场应有出厂材质证明,并按标准抽样试验。分规格堆放，并有标识。钢筋制作加工：a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放。ｂ、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号,并注明部位和接头位置。c、弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架.按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。ｄ、钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规范》要求。焊条根据设计要求ＩＩ级钢采用E5001，Ｑ235钢采用E430０.焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。钢筋绑扎及定位：a、钢筋绑扎顺序:施工准备→技术交底→绑扎施工→隐蔽验收→质量评定。b、在砼垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋,沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。ｃ、钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《混凝土结构工程施工验收规范》和有关规定.d、钢筋绑扎搭接按长度≥La(Lａ为钢筋最小锚固长度）受力钢筋的接头位置,按规范规定，相互错开。e、受拉钢筋最小锚固长度La,Ⅱ级钢筋为４2d;Ⅰ级钢筋为35ｄ，并加弯勾.受力钢筋接头位置应错开布置,相邻钢筋接头间距≥3５ｄ,且必须≥5０0。同一断面内受力钢筋接头面积不得大于受力筋截面积的5０%，竖向钢筋分为高低二组进行接长，钢筋高低接头间隔布置，相邻两根钢筋接头间距≥35ｄ，且不小于500。分段制作的梁主筋需要搭接焊接时，在钢筋就位后采用搭接焊,焊接的质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均需持证上岗，并在正式施焊前试焊，试焊合格后方可正式施焊。f、钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼强度等级相同的砂浆（或砼）垫快来保证,垫快间距梁、柱、板均不应大于100０mm，且分布均匀。为保证砼垫快不被压碎,在制作时可适量加如铁屑,以保证其强度。g、为防止在浇筑时施工人员对板负筋踩塌，采用搭设活动跑道、随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋.ｈ、竖向定位钢筋的位置固定布置在主梁底上口100mm和梁上50mm处,将定位箍与竖向钢筋焊牢。板负弯矩筋待安装配管预留预埋后再绑扎,绑扎时应加Φ1２－Φ1４的板凳撑铁,间距@１０00梅花形布置,以保证负筋有效高度。i、钢筋的制作及安装绑扎施工质量除满足设计要求，还必须符合GB5０2０4－200２《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。ｊ、钢筋制作绑扎注意以下几个环节预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾部位或施工难处,需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工长及技术负责人负责校审批准。钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外凡未特殊注明者,一律在梁测将箍筋各加密四道。直径同主梁箍筋。质量标准：钢筋分项工程主控项目和一般项目严格按GB50２04—2０02规范检验评定。（见下表)钢筋工程允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差本公司控制硬指标检测方法１网的长度、宽度±10mm±8mm尺量检查2网眼尺寸焊接±10ｍm±１0mｍ尺量连续三挡取其最大值绑扎±20mm±15mm3骨架宽度±5mm±5mm尺量检查4骨架长度±10mｍ±10mm尺量检查５受力钢筋间距±10ｍｍ±10mｍ尺量两端中间各一点取其最大值排距±５mｍ±５mm６焊接±10mm±10mm尺量连续三档取其最大值绑扎±2０ｍm±１5mｍ7钢筋弯起点位移±２0ｍm±１5mm尺量检查模板工程模板选择:结合本工程特点和质量要求，氧化沟垫层用钢模、底板采用砖模，高度同底板厚，接触砼部分用1：2水泥砂浆抹面,刷冷底子油和热沥青各一遍,壁板采用组合钢模拼装，局部采用钢、木组合模板。模板安装：直型壁板采用P3０12钢模横向拼装，内楞2Φ48钢管＠50０，外楞2Φ４８钢管＠５0０，拉杆止水螺栓M12,弧型壁板采用P1０12钢模竖向拼装或定形模板，内楞Φ2０钢筋＠500，外楞2Φ48钢管@５00。池底侧模及池壁根部吊模示意图氧化沟进水渠、出水渠板底采用九厘板，小楞５0×100木楞@25０，钢管支承架，立杆间距@１２00,纵横拉杆步距＠1400,梁采用组合钢模,内、外楞及拉杆同壁板,支撑采用钢管,立杆间距@8０0.氧化沟转刷基础，采用钢模和木模组合施工,支撑采用钢管，立杆间距＠7０0，纵横拉杆步距＠1400，纵向＠1５000设剪刀撑一道。安装要求a、尽量采用新钢模，木模接触砼一侧必须清理刨光,钢、木模板砼接触面应刷隔离剂，禁止使用油渍隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板b、模板安装应严格按轴线,标高进行,保证构件断面的几何尺寸。ｃ、采用Φ４8钢管支撑，模板支撑必须牢固。d、模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度,并应符合《模板工程施工验收规范》和设计要求,确定无误后方能进行下道工序.e、现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于６m时应起拱.起拱高度为全长跨度的３/1000。f、池壁模板可以先安装一侧,绑扎完钢筋后,再分层安装另一侧模板。壁板支模示意图模板拆除：侧模板的拆除应在砼达到一定强度（使其表面及棱角不因拆除模板损坏)后方可折除.底模板拆除时,砼强度必须满足《给水排水构筑物施工及验收规范》GＢＪ１41-9０中第5.２．13条之(二)的规定，方可拆模。A、早拆模技术利用早拆模原理，设保留支柱，增加壁板支点，减小拆模跨度,使拆模跨度控制在2Ｍ以内，壁板砼强度达到设计强度的50％,即能拆模。B、简易早拆模施工工艺a、设计支模方案：详前述梁板支模方案.ｂ、设置保留可调支柱:将可调支柱的顶托板安装于壁板板模上预留的１50×１5０ＭM的孔内，其间距根据壁板跨度,控制在＠1５０0－2００0内,盖缝后可进行下道工序。c、模板拆除：待砼达设计强度的50%时，即可拆模。当壁板跨度较大时，要根据层高、早拆柱顶托板尺寸大小、施工条件（如气温等）验算壁板的冲切力及立杆的稳定性,可调支柱的拆除，视壁板跨度，按规范规定设计强度达到后方可拆除。安全注意事项a、支模时应按施工顺序进行,模板及支撑体系在没有固定前，禁止攀登和施工操作。b、拆除顶模时，应设临时支撑,严禁将扣件、模板、钢管等材料随手乱扔,确保安全施工.c、高处拆模时，应有专人指挥,并设立隔离带。d、浇筑砼时，应派专人看模，出现问题及时解决。砼工程氧化沟以变形缝为界分为四个段,每段砼浇筑应连续进行，设计要求严禁设置垂直施工缝,避免冷缝，以利于砼的自防水.水平施工缝按设计留置,外池壁在底板上口≥200外位置,池内墙体留设在底板上口。通过试验室试配提供砼级配单,在实际施工中，严格控制砼级配,按要求掺入一定比例的膨胀防水剂（等量取代水泥），以抵抗砼收缩影响,确保抗渗要求,并通过高效减水剂，减少用水量同时提高砼的和易性；为提高砼的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用25-38ｍｍ粒径石子,严格控制针片状颗粒，砂石含泥量＜1％。砼配合比ａ、开盘前应检查商站砼配合比通知单，砼配合比须由试验室提供，并根据材料的进场时间、测定砂的含水率，以便及时调整配合比.b、砼配合控制：实行严格的计量制度，分盘挂牌,砼搅拌时每盘必须过称。ｃ、严格控制水灰比。d、膨胀剂：拟用（UEA）高效抗裂防水剂，掺量由试配确定。ｅ、水泥：使用质量稳定的大厂普通硅酸盐水泥42５#。水泥进场必须具备出厂合格证和进场试验报告。现场应对水泥进行抽查。底板壁板采用同品种、同标号的水泥.f、砂石：粒径级配合理,含泥量及有害成份不超过规范规定。g、水：用自来水。砼输送ａ、根据本工程的特点,砼构筑物多、体量大，为了缩短工期，拟采用商品砼，砼用泵输送.b、砼泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。ｃ、砼泵送过程中,料斗内应有足够的砼,以防吸入空气产生阻塞。砼浇筑a、砼浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞进行检查，并做好记录,符合设计要求后方能浇筑砼。ｂ、砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应堵严。c、砼自高处倾落的自由高度不应大于1.5m，大于１.5m应采用斜溜槽下料防止砼产生离析现象。砼振捣：a、底板混凝土应分层浇筑,壁板砼应分层交圈连续浇筑每层浇筑厚度控制在4５０以内，并注意砼分段搭接时间不超过砼终凝时间,砼搭接处振动棒应插入下层,并加强振动,保证搭接严密。ｂ、混凝土浇灌顺序、振动时间、位置应有专人监督,以防漏振.c、砼浇灌时，采用多台振动捧流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置,振动时间等，防止漏振及振动时间不足,整个浇灌过程应有专人监督,夜间施工要有管理人员值班,砼浇灌过程中要安排钢筋工跟随,随时对位移钢筋（特别是竖向钢筋)进行修复.砼浇筑过程中,设专人有木锤在竖向结构下部位置敲打钢模，使砼浇筑达到内实外光。砼施工缝的留置：砼底板不留施工缝，砼壁板施工缝留在底板上口约2００至300处，但要避开孔洞和掖角不小于100，止水带采用BW96缓膨型，通长设置,砼浇筑前严禁浸水。任何情况严禁设垂直施工缝。施工缝按规范程序施工,砼须凿毛清洗干净，并保持湿润，以砼原浆接缝。砼养护：底板砼浇筑完毕后，及时用塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护.壁板拆模后浇水养护。时间不少于14昼夜,并在满水试验前继续养护.伸缩缝:a、伸缩缝底板和壁板设通长橡胶止水带。止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝,无气泡。b、接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象.c、止水带应安装牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。d、伸缩缝用聚丙烯低泡板填充,用BW胶封口。e、中间变形缝不设止水带的用聚丙烯纸泡板阻隔。底板和壁板均设通长橡胶止水带。止水带要固定牢，伸缩缝用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口.砼质量评定:砼浇筑时随机取样制作试件，用以测定砼强度等级.每一工作台班或每１00ｍ3制作两组试块。

二沉池池体施工方案及技术措施施工顺序平整场地→土方开挖→池下管道→素混凝土垫层→底板、杯口及中心筒→杯口处理→安装预制壁板→池壁间缝浇注→池壁绕丝→悬臂梁→池顶圈梁→池壁杯口填塞→底板后浇带→安装集水槽→满水试验→砌筑抹灰→回填土→完成定位放线二沉池系圆形构筑物、直径3５m，放线时根据主轴线测设出圆池中心点，再测设十字控制线，打控制桩，控制桩用砼固定加以保护,以防止控制桩因外力作用移位及损坏.土方开挖后进行复查，砼垫层浇完后，用交会法测设圆池中心点.在施工基础垫层上首先定出圆心桩的位置。圆心桩根据总平面图的位置确定，设置要正确。圆心桩稳固,在圆心处打入Φ1０钢筋，并用砼加以保护。用钢尺套住圆心桩钢筋头进行画圆操作,保持钢尺拉力大小,松紧一致，克服时松时紧现象。整个施工过程中,圆心桩多次使用，为避免圆心桩因发生碰撞或其他原因失准，在池外四周分设辅助控制桩,以保证需要时由辅助桩对圆心桩加以复核校对，确保圆心桩位置的正确。土方工程二沉池系两个圆形构筑物,相距约７ｍ,挖土深约3．8至4.8m，中心筒约７.7m，两个池一起大开挖,放坡系数为１：0．33，分两级台阶开挖，台阶宽度为2米,在坑底、坑上口及台阶外缘分别设置排水沟与集水井，用潜水泵随时抽干积水，防止雨水浸入。中心筒为放坡系数为1:0．5,外加支护,其余同氧化沟。土方运输：运至场外指定地点。土方回填：沿构筑物周围均匀对称进行；基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。a、基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质要符合《土方与爆破工程施工及验收规范》GBＪ20１—83要求,不得使用污泥土和有机物含量超标的土，分层夯实，随填随夯，铺土厚度20—２5CM,不准用水镇.压实系数≥94%,所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。b、土方来源:场内留置的备用土及外取粘土回填.钢筋工程钢筋的放样及制作、加工、绑扎同氧化沟钢筋工程。二沉池底板钢筋上、下层钢筋均成放射状，分布筋成圆形，放样时应精确计算，保证钢筋的位置及搭接长度满足设计要求，底板和壁板双层钢筋撑铁，参照氧化沟施工，特别注意池壁水平钢筋搭接长度全部按受拉区处理。模板工程圆池底板外模采用砖模高同底板厚，抹１:2水泥砂浆，刷冷底子油和热沥青各一道.中心筒侧模采用Ｃ１０毛石砼，立模成形与砼垫层浇成整体。池壁板现浇砼部分采用组合钢模Ｐ1015竖向拼装.内楞２Φ25@60０,外楞２Φ4８＠500,止水拉片钢管支撑和钢管脚手架。出水堰底模板采用九厘板、楞木50×10０@2５０钢管支撑.二沉池中心筒,板底模采用九厘板楞木50×10０@２50钢管支撑，筒壁采用组合钢模，内楞采用圆钢Φ1６,外楞2Φ48钢管,拉片＠500。柱模采用组合钢模,钢管夹具＠5０0，圆筒周围搭钢管脚手架立杆横距1。0５ｍ；立杆纵距２．0ｍ；步距1．80m。脚手架与模板支架脱开，不得连在一起。二沉池底板从池边向中心筒之坡度为ｉ=0.069，在浇砼垫层时，应采取打标高桩措施控制好坡度.后浇带设置池底后浇带设置于距园心9米处,12０公分宽的园形后浇带.内设BW－9６缓膨型遇水膨胀止水带，止水条的７天膨胀率不大于其最终膨胀率的70%。后浇带采用C30砼内掺14％低碱ＵEA膨胀剂，在两侧砼龄期达到4２天后再施工。后浇带的接缝处理同施工缝。后浇带砼的养护时间不少于28天。止水带的施工方法ＢW－9６缓膨型遇水膨胀止水带施工采用木模封边，铁具紧固，侧边撑劳。首先检查止水带边上的控制钢筋位置是否正确,绑孔是否劳固.将止水带一侧投入钢筋凹槽内，并按所弹变形缝线，将止水带中间气孔对准变形缝中间,用木模封在气孔上下或左右,然后用夹具夹紧，侧边用支撑撑牢.如图所示：二沉池预制壁板安装二沉池预制壁板尺寸为高４１00×宽１200×厚200的弧形板，在现场预制，养护期不少于14d,用起重机吊装。沿逆时针顺序逐块安装固定，定位校核，浇筑缝隙。结构吊装吊装机具：采用两台18t汽车吊吊装。预制池壁板的吊装准备工作吊装前检查轴线和跨距是否准确。在预制池壁板身上弹出中线.基础弹线：在基础杯口的上面、内壁及底面弹出设计轴线,并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线.抹杯底找平层，用细石混凝土粉抹杯底，调整其标高，使预制池壁板安装的标高基本一致。将杯口侧壁及预制池壁板脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。准备吊装索具及测量仪器.绑扎采用垂直吊法绑扎，一点绑扎，绑扎位置在预埋吊钩上。起吊采用单机起吊,旋转法。就位和临时固定操作人员在预制池壁板吊至杯口上空时，各自站好位置，稳住预制池壁板脚并将其插入杯口.当预制池壁板脚接近杯底时，刹住车，插入8个楔子（每面两个）。指挥人员目测预制池壁板两面的垂直度,并通过起重机操作,使预制池壁板身大致垂直。用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使预制池壁板身中线对准杯底中线。落钩，将预制池壁板放至杯底,复查对线。打紧四周楔子，应两人同时在预制池壁板的两侧对面打。先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子,使吊索散开.用坚硬的石块将预制池壁板脚卡死,每边卡两点至杯底.校正平面位置校正假定预制池壁板偏左，需向右移,先在左边杯口与预制池壁板间空隙中部放一大锤，然后在右边杯口上放丝杠千斤顶推动预制池壁板，使之绕大锤旋转以移动预制池壁板脚。垂直度校正敲打杯口的楔子，给预制池壁板身施加一水平力,使预制池壁板绕预制池壁板脚转动而垂直。固定在预制池壁板校正后立即进行灌缝工作。灌缝前将杯口空隙内的木屑等清除干净，并用水湿润预制池壁板和杯口壁。灌缝工作分两次进行.第一次灌至楔子底面,待混凝土强度达到设计强度的25％后,拔出楔子，全部灌满.振捣混凝土时,防止碰动楔子。砼预制构件吊装安全预防和措施进入现场必须遵守安全生产纪律和操作规程。吊车吊运预制池壁板时,不得超重,壁板就位时,只准吊一块.运输道路要平，用车子装板时,注意力要集中，小心踏空。不准使用缺角、裂缝超过规定的预制构件。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊.高空作业人员必须系安全带,安全带生根处须安全可靠.吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故.六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。使用撬捧等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固,防止撬滑发生事故.构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。汽车起重机械使用安全预防和措施不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作前,应先平整场地,支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳之后进行。支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下,应加厚垫木调整高低，以保持机身水平.起重工作完毕后，在行驶之前,必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧.工作中如遇故障,应按规定顺序查清原因予以排除。如本人不能排除，应及时报修。操作前应检查距尾部迥转范围50㎝内有无障碍物.操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。作业人员持证上岗,司机应经正式培训考核合格并取得合格证书,合格证与培训考试内容必须与司机所驾驶吊车类型相符.二沉池集配水井、排泥井、浮渣井施工二沉池集配水井、排泥井、浮渣井施工参见二沉池及氧化沟.防水工程方案及技术措施本工程采用S6级抗渗砼，必须严格控制砼砂率和坍落度。通过试验室试配提供砼级配单，在实际施工中，严格控制砼级配,按要求掺入一定比例的膨胀防水剂(等量取代水泥），以抵抗砼收缩影响,确保抗渗要求，并通过高效减水剂，减少用水量同时提高砼的和易性；为提高砼的极限抗拉强度,采用级配良好的骨料，选用２５-38mm粒径石子，严格控制针片状颗粒,砂石含泥量＜1％。抗渗砼养护:底板砼浇筑完毕后，及时用塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护；壁板拆模后浇水养护，时间不少于１4昼夜,并在满水试验前继续养护。池顶板、底板用防水砂浆抹面。池壁四周均做散水,宽度为１m。氧化沟及其构筑物池内壁、底板均刷S５2－30浅灰色聚氨脂双组份防腐漆,两布三油柔性防水层。二沉池池体内壁、中心筒、底板刷PA-103氰凝涂料（两布四油)，由生产厂家负责产品及工程质量现场指导施工。管道安装工程施工技术方案及措施预埋套管及预留孔洞的施工根据施工图纸、图纸会审记要及有关规定规范,由专业工长套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高;组织一个专门的预留埋施工作业组，负责该工程的所有留预埋工作；根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间,做到及时、准确;每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主上检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护;施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可；及时向土建办理移交手续；为了保证预埋套客的安装质量,在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上,防止套管移位;同时用牛皮纸或软物将套管塞满,避免水泥砂浆进入.如果是柔性套管,还必须对螺丝孔进行保护。管道施工放线及施工坐标控制绝对标高的控制及利用①建立由专业测绘人员组成的测绘小组；②根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及土建测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线；③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录.安装标高的安装利用①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。为了测量的精确度,必须使用合格的同一仪测量；②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；③测绘和移置标记的保护Ａ、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记;B、标记应准确、规则、醒目；C、定期复测标记是否变化；D、测量仪器配置:水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。管道支架制作安装控制①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。力求乘法合理,具有可靠强度；②型钢支架应采用机械切割,机械钻孔；支架组对应平整，避免重叠组焊；③支架焊接应均匀、美观，焊口不应错边，不得有漏焊、咬肉等缺陷;④支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。管道焊接质量控制①焊接材料选用A、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书；Ｂ、材料表面缺陷超过允许范围，不符合质量要求,不得使用；C、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中,严禁焊条受潮变质；②焊接工艺流程焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。③组对要求A、切坡口B、下料及坡口加工采用砂轮切割机断管和气焊断管;坡口表面用角向机修整.Ｃ、管道接口应避免强力组对,以保证组对质量，其允许偏差应符合规范要求。D、焊接必须由考试合格的焊工担任。钢板卷管焊接应按先焊纵缝,后焊缝的原则进行。在可能进行双面焊接的情况下心意一采用双面焊管道单面焊接,每层间的接头应错开并使焊接方向相反.小直径管道的法兰尽量选平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段接。Ｅ、焊接质量检验焊缝应进行外观检查,检查前将药皮、焊渣清理干净，焊缝表面应符合下列要求:焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度及咬边的总长度不应超过规定标准。焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求;无法进行压力试验的管道应作煤油渗漏试验；进行返工处理的焊缝,必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除.F、焊接设备配置逆变电焊机及可控硅焊机氧、乙炔切割设备角向机及手提砂轮机电烘箱及保温筒磁轮坡口机法兰盘垫片安装①管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管道中心，法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐级对，保证螺栓中心偏差不超过规定,螺栓能自由穿入，紧固螺栓应对称均匀,松紧适度，螺母应居于同侧,螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的一半。②法兰设置应便于检修,不得紧紧巾墙或嵌入建筑物内，焊得置于套管内.③垫片采用石棉橡胶垫片，安装胶对垫片进行检查，垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。④阀门在安装前进行强度试验及严密性试验,试验合格后方能与管道连接。埋地管道施工①施工准备A、根据施工进度计划，提前三天完成管道的制作及防腐。Ｂ、完成总平面施工及标高的测量并设置好固定座标点及水准点.C、所需机具设备应如期进场且经检修完好.D、施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。E、技术工人、辅助工人配齐，特种作业人员及操司工作经培训合格.Ｆ、施工图已会审,施工技术方案有关规程规范及工艺卡班组交底。G、安全操作注意事项及安全教育已进行。②施工技术要点、施工方法Ａ、厂区管沟槽的开挖与回填因本工程埋进管道埋深大、管径大，所以管道沟槽的开挖与回填土方量相应也大。工程中土石方的开挖与回填用机械挖填与人工挖填相结合的方法，对于大埋深、大口径管沟槽采用机械挖填人工修整;小埋深小口径管道沟槽采用人工挖填。沟槽的开挖按先深后浅进行，沟槽挖填时应注意以下事项：管线放线准确，标高测量及管道埋深计算无误。管沟底宽按W=B+2ｂ［B:管道基础宽（米）ｂ＝工作宽度（米）］计算。管沟的边坡依不同土质及沟槽深度按规范要求,挖出土方的抛掷位置与沟边距离应按要求确定.管道沟槽开挖时应留有运输机械进出通道；并在适当位置设置工作坑。管道回填土应在管道安装完毕且经检验合格后即时进行。管道基础、管沟回填应按设计要求进行处理。B、空气管空气管安装要点:空气管道安装时应作管内清洁工作及管口保护,避免异物、杂质进入管内，阻塞曝气孔孔口.管道内壁焊渣应敲打清理干净.空气管道的坡度、坡向应严格按照设计要求保证,其安装标准参见ＧBJ302—88ＴX4.1．9条执行.管道接通前应利用空气压缩机房出气将管线吹扫干净。③各构筑物间连通管道A、各构筑物间连通管道施工方法及程序如下：B、管沟经初平、夯实后作13５度土弧基础，钢管下铺设２0cm至30cm的砂或细碎石垫层。C、采用12ｔ吊车将已防腐的管道吊放至沟槽内。D、管沟上设置中心板及标高板以控制管路座标及标高，用砼楔形块将管道段固定后点焊组对。E、管段焊接符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》ＧB50236—9７F、每一管段焊接完毕后应立即作焊口防腐。G、两构筑物间管道安装完成后进行水压试验，合格后方可回填土方;④构筑物间连通管道系重力流管路，管径大，单件质量大,施工时应注意：A、管道的高程、坐标应符合规范要求；Ｂ、管沟地基确保均匀夯实，管道应固定稳妥；C、管段吊装时不得损伤已完工管道的防腐层，吊具只能挂于管端；D、管段组对时管口应平整,对失圆管口应校正后焊接；Ｅ、管口焊接时注意不得引燃或损伤防腐层；Ｆ、焊口防腐层补口应及时进行，避免管段组装后或不能进行防腐层补口、补伤;Ｇ、管道内不得留有杂物或工具；安装完成后应进行彻底清理;H、土方回填前，管段应经检查合格，管道胸腔两侧回填土密度不得不低于该回填土最大夯实密度的94％。⑤试水、试压、空气吹扫A、管道完工后应作闭水试验，闭水试验应按规定时间内的降落值折合每公斤渗水量并符合规范要求。B、空气管应作气压强度试验，吹扫气源选用已安装完成之空压机供给.其余工艺管线组对。焊接完毕后应作水压试验，试验压力按国标GＢJ24２—82选定。⑥已装管线抗浮措施通过计算,指出需抗浮的管线，且采取以下措施：A、已安装之管段未回填不得封口；B、各管段组对焊牢固后,管段中部必须回填土方压腰;C、管线在土方回填未完成前可利用试水,试压时管段内所充水压载至土方回填完毕；D、加强排水、降水措施脚手架工程氧化沟外壁板之内外两侧和内壁板之两侧均达设双排钢管脚手架，立杆纵距La=2．０m；立杆横距Lｂ=1.０5m;步距H=１.80m;脚手板50厚木板或竹脚手板.二沉池内壁搭双排脚手架。搭设要求架体搭设必须符合操作规程,外架地基要平整夯实,设通长木架板铺垫，并做好排水措施。为了保证架体搭设的安全，工长要技术交底，并随时检查架子的安全情况.架体中间每隔6ｍ设剪刀撑一道，斜杆与地面成45º—60º，扫地杆距地面100－２００。脚手架与模板支架脱开，不得连在一起。脚手架不得出现探头板。装饰脚手架:氧化沟、二沉池砼浇筑完后,池内脚手架应全部拆除,进行满水试验，试水合格后,底板找平或回填砼.待１：２水泥防水砂浆作完后，再搭设池壁抹灰脚手架.（搭设要求同上)安全管理:脚手架搭设人员必须持证上岗,上岗人员应定期体检.搭设脚手架人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将其他支架物体等固定在脚手架上.脚手架在使用期间严禁拆除主节点处的纵横向水平杆及扫地杆。不得在脚手架基础周围进行挖掘作业。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守,严禁非操作人员入内。按照经批准的施工方案，对脚手架搭设人员进行安全、技术交底。建立定期的安全检查制度。安全员不定期抽查、指导、管理班前安全活动。完善安全标志。完善安全生产责任制(如下框图）项目经理安全员施工员质检员施工班组架工班ﻬ确保工程质量管理体系与措施工程质量管理体系我公司已按ＧB／Ｔ19０01-２000idtＩSO９00１:２000标准要求，建立了质量管理体系，项目经理部必须严格贯彻执行实施的公司《质量手册》、《作业指导书》，并确保质量体系正常有效运行，本工程执行市政工程验收规范.质量方针及目标质量方针：“科学管理、交优良产品;信守合同、让顾客满意；持续改进、争行业一流”。项目质量目标:“单位工程竣工一次验收合格,确保本工程按合同工期完工;以顾客（业主）为关注焦点，充分并准确地了解顾客的要求和期望;争创县级文明工地”。本工程列为我公司重点工程，公司领导组织有关部门对本工程进行质量策划，配齐本项目所需的设备、人员等各种资源,项目经理部将进一步进行质量策划，编制本项目的质量计划,质量检验计划。健全有效的质量体系及组织机构，配齐质量管理和检查人员，建立项目质量责任制，对质量保证的部门和人员规定其职责、权限和相互关系,并定期考核，做到奖罚分明。项目经理部设专职质量员,各班组还应配备本专业的兼职质量检验人员，专职质量员、计量员应经过培训取证,持证上岗.质量管理体系技术负责人技术负责人试验室主任质检工程师测量工程师试验室主任质检工程师测量工程师各单项工程专职质检员各种原材料进场抽样复试；各单项工程专职质检员各种原材料进场抽样复试；砂浆、砼配比方案确定施工过程中抽样检测施工过程中抽样检测业主监理工程师检测认可报送不合格返工业主监理工程师检测认可报送不合格返工合格签发继续施工令合格签发继续施工令工序交接施工检测工序交接施工检测业主监理工程师检测认可不合格返工报送业主监理工程师检测认可不合格返工报送合格签发下道工序施工令合格签发下道工序施工令各单项工程完工检测各单项工程完工检测业主监理工程师检测认可不合格返工报送业主监理工程师检测认可不合格返工报送单位工程竣工综合检测评定合格发竣工验收指令单位工程竣工综合检测评定合格发竣工验收指令缺陷责任期保养、检测缺陷责任期保养、检测缺陷责任期交接终检缺陷责任期交接终检质量管理领导小组组长：1人副组长:2人成员:4人质量管理职责项目经理项目经理是我公司在现场的全权代表，领导制定本工程质量计划,监督并保证质量计划的实施,主持现场质量会议，参加业主的质量会议，领导建立现场质量保证体系，监督并保证质量保证体系的有效运行,保证质量目标的实现。项目经理对工程质量负领导责任;项目技术负责人项目技术负责人是项目经理的助手，在项目经理领导下，组织制定本工程质量计划，负责质量计划的执行,领导并监督质量保证体系的有效运行,组织对工程质量的监督及检查.项目技术负责人对工程质量技术责任;施工部门施工部门在项目经理和项目技术负责人的领导下工作，其配备的各专业工程师按各自专业分工范围,负责施工技术管理日常工作,制定施工工艺、方案及保证质量的技术措施，从技术上保证所采用的方案和工艺能达到规定的质量标准,对施工过程进行监督检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，工程质量符合图纸和规范的要求;安质部门安质部门在项目经理及项目技术负责人的领导下，独立行使质量和质量监督的职能，负责现场日常质量管理。授权质量管理人员的“三权”即执行权、奖罚权、否决权，从行政经济角度上保持质量体系的正常运转。质量会议项目部每月召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持,各专业现场负责人、各级质量管理人员均应参加。质量会议重点检查当月质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施;根据现场情况,不定期召开有关的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题；项目经理、项目技术负责人及质量工程师将参加业主或质量监检单位的质量会议，听取业主或质量监检单位对现场质量的意见和建议,并贯彻执行;所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议书面发至有关单位和责任人员，以便贯彻执行。质量检测程序工程开工前，项目部将根据本合同工程的具体内容，向建设单位和监理、质量监检单位提供一份现场质量检测程序表以备审查,该程序表规定了不同工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级及检查方法。如建设单位或质量监检单位对检测程序另有要求时，将按建设单位或质量监检单位的要求执行；项目部的质量工程师和质量检查员将严格按批准的质量检测程序，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作，在自检合格的基础上,按规定的程序和等级申请联合检查。确保工程质量符合图纸、技术标准及规范的要求。质量检测记录开工前,项目部将按本工程的内容，向建设单位提交用于本工程的质量检测记录样本，经业主批准后用于本工程.如建设单位另有要求时，可以按建设单位提供或双方商定的质量检测记录样式执行；所有的检测结果和记录均由事先授权的有资格的人员签字，检测记录将随时接受建设单位和质量监检单位的检查，工程竣工时按合同规定向建设单位提交检测记录.人员资格对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一,并已纳入公司的日常工作中。公司保证进入本工程现场的操作人员都有相应的资格,持证上岗并从事与其资格相适应的工作。施工工艺或方案对工程质量和施工安全有重大影响的施工活动，均应事先制定施工工艺或方案.如建设单位或监检单位有要求,上述工艺或方案还应报其审查会签。质量保证措施施工准备期的质量控制组织施工人员进行图纸会审,并作好图纸会审记录，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点,设计交底应做好记录;组织编制单位工程施工组织设计及重大项目的施工方案；组织编制工程质量总计划，该计划须报建设单位备案；工程开工前,制定现场工序质量的三级质检控制点表,控制点表经建设单位认可后下发执行；做好特种作业人员的培训、考核、发证工作,确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要；根据本工程施工计划，制定人力资源计划及进场准备，确保相关人员按照进场;按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。施工期间的质量控制组织工程总体质量计划的实施,检查督促质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现；确保各级质量保证体系人员到位,职责明确，质保体系运行有效;定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施.根据现场具体情况，不定期召开专题会议,讨论并解决特定的质量问题;参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快作出整改、处理及澄清;对现场的施工过程进行监控,确保按图纸、技术规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、技术规范及方案的施工,应随时制止；按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织质量检查,确保工序质量。自觉接受建设单位或其委托的第三方的质量监督,对建设单位或其委托的第三方的任何检查，提供必要的条件和方便;对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施,并组织贯彻实施；按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场,确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求；严格控制工序质量，加强工序交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格,不得转入下道工序；加强对不合格品的控制管理,对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录；做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。竣工阶段的质量控制在自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程,查出问题后,定责任、定措施、定人员、定完成时间,检查督促有关各方对查出问题的处理,确保将问题处理在交工前，向用户负责;按各专业的质量评定标准，与建设单位和质量监检部门一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作;对具备竣工条件的单位工程，搞好现场清理,向建设单位的办理交接验收；工程竣工时,组织整理交工技术文件,绘制竣工图，审核合格后,统一向建设单位移交。主要工序质量保证措施池体防水砼施工1）施工程序ａ、氧化沟、二沉池、集配水井等构筑物均采用防水砼，抗渗等级