马鞍山钢铁股份有限公司炼焦总厂7#8#焦炉烟气脱硫脱销工程环境影响报告表

编号：编号：建设项目环境影响报告表项目名称：炼焦总厂7#、8#焦炉烟气脱硫脱硝工程建设单位（盖章）：马鞍山钢铁股份有限公司编制日期：二〇一九年一月国家环境保护总局制炼焦总厂7#、8#焦炉烟气脱硫脱硝工程环境影响报告表PAGE第43页中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1．项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2．建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3．行业类别——按国标填写。4．总投资——指项目投资总额。5．主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6．结论与建议——给出建设项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明建设项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7．预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8．审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称炼焦总厂7#、8#焦炉烟气脱硫脱硝工程建设单位马鞍山钢铁股份有限公司法人代表通讯地址马鞍山市九华西路8号联系电话传真/邮政编码243000建设地点马钢炼焦总厂北区第三炼焦分厂厂内立项审批部门马鞍山慈湖高新区管委会批准文号马慈经发[2019]7号建设性质新建行业类别N7722大气污染治理占地面积（m2）2900绿化面积（m2）0总投资（万元）15884.23环保投资（万元）15884.23环保投资占总投资比例100%评价经费/投产日期2020年工程内容及规模1.项目建设背景我国是世界第一焦炭生产大国、消耗大国和出口大国。全国现有800多家焦化厂，2000多座焦炉，焦炭产能高达4.5亿t/a，其中多数焦炉没有烟气余热利用和脱硫脱硝装置，不仅大量250-320℃高温烟气直接排放，浪费能源，焦炉烟气中含有的大量SO2和氮氧化合物还会在大气中形成酸雨或酸雾，造成环境污染。目前焦炉烟气已成为我国主要大气污染源之一，通过焦炉烟气脱硫脱硝，能大幅降低污染物排放，改善大气质量，对构建天蓝水绿美好环境，促进社会经济可持续发展具有重要意义。2018年5月，国家生态环境部下发《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》（环办大气函【2018】242号），马鞍山钢铁股份有限公司拟对7#、8#焦炉烟气进行脱硫脱硝改造，2019年1月15日该项目由马鞍山慈湖高新技术产业开发区管委会以予立项（马慈经发[2019]7号）。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），本项目为大气污染治理（行业代码N7722）。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条列》中有关规定，建设项目应开展环境影响评价。根据《环境影响评价分类管理名录（2018版）》，本项目属其中的三十四环境治理业脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等工程，该类项目应编制环境影响报告表，马鞍山钢铁股份有限公司委托中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司进行该建设项目的环境影响评价工作。我单位按项目特点与专业要求，进行现场踏勘、收集资料，针对本项目可能涉及的环境问题，从工程角度和环境角度进行了分析，并对工程中的污染环节提出了相应的防治对策和管理措施。为环境保护工作提供科学的依据。2.项目概况项目名称：炼焦总厂7#、8#焦炉烟气脱硫脱硝工程建设单位：马鞍山钢铁股份有限公司项目性质：新建投资总额：15884.23万元建设地点：马钢炼焦总厂北区第三炼焦分厂厂内2.项目建设内容2.1本项目工程建设内容项目主要建设内容见表1所示。表1工程建设内容一览表序号工程类别工程名称建设项目1主体工程烟气系统主要包括增压风机、余热锅炉系统、循环水冷却器等。该系统的主要功能是降低原烟气温度，并将降温后的原烟气送入吸附塔净化，烟气经净化后返回原烟囱排放。同时在烟气净化装置的入口与烟囱上，各设置一套烟气自动在线监测系统，监测烟气颗粒物、SO2、NOx浓度。吸附系统主要包括吸附塔及其附属设备。该系统的主要功能是通过活性焦的吸附、催化和过滤，净化烟气中的SO2、NOX、粉尘等污染物。再生系统主要包括再生塔及其附属设备，再生塔由上至下分为进料段、加热段、抽气段、冷却段和排料段。该系统的主要功能是实现活性焦的再生，使其恢复活性，并收集再生过程中产生的高浓度SO2气体。物料循环输送系统主要包括集料输送机械、筛分机械、储料设备、布料设备及溜管等。该系统的主要功能是实现吸附塔及再生塔之间的活性焦转运。氨供应系统主要包括氨水储罐、氨水汽化器等。该系统的主要功能是氨水溶液通过管道输送至氨水汽化器，氨水汽化器以焦炉原烟气（温度200~220℃）作为热源，将氨水溶液全部汽化。3公用工程给水工程项目需用除盐水水量约为1.78×105t/a，工业用水水量约为1.58×104t/a，利用马钢现有设施。排水工程生活污水经马钢现有化粪池处理后排入慈湖污水处理厂，经污水处理厂处理后排入慈湖河，最终汇入长江。本项目锅炉冷却水循环使用，由马钢现有冷却塔供给，使用后排入马钢现有冷却塔中，不外排。综合电气室项目在地块南侧新建一座综合电气室，用于布置本项目中所需的高压配电室，高压变频器室，低压电磁站，变压器，电缆室以及相关的控制系统。高低压柜均放置在一楼以上楼层，电缆室中电缆设计为悬空布置。4储运工程储料仓项目7#、8#焦炉脱硫脱硝系统各设置一座筒仓，用于储存新鲜活性焦，筒仓体积约200m3。氨水罐项目设置两座氨水储罐，V=98m3φ5×5m材质304。在7#焦炉脱硫脱硝系统旁设置，作为公用。5环保工程废气处理项目现有7#、8#焦炉排放的烟气、活性焦再生系统燃烧焦炉煤气产生的燃烧废气、活性焦再生循环系统筛分过程产生的粉尘，全部进入各自活性焦脱硫脱销系统，经处理后，从原焦炉烟囱达标排放。废水处理本项目冷却水循环使用，由马钢现有冷却塔供给，使用后排入马钢现有冷却塔中，不外排。本项目不新增生活污水，现有生活污水经马钢现有化粪池处理后排入慈湖污水处理厂，经污水处理厂处理后排入慈湖河，最终汇入长江。噪声治理采用低噪声设备，设备设基础减震、隔声、消声等措施。固体废物项目产生的废活性焦，送到备煤系统配入煤中用于炼焦。2.2本项目原辅料能耗情况本项目的原辅料和能源消耗情况详见表2所示表2本项目原辅材料和能源消耗一览表序号消耗项目消耗7#焦炉脱硫脱硝系统8#焦炉脱硫脱硝系统合计单位1活性焦（补充量）275.94275.94551.88t/a2用电量7.06×1068.04×1061.51×107kWh/a3除盐水8.9×1048.9×1041.78×105t/a4工业水7.9×1037.9×1031.58×104t/a5压缩空气1.58×1061.58×1063.16×106Nm3/a6氮气2.37×1062.37×1064.74×106Nm3/a7焦炉煤气2.06×1042.06×1044.12×104GJ/a820%氨水1892.162081.383973.54t/a2.3项目主要生产设备一览表7#、8#焦炉脱硫脱硝装置工艺主要设备见表3。表3项目主要设备清单序号设备名称型号或规格单位数量7#焦炉脱硫脱硝系统一、烟气系统1原烟气重力插板阀尺寸4m×4m台12净烟气出口挡板门尺寸2.2m×3.8m台13进气挡板门/台44增压风机C106流量：300000Nm3/h，入口压力：-2000Pa出口压力：3000Pa，全压：5000Pa，温度：140℃离心风机变频控制台15余热锅炉系统E101烟气量300000Nm3/h套16循环水冷却器烟气量300000Nm3/h套17矩形非金属补偿器/台7二、吸附系统1吸附塔及附属设备T101~T103单塔烟气处理能力约15万Nm3/h，主体投影截面9m×7.6m套32顶置料仓顶部星型卸料器X111~X113下料量15m3/h，1.5kW台33星型卸料器X1211~X1218、X1221~X1228、X1231~X1238下料量1m3/h，1.1kW台244顶置料仓V101~V103φ3m×3，20m3套35密封蝶阀DN2000台67非金属补偿器DN2000台6三、再生系统1再生塔及附属设备T201主体投影截面φ2500mm套12双阀芯卸料器X131、X142下料量15m3/h，1.5kW台23高温换热风机C101Q=32500m3/h，ΔP=4450Pa，350℃，75kW台14低温换热风机C102Q=8800m3/h，△P=2000Pa，常温，7.5kW台15再生风机C103Q=680m3/hr，△P=6000Pa，316L台16高温陶瓷膜过滤器F102处理量Q=680m3/hN=11kW台17热风炉E102正常供热能力100万大卡/h套18电加热器B102正常供热能力60kW，常温加热至250℃，台1四、物料循环输送系统1链斗机最大处理量15m3/h，11kW台22振动筛M101处理量15m3/h，2×0.4kW台13储料仓V30150m3台14星型卸料器X151下料量10m3/h，1.5kW台15电动葫芦/套2五、收尘系统1收尘风机C104Q=10000m3/h，H=6500Pa，60℃台12布袋除尘器F101处理量Q=10000m3/h，台13灰罐V304φ1000×1500台14卸灰阀X161~X163下料量1m3/h，1.1kW台35气力输送系统1台仓泵，仓泵输送量:0.50t/h套1六、氨供应系统1氨水储罐V101a/bV=98m3φ5×5m304台22氨水卸车泵P101Q=10m3/hH=15mN=1.5kW台13氨水泵Q=1m3/hH=15mN=0.55kW台24氨水输送泵P102a/b包含离心泵两台套15洗眼器材质304套16氨水气化器E305设置双流体喷枪三支套17稀释风机C107a/b热风流量8650m3/h，8000Pa，30kW变频台2七、公用工程系统1事故水泵P101a/b流量50t/h，扬程30m，7.5kW台22电加热器B102常供热能力25kW，常温加热至110℃台13电加热器B103正常供热能力15kW，常温加热至110℃台1八、硫铵吸收系统1吸收塔直径φ1.5m高度20m台12循环泵Q=10m3/hH=15/15/15mN=2.2kW台33氧化风机Q=400Nm3/h，P=60kPa台14浆液缓冲槽V=10m3φ2×3m316L台15浆液缓冲搅拌器顶进式N=4kW轴：碳钢衬胶台16硫铵输送泵Q=5m3/h，H=50mN=3kW2205台17地坑2×2×2m（深）台18地坑泵Q=5m3/hH=20mN=0.75kW台19吸附塔填料PP填料层高400mmSB-150Y批110浆液喷淋层316L塔径DN1500层211水喷淋层316L塔径DN350层112浆液喷嘴SIC材质6个批113脉冲悬浮塔径DN1500316L套114氧化空气分布器塔径DN1500316L套18#焦炉脱硫脱硝系统一、烟气系统1原烟气重力插板阀尺寸4m×4m台12净烟气出口挡板门尺寸2.2m×3.8m台13进气挡板门/台45增压风机C106流量：330000Nm3/h,入口压力：-2000Pa,出口压力：3000Pa,全压：5000Pa,温度：140℃离心风机变频控制台16余热锅炉系统E101烟气量300000Nm3/h套17循环水冷却器烟气量300000Nm3/h套18矩形非金属补偿器/台713干熄焦放散气风机流量：30000Nm3/h，全压：1200Pa温度：180℃离心风机台114干熄焦进气切换挡板门DN500,0.75kW台2二、吸附系统1吸附塔及附属设备T101~T103单塔烟气处理能力约16.5万Nm3/h，主体投影截面9m×7.6m套22顶置料仓顶部星型卸料器X111~X113下料量15m3/h，1.5kW台23星型卸料器X1211~X1218、X1221~X1228、X1231~X1238下料量1m3/h，1.1kW台164顶置料仓V101~V103φ3m×3，20m3套25密封蝶阀DN2000台47非金属补偿器DN2000台4三、再生系统1再生塔及附属设备T201主体投影截面φ2500mm套12双阀芯卸料器X131下料量15m3/h，1.5kW台13双阀芯卸料器X142下料量15m3/h，1.5kW台14高温换热风机C101Q=32500m3/h，ΔP=4450Pa，350℃，75kW台15低温换热风机C102Q=8800m3/h，△P=2000Pa，常温，7.5kW台16再生风机C103Q=680m3/hr，△P=6000Pa，300～400℃，2.2kW316L台17高温陶瓷膜过滤器F102处理量Q=680m3/hN=11kW台18热风炉E102正常供热能力100万大卡/h，烟气出口温度435℃～490℃，燃料为焦炉煤气变频18.5kW套19电加热器B102正常供热能力60kW，常温加热至250℃台1四、物料循环输送系统1链斗机最大处理量15m3/h，11kW台23振动筛M101处理量15m3/h，2×0.4kW台14储料仓V30150m3台15星型卸料器X151下料量10m3/h，1.5kW台16电动葫芦/套2五、收尘系统1收尘风机C104Q=10000m3/h，H=6500Pa，60℃台12布袋除尘器F101处理量Q=10000m3/h，仓壁振动器额定功率2*0.18kW台13灰罐V304φ1000×1500台14卸灰阀X161~X163下料量1m3/h，1.1kW台35气力输送系统1台仓泵，仓泵输送量:0.50t/h套1六、氨供应系统（8#新增）1氨水输送泵P102a/b2.0m3/h，150m扬程，15kW台12氨水气化器E305设置双流体喷枪三支，流量：12L/min；雾化形式：空气雾化；液体压力：0.3-0.4MPa；雾化介质压力：0.3-0.5MPa；套13稀释风机C107a/b热风流量8650m3/h，8000Pa，30kW变频台23.总平面布置本项目位于马钢股份炼焦总厂第三炼焦分厂厂区内。脱硫脱硝装置靠近7#、8#焦炉烟囱附近布置，现有绿化地的位置。西侧为炼焦中控楼，东侧为4#干熄焦，南侧为7#、8#焦炉，北侧为J103转运站。建设项目平面布置合理，具体布置详见总平面布置图。4.公用工程（1）供电本项目新建一座综合电气室，用于布置本项目中所需的高压配电室，高压变频器室，低压电磁站，变压器，电缆室以及相关的控制系统。高低压柜均放置在一楼以上楼层，电缆室中电缆设计为悬空布置。本项目用电量约为1.51×107kWh/a，用电来自市政电网。（2）给水①生活用水由马钢给水管网供给。本项目劳动定员36人，由马钢股份炼焦总厂内部调剂，不新增员工，不新增生活用水。②项目锅炉用除盐水水量为1.78×105t/a，循环水冷却器用工业水1.58×104t/a，利用马钢现有设施。（3）排水①生活污水经马钢现有化粪池处理后排入慈湖污水处理厂，经污水处理厂处理后排入慈湖河，最终汇入长江。②锅炉冷却水排入马钢现有冷却塔中循环使用，不外排。5.组织机构、人员编制及指标本项目劳动定员36人，拟在马钢股份炼焦总厂内部调剂，本项目不新增员工。连续生产，岗位实行四班三制，年工作时间按7884h计。6.产业政策根据《国务院关于发布实施<促进产业结构调整暂行规定>的决定》国发（2005）40号文，对照《产业结构调整指导目录》（2013年修订），本项目不在限制类、淘汰类范围，可视为允许类项目。因此，本项目的建设符合国家产业政策。7.“三线一单”符合性分析（1）生态保护红线拟建项目位于马鞍山慈湖高新技术产业开发区马钢炼焦总厂北区第三炼焦分厂厂内，项目占地性质为规划工业用地，本项目不在生态保护红线内。（2）环境质量底线根据项目所在地的环境质量现状调查和项目环境影响分析，本项目运营对环境质量改善。（3）资源利用上线项目生产过程中使用的资源主要是电，拟通过工艺、设备的必选、加强内部管理，以“节能、降耗、减污”为目标，有效的控制资源利用，满足资源利用上线要求。（4）环境准入负面清单本项目选址位于马钢南区炼焦总厂厂区内，其用地属于工业用地，不在该功能区的负面清单内。项目落实各项污染防治措施后，废气、废水、噪声均可做到达标排放，固体废物能够得到合理处置，不会造成二次污染。因此本项目建设符合“三线一单”的要求。9.与《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（马鞍山）经济带的实施意见》符合性分析对照《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》《关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（马鞍山）经济带的实施意见》：严控5公里范围内新建项目。长江干流马鞍山段5公里范围内,全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外,严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁新建布局重化工园区。安徽省精细化工基地(和县)、慈湖高新区化工集中区、当涂经济开发区化工集中区、雨山经济开发区化工新材料产业集中区等合规化工园区内，严禁新批环境基础设施不完善或长期不能稳定运行的企业新建和扩建化工项目。本项目距离长江岸线最近距离约为1600m，项目属于大气污染治理项目；该项目先进的生产工艺和设备，配备成熟可靠、处理效率较高的污染治理设施，可以满足《中共安徽省委安徽省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江(安徽)经济带的实施意见》(皖发[2018]21号)和《中共马鞍山市委马鞍山市人民政府关于印发全面打造水清岸绿产业优美丽长江(马鞍山)经济带实施方案的通知》(马发[2018]17号)中“产业优”的相关要求。与本项目有关的原有污染问题及主要环境问题1.技术改造前项目环保手续履行情况马鞍山钢铁股份有限公司于2007年7月委托中冶华天工程技术有限公司编制完成《马钢“十五”后期和“十一五”技术改造和结构调整总体规划烧结、焦化、炼铁、炼钢四项工程环境影响报告书》，该报告书包含7#、8#焦炉工程内容。国家环境保护总局在2007年8月9号下达了《关于马钢“十五”后期和“十一五”技术改造和结构调整总体规划烧结、焦化、炼铁、炼钢四项工程环境影响报告书的环评批复》（环审[2007]321号），马鞍山钢铁股份有限公司于2009年1月20日委托中国环境监测总站编制完成《马钢“十五”后期和“十一五”技术改造和结构调整总体规划烧结、焦化、炼铁、炼钢四项工程以及150万吨/年链篦机-回转窑工程竣工环境保护验收检测报告》，中华人民共和国环境保护部在2009年7月20号下达了《马钢“十五”后期和“十一五”技术改造和结构调整总体规划烧结、焦化、炼铁、炼钢四项工程以及150万吨/年链篦机-回转窑工程竣工环境保护验收意见的函》（环验[2009]213号）。2.与本项目有关的现有污染产生情况（1）大气污染物产生情况根据《炼焦总厂7#焦炉烟气脱硫脱硝工程可行性研究报告》，现有7#焦炉烟囱排放的SO2浓度100-200mg/Nm3，NOx浓度200-300mg/Nm3，颗粒物浓度30mg/Nm3，废气量253000Nm3，本次计算现有污染物产生量取平均值，即SO2浓度150mg/Nm3，NOx浓度250mg/Nm3，则现有7#焦炉烟囱废气产生情况具体见表4。表47#焦炉现有工程废气产生情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO230000015045354.78NOx25075591.3粉尘30970.956根据《炼焦总厂8#焦炉烟气脱硫脱硝工程可行性研究报告》，现有8#焦炉烟囱排放的SO2浓度100-200mg/Nm3，NOx浓度200-300mg/Nm3，颗粒物浓度30mg/Nm3，废气量300000Nm3，本次计算现有污染物产生量取平均值，即SO2浓度1175mg/Nm3，NOx浓度250mg/Nm3，则现有8#焦炉烟囱废气产生情况具体见表。表58#焦炉现有工程废气产生情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO230000017552.5413.91NOx25075591.3粉尘30970.96（2）水污染物产生情况现有生活污水经化粪池处理后排入慈湖污水处理厂，经污水处理厂处理后排入慈湖河，最终汇入长江。建设项目所在地自然环境、社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1.地理位置马鞍山市位于长江下游长三角区，地处东经117°53'～118°52'、北纬31°24'～32°02'，区域内长江东西贯穿。东邻南京市浦口区、江宁区、溧水区、高淳区，北接滁州市全椒县，西毗合肥市巢湖县级市，南泊芜湖市鸠江区、无为县，东南连芜湖县、宣城市宣州区。马鞍山市位于安徽省最东部，横跨长江两岸，毗邻南京、合肥两大省会城市，是长三角经济协调会成员城市，是皖江城市带承接产业转移示范区的“箭头”。2.地形、地貌马鞍山的地势东高西低。东部丘陵区地表起伏，约四分之三地区海拔在50m以上，为市内河流的发源地；西部较为平坦，以平原为主，其间分布一些山丘。马鞍山的地形在大区域内为长江中下游平原的一部分，在安徽省内属沿江平原地形区。全市在地形上可划分为三部分：东部丘陵区，分布着海拔160～200m左右的丘陵，面积约为全市国土面积的一半；西部沿江地带分布着一列东北——西南走向的低丘陵，在低丘陵与长江之间是狭长的阶地与河漫滩，长江中有众多大小不等的沙洲；中部是较为平坦宽阔的冲积平原，平均海拔10m左右，平原上河渠纵横，湖塘密布。市区中心的雨山湖周围九山耸峙，形成“九山环一湖，翠螺出大江”的秀丽自然景观。3.气候特征项目所在地位于居北亚热带季风气候，具有温和湿润、雨量充沛、四季分明、光照充足、季风明显、无霜期长等气候特点。冬、夏季长，春、秋季短。冬、夏温差较明显。冬季受西伯利亚高压气团影响，盛行东风和东南风。初夏，冷、暖气团交锋频繁形成降水集中的梅雨期。由于冷暖气团活动路线和力量对比变化较大，造成年际降水变化不一，易导致洪涝、干旱灾害发生。一年之中春、秋季短，各约2个月，春略长于秋；夏、冬季长，各约4个月，夏较长于冬。春、夏、秋、冬起讫日和持续天数分别为：春季3月16日～5月25日，计71天；夏季5月26日～9月20日，计118天；秋季9月21日～11月20日，计61天；冬季11月21日～3月15日，计115天。主要气象条件如下：年平均风速为2.1m/s，最大风速24.3m/s，年平均气温16.6℃，极端最高气温39.9℃，极端最低气温－13.7℃，年平均相对湿度74％，年平均降水量1106.7mm，年降水量最多为年降水量为1918.7mm（1991年），最少为年降水量为605.3mm（2001），年平均日照为1866.8h。4.水文水系马鞍山境内河渠纵横，湖塘密布。河流主要有慈湖河、采石河、雨山河、六汾河、锁溪河等，均属长江水系。5.资源概况矿产资源：矿产资源丰富。全市已发现36种矿种；其中，金属矿产10种，非金属矿产25种，水汽矿产1种。查明资源储量的矿种共计24种；其中，金属矿产5种，非金属矿产19种。金属矿产以铁矿为主，已探明储量15.76亿t；硫铁矿地质储量2亿t；并伴生有磷、矾、云母、石膏等。土地资源：市区面积285km2，已建成的城区面积约30km2。城市建成区绿化覆盖率约38%，马钢工业区分布于宁芜铁路以西，市北为电力与化工区。主要居民集中区位于铁路东侧。市郊共有耕地9.7万亩，林业用地8.9万hm2，水面6.5万hm2。生物资源：农业以稻、麦、油菜为主；林业以松木为主，还有毛竹等；渔业资源有“黄、白、青、草”四大家鱼，较珍贵的鱼有鲥、鳗、鳅等，长江为扬子鳄、名贵鱼种和珍稀动物的通道。环境质量状况1.空气环境质量现状根据《2017年马鞍山市环境状况公报》，2017年，马鞍山市空气质量指数（AQI）范围在23～279之间，其中空气质量状况为优的天数有44天，为良的天数有194天。细颗粒物（PM2.5）年均值浓度为50μg/m3，超过国家二级标准限值；可吸入颗粒物（PM10）年均值浓度为83μg/m3，超过国家二级标准；二氧化硫年均值浓度为17μg/m3，达到国家一级标准；二氧化氮年均值浓度为39μg/m3，达到国家一级标准；一氧化碳日均值第95百分位浓度为1.8mg/m3，达到国家一级标准；臭氧最大8小时平均值第90百分位浓度为188μg/m3，超过国家二级标准。区域空气质量现状评价表见表6。表6区域空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度/（µg/m3）标准值/（µg/m3）占标率/%达标情况PM2.5年平均质量浓度5035142.9不达标区PM108370118.6SO2176028.3NO2394097.5CO日均值第95百分位浓度1800400045O3最大8小时平均值第90百分位浓度188160117.5故项目所在评价区域为不达标区，但达到马鞍山年度考核标准。2.地表水质量现状根据市环境保护局于2018年4月4日在马鞍山市人民政府信息公开网站上发布的《2018年3月份马鞍山市地表水环境质量状况》：2018年3月，全市地表水总体水质状况为良好,与上月相比全市地表水总体水质状况相比有所好转,与去年同期（良好）相持平。监测的16个断面（点位）中，Ⅰ~Ⅲ类、Ⅳ~Ⅴ类和劣Ⅴ类水质断面比例分别75.0%、12.5%和12.5%。16个断面中有12个符合相应的考核要求（功能区规划），其中采石河下游、得胜河入江口断面水质（Ⅳ类）未能达到国控考核要求，雨山河下游和慈湖河下游断面水质（劣Ⅴ类）未能达到相应的功能区规划要求。3.声环境质量现状评价根据市环境保护局于2018年1月5日在马鞍山市人民政府信息公开网站上发布的《2017年环境质量概要》：（一）道路交通声环境质量：2017年，马鞍山市共监测城市道路长度95.58千米，全市道路交通噪声昼间平均等效声级为67.3dB（A），与2016年相比下降了0.2dB（A）。城市昼间道路交通噪声等效声级范围在59.7～75.1dB（A）之间。依据《环境噪声监测技术规范/城市声环境常规监测》（HJ640-2012）（城市道路交通噪声强度等级划分），马鞍山市昼间道路交通声环境强度为一级“好”。（二）城市昼间区域声环境质量：2017年，马鞍山市共监测城市区域面积77.44平方公里，全市区域环境噪声昼间平均等效声级为55.6dB（A），与2016年相比下降了0.3dB（A）。区域环境噪声等效声级范围在48.1～62.8dB（A）之间。依据《环境噪声监测技术规范/城市声环境常规监测》（HJ640-2012）（城市区域环境噪声总体水平等级划分），马鞍山市昼间区域声环境总体水平为三级“一般”。（三）功能区噪声环境：2017年，马鞍山市各类功能区共监测20个点次，其中昼夜各监测10个点次，依据《声环境质量标准》（GB3096-2008）进行评价，平均等效声级达标率为75.0%。各类功能区昼间达标率为66.7%～100%，除1类功能区外，其余3个功能区达标率均为100%。各类功能区夜间达标率为0%～100%，2类功能区（混合区）达标率最高（100%）、4类功能区（交通干线两侧区域）最低（0%）。从时间段分析，昼间功能区噪声质量普遍好于夜间。昼间达标率为91.7%，夜间达标率为54.2%。昼间各功能区声环境达标率从高到底依次为：2类功能区（混合区）、3类功能区（工业区）和4类功能区（交通干线两侧区域）、1类功能区（居民文教区）；夜间各功能区测点声环境达标率从高到底依次为：2类功能区（混合区）、1类功能区（居民文教区）、3类功能区（工业区）、4类功能区（交通干线两侧区域）。主要环境保护目标本项目的重点保护目标为大气环境、水环境和声环境，主要环境保护目标见表7。表7主要环境保护目标环境要素环境保护目标名称方位最近距离（m）规模环境功能和保护级别大气环境项目所在地四周//《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级水环境慈湖河E1600小型《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类标准长江马鞍山段W1400大型《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准声环境项目所在地厂界四周1/《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类

评价适用标准环境质量标准1.大气环境质量项目空气环境质量执行《环境空气质量标准》GB3095-2012）中的二级标准限值要求，详见表8。表8大气环境质量标准污染物名称取值时间浓度限值标准来源SO224小时平均150μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准1小时平均500μg/m3NOX24小时平均100μg/m31小时平均250μg/m3PM1024小时平均150μg/m3TSP24小时平均300μg/m3CO24小时平均4mg/m31小时平均10mg/m32.地表水环境质量慈湖河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水质标准，长江执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准，详见表9。表9地表水环境质量标准单位：除pH外为mg/L水体类别pHCODBOD5NH3-N慈湖河Ⅴ6-9≤40≤10≤2.0长江Ⅲ6-9≤20≤4≤1.03.声环境质量项目所在地执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。项目声环境质量标准见表10。表10声环境质量标准功能类别标准值dB(A)适用区域标准来源3类6555工业区《声环境质量标准》GB3096-2008污染物排放标准1.废气本项目废气排放执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6大气污染物特别排放限值，具体见表11。无组织排放执行《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表7现有和新建炼焦炉企业边界大气污染物浓度限值，具体见表12。表11大气污染物特别排放限值污染物排放环节基准含氧量（%）颗粒物（mg/m3）二氧化硫（mg/m3）氮氧化物（mg/m3）焦炉烟囱81530150表12现有和新建炼焦炉企业边界大气污染物浓度限值污染物项目颗粒物监控位置浓度限值1.0mg/m3厂界2.废水本项目工作人员由马钢股份炼焦总厂内部调剂，不新增生活污水。生活污水经马钢化粪池处理后排入慈湖污水处理厂，经污水处理厂处理后排入慈湖河，最终汇入长江。项目生产废水是锅炉冷却水，锅炉冷却水由马钢现有冷却塔供给，使用后排入马钢现有冷却塔中，不外排。3.噪声排放：厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类声环境功能区排放标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准。表13项目厂界环境噪声排放标准时段厂界外界声环境功能区类别昼间夜间3类65dB(A)55dB(A)表14建筑施工场界环境噪声排放标准排放标准昼间夜间70dB(A)55dB（A）4、固体废物一般固体废物的暂存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中相关要求。总量控制指标本项目建设完成后，SO2排放量为76.93t/a，NOx排放量为229.67t/a，颗粒物排放量为27.54t/a，与脱硫脱硝前相比，SO2排放量减少692.36t/a，NOx排放量减少915.7t/a，颗粒物排放量减少109.90t/a，现有总量可以满足本项目要求，不需重新申请。生活污水不增加，不需申请。

建设项目工程分析一、施工期1.1施工期工艺流程概述项目施工期工艺流程图及产污环节如图所示。基础工程基础工程主体工程安装工程工程验收工程营运噪声、扬尘、弃土噪声、扬尘、建筑弃渣噪声、废弃物施工污水、生活污水、生活垃圾图2施工期工艺流程图1.2污染分析1、噪声施工扬尘和运输车辆产生的尾气。2、废水本项目施工期产生的废水主要为各系统水压试验后的废水和施工人员生活污水。3、噪声施工作业时，各类施工机械和设备将产生施工噪声，以及原材料运输的交通噪声。固废施工期间产生的固体废物主要为建筑垃圾、废包装材料及施工人员的生活垃圾。二、运营期2.1运营期工艺流程依托现有备用依托现有备用图3项目工艺流程及产污节点图工艺流程说明：活性焦脱硫脱硝技术是一种资源化的干法烟气脱硫脱硝技术。本项目工艺系统主要分为：烟气系统、吸附系统、活性焦再生系统、物料循环输送系统、收尘系统、再生气处理系统及氨供应系统等。1、烟气系统焦炉烟气先经过余热回收装置降低烟气温度，通过增压风机增压后进入吸附塔，在吸附塔内烟气与活性焦接触后被净化，净化后的烟气经焦炉烟囱排放。烟气系统由进出气烟道、挡板门、电动蝶阀、膨胀节以及相关管路构成。烟气系统设置余热回收系统，保证吸附塔入口烟气温度不高。当余热锅炉需要检维修时，备用一路水冷循环水冷却系统，以确保系统稳定安全长周期运行。在烟气净化装置的入口与出口上，各设置一套烟气自动在线监测系统，监测烟气颗粒物、SO2、NOx浓度。图4烟气系统流程简图2、吸附系统吸附系统是整个脱硫脱硝工艺的核心，主要包括吸附塔及其附属设备。该系统的主要功能是通过活性焦的吸附、催化和过滤，净化烟气中的SO2、NOX、粉尘等污染物。吸附塔采用双级错流移动床吸附结构，吸附塔内包括吸附层、出气室以及进气室。吸附层内填充满活性焦，活性焦依靠重力缓慢向下移动，烟气与活性焦错流接触发生脱硫、脱硝反应。吸附饱和后的活性焦从吸附床下方料斗流出。图5吸附塔结构形式吸附塔采用钢结构，吸附层两侧设置布气格栅板，格栅板一方面限定吸附剂活性焦流向，另一方面让烟气通过。在塔内合理位置设置喷氨格栅，喷氨格栅的具体安装位置、尺寸和结构，通过计算流体动力学（CFD）数值模拟确定，以保证氨气/烟气混合均匀。控制系统根据入口烟气流量和出口NOX浓度联锁NH3的流量调节阀以调节NH3喷入量（出口NOx浓度由烟囱上设置的CEMS提供）。3、活性焦再生系统再生系统的目的是实现活性焦的再生，使其恢复活性，并收集再生过程中产生的高浓度SO2气体。再生塔由上至下分为进料段、加热段、抽气段、冷却段和排料段。活性焦经再生、冷却后连续不断的由再生塔的排料段排出，与此同时，再生塔进料段、加热段、抽气段和冷却段内的活性焦靠重力依次、连续流向下一段。再生塔内活性焦的流动速度通过安装在再生塔出料口的卸料器进行控制，与净化塔的脱硫效率联锁，即：脱硫效率不满足要求时，加快再生塔排料速度，反之，脱硫效率超过上限值时，减慢再生塔排料速度。再生塔的进出料口，采用双阀芯卸料器，实现内外的隔离。活性焦在加热段被高温换热烟气加热到400℃~450℃进行再生，加热热源为热风炉提供的高温烟气，燃料为焦炉煤气。加热段换热介质为热风炉产生的烟气，冷却段换热介质为空气。换热介质经壳程流动，活性焦经管程流动。加热段换热介质循环利用。活性焦再生气（浓度为5%～10%的SO2）经抽气段设置的抽气管网抽出，送去硫铵车间。4、物料循环系统物料循环分系统的作用是实现净化塔及再生塔之间的活性焦转运。整个系统由集料输送机械、筛分机械、储料设备、布料设备及溜管构成。输送、提升设备选用链斗机，该设备具有不破碎物料、水平输送和垂直提升功能。活性焦均匀分配设备选用自主开发的塔顶给料设备，该设备具有多点布料、物料破碎少等功能。筛分机械，选用内振式直线振动筛，具有筛分效率高，扬尘少等优点，筛网选用条形筛网。脱硫装置新活性焦添加采用单梁葫芦吊。库房中的活性焦转运到系统的储料仓后，作为新鲜活性焦添加用。5、除尘系统为了确保活性焦转运系统扬尘不影响环境，设置除尘系统，系统主要由布袋除尘器、风机和管网组成，物料循环系统产生的粉尘经布袋除尘后，气体送至吸附塔入口前。布袋除尘器捕集的焦粉送到灰罐。主要设备有：收尘风机、布袋除尘器、卸灰阀、灰罐等。6、氨供应系统脱硝的还原剂为20%的氨水溶液，氨站系统设置氨水储罐，氨水溶液通过管道输送至氨水汽化器，氨水汽化器以焦炉原烟气（温度200~220℃）作为热源，将氨水溶液全部汽化。氨水汽化器设置有温度、压力、流量等多重联锁，保证了整个工艺流程安全及可靠。7、再生气处理焦炉烟气活性焦脱硫脱硝装置产生的再生气通过硫铵吸收工艺产生硫酸铵溶液，然后将硫酸铵溶液输送到硫铵车间生产硫铵。硫铵吸收工艺流程：再生气首先经过陶瓷膜过滤器将粉尘含量降至10mg/Nm3以下，然后通过再生风机增压进入吸收塔，随后再生气与吸收液接触，充分吸收SO2气体。吸收剂采用20%的氨水。吸收塔内鼓入氧化空气，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵溶液，经过母液槽后，并由硫铵输送泵（泵出口加自清洗过滤器）将饱和的硫酸铵溶液输送至化工能源科技有限公司三净化分厂进行硫铵生产，输送管道材质采用钛材，吸收后的尾气返回吸附塔。主要污染工序根据建设项目工艺流程，结合本项目营运过程中主要污染源以及产生的污染物如下：1、废气（1）项目现有7#、8#焦炉烟囱烟气；（2）活性焦再生系统燃烧焦炉煤气废气；（3）物料循环系统筛分产生的粉尘。2、废水本项目产生的废水主要为：（1）锅炉冷却水；（2）生活污水。3、噪声本项目噪声源主要为：增压风机、循环泵等设备在运行时产生设备噪声，噪声级85dB（A）~100dB（A）。4、固废（1）本项目产生的固体废弃物主要为物料循环系统产生的废活性焦，包括布袋除尘器收集的粉尘和筛分产生的废活性焦。（2）员工生活产生的生活垃圾。项目污染源分析1、废气本项目废气包括项目现有7#、8#焦炉烟囱烟气，活性焦再生系统燃烧焦炉煤气废气，物料循环系统筛分产生的粉尘。（1）烟道气经脱硫脱硝后SO2、NOX、粉尘产生量；根据《炼焦总厂7#焦炉烟气脱硫脱硝工程可行性研究报告》，现有7#焦炉烟囱排放的SO2浓度100-200mg/Nm3，NOx浓度200-300mg/Nm3，颗粒物浓度30mg/Nm3，废气量253000Nm3，本次计算现有污染物产生量取平均值，即SO2浓度150mg/Nm3，NOx浓度250mg/Nm3，则现有7#焦炉烟囱废气产生情况具体见表4。表47#焦炉脱硫脱硝系统现有工程废气产生情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO230000015045354.78NOx25075591.3粉尘30970.956脱硫脱硝装置脱硫处理效率为90%，脱硝处理效率为80%，粉尘颗粒物处理效率为80%，7#焦炉烟道气经脱硫脱硝后SO2、NOX、粉尘排放量具体见表15。表15现有7#焦炉烟囱烟气经脱硫脱硝处理后预计排放情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO2300000154.535.48NOx5015118.26粉尘61.814.19根据《炼焦总厂8#焦炉烟气脱硫脱硝工程可行性研究报告》，现有8#焦炉烟囱排放的SO2浓度100-200mg/Nm3，NOx浓度200-300mg/Nm3，颗粒物浓度30mg/Nm3，废气量300000Nm3，本次计算现有污染物产生量取平均值，即SO2浓度175mg/Nm3，NOx浓度250mg/Nm3，则现有8#焦炉烟囱废气产生情况具体见表。表58#焦炉现有工程废气产生情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO230000017552.5413.91NOx25075591.3粉尘30970.96脱硫脱硝装置脱硫处理效率为90%，脱硝处理效率为80%，粉尘颗粒物处理效率为80%，8#焦炉烟道气经脱硫脱硝后SO2、NOX、粉尘排放量量具体见表16。表16现有8#焦炉烟囱烟气经脱硫脱硝处理后预计排放情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO230000017.55.2541.39NOx5015118.26粉尘61.814.19（2）焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气产生的燃烧废气（SO2、NOX、粉尘）。活性焦在加热段被高温换热烟气加热到400℃~450℃进行再生，加热热源为热风炉提供的高温烟气，燃料为焦炉煤气。7#焦炉脱硫脱硝系统此过程需要热量2.61GJ/h，焦炉煤气燃烧热值为15.5GJ/km3，焦炉煤气用量为168.39m3/h（147.51万m3/a），项目设置再生风机风量为680Nm3/h。活性焦再生系统使用焦炉煤气作为燃料，现状焦炉煤气中S含量约不大于200mg/m3，本次计算按200mg/m3计算。则该系统产生SO2产生速率约为0.034kg/h，产生量约为0.30t/a；焦炉煤气氮氧化物产生量主要来自空气，NOx浓度原煤气浓度大约相同，大约为250mg/Nm3，NOx产生速率约为0.17kg/h，产生量约为1.49t/a。本项目7#焦炉脱硫脱硝系统焦炉煤气产生颗粒物的量类比《包头经纬能化有限公司100×104t/a焦化工程项目竣工环境保护验收监测报告》（包环验字[2015]第61号）中监测数据进行计算。根据《包头经纬能化有限公司100×104t/a焦化工程项目竣工环境保护验收监测报告》，该项目管式炉燃烧净煤气量8253000m3/a，燃烧废气经29m高排气筒直接达标排放。验收监测对管式炉燃烧废气进行6次监测，监测平均风量为4056m3/h，平均颗粒物浓度为8.9mg/m3，经计算该项目燃烧净煤气产生颗粒物总量为0.32t/a。本项目7#焦炉脱硫脱硝系统焦炉煤气用量为147.51万m3/a（168.39m3/h），根据类比计算，则本项目燃烧焦炉煤气产生的颗粒物量为0.056t/a（0.0064kg/h）。7#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气产生的燃烧废气（SO2、NOX、粉尘）情况具体见表17。表177#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气产生的燃烧废气情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO268049.530.0340.30NOx2500.171.49粉尘9.410.00640.056脱硫脱硝装置脱硫处理效率为90%，脱硝处理效率为80%，粉尘颗粒物处理效率为80%，7#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气产生的燃烧废气具体见表18。表18活性焦再生系统燃烧焦炉煤气产生的燃烧废气经脱硫脱硝处理后预计排放情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO23000000.0110.00340.03NOx0.110.0340.3粉尘0.00430.00130.0118#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气量和废气量与7#焦炉脱硫脱硝系统相同，故8#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气产生的燃烧废气（SO2、NOX、粉尘）情况具体见表19。表198#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气产生的燃烧废气情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO268049.530.0340.30NOx2500.171.49粉尘9.410.00640.056脱硫脱硝装置脱硫处理效率为90%，脱硝处理效率为80%，粉尘颗粒物处理效率为80%，7#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气产生的燃烧废气具体见表20。表208#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气产生的燃烧废气经脱硫脱硝处理后预计排放情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO23000000.0110.00340.03NOx0.110.0340.30粉尘0.00430.00130.011（3）焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生筛分过程产生的筛分粉尘；7#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生筛分过程产生的粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》等书，并类比调查同类行业排污数据，筛分过程粉尘产生系数确定为5kg/t活性焦原料，7#焦炉脱硫脱硝系统活性焦原料循环量为1700t，则粉尘产生速率为1.08kg/h，产生量为8.5t/a，风量为10000Nm3/h，产生浓度为108mg/Nm3，捕集效率85%，布袋除尘器净化效率为99%，则该过程有组织排放量为0.072t/a，排放速率为0.0092kg/h，排放浓度为0.92mg/Nm3；无组织排放量为1.28t/a，排放速率为0.15kg/h。具体见表21。表217#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生筛分过程产生的筛分粉尘产生情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/a粉尘颗粒物100000.920.00920.072脱硫脱硝装置粉尘颗粒物处理效率为80%，则粉尘颗粒物排放速率为0.0016kg/h，排放量为0.0144t/a，排放浓度为0.0055mg/Nm3。具体见表22。表227#焦炉脱硫脱硝系统烟气经脱硫脱硝处理后预计排放情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/a粉尘颗粒物3000000.00550.00160.0148#焦炉脱硫脱硝系统活性焦原料使用量与7#焦炉脱硫脱硝系统相同，故8#焦炉烟气经脱硫脱硝处理后筛分粉尘预计排放情况具体见表23。表238#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生筛分过程产生的筛分粉尘产生情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/a粉尘颗粒物100000.820.00820.072脱硫脱硝装置粉尘颗粒物处理效率为80%，粉尘颗粒物排放速率为0.0016kg/h，排放量为0.014t/a，排放浓度为0.0055mg/Nm3。具体见表24。表248#焦炉烟气经脱硫脱硝处理后预计排放情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/a粉尘颗粒物3000000.00550.00160.014综上，以上7#焦炉废气全部进入7#焦炉脱硫脱硝系统处理后，经焦炉烟囱达标排放，废气量为300000Nm3/h，SO2产生量为355.08t/a，NOx产生量为592.79t/a，粉尘产生量为71.08t/a。脱硫脱硝装置脱硫处理效率为90%，则SO2排放速率为3.80kg/h，排放量为35.51t/a，排放浓度为12.66mg/Nm3；脱硝处理效率为80%，则NOx排放速率为12.68kg/h，排放量为111.11t/a，排放浓度为42.28mg/Nm3；粉尘颗粒物处理效率为80%，则粉尘颗粒物排放速率为1.52kg/h，排放量为13.32t/a，排放浓度为5.07mg/Nm3。具体见表25。表257#焦炉废气排放情况废气名称废气量排放浓度排放速率排放量单位Nm3/hmg/Nm3kg/ht/aSO230000015.004.5035.51NOx50.1315.04118.56粉尘6.011.8014.228#焦炉废气全部进入8#焦炉脱硫脱硝系统处理后，经焦炉烟囱达标排放，废气量为3×105Nm3/h，SO2产生量为414.21t/a，NOx产生量为592.79t/a，粉尘产生量为71.03t/a。脱硫脱硝装置脱硫处理效率为90%，则SO2排放速率为5.25kg/h，排放量为41.42t/a，排放浓度为17.51mg/Nm3；脱硝处理效率为80%，则NOx排放速率为15.04kg/h，排放量为118.56t/a，排放浓度为50.13mg/Nm3；粉尘颗粒物处理效率为80%，则粉尘颗粒物排放速率为1.80kg/h，排放量为14.22t/a，排放浓度为6.01mg/Nm3。具体见表26。表268#焦炉废气排放情况废气名称废气量Nm3/h浓度mg/Nm3排放速率kg/h排放量t/aSO230000017.515.2541.42NOx50.1315.04118.56粉尘6.011.8014.222、废水项目生活用水由马钢给水管网供给。本项目劳动定员36人，由马钢股份炼焦总厂内部调剂，不新增生活用水。项目生产废水主要是锅炉冷却水，锅炉冷却水排入马钢现有冷却塔循环使用，不外排。3、噪声本项目噪声源主要为：增压风机、循环泵等设备在运行时产生设备噪声，噪声级85dB（A）~100dB（A）。4、固废本项目固废为物料循环系统产生的废活性焦，7#焦炉脱硫脱硝系统产生废活性焦量大约为274.65t/a，其中布袋除尘器收集粉尘约7.15t/a，筛分产生的废活性焦约为267.50t/a；8#焦炉脱硫脱硝系统产生废活性焦量大约为274.65t/a，其中布袋除尘器收集粉尘约7.15t/a，筛分产生的废活性焦约为267.50t/a，废活性焦属于危险废物，危废代码为：HW49（900-041-49）含有或沾染毒性、感染性危险物的废弃包装袋、容器、过滤吸附介质，项目产生的废活性焦，送到备煤系统配入煤中用于炼焦。本项目工作人员由马钢炼焦总厂内部调剂，不新增生活垃圾。5、污染物产生与排放情况“三本帐”污染物产生及排放情况“三本帐”见表27。表27污染物产生及排放情况“三本帐”一览表单位：t/a排放源污染物现有工程本项目以新带老消减量排放增减量排放量产生量消减量排放量7#焦炉烟囱SO2355.080.300.270.03299.18-299.17NOx554.071.491.190.30443.26-442.96粉尘66.490.130.100.0353.19-53.178#焦炉烟囱SO2413.910.300.270.03372.52-372.49NOx591.31.491.190.30473.04-472.74粉尘70.800.130.100.02656.76-56.757#物料循环系统废活性焦0274.650274.650+274.658#物料循环系统废活性焦0274.650274.650+274.65注：本项目焦炉烟囱产生的废气包含现有7#、8#焦炉烟囱烟气，活性焦再生系统燃烧焦炉煤气废气，物料循环系统筛分产生的粉尘。建设项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源(编号)污染物名称处理前浓度及产生量预计排放浓度及排放量废气7#焦炉烟囱SO2150mg/Nm3；354.78t/a15.00mg/Nm3；35.48t/aNOX250mg/Nm3；554.07t/a42.17mg/Nm3；110.81t/a粉尘30mg/Nm3；66.49t/a5.06mg/Nm3；13.30t/a7#焦炉活性焦再生系统燃烧焦炉煤气废气SO249.53mg/Nm3；0.30t/a0.011mg/Nm3；0.03t/aNOX250mg/Nm3；1.49t/a0.11mg/Nm3；0.30t/a粉尘9.41mg/Nm3；0.056t/a0.0043mg/Nm3；0.011t/a7#焦炉物料循环系统筛分产生的粉尘粉尘0.82mg/Nm3；0.072t/a0.0055mg/Nm3；0.014t/a无组织粉尘1.28t/a1.28t/a8#焦炉烟囱SO2175mg/Nm3；413.91t/a17.5mg/Nm3；41.39t/aNOX250mg/Nm3；591.3t/a50mg/Nm3；118.26t/a粉尘30mg/Nm3；70.96t/a6mg/Nm3；14.19t/a8#焦炉活性焦再生系统燃烧焦炉煤气废气SO249.53mg/Nm3；0.30t/a0.011mg/Nm3；0.030t/aNOX250mg/Nm3；1.49t/a0.11mg/Nm3；0.30t/a粉尘9.41mg/Nm3；0.056t/a0.0043mg/Nm3；0.011t/a8#焦炉物料循环系统筛分产生的粉尘粉尘0.82mg/Nm3；0.072t/a0.0055mg/Nm3；0.014t/a无组织粉尘1.28t/a1.28t/a固体废物7#物料循环系统废活性焦274.65t/a274.65t/a8#物料循环系统废活性焦274.65t/a274.65t/a噪声噪声源主要是增压风机、循环泵等，噪声值在85~100dB(A)主要生态影响无环境影响分析1.施工期环境影响分析本项目施工期主要是进行设备的安装，施工量不大，施工期较短，本次评价对施工期做简要分析。1.1

声环境影响分析施工期间噪声主要指施工设备噪声和运输车辆噪声两类，其影响是短期的，将随施工结束而终止。环评建议项目采取如下措施，使施工产生的噪声对周围环境的影响降到最低。采取防治措施如下：①选用低噪声施工机械设备和先进工艺；②优化噪声源位置布设；③夜间不施工，如施工工艺上确有需要，应向开发区环保部门申请，并告示附近单位、群众；④合理安排施工时间，制定施工计划时，应尽可能避免大量的高噪声设备同时施工，尽量加快施工进度，缩短整个工期；⑤在施工单位的具体施工计划中，所使用的施工机械种类、数量应写在承包合同之中，以便监督。通过以上措施后，项目施工期产生的噪声对周围环境影响在可接受的范围内。1.2大气环境影响分析拟建项目施工期废气的主要来源为施工扬尘、施工机械运行产生的无组织排放废气。根据《安徽省人民政府关于印发安徽省大气污染防治行动计划实施方案的通知》（皖政〔2013〕89号，安徽省人民政府，2013年12月30日）和《安徽省大气污染防治条例》（2015年3月1日起施行），本项目建设方应当对施工过程中可能会产生的大气污染物采取预防和治理措施。A.施工扬尘：本项目单位应当按照工地扬尘污染防治方案的要求，在施工现场出入口公示扬尘污染控制措施、负责人、环保监督员、扬尘监管主管部门等有关信息，接受社会监督，并采取下列扬尘污染防治措施：（一）施工现场实行围挡封闭，出入口位置配备车辆冲洗设施；（二）施工现场建筑材料实行集中、分类堆放。建筑垃圾采取封闭方式清运，严禁高处抛洒；（三）易产生扬尘的建筑材料采取封闭运输；（四）建筑垃圾运输、处理时，按照城市人民政府市容环境卫生行政主管部门规定的时间、路线和要求，清运到指定的场所处理；（五）启动Ⅲ级（黄色）预警或气象预报风速达到四级以上时，不得进行转运和拆除等易产生扬尘的作业。B.机械车辆的尾气：施工机械车辆应使用符合国家标准的燃料，定期进行检修保养。施工机械车辆应安装尾气净化装置，使尾气达标排放。施工机械车辆应尽可能减少在场地的车辆怠速时间。采取以上措施后可以使施工期机械车辆的尾气排放对环境的影响降到最低程度。经上述措施治理后，施工期间机械车辆造成的扬尘和尾气污染可以得到有效的防治，对区域空气环境质量影响较小。1.3水环境影响分析现场施工污水，各系统水压试验后的废水和施工人员生活污水依托现有污水处理设施处理，禁止任意排放。1.4固体废物影响分析施工期间产生的固体废物主要为建筑垃圾、废包装材料及施工人员的生活垃圾。施工过程中的建筑垃圾应进行必要的分类，以便回收可以二次利用的废物；不能利用的建筑垃圾要及时清运至专门的建筑垃圾堆放场地堆置，避免任意堆弃影响土地利用及造成二次污染。废包装材料应及时收集，并采取回收利用等妥善处理处置措施。施工人员产生生活垃圾及时收集后由环卫部门处理。1.5施工管理与计划建设单位应与施工单位联合组建施工期环境保护管理机构，其职责是组织实施环保设施的“三同时”和施工过程的污染防治，监督和检查建设项目环境保护设施的施工进度和质量。施工过程中应严格执行国家和地方有关环保法规，并针对具体情况，加强管理，制定合理的防治对策，对施工人员加强环保意识教育，制定环保规章制度，做到清洁施工，将施工期对环境的影响减少到最小，以促进该工程施工的顺利进行。2.营运期环境影响分析项目运营期对环境的影响主要表现为废气、噪声、固废等。2.1大气环境影响分析本项目废气包括项目现有7#、8#焦炉烟囱烟气，活性焦再生系统燃烧焦炉煤气废气，物料循环系统筛分产生的粉尘。7#焦炉烟囱烟气，7#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气废气，7#焦炉脱硫脱硝系统物料循环系统筛分产生的粉尘进入7#焦炉脱硫脱硝系统处理后，经焦炉烟囱达标排放，SO2排放速率为3.7984kg/h，排放量为33.27t/a，排放浓度为12.66mg/Nm3；NOx排放速率为12.68kg/h，排放量为111.11t/a，排放浓度为42.28mg/Nm3；粉尘颗粒物排放速率为1.52kg/h，排放量为13.32t/a，排放浓度为5.07mg/Nm3。8#焦炉烟囱烟气，8#焦炉脱硫脱硝系统活性焦再生系统燃烧焦炉煤气废气，8#焦炉脱硫脱硝系统物料循环系统筛分产生的粉尘进入8#焦炉脱硫脱硝系统处理后，经焦炉烟囱达标排放，SO2排放速率为5.25kg/h，排放量为41.42t/a，排放浓度为17.51mg/Nm3；NOx排放速率为15.04kg/h，排放量为118.56t/a，排放浓度为50.13mg/Nm3；粉尘颗粒物排放速率为1.80kg/h，排放量为14.22t/a，排放浓度为6.01mg/Nm3。项目焦炉烟气和燃烧废气经脱硫脱脱硝装置后，可以满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表6大气污染物特别排放限值要求，对周围环境影响不大。（1）初步预测①评价因子及评价标准本次选取SO2、NOx、颗粒物作为评价因子，评价因子及评价标准筛选情况见下表28。表28评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值(ug/m3)标准来源SO21小时平均500《环境空气质量标准》（GB3095-2012）NOx1小时平均250PM1024小时平均150②估算模型根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）中附录A.2推荐模型清单，选择项目污染源正常排放的主要污染物及排放参数，采用AERSCREEN估算模型进行评价等级判定。③估算模型参数估算模型参数见下表。表29估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）/最高环境温度/℃39.9最低环境温度/℃-13.7土地利用类型城市区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形□是√否地形数据分辨率/m/是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟是√否④污染源参数项目废气污染源参数见下表30、31。表30项目废气点源参数一览表编号名称排气筒底部中心坐标（°）排气筒底部海拔高度/m排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气流速（m/s）烟气温度/℃年排放时间/h排放工况污染物排放速率（kg/h）NESO2NOx颗粒物7#焦炉烟囱31.739861118.48602146160120.931357884连续3.798412.6841.52098#焦炉烟囱31.740257118.484806160121.11357884连续5.253715.03781.8032表31项目废气矩形面源参数一览表编号名称面源起点坐标（°）面源海拔高度/m面源长度/m面源宽度/m与正北夹角/°面源有效排放高度/m年排放时间/h排放工况污染物排放速率（kg/h）NE7#筛分31.740189118.48519346246057884连续0.168#筛分31.739643118.48649146246057884连续0.16⑤评价等级判定根据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）评价等级工作分级方法，评价等级判定依据见下表。表32评价等级判别表评价工作等级评价工作分级依据一级评价Pmax≥10%二级评价1%＜Pmax＜10%三级评价Pmax＜1%经初步预测，本项目评价等级判定情况见下表。表33评价等级判定情况表序号污染源形式污染源污染物名称最大落地出现距离(m)最大落地浓度Cmax(mg/m3)最大占标率Pmax(%)1点源7#焦炉烟囱SO214000.00134910.2698NOx0.00450511.802颗粒物0.00054020.122点源8#焦炉烟囱SO214000.00169080.3382NOx0.00483961.9358颗粒物0.00058030.1293面源7#筛分颗粒物500.0152093.37984面源8#筛分颗粒物500.0152093.37981＜Pmax=1.9754＜10%经预测，筛分无组织排放的颗粒物最大落地浓度出现在50m处，最大落地浓度为0.015209mg/m3，最大占标率1＜Pmax=1.9754%＜10%，评价等级判定为二级，不需要进一步预测，只对污染物排放量进行核算。（2）污染物排放量核算①有组织排放量核算表34大气污染物有组织排放量核算表排放口编号污染物核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）7#焦炉烟囱SO215.004.5035.48NOx42.2812.68111.11PM105.071.5213.328#焦炉烟囱SO217.515.2541.42NOx50.1315.04118.56PM106.011.8014.22有组织排放总计SO274.69NOx229.67PM1027.54②无组织排放量核算表35大气污染物无组织排放量核算表产污环节污染物主要污染防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）筛分颗粒物密闭GB16171-20121.01.28筛分颗粒物密闭GB16171-20121.01.28③大气污染物年排放量核算表36大气污染物年排放量核算表序号污染物年排放量（t/a）1SO274.692NOx229.673PM1030.1（3）大气环境防护距离本评价采用环境质量模拟重点实验室发布的模式计算建设项目大气环境防护距离。将本项目无组织废气带入公式计算，各生产单元均无超标点，无需设置大气环境防护距离。2.2水环境影响分析本项目劳动定员36人，由马钢股份炼焦总厂内部调剂，不新增生活污水。项目生产废水主要是锅炉冷却水，锅炉冷却水排入马钢现有冷却塔循环使用，不外排。综上，项目产生的废水对地表水环境影响不大。2.3声环境影响分析本项目噪声主要是机械噪声，主要噪声源为增压风机、循环泵等在运行时产生噪声，噪声级85dB（A）~100dB（A）。项目在设计时对设备均采取了隔声降噪措施，项目周边无声环境噪声敏感点，该项目噪声经隔声、消声、减振等控制措施后场界噪声可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。综上，本项目噪声对周围声环境的影响在可接受范围内。2.4固体废物影响分析本项目固废为物料循环系统产生的废活性焦，7#焦炉脱硫脱硝系统产生废活性焦量大约为274.65t/a，其中布袋除尘器收集粉尘约7.15t/a，筛分产生的废活性焦约为268.79t/a；8#焦炉脱硫脱