仓库分区与标识方案仓库现场划线实施指引与标识方法

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库分区与标识方案仓库设计–9大原则设计主通道和次通道划分功能区域快速流动产品合理距离使用地台板划分排位,地面划线统一标识货卡管理绘制布局图,并及时更新库区、排位的划分库区、通道、排位划分与划线划分区域：按照仓库储存货物的质量状态类别和仓库作业类型划分仓库区域：储存区域：正常产品区，残损商品区，待处理区。三种类型的区域不能划分在连续的区间上，除非中间使用标示物进行明确隔离。A、B、C、D待发货区：最靠近仓库大门，按送货路线备货；工具区域：装卸工具存放区纸箱（周转箱）存放区清洁工具存放区设备存放区（点）等进行区域划分时，需留出墙距（50CM）及柱距10-20CM。划分通道：根据货物进出库和装卸作业的需要进行作业通道的划分：1.5-21.0-1.5通道宽度需满足装卸工具、货物的进出和人员通过的需要。划分排位仓库需按照统一的方法划分排位排位的方向统一：为方便仓库管理，在划分库排位时，同一库区内应统一的方面设置排、者位，排位的宽度应尽量统一：库排位的大小根据入库产品的大小和批量进行调整；尽量做到在通常状况下每一个排位内只存放一类或一个品牌的货1.0-1.2M。划线：分区、排位的划线方法参考如下的《划线实施指引》。库区划线实施指引库区、排

的编号方案BE例：A1 、B11、字母表示库区（A区、B区、C区、D区、………）2、数量表示该区的第几个排货架（1排、2排、3排、………）A1表示A区一排位； 排位图例下所示：区域标识3排位标示排位必须编号，并且编号方法必须统一。标示方法：将编号用油漆标示在库地面上，标示位置在靠近排位边界的过道地面上。强 生蓝月亮

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60CM40CM库位标示（货架标签）（地面标签）货品标示仓管员必须给所有进入仓库的货物建立库位卡进行标示，参考后面“库位卡”标示方法：进仓时，将进仓单货卡联悬挂在货堆上，作为货卡。如进仓单没有货卡联的，仓库应填写公司的进仓单作为货卡悬挂在货堆上；货卡悬挂的位置在货堆靠近通道的一侧，高度统一，稳固，填写完整规范。货品状态标示不同质量状态的产品应堆放在相应的储存区域，禁止将货物堆放在错误的区域内；对于残损商品和待处理产品，须在产品货堆上明显的标示出产品的质量状态，避免将货物错误的发放出库；标示方法：在产品货堆四周悬挂或树醒目的标示牌，同时可以采用红色的绳或带进行隔离。货品状态标志：待验，黄色，其中印有“待验”字样。代表此物料未经检验不得发货。合格，绿色，其中印有“合格”字样。代表此物料检验合格，可发出。货品摆放原则间间隔5-20cm。精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档如何正确备料车间应该如何快速并正确的备料来满足生产呢？要正确快速的备料，必须是几个部门协同进行的，以下部门必须做到各自的责任才可以快速正确的备好料给到车间，满足车间的生产。一）PMC部物控员在责任：1.物控员在接到有效订单后，一般订单在8个工作小时内完成物料需求计划，紧急(短平快)订单评审后在2小时内完成，并呈PMC经理审批。2.物控员按物料需求计划要求到货日期,提前三天开始每天与采购相关人员确认是否能按期送货。若交货期有异常应即时向PMC经理/计划员通报。3.物控员及时跟进仓库进料状况，掌握所需物料的到货进度。4.物控员依PMC部提供的主计划、三天滚动计划核实仓管员是否有排查动作，是否及时正确提供《欠料表》。5.物控员在收到仓库《欠料表》后，须第二天8:30前交采购确认报欠物料的交期，采购员须在当天11:30前将与供方的沟通结果填写在《欠料表》上并签名确认。遇不能满足交货期的回复，及时反馈至PMC经理、计划员。6.物控员将已确认交期的《欠料表》13：00前复印交至仓管员。二）仓库责任：1.确保负责区域的物料库存准确，帐物卡数量一致。2.仓管员在接到PMC部提供的定额用料表、三天滚动计划的当天17:30前完成账面备料动作，若有欠料须当天17:30前完成《欠料表》，由仓管员交PMC部物控员。3.仓管员按车间三天滚动计划发料。4.仓管员每天9:00前将前一天的《材料入库清单》发一份给物控员、PMC经理。5.仓管员确认物料是否在采购员已确认的交期之前到厂。6.物料现有量是否低于安全库存量,如低于的由仓管员当天通知PMC物料申购员申请物料.三）各班组责任：1.各班组依据三天滚动计划进行物料排查,如出现欠料需填写《欠料表》交给PMC计划员;2.第二天生产所需物料,需在生产前一天17:00前准备好物料;如欠料时,填写《欠料表》交给PMC计划员;各个部门协同作战，围绕一个共同目标：就是满