事故水池施工方案

中国建筑工程总公司CHINASTECONSTRUCTIONENGRCCOR.滨海弘润石化400万方工业园贮存库工程工程事故水池施工方案中建三局建立工程股份有限公司潍坊弘润石化油库工程工程经理部二O一一年七月目录TOC\o"1-3"\h\u327001前言 3185362工程概况 3255492.1工程建立概况 321302.2工程构造概况 3291392.3设计依据 4160153工程难重点及对应措施 4208194总平面布置 5123044.1临建布置 522854.2场内大型机械布置 5124225工程准备及施工组织流程 8119965.1分区图 8290275.2组织流程 8231405.3工程准备 1046226施工工艺 11178506.1深基坑支护工程 11170676.1.1深基坑设计 11195016.2土方挖填工程 1256616.2.1土方开挖 1237356.2.2土方回填 12177186.3钢筋工程 1362446.3.1钢筋选购 和堆放 13297346.3.2钢筋运输 13290996.3.3钢筋的检验 13216766.3.4外观检查 14120756.3.5力学性能试验 1447626.3.6钢筋下料长度计算 14223236.3.7钢筋配料的留意事项 1496426.3.8钢筋制作 14273176.3.9机械直螺纹连接 15150236.3.10电渣压力焊 1671986.3.11钢筋绑扎 17142536.4模板工程 18188466.4.1模板体系选型 18146886.4.2模板工程施工 18161376.5混凝土工程 2377306.5.1混凝土协作比优化设计 2390866.5.2搅拌站限制 2345336.5.3混凝土浇筑方法 24228937质量保证方案 26258837.1工程质量保证体系的组成及其分工 2792847.2质量管理保证制度 28146158平安保证方案 2952058.1平安管理目标及指导思想 29221858.2平安管理机构及保障体系 30286648.3平安生产管理职责 31117378.4平安管理制度 3258168.5平安技术防护措施 33298938.5.1“三宝”的运用 34204978.5.2基坑临边 34244488.5.3塔吊平安措施 3720948.6根底施工的平安措施 38234048.6.1根底施工 38163898.6.2基坑施工 39120568.7池壁施工的平安措施 39229038.7.1模板工程 39186938.7.2钢筋工程 40281688.7.3混凝土工程 40

前言本工程事故水池体量颇大，其构造本身难度不大，但因为体量的增加，导致其施工难度增加，如何确保混凝土构造质量，如何完成各处细部操作，如何确定先后施工依次，如何组织各种材料进入现场，如何配置劳动力，如何配置施工机械，均需进展科学详细的筹划，否那么，将会导致无法有序施工，进而增大本钱投入，延长工期，并导致质量的下滑。本方案编制的目的就是在确保质量的前提下通盘考虑劳动力、机械、材料、施工方法、等各个微小环节，完成整个事故水池的施工。工程概况工程建立概况本事故水池处于三区道路东侧和五区道路西侧，水池南北长度为179.76米，东西长度168.56米。水池内局部为9个小水池，小水池内部设置4.5米、2米、6.3米三种防浪墙相互隔开。水池外池壁顶标高为确定标高4.1米，1号、3号、6号、8号池底标高为-3.2米，2号、4号、5号、7号池底标高为-3.4米，9号池底标高为-3.9米。建立单位：山东滨海弘润管道物流股份有限公司设计单位：海工英派尔工程有限公司勘察单位：山东省潍坊根底工程公司监理单位：廊坊中油朗威监理有限责任公司施工单位：中国建筑第三工程局工程构造概况设计依据1、本工程设计依据业主供应的《潍坊滨海弘润石化工业园400万方重质液体化工原料贮存库〔事故水池〕岩土工程勘察报告》〔工程编号：2011-019〕。2、设计院供应的给排水专业所供应的条件要求。3、接受有关标准及文件〔1〕建筑构造荷载标准〔2006年版〕GB50009-2001〔2〕工业建筑防腐蚀设计标准GB50046-2008〔3〕建筑地基处理技术标准J220-2002〔4〕建筑抗震设计标准GB50011-2010〔5〕混凝土构造设计标准GB50010-2002〔6〕石油化工钢筋混凝土水池构造设计标准SH/T3132-2002〔7〕石油化工构筑物抗震设计标准SH/T3147-2004工程难重点及对应措施难点一：深基坑坍塌，平安隐患巨大。对策一：严格遵照建立部建质200987号文组织深基坑的设计、专家论证和施工。详6.1章节。难点二：超长构造混凝土极易产生裂纹，限制难度大。对策二：正确对待混凝土无害裂纹和有害裂纹的产生缘由，接受合理施工方法，削减无害裂纹出现概率，防止出现有害裂纹，并制定处理措施，削减裂纹影响。详6.5章节。难点三：水池之间双墙缝隙宽度仅仅30mm，构造施工受操作面影响，增加了施工难度。对策三：对双墙特地设计施工方法，提高工程质量。详6.4章节。难点四：大面积混凝土因温度应力易导致危害性裂纹的产生。对策四：优化混凝土协作比，削减水化热的产生，接受保温措施，确保混凝土内外温差在标准允许范围内。详6.5章节。难点五：整个水库分9个水池，后期施工的水池受前期施工水池阻碍，材料运输组织难度大。对策五：组织大型机械，进展合理施工组织，削减相互影响，使材料运输由二维平面运输变为三维空间立体组织。详第4章。总平面布置临建布置由于本工程是边设计边修改边施工的三边工程，进场之初没有图纸，所以现有临建已经占据了事故水池的场地。水池施工之前，应建立单位要求，我司将临建移至现场东北角。详以下图：场内大型机械布置为确保施工水池模板材和钢筋的水平和垂直运输，前后累计在四处布置QTZ5510塔吊，其中各个塔吊的定位如以下图：塔吊根底和筏板合二为一，故塔吊只能待相应区域的筏板完成之后才能安装，筏板混凝土浇筑前需安装好塔吊的预埋件。先同时安装一号位和二号位的塔吊，再分别安装三号位和四号位的塔吊，当一个区域水池的构造完成之后塔吊立刻拆卸移动至另一个区域。塔吊撤除时，须在已施工完成的水池内外侧墙修筑一条坡道，将撤除的塔吊运出。拆卸完毕后再将坡道挖除。详细安拆遵照施工组织流程执行。流程：修筑坡道→塔吊拆卸→坡道挖除。坡道大样：本坡道上口宽度为4米，下口宽度为8米，高度为6.5米成梯型状。塔吊撤除时修筑，供应吊车出入水池内部拆卸塔吊。撤除塔吊坡道示意图：工程准备及施工组织流程分区图依据构造图纸设计的构造缝，将整个事故水池分为9个区域，图纸已经将其分别命名为1#池至9#池。组织流程受现场客观状况限制，正式施工之前有基坑支护和坑底土方换填须要施工。因此，施工组织流程还须要结合上述两个工序，我司的组织思路如下：1、先进展基坑支护工程，依次为：从北至南，从1、2、3#池起先，至6、7、8#池完毕。2、当基坑支护完成，确保平安无忧之后再组织事故水池施工。当1、3#池边的基坑支护完成，坑底土方换填完成之后立刻组织该两池垫层浇筑，同时插入该两池的施工，随着该两个池的施工，其他部位的支护和土方换填也逐步完成。垫层施工依次为：2#池→1、3#池→9#池→4、5#池→6#池→7#池→8#池；底板和池壁施工依次为：1、3#池→2、5#池→4#池→6、9#池→7#池→8#池。池壁分两步进展施工：9个水池的外墙在底板完成后即插入施工，待外墙施工完成后再进展内墙和扶壁施工，内墙和扶壁的水平筋均通过植筋再进展绑扎。工程准备施工工艺深基坑支护工程深基坑设计依据建立部建质200987号文关于印发《紧急性较大的分局部项工程平安管理方法的通知》规定，开挖深度超过5米〔含5米〕属于深基坑，本工程基坑到达8米，必需遵照深基坑进展施工组织，并另行编写深基坑施工方案。基坑工程主要包括基坑支护体系设计和施工和土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。深基坑工程必需由有专业资质的单位进展设计和施工，我司将为此特地引进资质齐全的专业施工单位。本工程基坑工程具有以下特点：1〕基坑支护体系是临时构造，平安贮存较小，具有较大的风险性。基坑工程施工过程中应进展监测，我司准备在基坑东西两侧，即三区东侧和五区西侧每隔50米设置一观测点，在施工过程中一旦出现险情，刚好抢救。2〕基坑工程具有很强的区域性。如软粘土地基、黄土地基等工程地质和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。本工程属于盐渍土，依据进场年多施工经验，该土质在雨水冲刷下极易发生坍塌。因此该深基坑设计必需接受有潍坊滨海地区深基坑施工经验的专业队伍，进展有针对性的专业设计，确定不能简洁搬用其他图纸和经验。3〕基坑工程综合性强。基坑工程不仅须要岩土工程学问，也须要构造工程学问，须要土力学理论、测试技术、计算技术及施工机械、施工技术的综合。4〕基坑工程是系统工程。基坑工程主要包括支护体系设计和土方开挖两局部。土方开挖的施工组织是否合理将对支护体系是否成功具有重要作用。由于前期开挖本水库基坑取土以及施工三区东侧和五区西侧道路的时候没有水库图纸，当图纸到位后经比对，由于筏板较水库侧壁各外伸5米，导致基坑底距离路边西侧为3.72米，东侧为2.72米。考虑工作面后，基坑东侧和西侧的坡度将特别陡峭，届时基坑喷锚和土方开挖的协作相当重要，必需严格限制土方的开挖步骤和速度，防止支护构造过大的变形，甚至引起支护体系失稳而导致破坏。基坑东西侧边坡支护另详专业图纸。基坑北侧和南侧工作面较大我司考虑接受1:1自然放坡的施工方案，基坑上外表设置排水沟和挡水墙防止雨水流入基坑内部。基坑南北侧放坡示意图：5〕基坑工程具有环境效应。本基坑受外界最大的影响还是降雨。依据进场2年多的经验，基坑已经发生了屡次坍塌，每次降雨，基坑四周就变得千沟万壑。基坑喷锚完成后周边还必需接受特地的措施防止雨水渗透，绕过喷锚面，从内部渗透，造成塌方。所以在基坑顶部和底部都必需设计挡水墙、挡水土丘或者是截水沟，详细大样详相关章节和图纸。土方挖填工程土方开挖因九区和十区原地貌标高较低，故土方开挖后运往九区和十区。土方开挖必需和《深基坑专项施工方案》严密协作，分层分阶段开挖，协作喷锚。大面接受机械开挖，底层留20cm接受人工协作清理。开挖完成后需进展钎探和地基验槽，并做好相应的隐藏工程验收记录，验槽合格后即进展混凝土垫层施工封闭基底，以防雨水对基底造成侵蚀或破坏。土方回填一、施工流程1、超挖局部回填流程：去除外表植被和腐殖土→验槽→材料准备→砂石拌合→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收2、基坑外回填流程：根底、构造施工完成→±0.00以下环氧煤沥青防腐层施工→机械运土→分层铺土、耙平→夯打密实→修整找平验收二、施工方法回填土取土位置跟业主商定。回填之前，应先去除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。回填接受机械夯实，个别部位回填可接受铲车和推土机转运，再用压路机和打夯机协作分层夯实，直至相应的设计标高。施工过程中留意不得破坏防腐涂料和构造。回填时应夯夯相连。填土全部完成后，应进展外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，刚好依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。钢筋工程本工程钢筋施工接受A级直螺纹套筒连接、绑扎搭接和电渣压力焊三种方式。直径≥20mm的水平钢筋接受A级直螺纹套筒连接，竖向钢筋接受电渣压力焊，直径＜20mm的水平钢筋接受绑扎搭接。钢筋工程的重点是钢筋的定位和连接以及根底和剪力墙的下料、安装，确保钢筋工程质量满足相关标准要求。钢筋选购 和堆放钢筋进场必需附有出厂证明〔试验报告〕、钢筋标记，并依据相应检验标准分批进展见证取样和检验。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。另现场准备彩条布，下雨刚好覆盖，防止钢筋被雨水锈蚀。钢筋运输钢筋从料场加工完成后，接受拖车将钢筋运输至施工现场。钢筋的检验钢筋出厂时，应在每捆〔盘〕上都挂有二个标牌〔注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记〕，并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进展复验。热轧钢筋进场时，应按批进展检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合检验批，但每批不多于6个炉罐号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。检验内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查从每批钢筋中抽取5％的钢筋进展外观检查。钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋外表允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋外表上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进展拉伸试验〔包括屈服点、抗拉强度和伸长率〕和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发觉脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进展化学成分分析或其他专项检验。钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变更，在配料中不能干脆依据图纸中尺寸下料；必需了解对混凝土爱惜层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再依据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：1、直钢筋下料长度=构件长度－爱惜层厚度＋弯钩增加长度2、弯起钢筋下料长度=直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度3、箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋须要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。钢筋配料的留意事项在设计图纸中，钢筋配制的微小环节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形态和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还要考虑施工须要的附加钢筋。例如，墙板双层钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。钢筋制作1、受力钢筋的弯构和弯折应符合以下规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。2、当设计无详细要求时，应符合以下规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直局部长度为箍筋直径的10倍。钢筋调直接受冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率限制在4％。钢筋加工的形态、尺寸应符合设计要求，其偏差应以下符合表格1。3、钢筋翻样时，要在熟悉图纸的根底上进展，以下几方面应引起充分留意：〔1〕遵照施工质量验收标准的有关规定，确定底板、暗柱和剪力墙的钢筋相互穿插，避让关系，在精确理解设计意图，执行标准的前提下，谨慎进展钢筋翻样。〔2〕应严格遵照图纸规定和施工标准要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。〔3〕钢筋加工要留意首件半成品的质量检查，确认合格前方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，遵照规格、品种及运用部位，分类挂牌堆放。〔4〕受力钢筋加工应平直，无弯曲，否那么应进展调直。各种钢筋弯钩局部弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和标准要求。〔5〕箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。A级直螺纹套筒连接施工流程：下料→剥肋→套丝→检查丝头质量→套塑料爱惜帽→连接→检查验收。施工部位：≥20mm的筏板筋和池壁水平筋。施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁运用气割下料。为确保钢筋连接质量，操作人员必需持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，到达质量要求的丝头，拧上塑料爱惜帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料爱惜帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格和被连接规格是否相同。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。质量要求：钢筋连接接头的混凝土爱惜层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。电渣压力焊由于水池侧壁较高，故无法一次插筋到顶标高，我司准备至少分两次进展此部位钢筋，第一次随着筏板仅仅施工插筋，筏板混凝土浇筑完成之后剩余的接受电渣压力焊连接到设计标高。所以电渣压力焊的部位为池壁竖向钢筋。如以下图：电渣压力焊可接受沟通或直流焊接电源，焊机容量应依据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵敏，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。1、电渣压力焊焊接过程应符合以下要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜接受钢丝圈或焊条头引弧法，亦可接受干脆引弧法；引燃电弧后，应先进展电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面于液态渣池接触，转变为电渣过程，最终在断电的同时，快速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停留后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应匀整，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。焊接参数应满足插表3的要求。2、电渣压力焊焊接时产生的缺陷及消退措施〔详表格2〕：表格2电渣压力焊接头焊接缺陷及消退措施3、电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进展外观检查。当进展力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按规定抽取试件。电渣压力焊接头外观检查应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm；钢筋和电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或接受补强焊接措施。电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进展复验。复验结果，当仍有一个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。钢筋绑扎1、板钢筋绑扎施工施工依次：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。下层钢筋网和模板之间加混凝土垫块，每平方米布置一个，呈梅花状布置。2、墙钢筋绑扎为保证墙体截面和钢筋网定位尺寸，墙内设置Φ14〔二级钢〕撑铁，撑铁长度同墙厚，间距按模板施工图设置，和墙筋纵横钢筋网坚实绑扎。墙钢筋绑扎图：模板工程模板体系选型本工程全部接受木模现场散拼体系施工，材料为2.44米*1.22米*15毫米厚双面覆膜胶合木模板作面板，100毫米*50毫米木枋和48*3毫米钢管作背楞。模板工程施工1、垫层模板2、筏板模板筏板根底模板由两局部组成，第一局部为筏板侧面模板，其次局部为外墙上翻局部的吊模。受斜向加强筋和止水钢板宽度的影响，随筏板一次性施工混凝土的上翻局部高度到达700mm，其施工难度颇大。经过总体设想，结合后期施工墙体加固须要，在距离筏板500mm的高度延水平方向间距600mm设一排对拉螺杆，该螺杆先用于拉结700mm高吊模，在用于拉结墙身，待墙身施工完毕后再割除。该螺杆长度为墙厚+460mm，中间设止水片，两端设钢筋限位，接受1号螺杆。筏板模板图如下：筏板后浇带模板后浇带部位的两侧模板通过上下两道长800mm、水平间距1.8m布置的￠48钢管及配套顶托进展支撑。其模板支设图如下：池壁模板水池四周的池壁和池顶走道处双墙接受带止水钢板的对拉螺杆。为幸免割除螺杆时在池壁留下痕迹、影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚40*40楔形木塞。螺杆接受乙炔割除，割除后再用高标号防水水泥砂浆填坑〔为幸免乙炔割除时烧坏模板，先割除约15cm长，然后留神撤除模板，剔除楔形木塞，再接受乙炔割除剩余螺杆，并接受防锈漆将螺杆端部涂刷两遍，最终再用水泥砂浆填坑〕。对拉螺杆图如下：对拉螺杆水平间距均为600mm，竖向间距如模板支撑图所示。池壁的撑铁〔即模板图中的顶棍〕长度同池壁宽度，水平和竖向间距均同对拉螺杆。对拉螺杆外的￠14PVC套管〔双墙部位均为钢套管〕长度为：池壁宽度+40mm。事故水池池壁模板的对拉螺杆分9种规格，分别如下：1号螺杆：水池四周的池壁和池顶走道处双墙接受带止水钢板的对拉螺杆，该螺杆长500+460=960mm，一次性投入运用；2号螺杆：池顶走道双墙处一侧墙体施工完成后，另一侧的螺杆〔带止水钢板〕长度为500+230+30=760mm，一次性投入运用；3号螺杆：300厚池壁处螺杆长度为300+460=760mm，周转运用；4号螺杆：300厚双墙一侧墙体施工完成后，另一侧施工时，螺杆长度为630+460=1090mm，周转运用；5号螺杆：250厚内墙的螺杆长度为250+460=710mm，周转运用；6号螺杆：400厚扶壁的螺杆长度为400+460=860mm，周转运用；7号螺杆：水池四周池壁顶部的变截面处，所用螺杆〔带止水钢板〕的长度为650+460=1110mm，一次性投入运用。池壁模板支设图如下：双墙部位接受钢套管，待一面水池池壁施工完成后，将模板撤除。在1号螺杆上焊接2号螺杆，再将钢套管安装好加固模板。水池施工完成后在钢套管中填充发泡剂，最终接受50×50×4mm钢板将螺杆眼双面封堵〔和钢套管焊接〕。4、螺杆眼图：混凝土工程本事故水池外轮廓南北长179.76米，东西宽168.56米，工程量较大，事故水池由9个小池组成，小池之间设有沉降缝。该缝将原水库分割为9个相对独立的小水池，其构造尺寸大大缩短，依据我司多年来施工经验，此类工程接受平凡混凝土构造发生裂纹现象是不行幸免的，但是当接受了合理的施工方法和技术优化之后却是可以大大降低裂纹的概率的。有害裂纹那么必需防止产生，事故水池因混凝土体量较大需连续浇筑，如何幸免冷缝的发生是工程的重中之重，在施工期间要准备足够的施工材料及机械防止不必要的人为造成的有害裂缝。假设出现此类状况需对产生裂缝部位接受注浆的施工方法进展处理。截止目前本工程尚未出现此状况，假设需了解，可查询相关文献，本方案不在赘述。搅拌站限制本工程所设计的防腐防冻防渗混凝土要求高，成分多，国产的砼搅拌设备计量传感器少、容器少，故我司将矿物掺合料、粉煤灰、阻锈剂、防腐剂进展复合，将减水剂和防冻剂复合，削减了传感器和容器的需用量，复合完成之后干脆供应到施工现场，简化了施工流程。本工程建立了两套现场搅拌站，其生产实力为400~500立方米/天，其生产过程受材料供应速度，材料供应稳定性等影响较大，因此在对该水库进展混凝土浇筑过程中，我司将要求主要外加剂供应商派驻现场代表。砂石提前贮存，确保含水率相对稳定。事故水池分9个小池，每个小池的底板混凝土方量在2500~2800立方米之间，侧墙约500~600立方米。每个小池又由东西向和南北向后浇带分成四局部，这四个局部的底板和侧墙各浇筑一次。底板连续浇筑时间约6天，侧墙浇筑时间约1~2天。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测〔泵送混凝土塌落度限制在180～200㎜〕，如遇不符合要求的，必需退回搅拌站，严禁运用。尽量接受罐车倒运的方式，通过罐车自转搅拌降低混凝土的不匀整性，降低堵泵发生的概率。混凝土浇筑方法混凝土的运输方法确定为罐车加混凝土地泵输送，将混凝土地泵架设在距离较近的基坑边缘，罐车将混凝土运输至混凝土地泵处，再泵送如模。1、浇注依次：筏板→周边上翻局部。2、筏板混凝土浇筑，两个泵送点均接受倒退法，从一个起先，倒退到一个点完毕。筏板浇筑示意图如下：上翻处浇注方向设计为两条泵管都从一点起先，一沿顺时针方向倒退，一沿逆时针方向倒退，最终收口于一点。示意图如下：3、水池墙体分为2米高、4.5米高和6.3米高，经过第一次浇筑筏板和周边0.7米高上翻墙体，外墙净高还有3.8米和5.6米。即便如此，墙体高差照旧特别明显，侧压力巨大，常规的一次性施工方法必需进展详细设计。我司设计浇筑依次如下：浇注外墙至4.5米处→浇注6.3米高外墙剩余局部至顶→施工2米高内墙和扶壁。外墙浇筑组织示意图：混凝土施工难点在于4.5米和6.3米高差交接处。我司准备先浇注外墙至4.5米处，在初凝前可通过塔吊协作料斗浇注6.3米高外墙剩余局部，待4.5米外墙有必需强度后再将6.3米高外墙剩余局部浇筑至顶。内墙浇筑组织示意图：5、大面积混凝土在进展施工时简洁发生泌浆现象，即是混凝土在推赶过程中骨料沉积，浆料流淌，渐而集中到收盘区域，导致收盘区域浆料集中，骨料偏少的现象，该现象的出现将会导致混凝土局部强度不匀整。依据我司经验，假如不进展处理，在底板施工时有较或许率出现收缩裂纹，但不必需是危害性裂缝。假如进展处理，那么接受污泥泵在浆料集中处进展抽吸，对整个筏板混凝土约存在10%的损耗，此局部损耗不在定额范围内，须要建立单位另行审批。6、接受插入式振捣棒进展振动，混凝土在进展振捣时间距为50厘米*50厘米，留意快插慢拔。7、劳动力支配：因连续浇筑时间较长，混凝土浇筑人员分两班倒，每泵每班振捣手3人，收光及拆接泵管不少于10人，故总人数不少于52人。8、混凝土浇筑及养护：加强浇筑过程的限制，施工过程的协调工作，有序的进展作业，做好二次振捣，消退混凝土塑性阶段的裂缝，确保施工质量。在浇筑过程中要刚好留意天气状况，假如不存在降雨，那么必需随着浇筑进展收光，收光时应接受收光机。收光完成，人踩踏上去没有脚印的时候刚好的进展保湿保温覆盖和蓄热养护。池壁涂刷养护液进展养护。底板养护依次为：浇筑→收平→收光机收光→覆盖薄膜→覆盖两层棉毡→蓄热养护。蓄热养护时间依据混凝土内外以及外表温度和大气温度确定，当温差低于25度时方可完毕。9、双墙间的30mm沉降缝封堵时，可在双墙外侧用M5混合砂浆砌筑红砖〔水平向一皮砖，纵向从筏板顶砌至墙顶〕，从而确保灌缝质量。质量保证方案我公司将通过严格的质量管理，依据质量标准和本企业《质量管理手册》，开展全面质量管理活动，把质量职能分解，严格遵照准备实施，确保每一道工序都严格把关，以过程精品铸精品工程。工程质量保证体系的组成及其分工建立由工程经理领导，工程总工程师、工程副经理、专业工程师、质量负责人中间限制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由工程经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量组织保证体系，并明确各岗位职责。工程经理：工程经理是质量管理工作的领导者和管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导和组织有关人员编制工程质量准备。技术负责人〔工程总工〕：对质量负有第一技术责任；负责组织编制工程质量准备；贯彻执行技术法规、规程、标准和涉及质量方面的有关规定、法令等详细领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。工程副经理：对工程质量负领导责任；详细负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理看法上报我公司；对专业工长的日常工作予以详细的指导和帮助，帮助他们解决施工中出现的疑难问题。质量总监：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品订正措施；定时向我公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。商务部：按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进展监视和管理，办理分包队伍的结算工作。负责工程的财务管理。技术部：抓好旬〔周〕作业准备；监视、检查配属队伍对施工组织设计和施工技术方案实施状况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否和施工进度同步、分供方选购 材料质量的限制；参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中冲突和问题的处理；负责ＱＣ活动的开展和指导；参和质量事故的处理；参加隐藏验收，中间构造验收和交工验收；负责平安生产；负责对机械设备的管理；参和样板的审议、修改、检验、实施和首检；核定分部、分项工程质量，真实反映工程质量状况。物资部：负责自施工程的物资供应。组织进场材料、设备的检验和验收。制订进场材料准备和定货准备；材料、设备样品和相关资料的聚集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对工程材料本钱核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。协作技术质量部负责分供方资质的考察、引荐工作；负责对工程主要材料进场时间、进场准备的支配。保证材料供应，在底板混凝土浇筑前材料准备足够。劳务素养保证：本工程选择具有资质、信誉好、成建制的施工队伍参和施工，同时，充分发挥我公司对施工队伍完整的管理和考核方法的优势，对施工队伍进展质量、工期、信誉和效劳等多方面的考核。从根本上保证工程所需劳动者的素养，从而为工程质量目标奠定坚实的根底。质量管理保证制度1、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原那么。技术部门依据不同的工序编制有针对性的专项施工方案，踊跃接受新工艺、新技术。每个工种、每道工序施工前要组织进展各级技术交底，包括工程工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。且各级交底以书面形式进展。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，应追究有关部门和人员的责任。2、材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料必需具有出厂合格证，并依据国家标准要求分批量进展抽检，抽检不合格的材料一律不准运用，因运用不合格材料，而造成的质量事故的，要追究验收人员的责任。3、样板引路制度施工操作留意工序的优化、工艺的改良和工序的标准化操作，通过不断探究，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种〔特别是量大面广的分项工程〕都要在起先大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。4、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按标准、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。5、过程三检制度实行并坚持自检、互检、专业检制度，要作文字记录。隐藏工程要由工长组织，工程总工程师、质量工程师、班组长检查，并作出较详细的文字记录。6、质量一票推翻制度对不合格的分项、分部和单位工程必需进展返工。有关责任人员要针对出现不合格品的缘由接受必要的订正和预防措施。7、成品爱惜制度应当象重视工序的操作一样重视成品的爱惜。工程管理人员将合理支配施工工序，削减工序的穿插作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并幸免破坏和污染，否那么造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。8、计量管理制度工程部配备一名专职试验员及必备的试验器具，刚好进呈现场取样和局部试验检测。遵照国家各项计量法规，对计量器具的购置、验收、运用、校核、送检、报废进展严格的程序限制。保证计量器具的配备率和完好率，建立完备的计量档案，推行计量标准化，从计量管理的途径确保质量效果。9、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥当保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的状况，理清各方责任。10、工程回访效劳制度工程经理部在工程交付运用初期，应视工程状况，留下必需数量的各专业人员对工程进展必需时间的维护保养工作，刚好处理可能出现的问题，切实爱惜用户的正常运用。严格履行和业主签定的工程合同中的工程保修承诺。我企业已建立一套完善的回访制度和信息反应网络，并已组建修理专班。形成完备的材料设备供应网点，接到信息后可快速进入工作状态。平安保证方案平安管理目标及指导思想1、平安管理目标平安目标确定为：“四无、二杜绝”。“四无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；无基坑倒塌事故。“二杜绝”即：杜绝重伤事故；杜绝重大工程事故。2、平安管理指导思想以职业安康平安为根本，贯彻国家《平安生产法》第三条“平安第一，预防为主”的平安管理方针，贯彻执行GB/T28001-2001《职业安康平安管理体系标准》，建立职业安康平安保证体系。管理理念：平安是前提，管理是关键；向科学技术要平安，向平安生产要效益；踊跃应用新技术、新设备。创新理念：稳健创新，细致预控；逐步推行“本质平安”理念；实施“四全”管理〔即全员、全天候、全过程、全方位〕。通过一系列的系统管理手段和方法，实现平安管理目标。平安管理机构及保障体系1、平安保证管理体系工程经理部成立以工程经理、副经理、总工程师为首的平安领导小组，组织领导平安施工管理工作，踊跃推动全面平安管理工作的深化开展。2、平安保障检查程序平安生产管理职责平安管理制度平安技术防护措施依据工程特点、现场环境编制详细、具有针对性的《平安保证准备》，编制施工现场平安标记总平面图。按平安标记总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房四周设置护栏、盖板等防护设施和相应的平安标记，平安防护棚及平安通道必需设置惹眼的易于识别的平安标记牌，防护设施和警告标记，未经专职平安员批准，不得移动和撤除。“三宝”的运用1、平安帽平安帽应有合格证、生产许可证并在帽上有标签。平安帽在保证承受冲击力的前提下，要求越轻越好，总量不应超过400g。2、平安带架子工运用的平安带绳长限定在1.5～2m。应做垂直悬挂，高挂低用。当水平位置悬挂运用时，要留意幸免摇摆碰撞；不应将绳搭接运用，以幸免绳受力后剪断；不应将钩干脆挂在不坚实物和干脆挂在非金属绳上。腰带和平安带吊绳破断力不应低于1.5kN。平安带一般运用五年应报废。运用两年后，按批量抽检，以80kg重量，自由坠楼试验，不破断为合格。3、平安网的运用平安网宜放在杆件的里侧。严禁运用无证不合格的产品。平安网应绷紧、扎牢，拼接严密，不得运用破损的平安网。任何人无专职平安员许可不允许在平安网上破孔开口。基坑临边基坑临边防护接受钢管搭设，接受双道护栏形式〔下道护栏离地高0.5m，上道护栏离地高1.1m〕，立杆打入地面50～70m