仓储库存管理常用名词解释库存管理基础知识名词解释

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档仓储库存管理相关名词解释目录：※1.订购成本16.周转库存31.订货提前期46.关键率(CR)61.主生产计划※2.缺货成本17.安全库存32.固定间隔期系统47.作业计划62.FCFS※3.独立需求库存18.调节库存33.安全库存48.QR63.均分法※4.相关需求库存19.在途库存34.逆向物流49.供应链64.供应链管理※5.双堆法20.缺货成本35.订货点50.集成供应链65.随机需求※6.物料需求计划21.预测36.多余物品51.购人成本66、如何降低库存※7.物料清单22.误差37.库存记录精度52.收发卡片法※8.牛鞭效应23.跟踪信号38.浴盆曲线53.物资周转量※9VMI24.季节性39.单箱库存系统54.重心法※10.联合管理库存（JMI）25.时间序列40.主生产计划55.补货物流11.MRP26.经济订货间隔期41.企业资源计划56.仓库利用率※12配送需求计划27.经济订货批量42.看板57.购人成本13.标杆管理28.一次性订货系统43.浪费58.趋势需求14.库存周转率29.固定订货量系统44.JIT59.季节型需求15.库存inventory30.三箱库存系统45.限额发料60.团队※1.订购成本:是从需求的确认到最终的到货，通过采购或其它途径获得物品或原材料的时候发生的费用。※2.缺货成本:是由于外部或内部中断供应所产生的成本。※3.独立需求库存：指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种需求的独立性。※4.相关需求库存：指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。双堆法每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放，其余的作为经常性储备，供日常发料之用。如果供日常用的箱子空了，这就相当于一个信号，提醒库存管理人员应该补充订货了。※6.物料需求计划:MRP就是物料需求计划计算生产最终产品所用到的原材料，零件和组件的系统。对于以装配作业为中心的企业，MRP具有很高的使用价值，但在加工企业中其使用价值最低。MRP的产生：物质资料的生产是将原材料转化为产品的过程。狭义MRP系统：早期的MRP系统称为狭义MRP系统，它在各时间段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划（MPS）※7.物料清单:是生产某最终产品所需的零部件，辅助材料或材料的目录。※8.牛鞭效应:如果由批发商向零售商供货，而不是直接由制造商供货，那么批发商将会感觉到客户（零售商）需求的增加。反过来导致对经销商的需求增加，经销商又会增加对制造商的需求。在这种随着往供应链上游前进需求变动程度增大的现象称为“牛鞭效应”。※9VMI就是由供应商管理在用户处的库存,或者代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。无论采用哪种方式，用户都可以有效的获得库存。※10.联合管理库存（JMI）是一种在VMI的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险公担的库存管理模式11.MRP物料需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。※12配送需求计划（DRP）是指流通领域中配置物资资源的技术,他能够是想流通领域内物流资源按照时间、数量的需求计划和需求到位13.标杆管理:又称基准管理，是一种先进而有效的管理理论和管理方法，是指企业将自己的产品，服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是兴业中的强手也可以是本企业内的先进单位，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增加企业竞争力。14.库存周转率:是衡量库存控制有效性的一个指标，它反映了满足用户需求的经济性。15.库存inventory：指暂时闲置的用于将来目的的资源。16.周转库存：由周期性批量购入所形成的库存17.安全库存：是为了应付需求、生产周期或供应周期等可能发生的不测变化而设定的一定数量的库存。18.调节库存:是用于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应企业不均衡、各个阶段的产出不均衡而设置的19.在途库存:是指从一个地方到另一个地方处于运输过程中的物品20.缺货成本：由于外部或内部中断供应所产生的成本。外部缺货成本包括：延期付货成本、当前利润损失、未来利润损失；内部氧化成本包括：待料损失和完工日期延误。21.预测：就是人们对某一不确定的或未知事件做出的预计与推测22.误差:通常指预测值与实际直接过的偏差23.跟踪信号:是指预测误差滚动和与平均绝对偏差的比值，跟踪信号（TS）可用预测误差之和除以其平均绝对偏差计算得出24.季节性:是在计划时段的不同时间点,其平均需求不断变化,具有季节性;一般他与影响需求的市场因素有密切的关系25.时间序列:是按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列26.经济订货间隔期经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。27.经济订货批量:经济订货批量是使订货成本与存储成本相等的订货量.也称经济订购批量，就是按照库存总费用最小的原则确定出的订货批量，这种订货批量的方法就称为经济订货批量法。28.29.固定订货量系统固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统30.三箱库存系统进货时把物资分为正在使用的库存、订货点库存、安全库存三部分，它们被单独放在三个箱子里，这时就成为三箱系统。这样，库存管理人员就可以一目了然地判断出是否应该订货（第一个箱子里的物品用完时），所订的货是否应该到货了。31.订货提前期订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。32.固定间隔期系统固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程可叙述如下：每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。33.安全库存安全库存用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。34.逆向物流1）美国物流协会对逆向物流下的定义是:为了资源回收或处理废弃物,在有效率及适当的成本下,对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管制的过程。2）广义的逆向物流应涉及企业生产与销售、产品售后服务等各个方面，如生产加工过程中的原材料节约、废料的重新利用、包装物的重新利用、次品的改造、产品消费后的回收等。35.订货点订货点是指企业发出订货单时库存的储存量。JIT是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能持续提高生产率，提高效益。它包含了生产最终产品所需的所有生产活动的成功执行，从技术设计到交货，也包含了原材料转化的所有阶段。36.多余物品多余物品包括废料、富余物料和陈旧物料37.库存记录精度库存记录精度（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。每个库存系统都了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平稳运行要求物品不要过量存储。38.浴盆曲线通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。39.单箱库存系统单箱库存系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。40.主生产计划主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。41.企业资源计划:简称ERP,其核心管理思想就是实现对整个公银联的有效管理,主要表现在以下三个方面:体现对整个供应链资源进行管理的思想;体现精益生产和敏捷制造的思想;体现事先计划与事中控制的思想42.看板:看板是一种在生产上实现JIT的方法。在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。43.浪费（JIT生产方式下）浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。44.JIT是Just-in-time即准时生产方式,只在需要的时候,按照所需要的数量以完美的质量为客户生产所需要的产品.45.限额发料限额发料（或称限额供料）是指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。46.关键率(CR)要求加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业,即优先选择临界比最小的工作47.作业计划生产作业计划是一个达到某些生产目标的时间表，制定生产作业计划就是要编制这样一张时间表。48.QR快速响应就是制造业中的准时制（JIT）。它确定了制造商、批发商和零售商的供应时间，从而使得库存水平最小化。49.供应链供应链是在20世纪80年代末提出，由波特的价值链理论发展而来的。供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式50.集成供应链供应链的集成，其实就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应51.购人成本某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。52.收发卡片法收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片控制订货时间的方法。53.物资周转量物资吞吐量也称为周转量，是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。54.重心法重心法是一种数学方法，可用于确定新的设施选址，以使得销售和运输总成本为最低。该方法通过考虑产品市场的位置，各市场对产品的需求量（运输量）和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。55.补货物流补货物流即物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。这可以视为JIT理念在零售供应链中的运用。56.仓库利用率仓库利用率是反映仓库在面积、容积等方面的有效利用程度的指标。它反映仓库能力的利用情况以及仓库规划水平的高低。具体包括仓库有效面积利用率、仓库内有效容积利用率。）关键率“在这一规则下，加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业，即优先选择临界比（关键率）最小的工件。这里：关键率=交货日期的时间／剩余加工所需的时间CR>1.0意味着作业进度较计划提前；CR<1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业进度与计划同步。”57.购人成本某种物品的购人成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购人价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。58.趋势需求趋势需求，即需求呈线性趋势，它表示不同时间点的需求呈连续的直线关系。59.季节型需求在不同时间点需求呈波峰波谷型的不断变化，一般它与影响需求的市场因素有密切的关系。60.团队团队是执行共同的目标、绩效标准以及实现方法的技能相互补充的人群，它们接受彼此的责任。61.主生产计划主生产计划是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划，是MRP运行的驱动力量。MPS确定了最终产品的出产时间和出产数量。62.FCFS在服务业中也被称为先进先出，它优先选择最早进入可排工序集合的工件，即加工的下一项作业是所有等待加工的订单中最早承接的。63.均分法均分法也称为公平份额，它是一种简化的存货管理计划方法，用以向每一个配送设施提供公平的或“公平份额”的可得存货，这些可得存货来自诸如工厂仓库之类的共同货源。64.供应链管理供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商直到最终用户联系起来的一个整体模式的管理，它与现行的企业管理模式有着较大区别。65.随机需求随机需求是由于偶发事件造成的。从统计学角度来看，当需求的所有已知成因（乎均值、趋势、季节和自相关）都从总需求中排除后，剩余的就是需求的不可知部分。如果人们无法确定这些剩余部分的成因，就将其看成随机需求。☆66、如何降低库存：（策略）库存类型基本策略具体措施周转库存减少减少批量Q降低订货费用缩短作业交换时间利用“相似性”增大生产批量安全库存订货时间尽量接近需求时间订货量接近需求量改善需求预测工作缩短生产周期与定货周期减少供应的不稳定性增加设备与人员的柔性调节库存使生产速度与需求变化吻合尽量“拉平”需求波动在途库存缩短生产-配送周期标准品库存要慎重选择供应商与运输商减少减少批量Q精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档库存管理的工作原理全文目录一．库存的定义 1二．库存的功能 2三．库存的分类 3四．库存管理的整合功能 3五．库存管理的系统功能与作业流程 5一．库存的定义以成本和财务的观点来看，库存是金钱，是资产或现金。通常，库存是企业最大的流动资产，因此认为库存越少越好。但相关作业人员认为，库存是成品、半成品、原材料、在制品，或者说库存是采购件、委外件、自制件等。一般说来，他们相信库存多一些更好。因为库存可以应付变幻莫测的客户、蹩脚的供应商、不正常的机器设备，还有莫非定律，总之库存可以为一切意外的状况提供缓冲。他们并未考虑到库存投资的回报。如果从各自狭隘的观点来看待库存，会得出各种截然不同的看法。销售部门把库存看作良好的客户服务所必不可少的，如果当应该发货时有什么产品缺货的话，就感到是制造部门失责了。财务人员相信库存绝对是一种祸害，因为它束缚了资金，本来可以更好地使用于别处的。车间人员不易理解持有库存的代价，而时常抱怨由于库存控制措施给车间带来明显的不便。但是如果从公司整体来看，什么是库存呢？库存在一家企业中的作用犹如汽车的减震器，销售量的起伏可以由库存来吸收；库存可以通过保持生产以适当的速率进行，从而使工厂更有效率地运行；批量库存使得较少的生产调整与更高的设备利用率成为可能；在制品可以防范由于不稳定的物流引起的人员与设备的停工等。不过，虽然持有一些库存是必要也是有用的，但是库存过多却是有害的。在大多数公司里，资源都是有限的。过量的库存没有用处而只是束缚了资金的使用。因此，应该从公司总体的观点，来考虑库存投资：（１）库存投资与客户服务之间的平衡：在具有有效的制造控制系统去执行管理政策，但有意外的需求或供应中断发生的地方，库存量与其所造成的服务之间存在着一种确定的关系。即库存量越低，欠交与缺货就越多；库存量越高，服务就越好。（２）库存投资与改变生产力水平所伴随的成本之间的平衡：如果生产必须响应销售的变化而波动，则过大的设备能力、加班加点、停工、雇佣、培训与解雇工人等有关费用将升高。库存可以阻滞这些波动。（3）库存投资与所发放的补充库存的订单之间的平衡：频繁地执行工作或者以小批量多次发放采购订单可以降低库存持有量。这样做的结果是高的生产调整与采购费用、过多的其它作业开支与失去了数量折扣。（４）库存投资与运输成本之间的平衡：例如，为每小时移动工件去提供劳务与物料搬运设备，比每天移动工件要求较大的开销。运输方式越快，成本越高。二．库存的功能按功能来划分，库存有五种基本的类型：（１）波动（需求与供应）库存：这是由于销售与生产的数量与时机不能被准确地预测而持有的库存。比如某一料品，其平均订货量可能是每月１００单位，但有时销售量可高达３００或４００单位；通常从工厂订货后三周可以收到订货，但有时可能要用六周。这些需求与供应中的波动，可用后备库存或安全库存来弥补。当通过各工作中心的物流不能完全平衡时，在工作中心也存在波动库存。在生产计划中可以提供一定的波动库存，以满足需求中的随机变化而不需要改变生产力水平。（2）预期库存：这是为迎接一个高峰销售季节、一次市场营销推销计划或一次工厂关闭期，而预先建立起来的库存。基本上，预期库存就是为未来的需要，也是为了限制生产速率的变化而储备产能。（3）批量库存：要按照料品的销售速率去制造或采购料品，往往是不可能或者不切实际的。因此，要以大于眼前所需要的数量去获得料品，由此而造成的库存就是批量库存。生产调整时间是确定此类库存时的一个主要因素。（4）运输库存：这是由于料品必须从一处移动到另一处而存在的库存。处在卡车上被运往一个仓库去的库存，在途中可能要经历几天或数十之久。当在途时，库存不能为工厂或客户服务，它存在的原因只是由于运输需要时间。（5）投机性库存：公司可以通过在价低时，大量购进那些价格易于波动的料品而实现大量的节约，这种库存就叫投机性库存。还有，对预计以后将要涨价的料品在现行价格较低时，买进额外的数量就可以降低该料品的物料成本。这类交易中的重要因素包括价格趋势、废弃风险与处理商品的前景等。三．库存的分类除了按照功能分类之外，库存还可以按其在加工过程中的地位来分类：（１）原料：用来制造成品中组件的钢铁、面粉、木料、布料或其它物料。（２）组件：准备投入产品总装的零件或子装配件。（３）在制品：工厂中正在被加工或等待于作业之间的物料与组件。（４）成品：备货生产工厂里，库存中所持有的已完工料品，或订货生产工厂里准备按某一订单发货给客户的完工料品。四．库存管理的整合功能库存管理是一个管理料品进、出、存的系统，所以库存交易（单据）资料的处理应该力求及时、准确和完整。在库存管理系统中所包含的交易（单据）种类，一般有：（1）收：收料单（采购或委外件收料待检）、验收单（采购或委外件验收入库）、入库单（自制件完工入库）（2）发：领料单（自制或委外）、出货单（销售发货）（3）退：收料退回单（采购或委外件收料后退还厂商）、验退单（采购或委外件入库后退还厂商）、退料单（领料后退还仓库）、退制单（自制件完工入库后退回车间）、退货单（销售退回）（4）拨：调拨单（料品在仓库间的转移）（5）调：调整单（盘点调整）（6）盘：盘点作业（7）废：报废单（8）借：借用单、借用归还单有些库存交易单据的发生，包括“收/退料单、验收/退单、入库/退制单、领/退料单、出/退货单”，是同有关的令单相关连的。如“领料单“，是依据“生产订单”或“委外单”而产生的，“出货单”是依“客户订单”发生的。因为库存交易同令单之间有如此紧密的联系，所以才能准确地掌握各令单的执行情况，以及库存“现存量、在单量、预约量”的连动关系，例如：半成品A现存量为100，其子件C现存量为50；假设审核一张生产订单，制造A半成品20个，其C的单位用量为1，那么A、C的库存量如下：AC现存量10050在单量20预约量20*1=20假设该生产订单已领料C15个，加工后完工入库A15个，此时A、C的库存量变化如下：AC现存量100+15=11550-15=35在单量20-15=5预约量20-15=5除了库存量的改变之外，生产订单的相关数量也随之发生变化：生产订单的制造数量为20、已完工量为15、未完工量为5，应领料量（C）为20、已领料量为15、未领料量为5。即当库房人员输入与该生产订单相关的领料单、入库单后，生管人员便可立即得知生产订单的完工及用料状况。下表列示了库存管理整合功能的基本逻辑：因此，库存交易资料的及时提供，才具有管理效用。如果库存资料，经常逾期才提出库存报告，对相关职能的管理人员毫无意义。应该在各交易单据发生时，尽快交给输入人员。负责输入的人员，应确保资料的正确、及时输入。并定期印出交易明细表，审核是否和单据一致，以防止输入错误。库存盘点应该由客观人员定期负责进行，或者不定期抽盘部分较可能有问题的料品，以确保料账一致。如果料账不一，应立即查明可能的原因，并输入调整单据，以作调整，使实际量和电脑系统的现存量互相吻合。原因查出后，应设法改善