铜陵伟宇铜材有限公司年产5000t铜基新材料生产线项目（一期）就环境影响报告书评估报告

1铜陵伟宇铜材有限公司年产5000t铜基新材料生产线项目（一期）环境影响报告书技术评估报告铜陵市环境保护科学研究所2022年10月17日年9月28日，铜陵市环境保护科学研究所组织专家及有关单位对安徽睿晟环境科技有限公司编制的《铜陵伟宇铜材有限公司年产5000t铜基新材料生产线项目（一期）环境影响报告书》进行技术评审，形成专家技术评审意见。按专家技术评审意见要求，环评单位对《报告书》进行了修改和完善，于2022年10月17日提交了报告书的“报批稿”。根据技术评审意见和报告书“报批稿”，形成如下技术评估意见。1项目概况1.1工程概况原铜陵飞天电池铜材有限责任公司位于铜陵市顺安镇金山工业园内，该公司主要进行黄铜棒的生产，规模为2000吨/年，主要生产工序为熔炼、保温、水平连铸、在线切割等。根据《铜陵市义安区人民政府搬迁征收决定》（义政【2021】85号）（见附件5），为进一步加快城市建设步伐，根据铜陵市“退二进三”产城融合有机更新项目实施方案要求，该企业已被列入搬迁征收范围。根据市场和自身发展需要，铜陵飞天电池铜材有限责任公司搬迁并选址于安徽省铜陵市金桥工业园，同时注册成立铜陵伟宇铜材有限公司，新建年产5000t铜基新材料生产线项目，该项目已于2022年5月7日在铜陵市义安区经信局备案，项目代码2205-340721-07-02-188864。项目分二期建设：一期建设年产2000t磷铜中间合金生产线，投资规模为5000万元；二期建设年产3000t碲铜合金（板、棒、线材）生产线，投资规模为5000万元。一期项目以阴极铜、T1铜工艺料和T2光亮铜为原料生产铜合金（原料铜均为洁净铜，具体成分见表1.1-1~1.1-2），购置工频电炉、溶磷器、压磷器，铸锭机、雾化桶等，以及相应的配套设备，并在厂区建设和完善公用工程、辅助工程、储运工程、环保工程，项目建成后，将形成年产2000吨的磷铜合金生产能力。本报告仅对一期进行评价，报告中所称“本项目”均指一期项目。表1.1-1本项目所用阴极铜成分表（质量分数单位：%）原料名称CuAsSbBiFePbSnNiZnSPAgO阴极铜99.9840.00150.00150.00050.00250.0020.0010.0020.0020.00250.00100T1铜工艺料99.9680.0010.0010.0010.0030.0010.0010.0010.00100.0010.0010.02T2光亮铜99.9350.0020.0020.0020.0050.0050.00050.00050.0050.0050.0030.0050.03本项目所使用的阴极铜成分均符合《阴极铜》（GB/T467-2010）中相关质量标准。表1.1-2本项目所用T1铜工艺料和T2光亮铜成分表（质量分数单位：%）T1铜工艺料99.9680.0010.0010.0010.0030.0010.0010.0010.00100.0010.0010.02T2光亮铜99.9350.0020.0020.0020.0050.0050.00050.00050.0050.0050.0030.0050.03本项目所使用的T1铜工艺料和T2光亮铜《加工铜及铜合金牌号和化学成分》（GB/T5231-2012）中相关质量标准。1.2建设内容表1.2-1项目工程内容一览表项目单项工程名称工程内容及规模主体工程生产车间（占地面积3329.28，1层，层高9.2m）原料整理区位于车间东北侧，占地面积：186.4m2，布置剪切机，打包机等设备，主要对阴极铜、T1铜工艺料、T2光亮铜进行剪切，使原料达到入炉条件。生产区位于车间的东南测，占地面积745.3m2，生产区布置3台工频电炉，1台自动铸锭机，1台雾化装置、1台烘干机，建成后将实现年产磷铜合金锭1000t/a，磷铜合金粒（粉）1000t/a的生产能力。辅助工程检测办公楼位于厂区西南侧，紧邻生产车间，占地面积为565m2，共5层，总高度为19.8m。主要用于日常办公和检测实验等。配电房箱式配电房，位于厂区西南角，占地面积约18m2，其内安装一台Ｓ11-400/10变压器。储运工程黄磷专用库房位于厂区东北侧，占地面积约214.57m2，共1层，高度为4.5m。用于工业黄磷的暂存；库房应设置围堰，也采取防腐防渗漏措施。原料待转区位于车间西南角，占地面积约115.7m2，用于存放经过预处理后的铜原料。成品暂存区位于车间南侧，占地面积约108.7m2，用于磷铜合金锭和磷铜合金粒（粉）产品的暂存。公用工程供水园区市政供水管网供给；本项目新鲜水供水量1435.65m3/a。排水厂区设雨污分流系统。本项目产生的熔炼炉冷却循环废水和烘干机热水循环废水回用于喷淋塔，喷淋塔产生的循环废水在混凝沉淀池内中和沉淀后经污水管网排入钟顺污水处理厂处理；初期雨水收集至事故应急池，静止沉淀后废水接管钟顺污水处理厂；生活污水经厂区化粪池预处理后排入钟顺污水处理厂。本项目废水总排放量为1286.51m3/a。供电园区市政供电；本项目用电量为：90万KWh/a。供气本项目不涉及天然气。氮气年供氮气量为：480L/a，共12瓶氮，每瓶氮气40L，12.5Mpa。库房循环水池循环水池位于黄磷库房下沉区，占地面积约72m2，水池深1m，主要供给雾化循环用水和电炉冷却循环用水。环保工程废水处理厂区采取雨污分流。厂区设置化粪池一座，位于厂区西南侧，占地面积约10m2，生活废水经化粪池预处理排入钟顺污水处理厂处理。厂区设置一座10m3的混凝沉淀池，用于预处理喷淋塔循环废水。初期雨水收集至事故应急池（320m3），静止沉淀后废水接管钟顺污水处理厂。固废暂存一般固废暂存间位于生产车间内西北角，占地面积约100m2，用于金属沉渣，合金碎屑等一般固废的暂存；危废暂存间位于厂区东北侧黄磷专用库房旁，占地面积约70m2，用于废工业黄磷包装桶的暂存。废气处理（有组织）熔炼废气经集气罩收集后通过管道引入两级喷淋塔净化，最后通过1根23m高的排气筒DA001排放。无组织废气主要为未捕集的废气；通过加强生产设备的密闭性，保证废气的收集效果，加强管理，减少废气无组织排放。地下水防渗生产车间、检测办公楼、专用黄磷库、危废暂存间、事故应急池、水喷淋塔循环水池、化粪池进行分区防渗，其中重点防渗区为专用黄磷库、危废暂存间、事故应急池、混凝沉淀池、水喷淋塔循环水池，采用混凝土防渗层，厚度不应小于30cm，同时在混凝土防渗层下采用水泥固化进行人工防渗。此外配套污水管道、管沟也采取防腐防渗漏措施；一般防渗区为检测办公楼和化粪池，建议首先地面先采用粘土铺底，再在上层铺15cm的防渗水泥进行硬化，通过上述措施需使一般防渗区防渗层渗透系数≤10-7cm/s。环境风险防范新建1座应急池，兼具初期雨水池和事故池的功能，位于厂区最东侧，占地60m2，深5.33m3，设计容积：320m3，收集厂区前15min的初期雨水和事故状态下的事故废水，沉淀后接入市政污水管网，排入钟顺污水处理厂处理。噪声治理优先选用低噪声设备；主要产噪设备安装减振基座；机械噪声采用减振垫；空气动力性噪声采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施；墙体隔声等措施。1.3环境质量标准与污染物排放标准（1）环境质量标准环境空气：环境空气中的SO2、NO2、CO、O3、PM10、PM2.5、TSP执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中的二级标准要求，P2O5执行《环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）》附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。地表水环境：地表水顺安河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类标准，新桥河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅳ类标准。声环境：本项目所在区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境功能区标准地下水环境：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类水质标准。土壤环境：本项目地块为建设用地，土壤环境执行《土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）中第二类用地相关标准要求；本项目所在地区东垅路西南侧现状为农用地，规划为建设用地，土壤环境质量执行《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB15618-2018）中筛选值要求。评估认为：环境质量标准选择合理。（2）污染物排放标准①大气污染物排放标准工频电炉熔炼中产生的有组织颗粒物和氮氧化物执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域颗粒物排放限值不高于30mg/m3和300mg/m3的要求；生产车间无组织排放颗粒物和②废水污染物排放标准本项目生产废水和生活污水经预处理达到钟顺污水处理厂接管标准后排入钟顺污水处理厂。钟顺污水处理厂外排尾水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准中限值要求。③噪声排放标准施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的标准限值；运行期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，即昼间65dB(A)，夜间55dB(A)。④固体废物执行标准危废贮存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环保部公告2013年第36号文件中的修改要求进行贮存。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020、2021年7月1日起施行）中的相关要求。评估认为：污染物排放标准选择合理。2区域环境现状和主要环境保护目标2.1环境保护目标表2.1-1环境保护目标一览表类别编号名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m备注XY环境空气1五坝-221124居民25户75人GB3095-2012二类区NW232待拆迁2四坝-82-343居民20户60人SSW300待拆迁3桃园-196-362居民25户75人SW330待拆迁4六坝-492275居民15户45人NW507待拆迁5汪村-668556居民10户30人NW730待拆迁6先进村3561051居民22户66人NE720待拆迁7墙里吴1033832居民30户90人NE1120待拆迁8鲁村1516932居民4户12人NE1650待拆迁9宋家岩-4262107居民25户75人NNW2125/10三板桥-5941398居民5户15人NNW1510/11山头-331582居民15户45人N1400/12墙外罗5691536居民48户144人NNE1525/13菖蒲塘4052055居民8户24人NNE2015/14架子山6472374居民10户30人NNE2300/15姚墩-1996376居民7户21人NWW2000/16钱圩-1894214居民10户30人NWW1700/17解冲-1463-10居民4户12人W1418/18赵墩-2033-271居民11户33人W1934/19铁湖村-1270623居民12户36人SW1420/20东垅村-750-1099居民5户15人SW1310/21顺安中学-1784-1451学校200人SW2260/22临津苑D区-1672-1665居民120户360人SW2375/23临津苑B区-1586-1860居民120户360人SW2400/24东城家园-1283-2012居民300户900人SW2340/25中和苑-410-1517居民150户450人SSW1400/26观湖村-141-2371居民9户36人SSW2430/27拓墩104-2226居民10户30人S2130/28胡村135-2378居民10户30人S2390/29埂下451-1391居民8户24人SSE1890/30埂上721-2174居民12户36人SSE2180/31湖城村1090-870居民1200户3600人SE1260/32新河家园1143-1241居民200户600人SE1430/地表水环境长江GB3838-2002III类/10000/顺安河GB3838-2002III类/4100/新桥河GB3838-2002Ⅳ类/800/声环境项目区厂界外200mGB3096-20083类///地下水环境区域面积6km2水文地质单元中的潜水含水层GB/T14848-2017III类标准///土壤环境项目厂区及周边50m范围内《土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》第二类用地///注：以厂区西南角作为坐标原点（0,0）。2.2环境质量项目区域内环境质量均满足相应的标准要求，区域环境质量良好。3本项目工艺流程（一）磷铜合金锭生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图3.2-1。图3.2-1磷铜合金锭生产工艺流程图磷铜合金锭生产工艺流程描述：（1）原料预处理将纯度为99.984%的阴极铜，纯度为99.968%的T1铜工艺料以及纯度为99.935%的T2光亮铜，用剪板器剪切处理成规格小于8cm×8cm的铜块，再用打包机打包后转运至原料待转区暂存。本项目所购买的铜原料均为除油和剥皮后的，故本项目不涉及原料除油工序和剥皮工序。（2）投料铜原料投料：用电子秤对铜原料进行称量后通过厂房上方悬挂的起重机吊至工频电炉进料平台，等待人工装炉。工业黄磷投料：将黄磷桶水平吊运至盛有一定水量的溶磷器中，黄磷桶入水前打开桶盖，当溶磷器中水温达到60℃时（溶磷器采用热水循环加热），黄磷桶中的固态黄磷变成液态并流入溶磷器底部，这样下层为熔融的黄磷，上层为热水，待熔融后的黄磷全部进入溶磷器中，再将黄磷桶水平吊出。使用黄磷时通过溶磷器底部的放磷阀将磷放入压磷器中，再通过压缩氮气将压磷器中的黄磷通过管道将液体黄磷输送至生产车间操作平台上的输磷器，最后由输磷器加入电炉内。液态黄磷通过输磷器密闭缓慢加入工频电炉中，逐渐被铜液吸收形成合金液。此过程产生废黄磷包装桶S1-1。（3）熔炼本项目设置3台工频电炉（每班仅开启1炉），每炉产品为2500kg，熔炼时间为3.5小时（500KG/H），熔炼温度为1145±5°C，熔炼系统中工频电炉采用水冷却感应线圈进行冷却，其冷却水循环使用，定期排放的循环废水用作本项目喷淋塔喷淋水。本项目在熔炼的过程中，人工用铁锹向工频电炉内投入一层木炭（木炭为块状），用于隔绝空气中的氧气，防止铜的氧化，木炭均为块状，添加过程粉尘可忽略，在出料前将炉渣S1-2（木炭与少量的氧化亚铜残渣）清出；熔炼过程有废气G1-1逸出，因此在入料口炉上方和出料口、流槽上方设置集气罩，收集后通过废气处理设施处理。熔炼炉废气主要污染物为颗粒物、氮氧化物和五氧化二磷，熔炼废气通过“水喷淋塔+碱喷淋塔”进行处理，颗粒物和五氧化二磷综合去除率为90%；由于五氧化二磷无排放标准，无法进行预测评价，因此本项目仅对颗粒物和氮氧化物进行预测评价。（4）铸锭合金液制造完毕后，开动液压倾炉机构将电炉倾斜，磷铜合金液经流槽流入锭模中，流满一模后，将流模移向下一个锭模，铸锭机是连续前进的。铸模依次前进，铸锭机上方的对流风扇对合金液进行冷却，合金液逐渐冷却，到达铸锭机中部时基本凝固，当到达铸锭机顶端时，已经完全凝固成磷铜合金锭，此时铸模翻转，磷铜合金锭脱模而出，落在自动接锭小车上。合金锭冷却后由于收缩自行脱膜，不需要使用脱模剂。铸锭工序过程无废水、废气产生，铸锭过程会产生碎合金S1-3。（5）检验、包装入库经检验合格的产品进入成品区，不合格品返回至熔化炉重新加工。（二）磷铜合金粒（粉）生产工艺流程本项目磷铜合金粒（粉）生产工艺流程见下图3.2-2。图3.2-2本项目磷铜合金粒（粉）生产工艺流程图磷铜合金粒（粉）生产工艺流程描述：（1）原料预处理与磷铜合金锭生产线熔炼过程相同。此过程产生废气G2-1，炉渣S2-2。本项目在入料口炉上方、出料口、流槽以及雾化桶上方的漏包处设置集气罩，将废气收集后引入废气处理设施处理。（6）检验、包装入库经检验合格的产品进入成品区，不合格品返回至熔化炉重新加工。4主要环境保护措施及环境影响4.1废水本项目喷淋塔循环废水、生活污水和初期雨水经预处理后纳管钟顺污水处理厂，经钟顺污水处理厂进一步处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1中一级A标准后排入顺安河，项目废水产生量不会对纳污水体产生不良环境影响。4.2废气项目熔炼环节采用工频电炉加热，熔炼工艺过程所产生的废气拟通过集气罩收集后经“水喷淋塔+碱喷淋塔”措施处理，处理达标后经1根23m高排气筒排放，废气颗粒物。氮氧化物满足。4.3噪声本项目通过选用低噪设备、对高噪声设备隔声、减震，加隔声罩等措施减少噪声对外环境的影响，确保厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。4.4固废本项目建成后产生的危险废物和一般固废均能妥善处理处置，不会产生二次污染4.5地下水和土壤本项目对生产车间、检测办公楼、专用黄磷库、危废暂存间、事故应急池、水喷淋塔循环水池、碱喷淋塔循环水池、化粪池进行分区防渗，其中重点防渗区为专用黄磷库、危废暂存间、事故应急池、混凝沉淀池、水喷淋塔循环水池、碱喷淋塔循环水池，通过采取分区防渗，可有最大程度减轻本项目对地下水和土壤的污染。4.6公众意见采纳情况本项目根据《环境影响评价公众参与管理办法》中相关要求，拟建项目采取了媒体公示(网络)、现场公告相结合的方式以广泛征求当地群众对于本项目在环境保护方面的意见，公示期间无反馈意见。5项目污染物排放一览表表5-1本项目污染物产生及排放情况一览表种类污染物名称产生量削减量排放量（排入环境）废水废水量1286.5101286.51COD0.4160.3510.064BOD50.0650.0520.013SS0.2420.2290.013NH3-N0.0080.0020.006TP0.0180.0180.001废气（有组织）颗粒物14.50713.0561.451PM2.57.2546.5280.725氮氧化物0.2850.0000.285五氧化二磷0.4380.3940.044废气（无组织）颗粒物0.7640.0000.764氮氧化物0.01500.015五氧化二磷0.02300.023固体废物危险废物17.517.50一般固废24.20524.20506环保治理措施及“三同时”验收内容项目污染源治理措施验收要求实施情况废水废水处理厂区实现“雨污分流、污污分流”本项目产生的熔炼炉冷却循环废水和烘干机热水循环废水回用于喷淋塔，喷淋塔产生的循环废水在混凝沉淀池内中和沉淀后经污水管网排入钟顺污水处理厂处理；本项目生活污水经化粪池预处理达标后排入钟顺污水处理厂；初期雨水收集至事故应急池，沉淀后废水排入钟顺污水处理厂。喷淋塔循环废水、生活污水和初期雨水经处理达到钟顺污水处理厂污水接管标准与主体工程同时设计，同时施工，同时投产使用车间雨污分流分流管道。废气DA001排气筒本项目熔炼炉工艺废气通过集气罩收集进入“水喷淋塔+碱喷淋塔”处理达标后经23m高排气筒DA001高空排放，配套烟气在线监测系统。有组织颗粒物和氮氧化物排放浓度执行《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域颗粒物排放限值不高于30mg/m3和300mg/m3的要求生产车间（1）工艺中选用的设备、管道、阀门等均采用密封性能好的设备，以减少生产过程中的无组织排放量。（2）为了防止装置区各密封泄漏点泄漏，引进国际先进的生产装置和技术，应采取严格密封措施，防止无组织排放。（3）加强密闭，设置LDAR系统。无组织颗粒物和氮氧化物排放浓度执行噪声原料整理设备、输送泵和风机等选用低噪声设备、设置减震基础、厂房隔声，使厂界噪声达标排放。GB12348-2008中的3类标准固废危险废物设置1间危废暂存间，占地面积70m2，配套防风、防雨、防晒、防渗、导流沟、集液池等，危险废物废黄磷桶定期由黄磷供应厂家回收利用。合理处置，不产生二次污染一般固废设置1间一般固废暂存间，占地面积100m2，一般固体废物暂存库暂存后定期外售处理。地下水地面防渗工程（分区防渗）满足防渗要求环境风险设置1座应急池（兼具初期雨水池和事故池的功能），水池容积320m3；编制厂区环境风险应急预案，按时演练。/项目需要配置的环境保护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。评估认为：污染治理措施基本可行。7环境管理与监测计划废气、废水监测计划分别见下表。类别监测点位主要监测指标其他监测指标监测频次执行标准有组织废气DA001排气筒颗粒物/自动监测《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域颗粒物排放限值不高于30mg/m3氮氧化物/自动监测《工业炉窑大气污染综合治理方案》中重点区域氮氧化物排放限值不高于300mg/m3无组织废气厂界颗粒物/每季度1次氮氧化物/每年1次序号监测位置监测项目监测点位监测时间及频率执行标准废水厂区总排口pH值、色度、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮总排口自动监测钟顺污水处理厂接管标准限值序号监测布点监测项目监测方法1东厂界LeqdB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》的规定进行监测2南厂界3西厂界4北厂界编号与本项目相对方位监测层位监测因子监测频次D1项目所在地浅层地下水pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、铬（六价）、总硬度、挥发酚、氰化物、氟化物、总大肠菌群、菌落总数、铝、铜、铅、镉、铁、锰、汞、砷、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物5年1次监测点监测点位置监测目的监测因子监测频率备注T1厂区占地范围内监测厂区重点影响区土壤污