仓库2013年工作总结从教训中得到经验制定明年计划

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库2013年工作总结2013年不知不觉在指尖慢慢的逝去，2014年迎面而来，回想过去，面对眼前，展望未来。有进步的喜悦，亦有工作中失误的惭愧。即将过去的一年，是我和仓库全体工作人员齐心协力，奋斗开拓的一年，也是我们每位员工接受挑战，逐步成长的一年，用心思量总结工作中的利弊、得失。从教训中得到经验。为新的一年做好更充分的工作准备。全文目录一、仓库管理工作的2013年回顾 11、能严格遵守仓库管理制度 22、加快物料的流通速度 23、仓库成本控制 3二、展望2014年仓库工作计划 41、加强费用成本的管理 42、进一步加强仓库日常管理 43、自身的专业水平的提高，确保仓库保持安全生产 5三、仓库部门给公司的一些建议 61、仓库与公司5S管理 62、便公司管理更加人性化 6一、仓库管理工作的2013年回顾作为仓库管理人员，这么多年的工作经验和领导的谆谆教诲，让我清醒认识到平时不仅仅能做到工作中能埋下头忘我的工作，还要在能回过头来的时候，对工作的每个细节进行核查核对，总结成与败。对工作的经验进行总结分析。默默苦干的领导不是好领导。能“领导”的领导才是有管理水平的，扎实稳健，不怕挫折和批评，一如既往地把工作重点放在公司经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕公司提出的重点展开工作。紧跟公司各项工作部署，在仓库管理、节约成本、提高效益方面做得应尽的责任。回首2013，感慨万千，成、败之间得到的是动力和经验方法。1、能严格遵守仓库管理制度对来料进一步加强管理，严格执行供应商管理手册，确保来料的安全。保证公司利益不容损失，一年来，对来料不符合我司要求进行书面通知由我司采购部转达并开具相应的处罚通知单，累计金额达6740元。对来料质量问题需我司专人挑选使用的进行书面通知由我司采购部转达并开具相应的挑选费通知单，累计金额达16035元。严厉打击“投机倒把”“缺斤少两”的供应商。杜绝无采购订单入库现象，配合采购部做到按计划下单采购，不得提前甚至多采购零件。严格遵守仓库保管制度，防止物料的收发差错出现，入库及时登帐，手续检验不符合要求不得入库，严格区分合格零件与不合格零件的隔离，防止不合格零件流向生产一线。出库手续不全不得发料。特别情况，在收、发料时有领导的批准方可特事特办。做到公司利益为重，保护公司财产，更要防止仓库内部监守自盗。不足之处：对供应商来料进仓数量严格把关了，但对公司各车间领料却存在缺陷，造成物料库存数量不够准确。急需零件领料单开具不及时，甚至漏开。采购订单下单速度较慢、手续繁琐。各部门存在沟通不畅，延误收货。在2014年工作中要对此项工作加强管理，保持各部门的沟通，逐步改进这一现状。2、加快物料的流通速度缩短物料库存周转时间。确保零件需时即到，用时即有，一年来，在生产高峰期间，每天及时向采购部门反映物料的缺料情况，同时对通用件的到库数量尽力做到保证生产有序进行即可。当月使用量当月消耗掉，不挤压、不占用资金、不滞留待用。对专用零件确保按需采购、保管。及时沟通采购、生产、车间。尽力把仓库物料管理管理工作做到越细越好。尽全力去满足各车间的生产细节要求，降低因物料库存带来生产的停滞和待料生产现象。在生产高峰期间，及时调整工作时间，加班加点清理待检区零件的存放量，发料后及时整理货架，腾出仓位，加快周转，确保来料不挤占仓位，做到库容整洁有序。不足之处：对采购下单到货无法准确确保库存是否安全？或库存不够或早已超出库存安全范围。仓库对此无法控制。导致仓库库容间断饱和甚至超量摆放。3、仓库成本控制我们公司作为制造业，成本是公司的关键之一，对成本的管理水平应不断提高，对采购原材料和各个部门使用的维修物资加以控制，自公司实施5S管理以来，对仓库各种物料进行整理整顿，合理利用现有资源解决现有问题，无法使用的物资及时处理，不占用空间、不占用资金，节约成本、提高效益，一年来，对公司各部门使用的维修物资进行严格管理，没有正规手续不得入库，没有相应手续不得办理出库，通过公司上下配合此项工作有序进行，在平时的工作中无形中减少浪费，节约成本，提高了收益。但一年来公司各部门使用的维修物资金额高达100万元多，（大部分是用于生产上的维修件）为此，公司对生产成本的控制还需进步加强，对每位员工宣传节约也是提高生产的思想，对各车间管理者要彼此沟通，对购买维修物资使用不完的，应及时上报共享。避免重复购买，同时也能及时消化现有资源，减少呆滞物资。总之；公司为了节约生产的道路还任道重远。。。。。不足之处：对长期库存零件的处理不能“忍痛割爱”。总想留着，早晚能用上的想法。对各车间使用的维修物资、特别价值大的没有专门去评审是否可以购买？是否需要购买？二、展望2014年仓库工作计划在恪守以往取得的成绩和好的工作方法外，争取在2014年能改善去年的工作不足，是仓库管理工作更上一个台阶，特在此列举2014年仓库管理的工作计划和工作目标。1、加强费用成本的管理强烈建议各车间、部门在申请购买维修物资时，合理安排采购计划单，做到用多少买多少，减少无谓的浪费。在日常工作中，节约使用物料，注意员工在使用物料时是否存在浪费，一经发现及时指出，在各车间、部门每月退料到库时，一定要把人为损坏和零件缺陷严格区分，杜绝把合格零件、缺陷零件归结到人为损坏项目中，因为人为损坏是算在我司的成本里面。每月统计各部门各车间维修零件的使用情况，一经发现，及时查找原因，使用是否合理，保持降低成本意识，争取做到低成本高效益的管理理念。2、进一步加强仓库日常管理仓库管理第一要则就是安全，在过去的一年里美佳仓库没有发生安全事故，确保了“三防”（防火、防水、防盗）工作有序进行。在日常工作中不断加强对仓库员工的安全教育，提高员工的“三防”意识。确保仓库在各个方面的决对安全。，每个工作日后，环绕仓库一周确保门、窗已安全方可下班。收料管理也是仓库工作重点之一。加强对供应商到货的管理，保护公司的经济利益不容无谓损失。淘汰落后供应商，精选管理先进的供应商，使美佳供应商向良性发展，确保零件的质量，产品的品质。对物料的管理2014年重点是加强对物料标示卡、物、账的准确统一，在现有的仓库人员配置和基础上，对此项工作不断改进工作方法和提高职工的责任心，确保帐、物、卡的统一。此工作不断提高完善。坚持不渝的贯彻公司5S管理理念，对每月5S考核进行认真总结，对每项的缺分点重点完善，不断提高5S的管理水平，同时对员工也是提高素质，增强管理意思。在紧张的工作之余，加强团队建设，打造一个业务全面，工作热情高涨随时能拉出战斗的团队。提高团队的整体素质，树立起开拓创新，务实高效的部门新形象。3、自身的专业水平的提高，确保仓库保持安全生产作为仓库管理者，自身的管理水平决定了整个仓库的管理走向，在新的一年里，我会不断吸取以往的工作经验和方法，同时提高自己在仓库管理方面的知识累积，把自身的管理水平再提高一个档次，为更好的做好本职工作尽力尽责。在新的一年里，在仓库安全方面确保继续保持安全生产，做好“三防”工作，仓库内事物无大小，无特别特别情况，作为仓库主管必须事事亲为，加班加点必须坚守第一线，特别是休息、节假日而仓库需要上班的情况下更不能麻痹大意，时刻保正仓库的绝对的安全。三、仓库部门给公司的一些建议1、仓库与公司5S管理自公司实施5S管理以来，各部门、车间积极行动、配合5S管理。从卫生抓起到工艺纪律的不断完善，再实施5S管理中仓库发现很多部门、车间在实施5S中，存在很大的浪费，只要暂时不用的物资全部转移甚至当废品丢弃，再用时在申请购买。真是不当家不知柴米贵。所有建议公司领导对各车间的暂存物资、工装要求现场评审、实在不能使用的物资及时处理，暂时不用的物资打包封存。不能任由车间或个人单独处理。为节约公司资源需要全体人员的配合。2、便公司管理更加人性化提高公司员工的工作积极性，最大限度发挥工人的积极主动性，公司可以在细微工作做起，如停车库多安装几个充电器，方便路途远的职工。传达室配把打气筒，（常常下晚班看到好几次工人因车胎没气，着急回家的样子）等等。其他人性化的管理还请公司领导斟酌考虑。总之，仓库能在现实情况中不断的改善是离不开各位领导的悉心关怀和指导及各位同事的大力支持和配合，在挥手昨天的时刻，我们将迎来新的一年，对过去取得的成绩，将不骄不躁，脚踏实地一步一个脚印走下去，对过去的不足，将不懈的努力争取做到最好，我们将会用行动来证明我们的努力，我们更加清楚获取不是靠辉煌的方式,而是靠不断的努力。2014年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展前景尽一份力。在此祝我们的公司前程似锦！蒸蒸日上！祝各位领导身体健康!万事如意！新年快乐。仓库宋友鹏2014-2-6于深夜精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓库2014年一季度工作总结时间过得很快，2014年一季度就过去了，我们按照公司的管理方针和目标开展仓库管理工作，努力降低成本，保证质量，规范工作流程，真实记录指标数据并进行分析，通过不断的改进提高效率。现将一季度工作总结如下：一、成品组工作分析：广汉漓源1—3月销售出库8517.78吨，生产入库8369.22吨，外调入库（金乳王）25.3吨。1、发货错误次数月份123次数0112、客户等待超时率月份123次数101由于年前对成品装车工作了优化调整和受禽流感及市场低迷影响，饲料销量不大，来拉货车辆基本都能在规定时间内完成装车。3、烂包率月份个数（包）烂包率1370.47‰2240.39‰3360.5‰平均值32.30.45‰13年平均值560.66‰一季度较去年烂包有所下降，原因是去年11月对装车输送机改造后挂烂包减少很多和叉车保管技能的提高。将继续努力，提高工作质量，降低烂包率。二、原料组工作分析：一季度大宗原料进货7975.975吨，小料143.6吨。1、圆筒仓进仓错误本年度圆筒仓进仓错误0次，未造成原料降等。2、圆筒仓提升效率今年提升效率有显著提高，玉米能达到25—28吨/小时，广汉本地小麦23吨/小时，但是车皮小麦特别是西平华丰由于麦壳秸秆多，我们又没有粗清设备，很容易造成堵塞进料口，影响提升效率。3、圆筒仓清仓及原料损耗清仓日期仓号存放品种备注2014-1-32号禽料玉米仓底料无异常2014-3-62号禽料玉米仓底料无异常2014-3-183号猪料玉米1.5吨降等禽料玉米2014-3-271号禽料小麦300公斤小麦麦壳较多采用人工投料使用2014年计划并与采购协调争取做到两个月清一次圆筒仓，还没有完全做到，需继续努力。三、物流损耗关键控制点按照集团要求结合广汉公司具体情况制订了损耗控制点即运输环节、地磅环节和圆筒仓环节。运输环节：同采购一起去火车站察看卸货装车及撒漏粮清扫情况，不定期跟踪察看运输车辆是否有偷盗或撒漏。地磅环节：保证地磅的准确性每半年由计量局进行校磅并发合格证书，平时与供应商或第三方过磅数进行对比。各环节具体措施如下表：关键损耗控制点损耗原因采取的措施地磅环节加强司磅员岗位培训，定期校磅、修改权限归主管所有过磅前检查车辆，司机是否下车，车上是否藏人质量异常过磅时打开篷布查看表层物料，确认货物无异常磅房保留过磅手写记录本，每日填写原料到货台账数据不准规定车辆过磅时停在地磅中间位置，车辆熄火过磅、待数据稳定后再取数地磅不准明确地磅校准的方法和周期，定期校准，并及时维护、保养，确保地磅的准确性运输环节撒漏选择密封性较好的运输车辆；散粮装车要求不会再路途中因颠簸而撒漏。掉包、淋湿要求运输车辆必备篷布，并且盖好篷布进行运输。对司机做好监督，一旦发现篷布破损，及时提醒，并限期整改偷盗随机抽查原料运输车辆；建立押车记录、物流评价表偷盗不定时去火车站查看装车环节，车厢是否清扫干净，是否有掉包圆筒仓环节原料降等圆筒仓定期清仓，以免因存放过久造成损耗数据异常定期清理圆筒仓后及时扎断数据包装袋残余敦促圆筒仓投料工清理干净质量异常定期抽查圆筒仓所存物料质量是否稳定四、叉车成本分析1、油耗成本月份柴油单价（元/吨）总费用（元）耗油量（升）当月产量（吨）总叉运量（吨）产量吨成本（元/吨）总叉量吨成本（元/吨）叉运吨耗油量（升/吨）188384400597320685471.370.510.07285373155443.5232762001.350.510.07387123946543.5283677011.390.510.07季度成本1150115848369224481.370.510.07去年成本27092372220907563181.300.480.0662、配件成本月份费用（元）当月产量（吨）总叉运量（吨）产量吨成本（元/吨）叉量吨成本（元/吨）1032068547002195232762000.0840.033440283677010.160.06季度成本635836