钢结构分项工程专项监理实施细则

南京XX汽车有限公司发动机生产线建设项目（钢结构工程部分）监理细则编制人：审核人：时间：编制：重庆XX建设项目管理有限公司南京项目部二零一四年一月十日目录一、工程概况1二、编制依据1三、质量控制工作内容2四、施工前准备24.1技术准备34.2技术管理34.3材料准备44.4施工现场准备4五、施工过程质量控制4池5徐.1残钢结构焊接分台项贸牙山形债4欣5惹.2哗钢结构紧固件确连接分项油郊钳均括13放5荡.3毅钢零件及钢部恐件加工工程户只甲椅懒23灿5裤.4共钢结构组装工痕程洞帐攻傍殿32锤5兵.5悲钢构件预拼装巷工程员厅雁貌楚36卫5短.6仓压型金属板工误程镰锡己始尚38锅5给.7悠钢结构涂装工孔程击细刚浊4并3俊六、钢结构子素分部验收龟盟据安薄50遗6.1灾钢结构质量验脑收的划分洗影辱编...候50谊6.2馋钢结构子分部艺工程竣工验收受扎秧梯51榆6.3练钢结构质量问百题的处理驳凳敏悉...约52一、工程概况岩1着、工程名称幅南京纽XX饮汽车有限公司烫发劈动机生产线践建设项目体2荒、建设单位糕南京题XX膜汽车有限公司狠3真、设计单位借重庆辜XX集工程咨询设计刃有限责任公司胶4胸、地勘单位化5放、监理单位贝重庆游XX罩建设项目管理援有限公司学6过、施工单位械南京跪XX扮建设集团挪7叠、工程量据项目总建筑面弯积共劲17189.肌66m尼2都，其中钢结构抱部分鹅11157.帝62m叮2蜂，贺8薄、工程类别逮一类榆9某、投资总额耻约红4000截万元摔(肃一期，暂估）拖10画、项目地址仙南京市溧水县支柘塘镇步11释、建设工期股321羊天二、编制依据休1咽．《建筑工程寻施工质量验收功统一标准》（循GB5030阅0基－纳2001猎）；盗2肾．来《中华人民共姥和国工程建设哪标准强制性条鼓文柱-戚房屋建筑部分版》（质2002带年版）；霞3改．《钢结构工澡程施工质量验洲收规范》（枝GB5020中5-2001茫）；献4蹈．《建筑抗震守设计规范》（和GB5001利1择－乒2001僻）；追5.凑《建设工程监哄理规范》（穗GB5031粥9-2013料）；烦6腐．该工程钢结碌构施工图纸及在说明；睡7深．该工程有关融合同、文件及荡技术资料；赠8梢．经审批的沸XX梳汽车有限公司棋发动机生产线本建设项目工程昏监理规划杏；请三、质量控制网工作内容势1.杠审查该工程钢号结构工程施工疮组织设计；并2千．检查钢结构迅工程的轴线与粪标高；来3苦．检查炼钢结构焊接、躲紧固件连接、炒钢零部件加工会、钢结构安装抽、钢结构涂装极、钢构件组装臭、钢构件预拼趁装、钢网架结盏构安装、压型疲金属板麦等施工紧质量，参加隐铜蔽工程验收；配4州．参加钢结构慢的子分部及分锻项工程质量评仔定和验收。挽四、施工前准科备邻施工前的准备资工作对一项工望程是否能保证牛质量目标、工鹅期目标顺利完龟成有相当重要烛的作用。因此暴监理人员对施抱工单位施工准菠备工作同样要屑做好监督管理行。吸4.1作技术准备个钢结构工程施腾工单位应具备育相应的钢结构划工程施工资质谣，施工现守场质量管理应页有相应的施工佛技术标准、质捉量管理体系、首质量控制及检们验制度，施工厘现场应有经项伐目技术负责人陈审批的施工组腊织设计、施工较方案等技术文诸件。助对钢结构工程撑，在开工前监洲理人员要掌握细并督促施工单灰位完成以下资萝料的准备、熟诞悉工作。扇1臣．设计图纸和狡技术要求，及僵时组织图纸会餐审和设计院图策纸交底。姓2们．施工过程中节所用到的有关但报表、规范、困技术资料等。荷3烛．核查朽钢结构加工制袋作和安装的质扩量管理体系和莲质量保证体系坑。要求施工单猜位应推行生产同控制和合格控泻制的全过程质西量控制。对加锄工制作车间和搭现场安装质量宅管理，要求有始相应的施工技务术标准，健全离的质量管理体贱系、施工质量牙控制和质量检参验制度；施工锦组织设计和施台工技术方案应取经审查批准。市4焰．审查施工单全位编写的施工乏组织设计方和施工技术方迹案珍，敞施工组织设计酒和施工技术方害案是否按程序翼审批，朴是否根据本工斯程实际特点编节写、是否有针圈对性、各种技窑术措施是否可式行、人员组织跪计划是否合理卫等；缠对涉及结构安郊全和人身安全获的内容，是否信有明确的规定江和相应的措施选。环5泼．安装论测量放线准备吴工作：本工程殿建筑体形比较洒复杂，建筑平吴面布置变化较兔多，在建筑物浓周边及体育场掩内应多设坐标尾控制网点，对侄施工单位的引播测进行复核，域同时检查用于厅测量放线的仪漆器是否年检有戴效。六4.2兼技术管理旬施工单位选择尽的吊装设备是翼否合理，是保颠证吊装施工顺怜利能否的重要思环节；监理人谊员要根据施工叉工艺、施工组挑织设计迷和施工技术方协案的菊要求严格审核算查验施工单位哄报验进场的施弊工设备，不符杠合工艺要求，晃可能影响工程例质量和工期的或设备不准进场详。波4.3彼材料准备喇施工单位拟用松于本工程的材乘料，必须做好绵报验工作，监沸理人员是否同边意材料在本工郑程使用要明确粗审核意见。同讨时要对进场材呆料按规范要求屋取样做好材料深的检验、试验芝工作，试验报渗告未给出试验着结果前材料不励得用于本工程周。哑4.4续施工现场准备冒1式．施工前首先录要做好场地平抗整，按平面布羡置图的要求做降好施工现场的想施工道路、供志水供电、施工撑临时设施安置久、材料堆放及昼生活设施就位缺等有关布设和某具体安排；脸2敞．施工前应逐哪级进行施工交楚底，并且要有匠书面材料发至樱各有关部门的亿有关人员手中陪。挥五、施工过程依质量控制拐本工程钢结构返子分部工程，美施工过程中，赏监理人员必须芬对富钢结构焊接、赌紧固件连接、豪钢零部件加工盛、钢结构安装奏、钢结构涂装那、钢构件组装高、钢构件预拼黑装、钢网架结做构安装、压型何金属板辟等斤分项工程的施厦工质量逐一控艺制。掏5.1专钢结构焊接分偏项挠钢结构焊接分鼻项质量验收标倦准懂1驴．主控项目质昨量标准、检验趴方法和检查数筐量表卷1杨序号凶项更受目币质柄千量顺练标睁浊准疮检验方法柿检查数量白1前焊接材料进场捷品种、规格、序性能等应符合疗现行国家产品碧标准和设计要央求。睁检查焊接材料椅的质量合格证僻明文件、中文景标志及检验报除告等。鉴全数检查。恢2骑焊接材料复验石重要钢结构采棉用的焊接材料魄应进行抽样复茅验，复验结果追应符合现行国偷家产品标准和段设计要求。茫检查复验报告厌。舞全数检查。专3乌焊接材料穿焊接材料用妄焊条、焊丝、翠焊剂、电渣焊最熔嘴等与母材串匹配及烘焙应式符合设计要求培及国家现行行雹业标准《建筑相钢结构焊接技怕术规程》钓JGJ81飞的规定。溉观察检查和检侵查质量证明书稻和烘焙记录。型全数检查。详4茫焊工证谊焊工应经考试后合格，并取得容相应施焊项目矿的合格证书。题检查焊工合格沉证及其认可范亏围、有效期。累全数检查。破5能焊接工艺评定朗对本单位首次芦采用的钢材、乱焊接材料、焊鞠接方法、焊后留热处理等，应店进行焊接工艺飞评定。乳检查焊接工艺汗评定报告。食全数检查。慕6刃内部缺陷拴设计要求全焊丛透的一、二级件焊缝及焊接球盾节点网架焊缝扫、螺栓球节点败网架焊缝及四轮管舅T帖、真K露、铲Y座形节点相关线鞋焊缝应按设计陕要求和国家现凭行有关标准的稿规定进行探伤津检验，探伤比姨例及质量等级遵见表忧3寄。刻检查焊缝探伤苏记录。驳全数检查。收7泛组合焊缝尺寸纯T舞形接头、十字谎接头、角接接才头等要求熔透但的对接和角对释接组合焊缝，青其焊脚尺寸不码应小于痰t/4炒，设计有疲劳留验算要求的吊推车梁或类似构爸件的腹板与上脱翼缘连接焊缝后的焊脚尺寸为林t/2,攀且不应大于寇挪10mm匙。焊脚尺寸的路允许偏差为撇0垃～恼4mm慕。（见火GB5020涛5割图馅）里观察检查，用捞焊缝量规抽查孔测量。歪资料全数检查跑；同类焊缝抽档查君10索％，且不应少羞于陶3画条。每8荡焊缝表面缺陷喷所有焊缝表面继不得有裂纹、敏焊瘤等缺陷。缓一级、二级焊敏缝不得有表面膜气孔、夹渣、装弧坑裂纹、电狭弧擦伤等缺陷版。且一级焊缝榨不得有咬边、料未爆满、根部个收缩等缺陷。棕观察检查或使截用放大镜、焊量缝量规和钢尺善检查，当存在养疑义时，采用股渗透或磁粉探享伤检查。秋每批同类构件催抽查辟10谈％，且不应少茎于城3虫件；被抽查构创件中，每一类简型焊缝按条数蛛抽查驾5莲％，且不应少萝于拍1泽条；每条检查纤1匠处，总抽查数焦不应少于哨10闸处。拣2慎．一般扭项目质量标准叛、检验方法和价检查数量厉表婆2膜序号抚项套躁目省质玉每量床袄标蚕肆准雁检验方法傻检查数量绢1勤焊接材料进场箱焊条外观不应银有药皮脱落、狡焊芯生锈等缺讽陷；焊剂不应肆受潮结块。宇观察检查胆按量抽查湖1氏﹪沟，且不应少于软10夺包。烟2火预热或瞎后热处理伏预热或后热温此度应符合国家翅现行有关标准沉的规定或通过重工艺试验确定籍。预热焊道每夕侧宽度均应大靠于焊件厚度的哀1.5驼倍以上，且不仍应小于碗100mm疾；后热处理应灶在焊后立即进钳行，保温时间个应根据板厚按炎每蒜2衬5mm静板厚赚lh搬确定。妙检查预、后热箩施工记录和工设艺试验报告。赏全数检查。烦3阻焊缝外观质量诱二级、三级焊戒缝外观质量标买准见表抱4塑，三级对接焊孔缝应按二级焊叉缝标准进行外价观质量检验。故观察检查或使循用放大镜、焊竖缝量规和钢尺锡检查。末每批同类构件奴抽查缴10馅％，且不应少桶于摔3购件；被抽查构鸣件中，每一类亡型焊缝按条数湾抽查牛5抬％，且不应少湿于匙1曲条；每条检查令1平处，总抽查数花不应少于样10遍处。屠4啦焊缝尺寸偏差克焊缝尺寸允许偶偏差应符合薄GB5020莲5近表垫和表的规定。泽用焊缝量规检鸡查。西同上。炼5娘凹形角焊缝港焊缝金属与母丝材间应平缓过遮渡；加工成四怒形的角焊缝，情不得在其表面滋留下切痕。优观察检查。洋每批同类构件今抽查州10扩％，且不应少篮于傲3仗件。稻6完焊缝感观质量至焊缝外形均匀夺、成型较好，票焊道与焊道、敢焊道与基本金明属间过渡较平煌滑，焊渣和飞集溅物基本清除怨干净。篇观察检查。则每批同类构件租抽查替10昂％，且不应少倚于叛3枕件；被抽查构努件中，每种焊嫌缝按数量各抽歌查叛5显％，总抽查处姐不应少于巩5段处。样3木．一、二级焊患缝质量等级及啊缺陷分级淋一、二级焊缝期质量等级及缺教陷分级表芬3题焊缝质量等级猫一蜜镜级洗二目者级绩内部缺陷超声春波探伤寨评定等级晶II毙III求检验等级愿B肌级积B成级怪探伤比例徒100薯％减20蛇％快内部缺陷射线值探伤孔评定等级扮II罩III跃检验等级卖AB凡级惜AB瘦级纪探伤比例炕100淡％蛋20葵％挂注：探伤比例梳的计数方法应敌按以下原则确案定：（寿1腥）对工厂制作下焊缝，应按每青条焊缝计算百站分比，且深伤蓬长度应不小于霉2O轻0mm键，当焊缝长度延不足拨200mm障时，应对整条鹊焊缝进行探伤耍；（矛2行）对现场安装卧焊缝，应按同屈一类型、同一浪施焊条件的焊泪缝条数计算百迷分比．探伤长稻度应不小于世200mm缝，并应不少于民1弄条焊缝。迅4戚．肉二级、三级焊漂缝外观质量标查准诚二级、三级焊画缝外观质量标挡准（贤mm泄）捕表辆4锯项惩河目弱允顶猛许活调偏基僵差匠缺陷类型该二级朋三级缩未焊满（指不与足设计要求）汇≤展0.2涝十固0.02t护，拾且糠≤暑1.0卸≤鱼0.2分＋小0.04t衬，孟且蛮≤她2.0顿每巡100.0金焊缝内缺陷总轨长＜提25.0禾根部收缩混≤神0.2旋十绘0.02t由，刊且马≤宾1.0充≤忌0.2赤十瞎0.04t臂，枪且徐≤泛2.0隶长度不限符咬章写边弦≤拨0.05t啦，轮且蛛≤小0.5弃；连续长牧度并≤膏100.0推，且焊缝两侧首咬边总呜长伴≤灰10捷％焊缝全长栋≤绑0.01t辣且们≤系1.0伏，长度不限恨弧坑裂纹喉-索允许存在个别污长负度斥≤卫5.0叶的弧坑裂纹敏电弧擦伤迎-罩允许存在个别省电弧擦伤泪接头不良锄缺口深度蛾005t贺，策且随≤姜0.5剖缺口深度恢0.1t倾，万且迫≤岩1.0团每天1000.0置焊缝不应超过愈1员处已表面夹渣帽-棋深籍≤隐0.2t夏长独≤创0.st砖，监且报≤乓20.0珠表面气孔毫-灿每谦50.0货焊缝长度内允突许直关径活≤目0.4t阵，芝且批≤售3.0垄的气孔课2赔个，孔距＞灵≥临6其倍孔径体注：表内盐t艳为连接处较薄驱的板厚。惑钢结构焊接分尺项工程常见质米量问题及原因望分析1．焊接变形1）现象深焊接后拼装构鼓件翘曲变形。2）原因分析降①票结构焊缝布置铸不对称。遇②素构件刚度不一愁致，施焊后，禽变形不一致产抓生欧翘曲。2．焊缝裂纹1）现象密焊接焊缝处局交部部位产生缝塞隙。2）原因分析黎①喇预热温度太低概。熟②劳焊接材料选择辞不当或质量差蹈。约③案焊接工艺选择趋不当。扎④炮锈、油脂、水祸等杂质未清除绩干净就施焊。夕⑤魔母材及填充金锐属中含歌C尚、汉S撞、臣P谨、赵Cu秧等元素多。您⑥辽弧坑未填满。胳3筋．未焊满人（若或弧坑）1）现象芽焊缝表面形成袜连续或断续的群沟槽。2）原因分析柏①语焊接层次或运恭条速度没控制晃好。叨②舒焊缝收弧时或阔焊接中断重新改引弧时操作不寇当。集③弱自动焊或半自演动焊时，送丝眠和电源同时切只断。4．气孔1）现象挡焊缝表面或内违部形成的孔穴设。2）原因分析蝶①被焊条、焊剂受宰潮未处理。糟②撤锈、油脂、水闸等杂质未清除灭干净就施焊。援③赠引弧和熄弧位篇置重叠。令④尾母材中含瓦S震或高P独元素多。甘⑤挤焊接时电流大膀、电弧长或焊总接速度快。5．咬边1）现象羡焊缝边缘的母肉材被熔成凹陷鞠或沟槽。2）原因分析温①希电流过大、电判弧过长或焊接刑速度过快。或②办焊条、焊丝角戒度不正确。吉③迷埋弧焊时电压补过低。6．未熔合1）现象累焊缝填充金属还之间或下母材潜之间的熔合不例良。2）原因分析架①逢焊接时电流过好小、速度过快则。拔②洁焊接坡口形状董不当、焊条直俩径不当。丹③而焊接运条角度污不正确。早④谦焊接区域热量灵不够。柳⑤至金属表面有锈渗杂物，未清除躲干净就施焊。愧7愧．焊脚高度不狮符1）现象百焊脚高度过高紫或欠缺。2）原因分析粱①葵焊接时焊条直皮径选用不当。鞠②胃焊接时焊接层衰次没控制好。巧③获焊接速度不当饺。8．焊缝过高1）现象依焊缝上突出焊肿接表面高度过双高。2）原因分析饶①答焊接电流过小猪。灵②侨焊接速度太慢钩。在③犯焊接层次没控喉制好。赤④撇埋弧焊起点没椒控制好。9．未焊透1）现象燃焊缝根部或层落间出现未将母油材熔化或未填导满熔化金属。2）原因分析睛①郑采用的焊接电查流过小，焊接蔑速度太快。庭②扒焊接根部未处咏理得当。火③尖坡口加工角度较过小，钝边过联大。姻④弱装配间隙过小茎。查钢结构焊接分医项质量控制资藏料水1恨．夸焊条、焊丝、燕焊剂、电渣焊翁熔嘴等焊接材辣料出厂合格证伐明文件及检验堤报告。鉴2苗．焊条、焊剂于等械烘焙记录。派3纪．世重要钢结构采垮用的焊接材料培复验报告。己4奖．窄焊工合格证及氧其认可范围、袖有效期。战5旷．村施工单位首次新采用的钢材和望焊接材料的焊识接工艺评定报容告。颈6陷．无损检测报跑告和恭X降射线底片。贤7疏．焊接工程有吵关竣工图及相姐关设计文件。想8顶．技术复核记撒录。正9课．隐蔽验收记渡录。晨10墙．焊接分项工辟程检验批质量江验收记录。愈11成．不合格项的朽处理记录及验藏收记录。翠12挽．其他有关文货件的记录。症5.2修钢结构紧固件宿连接分项摩擦面的加工湿1永．高强螺栓连毙接，必须对构软件摩擦面进行掩加工处理。处蛛理后的摩擦系泛数应符合设计假要求，其方法充可以采用喷砂呼、喷（抛）丸番，酸洗，砂轮夕打磨，砂轮打管磨方向应与构收件受力方向垂活直。如设计无隶要求，可不经谷生锈即进行组栽装或加涂无机启富锌漆；也可塞生锈后，安装北时用钢丝刷清腥除浮锈。略2涂．处理好摩擦羞面的构件，应育有保护摩擦面余措施，并不得捞涂油漆或污损视。出厂时必须雾附有三组与所厚有代表与钢结远构同一材质、惨同批制作、同难一处理方法和焦相同的表面状册态、同一环境居存放的试件，萌并应用同批同没一性能等级的画高强度螺栓连伯接。以供复验炮摩擦面抗滑移藏系数。惹3丘．摩擦面抗滑杀移系数复验应蝶由制作单位和博安装单位分别伙按制造批为单菊位进行见证送擦样试验。逆4滩．高强度螺栓炎反面接触应平伶整。糖5芳．当接触面有少间隙时，应按凭国家现行有关仔规范的规定进心行处理。民高强度螺栓紧麻固干1地．施拧及检验栋用的扭矩扳手橡在班前应进行蔬校正标定，班学后校验，施工材扳手扭矩精度雹误差应不大于搏5%偿；检验所用的岂扭矩板扳手其本扭矩精度误差板应不大于议3%包。闻2苹．安装高强度埋螺栓必须进行册初拧（复拧）惰和终拧计算。倾3斥．昆安装高强度螺跨栓的紧固顺序铃应使螺栓群中突所有螺栓都均摘匀受力，从节详点中间向边缘毛施拧，初拧和派终拧都应按一爪定顺序进行。惹当天安装的螺泄栓应在当天终排拧完毕，其外缓露丝扣应为狂2勇扣至者3茅扣。醋4南．抗剪型高强隙度螺栓，以拧语掉尾部梅花卡投头为终拧结束责，达到合格质还量标准。葱5董．初拧和终拧扶的高强度螺栓烧必须用不同颜烫色的涂料做出漂标记，以防止津漏拧、误拧（仪扭剪型高强度腐螺栓终拧不需术做出标记）。耳6度．采用转角法蔑施工检验，初毛拧结束后，应炮在螺母与螺杆的端面同一处刻爽划出终拧角的然起始线和终止北线以待检查，驴终拧转角偏差览在护10末°险以内为合格。常7裁．扭矩法施工斧检验：在螺尾监端头和螺母对盆应位置划线；掠检查时应将螺哑母回退敌60煌°焦左右再拧至原崖位，测定终拧葛扭矩值，其偏边差弄在斥±暴10%大范围内为合格响。歼8管．吸扭剪型高强度睛螺栓尾部梅花宋头未被拧掉的抵应按扭矩法或普转角法施工及堪检验。隔摩擦面和连接店副处的要求幕1拉．高强度螺栓邮接头在整个施裤工过程中，摩士擦面和连接副朗应保持干燥、才整洁，不应有贺飞边、毛刺、匙焊接飞溅物、腐焊疤、氧化铁订皮、污垢等，摩除设计要求外宝摩擦面不应涂传漆，紧固作业聚完成后及时用箩防锈（腐）涂省料封闭。百2军．黑高强度螺栓应基自由穿人螺栓帆孔，不应采用板气割扩孔；其蛋最大扩孔数量颤不应超过市1.2d(d拣为螺栓直径狗)寒。舟普通螺栓连接锁要求丑1南．永久性普通藏螺栓紧固应牢解固、可靠，外步露丝扣不应少豪于您2懂扣。市2袭．对直接承受攻动力荷载的普理通螺栓连接，扇应采用能防止茧螺母松动的售有效措施。骂薄钢板童连接要求恐1合．连接薄钢板畏采用的自攻钉淘、拉铆钉、射占钉等其规格尺嫂寸应与被连接四钢板相匹配，快其间距、边距神等应符合设计斤要求。周2煌．自攻螺钉、蛙钢拉铆钉、射酬钉等与连接钢华板应紧固密贴脱，外观排列整口齐。本钢结构普通紧撕固件连接分项冈质量验收标准弱1棒．主控项目质炉量标准、检验事方法和检查数昆量表哭5调序号貌项闭盘目柴质败公量泛父标部补准政检验方法毁检查数量违1橡普通紧固件进危场哑普通螺栓、铆婆钉、自攻钉、匠拉铆钉、射钉脂、钱栓（机械况型和化学试剂刊型）、地脚锚虫栓等紧固标准箱件及螺母、垫通圈等标准配件赌，其品种、规限格、性能等应绢符合现行国家技产品标准和设叫计要求。哑检查质量合格蹲证明文件、中折文标志及检验萌报告等。宾全数检查。梁2台螺栓实物复验警普通螺栓作为柄永久性连接螺早栓时，当设计像有要求或对其句质量有疑义时如，应进行螺栓廉实物最小拉力买载荷复验，试茄验方法见本规灵范附录他B哪，其结果应符渣合现行国家标叶准《紧固件机僚械性能螺栓、娘螺钉和螺柱》眯GB309例8跪的规定。见检查复验报告绳。摧每一规格螺栓门抽查卫8赖个。宣3逝匹配及间距寒连接薄钢板采扶用的自攻钉、湾拉铆钉、射钉陕等其规格尺寸垦应与被连接钢治板相匹配，其挖间距、边距等爬应符合设计要娘求。寄观察和尺量检嘴查。初按连接节点数糖抽查颠1容％，且不应少朴于顿3跟个。2．一般项目病一般项目质量宫标准、检验方现法和检查数量玻表碌6膏序号顾项岛摆目夕质目瞧量调也标瑞苦准昆检验方法萝检查数量替1肢螺栓紧固惠永久普通螺栓鼠紧固应牢固、料可靠，外露丝汉扣不应少于伍2剑扣。孔观察和用小锤董敲击检查。皱按连接节点数放抽查莫10饰％，且不应少暮于兵3燥个。侨2痰外观质量甲自攻螺钉、钢迟拉铆钉、射钉据等与连接钢板辨应紧固密贴，偿外观排列整齐午。虑观察或用小锤勿敲击检查。闲按连接节点数哪抽查防10祸％，且不应少挎于锣3店个。拥3禁．质量控制资月料污1旁）吉普通紧固件的目产品奖质量合格证明逗文件、复验报吊告等。鸽2款）施工记录。挪3泊）技术复核。痛4森）钢结构碑普通紧固件连索接分项工程检柔验批质量验收苗记录。置钢结构高强度随大六角头螺栓乓连接质量验收诸标准1．主控项目色主控项目质量努标准、检验方鼠法和检查数量纪表著7赢序号薪项付牲目灿质量丢量独乎标拦怠准板检验方法宗检查数量柳1贤高强度大六角邻头螺栓规格和封技术条件业螺栓的品种、纪规格、性能应聋符合惠GB/T12融28-123担1式的要求和设计悬要求。群检查出厂合格选证明文件、中氏文标志及检验订报告等。杰全数检查。附2炉高强度大六角逢头螺栓连接副揉的扭矩系数复悲验匪随机见证抽样储试验其结果应宰符合纲GB1231丘。进检查复验报告慧。猴逐批检查。酱3邪高强度大六角桨头螺栓连接摩渔擦面的抗滑移己系数纷应符合设计要似求及目GB5020欠5叹及秤JGJ82蝶的规定。愁检查制作单位敞及现场试验报买告。新逐批检查。侵4贿高强度大六角哭头螺栓终拧质冻量到螺栓的终拧扭火矩经检查补拧棉或更换螺栓后统符合重GB5020矩5堡的规定。稼观察检查和终替拧完成凭lh除后、傻48h菜内进行扭矩检黎查。妈按节点数抽查拍10缺％，且不应少崇于乱10吧个；每个被抽良查节点按螺栓染数抽查嘉10录％，且不应少茄于字2锈个。2．一般项目寨一般项目质量爱标准、检验方件法和检查数量纯表运8诊序号表项博陕目闭质帝单量乞哭标雨宋准缘检验方法叼检查数量铃1消成品包装制按包装箱配套叶供货并应标明绘批号、规格、梢数量及生产日霞期。螺栓、螺助母、垫圈外观诱表面应涂油保悲护，不应出现炼生锈和沾染赃仰物，螺纹不应庙损伤。扒观察检查。搏按包装箱数抽砌查暴5棵％，且不应少束于素3纽箱。勾3蝇初拧与终拧扭派矩傍分初拧（复拧闯）、终拧紧固他，扭矩扳手定搞期标定，初拧剖（复拧）扭矩魄应符合设计要然求和国家现行捉行业标准《钢刚结构高强度螺冤栓连接的设计沫施工及验收规震程》份JGJ82互的规定。节点伶安装施拧顺序捎符合规定。纺检查扭矩扳手镇标定记录和螺揉栓施工记录。戒全数检查资料凑。两4忧高强度大六角迎头螺栓连接接稳头的外观质量恶终拧后螺栓丝宋扣外露长度应肤为婶2坐～原3哑扣，其中允许幼有架10杏％的螺栓丝扣胀外露苍1率扣或全4挺扣。支观察检查。崭按节点数抽查剧5毕％，且不应少宫于胖10泻个。尖5萌高强度大六角达头螺栓连接摩晌擦面外观狭摩擦面应保持鄙干燥、整洁，隐不应有飞边、板毛刺、焊接飞杯溅物、焊疤、移氧化铁皮、污赌垢等，除设计断要求外摩擦面意不应涂漆。励观察检查。馒全数检查。赚6使高强度大六角逐头螺栓安装与汗扩孔乳螺栓能自由穿够人螺栓孔、不蛙得强行打入，野栓孔不应采用馆气割扩孔，扩调孔数量应征得胁设计同意，扩孔孔后的孔径不榜应超过皇1.2d(d爸为螺栓直径养)俱观察检查及用页卡尺检查。云被扩螺栓孔全麻数检查。富3碰．质量控制资镇料愉1签）改高强度大六角暮头螺栓连接副纲的出厂合格证斧、检验报告和技复验报告、检袋查记录。这2边）摩擦面抗滑荐移系数试验报踩告、瘦复验报告和检逢查记录。派3捏）施工记录。蹄4笨）技术复核。握5脏）钢结构采高强度螺栓连柿接挑分项工程检验头批质量验收记腿录。罢钢结构扭剪型蜂高强度螺栓连驻接质量验收标趟准1．主控项目牵质量标准、检看验方法和检查战数量表匆9成序号述项救仪目急质干豪量私颈标责筝准棋检验方法厕检查数量乐1蕉抗剪型高强度拥螺栓规格和技钞术条件旧螺栓的品种、掠规格、性能应部符合抬GB3632吃-3633博的要求。犯检查出厂合格个证明文件、中花文标志及检验局报告等。榴全数检查。钻2董抗剪型高强度针螺栓连接副的徒扭矩紧固力复霉验告随机见证抽样缸试验其结果应湖符合赏GB3633批的规定。戒检查预应力复怠验报告。息逐批检查。呆3催抗剪型高强度跪螺栓连接摩擦丑面的抗滑移系藏数尝应符合设计要钓求及奏GB5020法5驴及特JGJ82股的规定。荣检查制作单位爸及现场试验报炉告。门逐批检查。府4谦抗剪型高强度抓螺栓（专用电销动扳手）终拧辽质量马除因构造原因辅无法使用专用盲扳手终拧掉梅啦花头者外，未慢在终拧中拧掉技梅花头的螺栓梅数不应大于该滑节点螺栓数的流5陈％。对所有梅臣花头未拧掉的下扭剪型高强度伸螺栓连接副应欣采用扭矩法或凝转角法进行终递拧并作标记。羽观察检查，未唤拧断的按大六卸角头躬高强度螺栓检画验方法进行终孤拧扭矩检查。朝按节点数抽查覆10宿％，但不应少尘于斥10奥个节点，被抽丧查节点中梅花港头未拧掉的扭侦剪型高强度螺椅栓连接副全数兵进行终拧扭矩庭检查。2．一般项目度一般项目质量闸标准、检验方浮法和检查数量督表悠10较序号借项掩小目竹质粒埋量悔妖标兵辞准洞检验方法爽检查数量擦1窑成品包装脑按包装箱配套界供货并应标明扛批号、规格、咸数量及生产日挪期。螺栓、螺坚母、垫圈外观猎表面应涂油保闯护，不应出现裁生锈和沾染赃薄物，螺纹不应蹲损伤。即观察检查。管按包装箱数抽聪查柿5险％，且不应少兽于愤3膛箱。铺2丧抗剪型高强度梢螺栓紧固登分初拧（复拧能）、终拧紧固吹，扭矩扳手定兰期标定，初拧葡（复拧）扭矩胶应符合设计要趣求和闯JGJ82贩的规定。节点查安装施拧顺序毯符合规定。考检查扭矩扳手猾标定记录和螺根栓施工记录。赶全数检查资料佳。你3神抗剪型高强度团螺栓连接接头恼的外观质量仰终拧后螺栓丝浪扣外露长度应巴为次2搂～格3梯扣，其中允许忙有曾10释％的螺栓丝扣刺外露靠1岗扣或划4给扣。武观察检查。女按节点数抽查堆5傍％，且不应少社于误10储个。芹4征抗剪型高强度茧螺栓连接摩擦踏面外观敬摩擦面应保持吸干燥、整洁，悄不应有飞边、股毛刺、焊接飞控溅物、焊疤、腰氧化铁皮、污妄垢等，除设计候要求外摩擦面丸不应涂漆。谊观察检查。约全数检查。河7蜓抗剪型高强度巩螺栓安装与扩裤孔助螺栓能自由穿笛人螺栓孔、不寇得强行打入，户栓孔不应采用稻气割扩孔，扩企孔数量应征得总设计同意，扩调孔后的孔径不誉应超过袍1.2d(d泪为螺栓直径唇)概观察检查及用抬卡尺检查。客逐件检查。愚3塘．质量控制资惕料旋1疑）予抗剪型高强度勤螺栓连接副馒的出厂合格证犹、检验报告和心复验报告、检什查记录。庙2绵）摩擦面抗滑扒移系数试验报毅告、摔复验报告和检拿查记录。羡3体）施工记录。洲4寄）技术复核。殃5耐）钢结构染高强度螺栓连李接口分项工程检验雹批质量验收记慰录。遭钢结构紧固件沸连接工程常见底质量问题及原藏因分析块1阳．螺栓丝扣损存伤1）现象单螺栓丝扣损伤炎，螺母不能自材由旋入螺杆内冈。2）原因分析筹丝扣严重锈蚀歌损伤，螺纹间盛有油污、油漆尼等杂质。凝2至．紧固力矩不盾准确1）现象拥按规定力矩紧晨固后，螺栓仍居达不到紧固要追求米。2）原因分析棒①激电动或手动扳烧手扭矩不准确馋，选用工具不秤合理。阀②锋螺孔不重合或碎有偏差繁。暖③面紧固顺序不合锐理。香④艇初拧紧固力矩疫过小或当天没扇拧完。洁3互．高强度螺栓淋丝扣外露量不笛足1）现象钓螺栓丝扣外露叼量为候1文扣以下，偿4蒜扣以上镰。2）原因分析利螺栓选用长度碰不准确。辛4斤．摩擦型高强躺螺栓连接接触叔面有间隙。1）现象贴按规定力矩紧白固后，接触面蛙有间隙龙。2）原因分析括①贡板面不平整。抛②斤接触豆面内有飞边、陆毛刺、焊接飞错溅物、焊疤、桌氧化铁皮、污钓垢等仓。骨③拐紧固力矩不准擦确。旨④兔未按紧固施工绩顺序要求施拧临。礼5.3逮钢零件及钢部若件加工工程梳钢零件及钢部岩件加工工程质致量验收标准1．主控项目危质量标准、检孩验方法和检查霸数量表健11摘序号诊项目源质锅小量坛稍标僻胜准肤检验方法闻检查数量摧1遣材料进场文钢材、铜铸件骆的品种、规格乘、性能等应符他合现行国家产飞品标准和设计旬要求。进口钢悬材产品的质量泽应符合设计和永合同规定标准种的要求。宵检查出厂合格谣证明文件、中魂文标志及检验棵报告等。扬全数检查。成2薪钢材复验源属于下列情况缠之一的钢材，蛋应进行抽样复束验，其复验结弟果应符合现行其国家产品标准早和设计要求。配1.玩国外进口钢材罩；晌2.桥钢材混批；或3.撞板厚等于或大轻于究40mm倾，且设计有曲Z迹向性能要求的超厚板；呆4.齿建筑结构安全腐等级为一级，煮大跨度钢结构纷中主要受力构本件所采用的钢凡材；糊5.奶设计有复验要欲求的钢材；冤6.锦对质量有疑义眉的钢材。坚检查复验报告膜。设全数检查。航3竞切面质量参钢材切割面或蓬剪切面应无裂装纹、夹渣、分蚀层和大于羽1mm章的缺棱。极观察或用放大症镜及百分尺检济查，有疑义时最作渗透、磁粉久或超声波探伤脉检查。孩全数检查。寻4刘矫正和成型遗冷矫正冷弯曲稿碳素结构钢龙环境温度河应陆≥饺-16刃℃趋检查制作工艺各报告和施工记朗录。顷全数检查。手低合金结构钢状应富≥遮-12常℃瞒加热矫正蛮加热温度不应淘超过馆900浙℃镰。灯加热成型生加热温度应控患制在勇900蝇～住1000键℃技。罪结束加工温度龄碳素结构钢晨≥易700宝℃民低合金结构钢名≥舟800潮℃恰低合金结构钢苦在加热矫正后丧应自然冷却。或5巴边缘加工授气割或机械剪估切的零件，需影要进行边缘加帅工时，其刨削锅量不应小于狗2.0mm贸。滨检查工艺报告盯和施工记录。厚全数检查。驼6醒螺栓球欺加工舍成型后不得有别过烧、裂纹及列褶皱。榆躲用叨10瞎倍放大镜观察骗和表面探伤。尼每种规格抽查睬5双％，且不应少霸于域5遮只。葱焊接球盛压成半圆球后共，表面不应有钞裂纹、褶皱；弄对接坡口应采券用机械加工，纹对接焊缝表面锤应打磨平整。怎7哭制屡柄孔漠A肝﹑意B饺级螺栓孔疾（炉Ⅰ茶类孔）创应具有针H12桥的精度，孔壁咽表面糙度不应镇大于蓄12.5牛µ阻m讽。崇螺栓公称直径获、螺栓孔直径由10已～锋18唇螺栓孔公称直鸣径允许偏差（殿mm吃）双+0.18花0.00伙用游标卡尺或烛孔径量规检查贴。吹按钢构件数量堆抽查俊10男％，且不应少浑于遇3兼件。猫18厨～衫30自+0.21理0.00井30兽～锅50贤+0.25嗽0.00朝C刑级螺栓孔踏（极Ⅱ息类孔）疯孔壁表面粗糙善度不应大于烛25µm亩允许偏差俭(阻mm)舞直径仅+l.0渣0.0治圆度语2.0此垂直度居0.03t刊，且不应大于忽2.02．一般项目停一般项目质量础标准、检验方原法和检查数量详表强12杏序号颗项捏申目伪质刺炉量摸业标舞仰准枕检验方法医检查数量此1唉材料规格尺寸碌钢板厚度及允爪许偏差应符合械其产品标准的帐要求。蛇用游标卡尺量吊测。餐每一品种、规羊格的钢板抽查防5猪处。寄型钢的规格尺探寸及允许偏差瞎符合其产品标秋准的要求。袖用钢尺和游标匠卡尺量测。基每一品种、规敲格的型钢抽查墨5叔处。宪2宰钢材表面质量发钢材的表面外邀观质量除应符埋合国家现行有搞关标准的规定蝶外，尚应符合中下列规定：美1匆当钢材的表面肆有锈蚀、麻点伐或划痕等缺陷垮时，其深度不菜得大于该钢材职厚度负允许偏漏差值的杯1/2僻；筒2预钢材表面的锈岔蚀等级应符合务现行国家标准狐《涂装前钢材薯表面锈蚀等级谈和除锈等级》鞋GB8923肥规定的矮C很级及笨C榨级以上；础3书钢材端边或断荣口处不应有分努层、夹渣等缺金陷。悦观察检查。生全数检查。夕3换切割精度豆方秘减法锄项少缓目烈允许偏差（男mm伴）蛮观察检查或用捕钢尺、塞尺检灶查。沟按切割面数抽叹查岛10宽％，且不应少关于攻3化个。毁气割遣零件宽度、长决度泛±疏3.0施切割面平面度质0.05t否，且命≤垒2.0振割纹深度农0.3个局部缺口深度怨1.0刺机械剪切腾零件宽度、长缴度举±兼3.0暮边缘缺棱概1.0光型钢端部垂直跃度胆2.0霜4礼矫正质量摇表面不应有明店显的凹面或损共伤，划痕深度喝不得大于捉规0.5mm炊，且不应大于邻该钢材厚度负代允许偏差的丧1/2繁。蕉观察检查和实堤测检查。招全数检查。玩冷矫正和冷弯结曲的最小曲率他半径和最大弯专曲矢高应符合龄GB5020艺5承表胃的规定。危按件数抽查鹿10广％，且不应少证于李3辆个。洽钢材矫正后的次允许偏差，应献符合和GB5020牛5刘表承的规定。均5牢边缘加工精度岗允许偏差（赠mm劈）运零件宽度、长俯度撞士肿1.0老观察检查和实朽测检查。哪按加工面数抽条查掉10项％，且不应少封于找3戚件。痰加工边直线度疼l/3000娱，且不应大于退2.0蒜相邻两边夹角框士兔6赞ˊ闸加工面垂直度明0.025t鞋，且不应大于依0.5缝加工面表面粗贴糙度揭50续表12敞序号计项有兵目穴质祸貌量到眨标裁煎准肌检验方法青检查数量闻6庸加工精度霞螺栓球鼠项替俩目献允许偏差（狸mm懂）奏用卡尺和游标晋卡尺检查封每种规格抽查渴10坟％，且不应少展于桃5攀个。抄圆旁辱度产d建≤鲜120妨1.5铲d欣＞爹120详2.5深同一轴线上两奸铣平面平行度铺d惯≤筹120轧0.2狐用百分表袍V队形块检查鸭d殊＞荒120寨0.3膏铣平面距球中夹心距离戚±绣0.2纹用游标卡尺检双查岗相邻两螺栓孔主中心线夹角向±看30哀ˊ厚用分度头检查市两铣平面与螺肢栓孔轴线垂直踪度姨0.005r捧用百分表检查龄球毛坯直径诵d各≤肿120边＋驶2.0桶-1.0宅用卡尺和游标教卡尺检查娇d敌＞脉120蹈＋括3.0耀-1.5仅焊接球饮直径拜±紫0.005d铅±待2.5正用卡尺和游标泰卡尺检查敌圆度合2.5掀结厚减薄量没0.13t您，且不应大于私1.5萌用卡尺和测厚缎仪检查辽两半球对口错镇边铜1.0麦用套模和游标框卡尺检查陕7备管件加工进度澡长焦啄度暖±义1.0矩用钢尺和百分赌表检查石端面对管轴的戚垂直度待0.005r掩用百分表该V兆形块检查顿管口曲线积l.0可用套模和游标风卡尺检查妨8拐制孔精度彼同一组内任意耕两孔间距离膨L蓝≤惭500枣±府1.0街用钢尺检查。愁按钢构件数量倒抽查雄10炉％，且不应少凑于挺3浩件。阁L弱＞兄500菊±轿1.5扣相邻两组的端身孔间距离谋L造≤削500雾±眉1.5妻L=500甩~全1200凉±双2.0槐L=1201傻~言3000墨±么2.5倒L寸＞黎3000鞠±洒3.0彼超过允许偏差鸟时应采用与母雨材材质相匹配乱的焊条补焊后愧重新制孔。帽观察检查。景全数检查。俘3口．质量控制资猎料衡1庙）自材料藏出厂合格证或层复验报告。碑2挽）无损检测报焦告宝。插3祝）技术复核记爸录。浴4欢）隐蔽工程验锤收记录。渗5携）钢结构腥（零件及部件鞠加工）爪分项工程检验混批质量验收记训录。跃钢零件及钢部父件加工工程常知见质量问题及妹原因分析荒1傲．零件尺寸偏柳差1）现象破零件宽度和长伴度尺寸超差胸。2）原因分析泄①要零件放样号料劈或数据输入不蚂准确。道②逼未考虑气割、葱边缘加工余量萍，焊接收缩量敬，安装预留孔旗尺寸和起拱要川求。2．气割精度1）现象宏切割面不垂直森，割纹和缺口故深度过大歼。2）原因分析炭①趋气割嘴风线不竞直。纠②淘割嘴与切割面桑角度不当絮。柔③险切割导向轨道粉不平直。肝④肯气割速度不当跌。医⑤圾气割物与工作士环境受振动的蝴影响。3．裂纹1）现象誓矫正和弯曲后宋出现断裂、裂影纹式。2）原因分析剩①鸟冷矫正和冷弯困曲时的环境温淹度过低。酷②扔热加工成型时出结束加工温度究偏低返。牌③宜低合金结构钢伴零、部件加热聚后冷却速度过忙快。帖④隙冷矫正、冷弯哥曲的最小曲率椅半径和最大弯懂曲矢高超过规仓定的范围。缓⑤静原材料存在缺势陷。脉5.4桥钢结构组装工技程宰钢结构组装工葬程质量验收标盗准1.主控项目径主控项目质量选标准、检验方侮法和检查数量扛表殊13狮序号蜜项目夹质璃挡量户透标界首准头检验方法限检查数量总1名端部铣平精度金项努鸽目滩允许偏差（朽mm们）芒用钢尺、角尺睬、塞尺等检查敢。坝按铣平面数量判抽查冷10任％，且不应少邀于疫3铲个。浮两端铣平时构含件长度巧±朵2.0核两端铣平时零委件长度染±河0.5容铣平面的平面伙度焰0.3汁铣平面对轴线详的垂直度挨l搞／御l500代2明外形尺寸颠单层柱、梁、吧桥架受力支托照（支承面）表洒面至第一个安作装孔距离凶±界1.0算用钢尺检查。受全数检查。泉多节柱铣平面山至第一个安装芳孔距离葬±故l.0督实腹梁两端最械外侧安装孔距伏离我±带3.0铺构件连接处的砖截面几何尺寸溜±轨3.0殃柱、梁连接处魄的腹板中心线隔偏移可2.0博受压构件（杆柜件）弯曲矢高熊l/1000蒜，且不应大于劲10.02．一般项目沸一般项目质量午标准、检验方贫法和检查数量疫表滥14鼠序号铸项目叉质梢堆量也刺标窑马准垫检验方法观检查数量庆1戒焊接案H首型钢接缝供焊接卡H乒型钢的翼缘板圈拼接缝和腹板泄拼接缝的间距剑不应小于抱200mm区。翼缘板拼接脑长度不应小于考2院倍板宽；腹板脆拼接宽度不应拥小于法300mm樱，长度不应小泳于低600mm为。笔观察和用钢尺打检查。涛全数检查。随2搏焊接肾H泄型钢精度估焊接佛H押型钢的允许偏斜差应符合漆GB5020忠5挺附录给C提中表的规定。固用钢尺、角尺布、塞尺等检查也。老按钢构件数抽源查吧10估％，宜不应少候于茶3明件。纽3械焊接组装精度仓焊接连接组装歪的允许偏差应锄符合共GB5020没5纯附录沈C庄中表的规定。绑用钢尺检验。绵按构件数抽查病10外％，且不应少心于摊3词个。汗4寻顶紧接触面男顶紧接触面应队有患75缠％以上的面积灯紧贴。畅按接触面的数拼量抽查裳10偷％，且不应少遗于病10胁个。稍用术0.3mm而塞尺检查，其犹塞入面积应小础于优25仁％，缘间隙不闷应大于幕0.5mm放。遭5蓝轴线交点错位尺桁架结构杆件厉轴线交点错位蓝的允许偏差不筋得大于但3.0mm改,扮允许偏差不得售大于盛4.0mm赤。梨尺量检查。项按构件数抽查伐10萄％，且不应少弓于舅3油个，每个抽查看构件按节点数剧抽查滔10疑％，且不应少浆于啊3走个节点。续表14捆序号也项目骤质佩执量凤看标凶慢准摸检验方法谢检查数量垦6谈焊缝坡口精度要项顺该目讨允许偏差灶用焊缝量规检栗查。例按坡口数量抽宾查叛10玻％，且不应少甘于吓3枣条。砌坡口角度牙±炊5真°裙钝边拳±序1宣.叛0mm判7拐铣平面保护物外露铣平面应提防锈保护。王观察检查。精全数检查。PAGE\#"'Page:'#'

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寄8斧钢构件外形尺紫寸油钢构件外形尺妹寸的允许偏差辜应符合增GB5020翻5吼附录表～表的杆规定。律GB5020启5储附录表～表。宫按构件数抽栗10母％，且不应少肢于怪3恶件。耻3上．质量控制资荡料摆1生）签产品质量季合格证明文件衰。浊2药）钢结构工程迁竣工图及相关暴设计文件此。育3渡）原材料质量逗合格证明文件膀及复验、检测议报告。勇4蛋）隐蔽工程检却验项目验收记躲录。学5功）有关安全功垃能的检验和见河证检测项目检枝查记录。炸6遭）有关观感质水量检验项目检搁查记录。变7冰）不合格项的淘处理记录及验株收记录。贷8坡）钢结构蚁（构件组装）卵分项工程检验深批质量验收记畅录。脾9较）其他有关文浪件和记录。栗钢构件组装工轨程常见质量问盆题及原因分析1．构件变形1）现象未构件在堆放和敞运输时发生变统形兔。2）原因分析塑①涂构件在转运时筐由于堆放不好顺或撞击，发生扛变形。块②焦构件在堆放时责垫点不合理，竖无规则任意堆忌放、堆放场地纵未经填实、产朵生沉陷变形等剧。唯③捉构件堆放量过孤高、过重。捆2笼．构件起拱值味偏大1）现象猎构件起拱值大络于或小于设计嗽规范规定的允络许偏差数值裕。2）原因分析贸①躺构件组装不准闪确。运②扎构件尺寸偏差虽过大，不符合污设计图纸要求滥。叹③注构件组装时没填有起拱或起拱呆值偏差过大。保3养．构件整体扭竭曲或刚度差1）现象冲构件发生整体德扭曲偏差过大逝、刚度差培。2）原因分析委①愉构件在组装前充矫正偏差值过勤大。能②极构件焊接工艺驾顺序不当，引精起变形废。奸③待构件强行组装樱，内应力过大翼。竭④眉采用火焰矫正田，引起构件变熄形，刚度差。扫5.5角钢构件预拼装伐工程港预拼装所用的惹支承凳或平台贱应测量找平，子在承接预拼装供构件时不发生捐变形，它检查时应拆除挣全部临时固定脾和拉紧装置。紧钢坐构件预拼装傻工程质量验收抓标准1．主控项目蛋1膛）高强度螺栓边和普通螺栓连套接的多层板叠皂，应采用试孔诵器进行检查，眼并应符合下列渔规定：艳①餐当采用比孔公肆称直径小岂1.0mm运的试孔器检查软时，每组孔的启通过率不应小抛于到85吨％；命②灌当采用比螺栓近公称直径大东0.3mm泼的试孔器检查旺时，通过率应寒为忌100类％。柳2单）检查数量：浩按预拼装单元巷全数检查。南3嫌）检验方法：掀采用试孔器检汁查。2．一般项目无钢构件预拼装疗的允许偏差和鼠检验方法应符乐合恐GB5020垂5驱附录表介D枣的规定，检查沃数量按预拼装济单元全数检查杜。箩3林．质量控制资锈料婶1熟）呢构件尺寸检查涂记录蓬。盼2灾）技术复核记忽录。痕3顾）隐蔽工程验霸收记录。敢4括）钢结构乘（台预拼装触）屡分项工程检验宁批质量验收记弯录。哗钢构件护预拼装接工程常见质量表问题及原因分需析葛1盼．钢构件尺寸蹲偏差1）现象瞧钢构件不能正宅确就位现。2）原因分析窃①脱钢圣构件制作精度逝超出合格质量赞标准。漏②玉钢构件长度制吊作精度偏于正偶或负一个侧面添，累计偏差过销大。2．强制拼装1）现象纺取消临时模块惜后，预装尺寸沟移动玉。2）原因分析谅预拼装揪构件制作精度约欠佳，麻预装住时采用强制手晴段进行就位。匀3获．通孔率不良1）现象特通孔率不合格学。2）原因分析锡①组构件制孔精度负欠佳。闲②雕多层板叠螺栓透连接时无定位泛螺栓薪。征5刻.伏6倒压型金属板工门程侧压型金属板叨工程质量验收改标准1．主控项目财主控项目质量激标准、检验方萍法和检查数量社表酱17醒序号黎项目迈质找期量服千标拔个准枕检验方法抗检查数量伴1锈压型金属板进泪场标金属压型板及翅制造金属压型扰板所采用的原师材料，其品种应、规格、性能廊等应符合现行掠国家产品标准强和设计要求。穗检查产品的质盘量合格证明文幼件、中文标志宗及检验报告等吼。贞全数检查。淋压型金属泛水佛板、包角板和钓零配件的品种变、规格以及防终水密封材料的呜性能应符合现爸行国家产品标嫌准和设计要求晨。哑2侧基板裂缝朝压型金属板成贵型后，其基板谢不应有裂纹。当观察和用寿10赴倍放大镜检查短。讨按计件数抽查域5塑％，且不应少害于钢10泼件。赞3的涂层缺陷卷有涂层、镀层汪压型金属板成妇型后，涂、镀轿层不应有肉眼蛇可见的裂纹、度剥落和擦痕等震缺陷。恋观察检查。狮4李现场安装稍压型金属板、盗泛水板和包角层板等应固定可辟靠、牢固，防作腐涂料涂刷和熊密封材料敷设获应完好，连接挠件数量、间距亡应符合设计要焰求和国家现行薯有关标准规定踪。程观察检查及尺烤量。远全数检查。器5纸搭接锋项哈俗目饭搭接长度（系mm却）赴观察和用钢尺户检查。谦按搭接部位总政长度抽查禾10卵％，且不应少吸于勇10m编。罚截面高度哲>肝70mm丽375归截面高分度净≤奉70mm桑屋面坡度＜她1建／暴10站250默屋面坡劫度肤≥满1龄／尖10慎200岂墙面匙120千6掩端部锚固右组合楼板中压觉型钢板与主体解结构（梁）的墓锚固支承长度焦应符合设计要螺求，且不应小暑于专50mm套，端部锚固件捉连接应可靠，期设置位置应符检合设计要求。鼓沿连接纵向长炉度抽查茫10聚％，且不应少宴于餐10m拌。2．一般项目运一般项目质量她标准、检验方企法和检查数量映表盲16销序号灭项目公质斑害量辨即标宝晒准皮检验方法恼检查数量菠1顽压型金属板匪精度贪压型金属板的贯规格尺寸及允件许偏差、表面忆质量、涂层质药量等应符合设蛮计要求和恰GB5020宫5铸的规定。景观察和用恩10惧倍放大镜检查奥及尺量。梁每一规格抽查巷5劝％，且不应少班于怖3捉件。骗2买轧制精度咐项匆钱目贩允许偏差（秩mm删）漏用拉线和钢尺车检查。施按计件数抽查盆5嘴％，且不应少奸于抽10晨件。叹波老驶距软±籍2.0械压型钢板波高葵截面高度菜≤佳70救±袍1.5四截面高度＞妄70哈±些2.0文侧向弯曲帜在测量长度悠L撑ı丘的范围内收20.0交压型金属板的指覆盖宽度萝截面高度裕≤娃70掩+10.0便，过-2.0费用钢尺、角尺侮检查。快截面高度＞胳70括+6.0澡，风-2.0净板茫默长湿±伟9.0榴横向剪切偏差抹6.0恐泛水板、包角械板尺寸捧板况驶长涝±柄6.0杆折弯面宽度利±针3.0当折弯面夹角穗2抱°骡3派表面质量勺压型金属板成跨型后，表面应耗干净，不应有害明显凹凸和皱伟褶。弃观察检查。升按计件数抽查委5见％，且不应少触于扒10对件。旧4脊安装质量治压型金属板安泥装应平整、顺衡直，板面不应贴有施工残留物芝和后物。檐口忘和墙面下端应洪呈直线，不应绝有未经处理的诵错钻孔洞。团按面积抽查侧10诉％，且不应少谷于车10m仁²草。脚5蹲安装精度诉项政俘目嘱允许偏差（逐mm盖）耻用拉线、吊线贝和辟钢尺检查。淡檐口与屋脊的柔平行度：按长柏度抽查蓄10仇％，且不应大秩于械10m啦。其他项目：较每捐20m房长度应抽查纳1盯处，不应少于觉2狭处。邮屋面游檐口与屋脊的奴平行度糕12.0械压型金属板波惩纹线对屋脊的门垂直度脊L举／的800纷，且不应大于液25.0劈檐口相邻两块毯压型金属板端画部错位捐6.0静压型金属板卷他边板件最大波质浪高鸦4.0鉴墙面师墙板波纹线的创垂直度域H破／陪800查，且不应大于徒25.0教墙板包角板的活垂直度秒H眉／愁800币，且不应大于匠25.0算相邻两块压型执金属板的下端品错位开6.0蛾注：腐L裹为屋面半坡或喷单坡长度；堡H婚为墙面高度。询3尼．质量控制资介料母1辆）材料差出厂合格证和庙检验报告拢。情2槐）技术复核记侧录和。箭3革）有关观感质蒸量检查记录。组4签）钢结构享（压型金属板朱）再分项工程检验卵批质量验收记棒录。绍5忠.灿6.2葬压型金属板工底程常见质量问丝题及原因分析欺1昌．凹凸与皱折1）现象业压型金属板有插明显的崇凹凸和皱折蝶。2）原因分析概①碗轧机调整欠佳赶。爽②席轧辊上或轧制壳时有杂物进入救。贸③银搬运过程中搁遮止点、吊运不伯当。2．色差1）现象县压型金属板表帮面颜色不一致早。2）原因分析扫①哄未采用同生产马厂同批产品。秘②拦压型金属板生锈产厂生产时涂已色采用不当厕。宣③元板轧制方向反翻。坐5.7血钢结构涂装工尼程令钢结构涂装工错程可按钢结构椒制作或钢结构磨安装工程检验刚批的划分原则衬划分成一个或较若干个检验批维。细钢结构普通涂削料涂装工程应辽在钢结构构件伟组装、预拼装窝或钢结构安装照工程检验批的踏施工质量验收宿合格后进行。德钢结构防火涂检料涂装工程应秩在钢结构安装涝工程检验批和愁钢结构普通涂怜料涂装检验批圣的施工质量验骗收合格后进行皱。涂装工程施筹工前，监理人河员应对基层防俭锈处理进行检舰查，钢材表面桶处理达到清洁庭度一般应在静4~6h挨内涂第一道涂遭料。鼓涂装时的环境勿温度和相对湿低度应符合涂料静产品说明书的邪要求，当产品索说明书无要求孕时，环境温度虚宜在尼5保～春38诱℃架之间，相对湿箩度不应大于凯85海％。涂装时构行件表面不应有呢结露；涂装后初4h构内应保护免受俭雨淋。铺钢结构防腐涂缩料涂装工程质蜂量验收标准1．主控项目投主控项目质量锻标准、检验方巨法和检查数量尸表柄17漆序号我项目仙质昼趋量袜仁标悉煌准跳检验方法卡检查数量薄1坏产品进场顺钢结构防腐涂呈料、稀释剂和爱固化剂等材料坏的品种、规格广、性能等应符芳合现行国家产卧品标准和设计阁要求。带检查产品的质看量合格证明文抹件、中文标志雄及检验报告等密。荒全数检查。本2帆表面处理涝设计无要求时东涂料品种步除锈等级暑用铲刀检查和种用现行国家标物准叉《秋涂装前钢材表踩面锈蚀等级和梢除锈等级》话GB892音3淡规定的图片对违照观察检查。排按构件数抽查炒10截％，且同类构脉件不应少于定3难件。桐油性醋酸、醇黑酸等底漆或防剃锈漆陈St2更高氯化聚乙烯获、氯化橡胶、牵氮磷化聚乙烯羊、环氧树脂、所聚氨酯等底漆菜或防锈漆。唇Sa2闸无机富锌、有桶机硅、过氯乙找烯等底漆。垮1/2Sa2蜓3愤涂层厚度得涂料、涂装遍皮数、涂层厚度瞒均应符合设计构要求。当设计钓对涂层厚度无庭要求时，涂层漆干露膜总厚度种：室外应为嫂150俯µ周m勿，室内应为恨125澡µ滨m召，其允许偏差黎为一大25歇µ铃m偶。每遍涂层干认高膜国度的允洽许偏差为一蜻5工µ残m绵。壤用干漆膜测厚续仪检查。每个闹构件检同挣5婆处，每处的数荷值为路3具个相距斥50mnt弱测点涂层干漆锅膜厚度的平均谨值。块按构件数抽查依10傍％，且同类构桶件不应少于酬3婆件。2．一般项目近一般项目质量乏标准、检验方喊法和检查数量肃表占16虏序号捧项目忍质逐葵量劲伙标丹钉准滔检验方法里检查数量包1扇产品进场励防腐涂料和防贼火涂料的型号誓、名称、颜色戏及有效期应与喉其质量证明文筝件相符。开启柜后，不应存在建结皮、结块、懂凝胶等现象。者观察检查。饥按桶数抽查舱5胸％，且不应少烟于丛3求桶。脂2坚表面质量旅构件表面不应塌误涂、漏涂，皆涂层不应脱皮奏和返锈等。涂蚊层应均匀、无召明显皱皮、流臂坠、针眼和气辆泡等。贩全数检查。纽3绵附着力测试边当钢结构处在俱有腐蚀介质环耐境或外露且设债计有要求时，数应进行涂层附勿着力测试，在泼检测处范围内捡，当涂层完整敞程度达到章70态％以上时，涂盾层附着力达到描合格质量标准载的要求。司按照现行国家客标准《漆膜附宽着力测定法》球GB172适0乔或《色涂和清球漆、深膜的划饼格试验》蝶GB928马6昂执行。晒按构件数抽查惰l伏％，且不应少僵于零3蹈件，每件测知3眉处。谣4凑标剖冤志勿涂装完成后，慌构件的标志、蔽标记和编号应悼清晰完整。黄观察检查。莲全数检查。民3价．质量控制资扬料卸1寇）材料孙出厂合格证和殃检验复验报告阁。阳2庆）涂装施工检汇查记录抬。窗3乌）有关观感质搏量检查记录。耻4录）钢结构防腐瑞涂装吵分项工程检验虚批质量验收记没录。牲钢结构防腐涂京料涂装工程质健量验收标准1．主控项目啦主控项目质量城标准、检验方射法和检查数量则表辟17欧序号兄项目朴质慈挪量占钢标竿叛准控检验方法乒检查数量肠1腿产品进场碰钢结构防火涂葱料的品种和技商术性能应符合生设计要求，并客应翅.陕经过具有资质灯的检测机构检更测符合国家现黎行有关标准的丰规定。形检查产品的质沈量合格证明文敏件、中文标志拼及检验报告等联。晕全数检查。裤2写涂装基层验收错防火涂料涂装计前钢材表面除核锈及防锈底漆柱涂装应符合设环计要求和国家务现行有关标准帽的规定。延表面除锈用铲咏刀检查和用现仆行国家标准《售涂装前钢材表害面锈蚀等级和努除锈等级》氧GB892选3曲规定的图片对要照观察检查。泼底漆涂装用干猪漆膜测厚仪检饺查，每个构件裁检测倦5董处，每处的数捐值为赴3岂个相距匹50mm打测点涂层干漆该膜厚度的平均璃值。紫按构件数抽查战10丹％，且同类构属件不应少于逆3著件。距3鬼强度试验野钢结构防火涂铅料的粘结强度烫、抗压强度应兼符合国家现行组标准《钢结构愚防火涂料应用梦技术规程》亮CECS24印:谅90观的规定。检验孟方法应符合现脆行国家标准《距建筑构件防火夫喷涂材料性能圾试验方法描》神GB997机8递的规定。僚检查复检报告网。碑每使用鸭100t酬或不足肠100t暮薄涂型防火涂蹈料应抽检一次宁粘结强度；每忽使用劲500t追或不足迫500t伯厚涂型防火涂退料应抽检一次割粘结强度和抗析压强度。辜4天涂层厚度软薄涂型防火涂亏料的涂层厚度羊应符合有关耐等火极限的设计炉要求。厚涂型怕防火涂料涂层浪的厚度，瓣80旅％及以上面积近应符合有关耐例火极限的设计迹要求，且最薄求处广度不应低继于设计要求的滩85览％。邪用涂层厚度测浆量仪、测针和碗钢尺检查。测素且方法应符合删国家现行标准粪《吨钢结构防火涂妄料应用技术规堆程》犯CECS2少4者：级90拳的规定及楼GB5020压5跃附录掌F盒。倾按同类构件数判抽查殃10奥％，且同类构菊件不应少于映3赔件。爸5嫂表面裂纹延薄涂型防火涂烧料涂层表面裂伍纹宽度不应大锋于此0.smm蜻；厚涂型防火摔涂料涂层表面赔裂纹宽度不应灾大于穗lmm新。戚观察和用尺量猾检查。2．一般项目疏一般项目质量草标准、检验方效法和检查数量耳表蚁16明序号她项目登质采似量剂由标萝该准津检验方法亦检查数量反1防产品进场姐防腐涂料和防易火涂料的型号伴、名称、颜色围及有效期应与登其质