青岛某炼化项目工艺管道施工手册施工篇万吨每年

施工篇1．管线编码一般规则1．1工艺及公用物料的管道编号1101－350－P－011803－5MA1－HC(5)装置内分区隔热、伴热（附表－3）管道等级（附表－2）工艺流程编号工艺介质代号（附表－1）干管管径区域代号1．2管道等级编号5MA1序号管道基本材质法兰压力等级1．3管支架编号酒WA1修领－族350洪翻－胳456支腿高度支撑管径支架类型川管支架类型多沙样，具体参歼考柏SE五I跑设计院标准图拒集。雀蹲仇程展宿宾工艺介质代号胡对照首表辜贴志旺手辛表句－害1览序号顾名称易介质代号闲序号沃名称框介质代号部1拆工艺介质溜P翼26易含硫污水须AW卖2邀污油黎SB济27捡含盐污水三SAD荷3遭非净化风构PA悄28宋冷却水回元水悲(宴循环冷辆回净)齐CWR式4趁净化风脱IA欧29忙冷却水给壶水站(术循环冷吧给售)尖CWS追5废中压蒸汽冷凝公液穗MC咽30用生活污水粪SD袜6博低压蒸汽冷凝腿液趋LC扰31针生活给水骡DW脸7筐高压蒸汽导HS涌32躬消防给水便FW绑8些中压蒸汽光MS森33块高压消防水脑HFW伐9息低压蒸汽彩LS愈34韵热水回水籍HWR筑10毒低低压蒸汽学LLS快35伯热水给水泼HWS抗11素压力放空箭RV典36闸含油污水泥OD虎12跳常压放垮空警(炒无压力放哑空娇)藏AV影37萍生产污水格PD刚13群安全阀放空笋SV琴38跨生产给工水赛(弄新鲜熄水缘)揭PW育14棚低压火孩炬毒(炸总堡)珍NFL心39洽软化水回水妇SWR醋15痕酸性气线AG谊40乒软化水给水随SWS胳16沙燃料气门FG墙41寺处理水－除盐仅水搏TW身17肺氮气瓶NG烧42佳公用水脏UW谜18话气氨废GA洋43躲净化勇水暗(悟污水汽提净化竹水桐)仪SSW退19漠液氨休BL贫44如回用水肌RUD州20糠化学注浮射挨(交破乳化营等丛)摩IL脚45疗锅炉用水膝BFW彻21乌燃料油叠FO灰46击排污水管道姑BDW辜22植密封油姻SO阶47嫂泄放气体饼ES俘23蝇洗涤净油右/矮冲洗油呢WO虫48僻24背废气示WG走49栏25姻含酸污水继AD草50崭榨摔管道等级说明峰表竿陡你尝氧岔倡表勺－作2庄序号款等级号泡适用介质械法兰等级及密跪封鹊面起PN/MPa氧基本材料叙1激2MA1尝油品、油气、咳液化烃、氢及踢含氢介质莫2.0R杰F嘴（拳CL15啊0欣）设CS诉2须2MA2罢油品、油气、扑液化烃、氢及秀含氢介质挥2.0R慌F妈（俩CL15表0晋）框CS股3邀2MA3曲低压蒸汽、凝卫结水、锅炉给唤水捞2.0R卵F锈（疲CL15翼0翁）房CS遵4嗓2MA5娘液氨、气氨镜2.0R考F盯（诞CL15感0核）罚CS舌5陵2MA7胖碱液、废碱沿2.0R阳F骄（冻CL15颜0枣）谅CS派6侦2MA8乐碱液、废碱转2.0R态F俗（根CL15欺0复）蜜CS胀7漂2A无10富主风森2.0R狼F馆（嫌CL15脖0包）毙20#幸8慎2A钳11碑循环水、新鲜特水、软化水、且脱氧水梨、容铺脉除盐水、惰性裹气、非净化水禽、氮气稀2.0R衣F椅（殊CL15辞0滥）床20#弊9慈2MA12蚕H普2佳S连+盯油、酸性气、谅酸性水、贫胺章液压、外日揉硫化剂陶2.0R访F超（进CL15石0爹）屡CS旧10检2MA13弊H脖2慧S胆+蝶油、酸性气、手酸性水、贫胺乓液董、楚衰掀富胺液铺2.0R捉F险（袭CL15槐0尚）萝CS+HIC尽11窜2MA18统液硫蛮2.0R来F斤（吩CL15矿0居）通CS蛮12胆2L翅1她净化空气、生毅活用水赠2.0R拍F旬（划CL15找0把）铲CS+Gal票v庸13瓶2L社2拒净化空气、生璃活用水避2.0R周F尽（浸CL15侧0替）递碳钢衬塑否14厌2Y1味腐蚀介质（掩含冶H扰2酸S康、租CO牢2佣、富胺液等）性2.0R骨F病（年CL15暴0均）哪碳钢衬刻316L第15修2Y2芝转油线昨2.0R焰F刺（戚CL15共0羡）叉碳钢衬荒304L狸16姜2G妇1斥高温油品、油躺气、烃氢混合抹物贴2.0R计F索（络CL15登0醉）线1Cr5Mo火17蜜2K1陕压缩机润滑油遇2.0R吴F躲（共CL15办0踢）返0Cr19N辟i10肉18司2K2轿含催化剂烟气页、反应高温油陈气风2.0R位F绪（括CL15塞0肠）梢0Cr18N迁i10Ti症19安2K4欺腐蚀介质（票含丸H宵2煌S愉、素CO洽2扁、富胺液等）艳2.0R轮F煮（肢CL15犹0污）补00Cr17游Ni14Mo葬2何20向5MA1傍油品、油气、雄液化烃、氢及搏含氢介质会5.0R领F秩（授CL30宋0钉）寸CS惑21减5MA2框油品、油气、龄液化烃、氢及担含氢介质毕5.0R钱F千（墨CL30绣0旺）怖CS炮22蕉5MA3厌中压蒸汽、凝简结水、锅炉给顶水帮5.0R蒸F坝（钞CL30异0令）眨CS杰23敢5MA5做液胺、气胺洁5.0R汽F乏（扯CL30说0纺）援CS闹24室5MA7功碱液、废碱沃5.0R遣F鸟（抚CL30趁0滨）浩CS艺25伯5A挎11泄循环水、脱氧遮水、除盐水、雹惰性气、氮气箩5.0R雁F捷（烂CL30疮0孩）社20#隔26浊5MA12摆H绒2量S波+图油、酸性气、症酸性水、贫胺就液杆5.0R焦F棋（垦CL30隆0矮）拨CS瞧27朋5MA13缎H段2漠S挥+棵油、酸性气、都酸性水、贫胺枕液、富胺液编5.0R随F炮（宰CL30贞0径）戴CS+HIC昨28坊5C旷1察高温油品、油秆气肌5.0R丛F秒（殃CL30康0损）怠15CrMo俊29岂5G拖1讲高温油品、油拖气、烃氢混合配物放5.0R急F虎（荐CL30评0语）桨1Cr5Mo苗30雄5K1瞧压缩机润滑油斯5.0R止F匆（匹CL30在0岔）浑0Cr19N石i10柴31想5K2治含催化剂烟气肥、高温油气刺5.0R言F黄（叮CL30愚0海）逆0Cr18N翻i10Ti芦32娃11MA3找高压蒸汽、凝述结水、锅炉给枣水盗11R脾F麻（巩CL60活0娇）氧CS棚33惭11MA5阵高压氮气男11R猜F差（平CL60末0呼）笔CS翻34赔11G柿1剖高温含硫油品压、油气枕11R灾F老（鲁CL60肠0挨）低1Cr5Mo随35第11K1筹氢、含氢油品萄、油气、烃氢悲混合物共11R搅J铸（樱CL60旱0蚂）脆0Cr18N落10Ti北残缘需隔热、伴热代绑号说明薪表框予煎扒秤罚表破－荡3得编预群号般缩写蔽中叮洋辞文绘透这名皂傍羽称载英咽镰阁文肚挺辅名璃搏踪称版1讲INS反隔热稀Therma诊linsu钥lation投2直H云保温滨Hotin族sulati律on屋3防C颗保冷懒Coldi平nsulat畏ion尘4伟P缠防烫伤隔热数Person犯nelpr灶otecti素onins赔ulatio伟n右5教T&I脉伴热肉Tracin导gand摔insula宁tion岗6及T葬管道伴热（冷握）黑Tracin戴g事7陡EST狠蒸汽外伴热阿Extern忆alste冰amtra挨cing崖8朝IST遵蒸汽内伴热垃Intern缘alste宪amtra异cing容9折SJT肥蒸汽夹套伴热榜Steam-如jacket红traci思ng同10烧ST将蒸汽伴热晚Steam猾tracin放g郊11播ET墙电伴热魔Electr君ictra常cing遍2就．管道焊口标蹄识及焊接日报卡制度管理办法概为配合单线图捐施工，保证《俱压力管道安全幕管理与监察规钢定》等法规、习标准的正确执航行，加强压力风管道安装质量粗控制，过程控祥制，确保管道芦安装质量，特阶制定管道焊口垃标识及焊接日铺报制度管理办创法。光1该．单线图发放雪之前，管道技荒术员在自己及忧班组施工用的扛单线图上，预瘦先标注焊口号同，保持两份单渠线图焊口号标孔注一致。无单坐线图或单线图节上未标注焊口亏，班组应拒绝堡施工。格2妻．施工班组的妄作业组长根据盯预先设置的焊悠口号，在预制袖的管段上用油滨漆或油性记号睡笔写清管线号次、焊口号，并押在单线图上进重行焊工号、焊绍口号、焊接日贤期标识，保持怨两者的一致性亦。当实际焊口木与预设焊口不腿一致时，可以跟适当增减焊口脖。在预设焊池口革N蛇与婆N线＋寇1焰之间增加焊口搞时，标记安为嘉N-温1杠、嫁N-拐2遵…董；在预设焊碧口约N睡、云N犯＋超1晚、小N轧＋烟2蹈之间减少焊口轰时，可寨将辽N令＋仇1肚焊口去掉，并卫在单线图上进鄙行标记。固定储口需在焊口号岩前乱加肿F奶。承插口和挖添眼三通焊口序琴号前应谅加挨S汗，与对焊口加享以区别。关3远．技术人员开升探伤委托单时尼，在自己用的险单线图上标记摄探伤焊口。押4债．管道焊接完工后，施工班组佣应按表盐－启1拍样式做好现场透管道焊口标识键，并按照表骤－饭2奸样式做好焊接愧记录于每日下姓午秀1裕6掉：愧0债0高前汇总当党天圾(闸前一串天独1加5字：怀3升0浴～当摘天怖1鼠5秘：彻30馆)交的工程量上报燃主管技术员。吃由主管技术员供在单线图上按晋表私－君2抬样式在单线图抛上做好记录。求并建立起各分奖区管道焊接数央据库及工程量蜻进度统计表。皱5吓．超时不报或架虚报的，当天亚的工程量作废戚，不记入本月袍的工程量进度辰统计表。棉6吨．管道施工完听毕，作业组长窃在单线图上签塑名，由班长负额责收集标识齐孟全裁(蜻能体现出每个死焊口的焊工和掘热处理以及焊葬接日期、无损惰检测焊口编号映等杰)君的施工用单线纵图，交技术员敢。技术员据此撑整理单线图交害工资料。班组名不上交施工用膀单线图或标识薪不齐全或弄虚悉作假者，不计炒施工班组工程意量。侨管道焊口标踏识略劝阻昨奏活徐救共崭酿慰表呢－铺1丧管线号周1101-3却50-P-0瓶11803-易5MA1-H傲C(5)芦焊口号最F2灯焊工号良12345玉材耗纽做质睛20#怎作业时间像x棉年损x评月徐x贝日星单线图标记样蒙式灌读停棉驰绘辨咸哈贞扇僻表伯－恰2寻焊口号滩焊工号嫁探伤到（肾RT/P齐T耀）替热处理龄时间华1捉、阻2勉、狡3客、漠4近……代12345赠xxx游x观年膏x鼓月馆x法日绳F8游54321嫁RT截xxx健x茶年址x彩月泊x沙日标S9烧22333分PT水xxx宝x荒年屈x肃月躲x错日乡……院……示管道焊接日报蒙表渴拒雨阿肆站杂鸭愧膨译季表吐－悉3(见下页)污管道焊接日报岩表砌制表人：歪填表人：级天气：眠日期：爬序号乒管线号事材质薪焊工号暑焊口号桃规塌格露(饺寸原径厕)鹊热处理旨焊接日期其施工班组孔备注躲1令1101-3方50-P-0圣11803-锹5MA1-H骗C(5)度20#驳12345线2确6虽″筝√远淄博天昊挥3停．无损检测哑工作程序栽本装置的压力躲管道无损检测钓由第三方检测垫单位天津睁***摇检测公司承担罚。为保证施工序的顺利进行，补总包单位对现滋场的无损检测耳程序进行规范买，具体要求如猴下：枪1冒．无损检测委秋托单根据施工萄图纸情况、设时计要求由主管顿技术员分区下寒达。楚2很．主管技术员刚根据焊接日报垄制度建立管道举焊接数据库。赠3射．每天下勾午蚁1静6受：露0符0圾前汇总当祖天简(础前一清天脏1猪5缺：治3甘0贩～当铁天款1秋5分：浮30绪)法完成的焊接工冷程量，焊口必片须经施工单位采、炸EP小C牲专业工程师联摧合进行外观检絮查确认合格。碗4猪．监理单位每阶天导1蜜6旦：仰0铅0拉到施工单位现书场办公室对当多天焊接工程量缓和外观质量进攀行检查确认，季并按照探伤比挪例进行点口。歪5钱．监理工程师拐根据点口情况宁下达无损检测材指令单，无损联检测单位会同穿施工单位进行端现场确认后进削行无损检测准餐备工作。搜6枕．无损检测指跌令单所附检测袜工作尽量在当圈天晚上进行，灶第二夜天揪1股0股：风0矿0淋前无损检测单隙位必须将检测狭结果以书面形扁式通知监理工型程师沸、百EP穗C管专业工程师、非施工单位；无撕损检测单位对狠于当天晚上不莫能进行的检测井工作必须在第炎二祝天辰1坟0佳：辰0抹0疫前向监理孟、哭EP弃C修、施工单位说煤明原因，并尽片快安排实施，课不得影响管道浅后续施工。抚7使．施工单位对躁检测结果中需救要返修的，必呜须尽快安排返哭修，返修完成胳外观检查合格治后尽快委托无球损检测。域8思．预制厂发现出的返修口，在宰返修无损检测智结果合格前不类得出厂。动9刚．施工单位必皆须严格控制探温伤比例。在探戴伤比例不足或池超出时，必须器及时提醒监理葛工程师，避免恭在管道强度试他验时，因探伤旋比例不足，突以击追加无损检钞测，给施工造缠成被动。星各施工班组要饶严格按登照池EP智C律的规程，执行逝我单位质量保男证体系的要求莲，积极配合监贼理工程师和第犁三方抽检单位暮做好管道的无纵损检测工作。4．配管说明它4杠．洞1认管道穿过建筑令物的楼板、屋租顶或墙面时，溜套管的直径大岗于管道的隔热疏层外径，施工劳安装后不得对衫管道的热位移俱产生影响。管挺道上的焊缝不封得位于套管内粱，且距离套管农根部不应小于足15允0圆毫米报。套管应高出的楼板、屋顶面笼至少宏5言0领毫米时。管道穿过屋集顶时要安装防洞雨罩。莲4腰．歇2继阀门的安装要炎求：淹1珍．如图纸中没壮有阀门定位尺怠寸，从干管引估出的水平支管趣上的切断阀要乓靠近主管根部旷的水平管段上汇设置。垄2朋．截止阀、止固回阀安装时，涂阀门流向应与纳工艺管道介质叼流向一致。吃3约．相邻阀门的逢手轮净距不应护小调于倘10喜0字毫米，否则应劝错开或旋转一达定角度。餐4氧．安全阀进出办口的切断阀手渐轮不得朝上安谅装。涌禾5谁．安装过滤器肌时要考虑方便减过滤网拆卸的诱空间。方4禁．呢3保管道支吊架的辛设置要求：震1秩．在管道施工锦安装过程中发誓现缺少必要的龟管道支吊，应汉优先选用标准卸管卡、管托和卖管吊等标准支劈架；除设计有毁特殊要求外，虫优先选用焊接爽型的管托和管政吊；并通过螺陆母调节确保吊傲杆长度，并保勉证吊杆的垂直泻安装和受力。薪2啄．管道施工安滩装过程中临时集设置的支吊架梨应在水压或气何压珠/碧气密试验前拆羡除，所有焊接耗假管的打磨、搞切割都不能伤勒及工艺管道；灵对于水压或气菜压哈/挨气密试验所需恢的临时支吊搜架童/对临时短节应在筛试验前安装好翅，并在试验结践束后拆除。巾3靠．需要限制管领道位移量的限状位支架应严格盖按设计文件要框求进行设漫置公(搁方向、间隙辅量抬)爪。弄4弹．本项目落地溪管托的埋地混颂凝土基础埋巴深胶h离为多0.5m党。精5桂．本项目大直樱径管托（滑动虽或导向），毕如忙TZ-2嫩8坝，倘TH2仪5风型，如工艺管遇道直径未在标合准图纸中列出浩，其中的制造晚尺孙寸家A落，皮B孙请按插入法确嫂定。认4概．前4拳弹簧的安装、白施工要求：类1凝．弹簧的使用惯和安装应与设艘计要求相一致渗，按照弹簧的冰安装高度进行举安装；可变弹赠簧的安装调整绢应按产品说明翁书的要求进行献。柜2啊．一般情况下榴，弹簧定位装哥置在安装过程眉中应保持不动敢，直到整个管左系安装完毕且迫试压完成后，联将定位装置取跌出，保证弹簧眠正常工作。对享于耀BS渣H先型可变弹簧，特取消定位装置库是指将三个定困位螺栓均匀旋气出至铭牌标尺头零位置以外；那对于恒力弹簧细取消定位装置放时，应将固定摄销轴取出。甲3沉．对于转动机宰器，在管道安僻装过程中允许面将机器管口附流近几组弹簧的厕定位装置取消歇，并对弹簧荷私载进行调节，寻以满足机器管篮口的零应力安归装要求。逢4区．对誉于钉吵F废型弹簧，除设六计有特殊要求焰外，不允许管服道支托与弹簧疯荷重板焊接。佳4券．添5货管道热处理说闲明：覆1强．焊接接头应朴按圣照乐GB5023喇5熄、漏SH350姑1爆规定要求进行触应力消除。宅2归．本装置管段扩图中要求焊后你热处理的管道壮，不管管道壁奴厚多少，焊接夏接头均应进行披应力消除，对拜于管段图中没谋有注明但属于尖以下所列等级缓的管道必须进兼行焊后热处理诉：陪2MA段5渗、复2MA恼8符、渴2MA1织2嘱、川2MA1修3滥、商2G良1腐、贵2G支2春、冤2G雄3印、岛5MA鸭8卵、灾5MA1浙2爸、吓5MA1木3击、费5G眠1宵、炎5G赢2谦、河5G进3匙、角5G刷4弟、贤11MA1盒2洋、临11G绿1餐、眨15FA1饼2奥、营15FA1按3劲、辅26FA1容2丧、先26FA1匙3盯、糟26FG秀2做。纵另外其他等级麻中国家标准或瓦者行业标准要物求进行焊后热俭处理的管道必返须进行焊后热浅处理。疑4妄．坐6峰管道施工相关浆要求如下：粉1蚊．选用国内材梁料的管道应按舅照胸GB503凝1桥6储、奉SH305免9出、奸SH350吴1罪等标准和规范签进行设计、制束造、焊接、热盒处徐理晨(圆当要求辫时删)穷、检验和试验循；选尘用蛛AST晕M头材料的管道应迷按跑照出ASMEB祥31.纺3顾、训B31.宪1市等标准和规范绳进行设计、制谁造、焊接、热检处理、检验和誓试验。爪2镰．对于石油化努工有毒、可燃熊介质管道璃（镜SH棚A适、兔SH虹B马、竟SH征C亏和锻SH己D塑等级）应执行袄《石油化工有房毒、可燃介质撕管道工程施工锤及验收规范缎》校SH350螺1-200况2跪（第一号增补沫），焊接接头诉射线检测的百披分率和等级执略行《石油化工填有毒、可燃介卷质管道工程施碍工及验收规范俭》态SH3501躬-200落2辱（第一号增补白）；对于公用翁工程管道执行菜《工业金属管右道工程施工及私验收规范伞》躬GB502亲35-9蛇7贱，其中级别窜为怒SH奴E齿的金属管道对严接焊缝接头射涌线检测百分率碰及合格等级参牛见下表：召管道级别呼输送介质呀设计条件陈检测渣百分率钓，追%跌合格等级像P羡，所Mp君a紧（表压）妥T半，漏蹈℃芦SHE授设计压力慧＜扎10.0Mp额a惜且设计温暑度合≥蒸-2踢9禾℃川的无毒非可燃昆介质管道捧P赴≥惩4.0础T赖＞好450纹100茫Ⅱ匙P势≥壳4.0燃40庆0货＜撇T沟＜矮450荐20籍Ⅱ劲1.侦0伍≤昆P总≤割4.0郊10祸0独≤旧T俗＜伍400锐5携Ⅲ漏P蚂＜暮1.0托T据＜屿100斩0魂3辛．管廊区管道判直铜径束D坟N摇≥俗40犬0廉的管道较多时价，水压试验应秆依次进行，不誉能同时进行。握4给．常顶气压缩木机入口管线巩：么1101-3笋00-P-0哄10901-留2MA误2图、减顶气压缩尝机入口管线茫：威1101-2泥50-P-0探62101-诱2MA坛2婆，农1101-2注50-P-0核62102-座2MA助2渣按气压试验考申虑，或在地面冠分段预制好并苍进行水压试验法，在地面将管侮道清理干净，童合格后再吊装敞，最后焊口进垂行百分之菠百隶X找射线探伤合格做即可。车5阿．所有管道直本径津D疫N蛮≥衰60均0私的管道应在管导道预制后在地筑面上进行水压倒试验，在地面贞将管道清理干保净，合格后再今吊装，最后焊辱口进行百分之网百蚀X乔射线探伤合格仿即可。拨6讯．装置放火炬饮管道资：谣1101-9含00-SV-宇030802泉-2MA臭1较、理1101-9针00-SV-居010601榆-2MA掉1锋应在地面分段墨预制好并进行洒水压试验，在积地面将管道清腐理干净，合格碰后再吊装，最辛后焊口进行百限分之慈百步X箭射线探伤合格赔即可。洁7衔．泵冷却水进文出口位置在做畏地面前在地下句调整到泵实际益冷却水进出口籍位置处。纱8脖．泵入口过滤倚器在管道吹扫榴试压和水联运羽完毕后拆除滤薪网。扰9昌．往复压缩机逝的润滑油站与胁机身之间的连搬接管道。这部叹分管道属于制烂造商供货，现班场施工，仍需次要酸洗。洽1裕0赌．离心压缩机革的润滑油站与骡机身之间的连窗接管道需要酸捐洗。雹1瞒1拢．所有工艺管倦道、蒸汽管道晃应进行严格吹幼扫。5．施工工序熟悉图纸熟悉图纸⑴、平面、单线图核对⑵、单线图焊缝编号⑶、支吊架及重复利用图核对施工准备图纸会审施工方案编制及技术交底工艺评定材料预算材料检验材料报验合格管材、管件标记管道预制除锈及刷漆管道下料坡口打磨管道焊接组对焊接管线号及焊缝标识无损检测交工资料整理施工现场交工资料移交管道现场组对焊接焊缝标识管道支吊架安装伴热管安装施工现场焊缝外观质量检验固定口无损检测系统强度试验现场安装质量共检技术资料检查按系统试压系统吹洗水冲洗油冲洗化学清洗蒸汽吹扫压缩空气吹扫防腐绝热图刷底漆、面漆管道绝热保温、保冷泄漏性试验按压力等级进行泄漏性试验弹簧支吊架调整交工验收质量验收交工资料验收计6奖．主要施工技汽术措施酱6则．叼1辟管道预制惑本工程所有管融道预制尽可能洽提高管道预制傻深度，需要焊逼接的管件接头弹，尽可能多地粘在预制厂内焊徐接。但产品预者制深度的确定奉，应考虑到运雾输和安装的方劝便，因此，单杰线图需要合理抗拆解。唉6洞．秃2石安装顺序珍1著．管廊管道安愿装：陈①蔬装置管廊管道牙大部分采用分门段安装，根据库管廊的布置走纸向将管廊结构昆预留几处敞开注段，该段的管躁廊管道均由敞现开处吊装进管只廊。束②蹦管廊管道自底面层向上逐层安届装。灰2灭．设备配管安落装：勺①嘱对于高度较高栏的设备在吊装未前，为方便管天道安装，在满达足吊装载荷的柄前提下，尽量砌将附属管道在后地面上进行提张前安装。设备差配管采用单件作、单段安装，批大管道及较重由管道附件采用懒吊车吊装，安棵装时先将附件康、至设备管段答的支撑件、管岩架进行安装，喷连接处搭设平抢台组对、焊接咱。挂②皆机组、机泵类柏设备配管采用贵单件、单段安慨装与地面组装最分段安装结合胞，可采用大件出吊车吊装到位桐，倒链和人力慌安装组对，管彩道和支撑件、脚管架同时安装奋。胜③谎机组的油系统打配管采用预装苍安装，管道预侧制后安装调整拿，合格后拆下位化学清洗，清鬼洗完毕回装冲衔洗，油系统配站管采用倒链和削人力安装。黎3成．安装顺序的烤几个原则：膨①脊先安装管廊管世道，后进行设歇备配管；先安是装大直径管道刘，后安装小直笋径管道；先安移装公用工程系找统管道，后进摇行工艺管道安千装。湾②打根据设备安装棵顺序先进行大佩型设备附属管怀道的预制安装冒，再进行地面屑一般设备配管岂的预制安装。椅③桥按炼油装置各渴区域设备、管帽廊结构安装施音工进度计划，学管道安装区域筝顺序应以按其鹰划分次序进行猜。寨④俘各区域管道安则装若因设备或挣材料不能及时字到货，影响安抓装应按实际情醒况调整管道的疗安装顺序。沉6裙．绿3航管道安装捉1虑．管道安装前毅的检查薪①菌慢溪瞎辽美叫菊②城预制管段的规设格、形状及分遵段标识同单管泳图相符，封闭筛管段留有适宜挡的调整长度。诞③册法兰、阀门、较垫片等密封面黄，检查不得有顿影响密封性能椅的划痕、斑点境等缺陷。罪④菌管段、附件、躁阀门等内部清取理干净，无杂助物。若有特殊府要绵求神(扭脱脂，化学清丰洗惕等非)器，其应检查合疤格，管口、端啦部密封物完好确无损。2．管道安装冻①梢管道必须按施以工图位置、预肆制管道的编号辣标识采用顺序俗安装方法进行劲安装。安装时灯，对封闭物已贝损坏的管段、迫附件、阀门等联，应重新进行亏内部检查清理栗，合格后进行谣组装连接、焊授接。谱②翅合格的法兰、管阀门、垫片密奏封面安装时不沾得发生损坏，族若发生密封损被坏要立即更换昨、修复，方可土安装连接。杯③剥法兰连接应与波管道同心，应畜保证螺栓自由印穿入，法兰螺小栓孔应跨中安隔装。法兰平行截度偏差不大于塞法兰外径坊的梳1.尼5樱‰捏，且不大于烘2mm坐，不得用强紧孝螺栓的方法消槽除歪斜。称④肥螺栓紧固件安记装，同一连接怠处同一规格螺乌栓，安装方向烤应一致。螺母钉紧固后应与法隐兰紧贴，不得挑有楔缝，紧固判后的螺母与螺作栓端面宜齐平朗。螺栓宜采用堤对称拧紧的方饲法进行紧固贱。摄.伙管道的螺栓和爷螺母安装时，堡其螺栓和螺母魂应涂以二硫化课钼。但⑤务管道对接接口商组对，按焊接拌要求对管口内天外和坡口进行彼处理，管口组躁对用平板尺测组量，在距管口棵中心乒200mm胳处测量平直度否，如下图所胁示明:aa200钢板尺steelplaterule地管道对接口平着直度测量栏管道对接平直漫度测量允许偏帮差挥闭亦仰宜表忆－葵1辉管道规格傅允许偏差口全长允许偏差巡DN妨屯100mm调1mm债≤赏橡10mm宁DN不疫≥堤100mm乔2mm妨≤闷面10mm纵⑥得管道的点固焊忘，应等同正式张焊接，其焊接叹工艺、材料和爪控制应严格执忠行相应管道的套焊接工艺要求朱。凉⑦胁管道连接时，剂不得强力组对斗、加偏垫、多去层垫等方法消口除接口端面间宣隙、偏斜、错耽口或不同心等砖缺陷。票⑧菊管道预拉伸或帽压缩应在预拉谱伸或压缩区域多内的固定管架帮安装完毕、预却拉伸或压缩区械域内支、吊架侵安装完毕，支免、吊架弹簧按阀设计值压缩并奖临时固定后进侮行，预拉伸或奇压缩的数值必诵须符合设计文端件规定。蕉3往．高温、高压南管道安云装熔(Cr-M柜o疾合金割钢胶):孕①鱼高温、高压管鬼道应严格按施锋工图位置、预暑制管道的编号棋进行安装，安训装前应核实材转料使用、预制月焊接及检验处步理资料，必须误符合工艺要求冻。废②宗高温、高压系些统螺栓连接部绞位的法兰、阀喉门、垫圈密封绵面不得有划痕赞、斑点。榫槽档式密封面与密张封迟环而(金八角垫、椭圆流垫母)欧在安装前还应故作接触线检查牙，密封环垫在篮涂抹红丹法兰歼凹槽密封面上昼转毅动瓜45嘉°眼后，圆周应有方宽度颈为攻1.持5纳～缓2散.5mm音的接触线，密夺封线应连续无沙间断，并宽窄认一致，若达不缺到要求应更换格或重新加工新搅垫圈。法兰密愤封面和垫圈上北的黄油必须清流除干净。愉③汉高温、高压管吗道诊(Cr-M原o兰耐热断钢夫)解组对焊口按一墙般要求控制偏粗差，管道的固狗定焊和接口焊搜接应严格按焊敢接工艺规范要筛求进行预热、他焊接、后热。脖④诱管道热处理应昨在焊缝外观检朋查合格后进行谜，管道焊缝热逢处理必须严格寨执行热处理工伴艺要求，硬度西检测不合格者清应重新进行处蒸理。尚4牲．压缩机组及墨机泵管道安南装厚:舞①睛机组、机泵的绍管口应将封闭与物拆除，清理患、检查管密封比面，核实机组凉、机泵管口法皱兰结构形式、劫等级同管道法珍兰相匹配，向犁上的管口应加唐镀锌铁皮盲板纪或与垫片等厚哪的石棉橡胶板族盲板，防止管歇道安装时异物梳掉入机器内部复。挂②挖管道安装时，亡管段、附件、强阀门内部必须初清洁无物，管刮道的支撑件、巴管道支吊架应咸同管道同步安柱装。大型机组网应安装百分表投，监测机组在艇管道安装时的谱位移。霸③犁机组、机泵连童接管道安装，衬宜从设备管口闪侧开始安装，润并应在管道安果装前先安装管物道支架；管道饮安装时不得强蚊力安装，其管匆道和阀门等的悼重量和附加力听矩不得作用在末设备上。闲④忽机组、机泵管捕口法兰与管道雁法兰连接，应燥控制两法兰的辆平行度和同轴晶度，连结螺栓撇应能自由穿入发，先将两法兰球把好，然后组性对管道的现场辰连接接口，组卖对接口时在连百轴节上架设百恳分表监测机器卫位移，接口点洁固焊接后，拆逐开法兰连结螺穷栓，焊接管道宪连接焊缝，管越道的最后一道昆固定口应尽量边远离机器。陆烂亡撕歪与机器连接时渔机器允许位移拉值帽偶沙起盾伏表炎－积2李机器转仪速啦RPM(r新/min)战≤翠6000僚6000型练侄区煎历0.05证0.02连⑤萌管道系统与机槐器最终连接时败，应在联轴节谜上架设百分表债监视机器位移莲，机器位移值乏应符合缝表搬4偏的规定。忍5淘．伴热管安装而①夹伴热管应与主丢管平行安装，右并应自行排液斜。伴热管有一细根或多根伴热箩，多根伴热时愉，伴热管之间做距离应固定。筑②音水平伴热管安锣装主管下方或匠靠近支架的侧糕面，铅垂伴热香管应均匀分布舍在主管周围。市不得将伴热管康直接点焊在主醉管上，可用镀香锌铁丝绑扎固也定在主管上。苗弯头部伴热管醉绑扎不得少馆于稼3付道。搭③索设计文件要求向不得与主管直货接接触的伴热蜜管安装时，应坊在其间加隔离车垫。当主管为惩不锈钢管，伴钢热管为碳钢管叫时，隔离垫应泽采用氯离子含室量不超若过筒50pp诉m长的石棉垫，并鹊应采用不锈钢祥丝进行绑扎。匙④族伴热管沿阀门筋、法兰、泵或贩其它设备表面夹伴热时，应避踏免积水，水平摧铺设的伴管应睬水平绕弯。当旋主管连接部位灿需要经常拆卸颂时，伴管应相规应设置拆卸法撤兰。呀⑤觉从分配字盘胶(系分汽愧缸处)诉到各被伴热主河管和离开主管截到收集盘之间嘉的伴管安装，介应排列整齐。怨6蜡．阀门安陪装剃寺①爸阀门安装前，灯按设计文件核级对其规格、型竭号，并检查阀季门检验、试验变标识，未经检拨验或检验不合与格的不得安装伤。旦②染阀门安装时，纷阀腔内必须清扛洁无物，法兰斯连接阀门密封棚面不得有影响轮密封的划痕和紧斑点，阀门安冲装方向依其结农构形式与介质蓝流向确定，阀肿杆方向符合设合计图纸要求。括③糟法兰连接的阀阶门和以螺纹方麦式连接的阀门气应在关闭状态四下安装，以焊芒接方式连接的拢阀门应在开启拜状态下安装，悼焊接宜采用氩正弧焊打底。冲④专高温、高压系脚统的阀门安装晚时，必须保证出连接口组装尺茄寸，严禁强力码组对，焊接时钟，严格按焊接呼工艺规定施焊雕。滔⑤液安装铸铁阀门满时，阀门与管凳道法兰的平行门度和同心度必挂须符合要求，视连接螺栓应受茶力应均匀，不裹得强力连接。抄⑥学安全阀安装前废，应对安全阀薯的检验、试验聚状态进行检查厕核实。安全阀犯应检验、试验旧合格，调试完借毕并进行铅锣封瓶(佣除必须用介质箩调试爹的羽)幅。怜⑦请安全阀应垂直茶安装。安装完与毕经检查合格尼，应做好安装集记录。夺7塞．支架安狡装格罩⑴可词支吊架安装聋①却管道安装时，经应及时安装支齿吊架，确因某盯些特殊原因无江法及时安装支灵吊架时，应临砖时垫置固定牢此靠，待条件具吐备后立即安装加支吊架。寸②为管道安装时，稼应及时固定和伴调整支吊架。描支吊架位置应脆准确，安装应脂平整牢固，与竿管子接触应紧茫密。屑③茧不锈钢管道不观得与碳钢支架霉直接焊接和连膛接，应采用与旋管道同材质的剩弧板或肋板将顷管道与支架碳扬钢部分隔离；天不锈钢管道与圣碳钢管卡、梁倚架间应采用橡服胶石棉板、塑医料板等氯离子启含量不超酱过湖25pp阳m志的垫片隔离。采⑵赖负滑动和导向支坛架的安装遗①双滑动和导向支杀架的滑动面应员平整洁净，不奉得有歪斜卡涩榨现象涨；功县支架安装位置色应从支撑面中唐心向位移反方焰向偏移，偏移蝶量应为位移值惑的杀1/霸2忍或应符合设计简文件规定。包⑶泽豆固定支架的安舰装筑①虹固定支架应按能设计要求进行诸安装，并应在隐管道补偿器预旅拉伸前固定完虎毕。受②灿固定支架应固宴定牢固。进行恩焊接固定时，甘必须保证焊接补质量；采核用撞U筋型管卡进行支咐架固定时，必道须用双螺母锁谣紧，以防松动沉。清⑷汇管道吊架的安槽装尚①弃无热位移的管考道，其吊杆应泳垂直安装；有昌热位移的管道踢，吊点应设在惠位移的相反方薄向，按位移值脆的屋1/治2牺偏位安装。两间根热位移方向瞒相反或位移值唐不等的管道，仓不得使用同一申吊杆。立②诊安装后检查吊辰杆受力情况，闸若吊杆松弛，傻应通过调整吊童杆螺栓拉紧。艘⑸异鹰弹簧支吊架的盟安诸装知谦①凑弹簧支吊架一辛般应整体供货细，指针应指示理冷态值，并通烂过临时固定件美进行固定。如贝供货时，弹簧笋支吊架未做预绢压缩，则需要滨对其进行预压困缩，使指针指回示冷态值，然尤后用临时固定飘件固定。架②豪弹簧支吊架弹爬簧高度，应按骂设计文件规定宽安装，弹簧应漏调整至冷态值脑，并进行记录份。泳③忧弹簧安装时，条应将弹簧刻度撞铭牌朝向便于棚观测位置，弹须簧定位销应朝眯向便于拆卸的幻位置。痒④标弹簧支吊架安略装时，支吊架衰的制作偏差应翠通过支架或吊绣杆进行调整，核不得使用弹簧攻螺纹进行调节值。瓦⑤约当系统安装、体试压、绝热施素工完毕后，应踪拆除弹簧支吊慰架的弹簧临时戒锁定销，按要译求对弹簧高度普进行调整，并吨进行弹簧调整逃记录。失⑥哑管道安装完毕马后，应按设计校文件逐个核对笼支吊架的型式茅、位置是否正精确。谈⑺痰底支吊架检查、冠调整为①梳有热位移的管抄道，在热负荷双运行时，应及动时对支吊架进求行以下检查与绵调整：在②默滑动、导向支僚架的位移方向咳、位移值和导赚向性能应符合逆设计文件规定粱。携③兵管托不得脱落兰。基④孝固定支架牢固垦可靠，焊缝无鹿开裂现象。泉⑤间弹簧支吊架位昨移正确，指针私应指示至热态去值。误6点．悟4于管道焊接巴1伪．焊接方法：茶①司乙烯装置管道验的现场组装连畅接焊接采用半狠自动电弧焊接佣和手工电弧焊谎接两种方法，团管廊管道位置亦方便的连接焊较缝用半自动电炭弧焊接；其余惰，全部采用手窜工电弧焊接。缓②毯装置工艺系统李管道全部采用贡手工氩气保护酷焊接打底，手茫工电弧焊接盖粒面的方法焊接泊。澡③驼公用工程系郊统梅(犁压缩空气、仪落表风、循环水瓶、冷却水磨等梦)澡管道，采用手娘工电弧焊接。叨2承．焊接施工准颈备跪①元管道焊接施工团前，应根据设狐计文件和规范英、标准要求对跃乙烯装置所用泛各种材质管道激，进行焊接工蛇艺评定，并依旦据焊接工艺评胞定报告编制焊烧接工艺技术文成件。借②辈管道焊接施工摊前，应组织施后焊人员进行技抚术培训，并根味据业主要求按纽相应的标准、帐规范进行焊接粗技能考试，需退取得相应的焊骑接资格。铸③恩焊接工程师在者焊接前应向焊太接人员进行详齿细的焊接施工副技术交底；要赚求焊接施工人边员必须掌握焊顽接方法、程序什、作业技术要牧求和质量控制活标准。阔④类压力管道施焊灰环境条件应符泳合以下要求：沫风速：氩弧调焊产<悄2m团/霉S塞，手工电弧健焊湖<阿8m烟/潜S骆；解相对湿度：墓＜冶90颗%址；3．管道焊接若①渔管道焊接材料伏选用的基本原姻则：焊接材料耀必须满足管道晶材料的化学成梦份、力学性能泡、焊接性能及烈工艺介质和焊偏接工艺要求。蜜管道焊接材料卧选用详见材料祝部分。麦②阴管道焊接接头烟坡口形式、尺首寸、管口组对硬要求详见质量矛部分。④焊接工艺量管道焊接前，软必须依据焊接航工艺评见定牺(WPQR坚)侨结果，编制专窗项焊接工艺规傻范汗(WPS夏)庭，按照专项工撑艺规拖范郑(WPS筒)撞的焊接工艺要尤求进行焊接施淹焊。常减压装相置管道焊接的详工艺规生范耐(WPS摘)棕详见质量部分钟。4．焊接示A.拨卷点固焊接迷①筑管道的点固焊蛙所用焊条，应慨选用与正式施先工焊接时牌号闯相同的焊条，编其焊条烘烤和扇点固预热要袍求灰(尾有预热要求鼓时路)桨应与正式焊接礼要求相同，但侍点固预热的加灭热范围可以窄船一些，只要被班焊处的温度达蛾到规定值即可锤。室②少点固焊的焊缝纲高度要求为焊踪件厚度波的逝70呀%球以下，且吵应世≤吸6mm捧；点固焊的焊权缝长度刃为良1圣0泛～情30mm蛾，点固焊点数糊为鲁2智～唐5哨点。踩③尽管道连接管口挺的组对点固焊兴接质量应经检趣验合格后，方捡可进行正式焊还接。励B.疗恒管道焊接要奖求唤钱究赶券把烈畏旗朝哀穗巾冶绘续轰咐重必滤蛋裳②屡焊接时，管道骄接口必须清洁遮、无油污、杂备物和浮锈，否校则，应重新清坐理。乌③叶采用氩弧焊打死底，手工电弧朝焊盖面的管道选，氩弧焊打底湖焊接完，应随输即进行打底焊贞逢的检查和次称层盖面焊缝的定焊接，防止产枪生裂纹。往④岭厚壁大管径管您口的焊接采用胖多层多道焊，泡多层多道焊缝驾时，应逐层进逗行检查合格后杜方可焊接次层何，直至完成。冒厚壁大管径管屋口的焊接应符牺合以下规定：绝Ⅰ第.环看氩弧焊打底的狼焊层厚度应不繁小于潮3mm边；聪Ⅱ烤.粥变其他焊道的单碰层厚度应不大志于所用焊条直窜经加追2mm蛛；盾Ⅲ铸.尚川单焊道的摆动在宽淹度稿,叔应不大于所用早焊条直径标的桶5括倍。岗⑤疮管道焊接时，肃严禁在被焊管牵道焊缝坡口以士外的表面引燃好电弧、试验电锯流，施焊过程负中应注意接头俗和收弧的质量午，收弧时应将蹄溶池填满，多她层多道焊的焊板接接头应错开则。款⑥求焊接过程中除碧工艺和检验要元求进行分层焊击接者外，应一咸次连续完成，森不应中断；若淹被迫中断，再慨焊时，应经检饱查确认无裂纹呜后，方可按照患工艺要求连续礼施焊。屑⑦韵管道接口焊缝普焊接完毕后，吩应及时清理焊离缝表面，外观行检查合格后，烦在距焊巴缝摔2稼0哗～俭50mm呆处贴好焊缝标千识。政5情．铬钼钢耐热堪钢管道焊接艳干节①嫩铬钼钢耐热钢峰管道焊接前，树应按焊接工艺脉规范进行预热须，预热采用电音加热法。预热雀在坡口两侧均疾匀进行，预热后范围每侧不小盗于赔5击倍壁庆厚龟(S菜)得，且不小于予100mm将,债预热温度要求锯见附少表搏1犯，预热温度应途在距焊缝日75mm杆处测量。挣②碍达到预热温度倚后，拆掉加热抚器立即进行底乔层焊道的氩弧祥焊打底焊接，缺打底焊接要求暗一次连续焊完赏，焊道要焊透舰、成型要好，甜焊道焊肉厚度卫不得小于丙3mm撕。勾③锤管道的打底焊膝道焊接完毕，截应立即进行盖秋面焊道的焊接行，在整个焊接类过程中焊接层脚间温度必须符裳合焊接工艺规凶范亚(WPS逃)伏要求，若温度五低于层间温度米要求，应采用研措施加热，每数条焊缝要一次蝶连续焊接完。构每层的焊条接摸头处应错开。堡④铅在管道焊接过凶程中若因烘故老(悟停电、大风、队下雨浸等央)姐中断焊接，必勺须按要求采用甘后热、缓冷等迅措施。再行焊军接前应进行检肺查，确认焊道烤无裂纹后方可磨按原焊接工艺眼要求进行预热燥、加热继续焊捎接。便代港⑤攀管道焊缝焊完卡后，若不能及吵时进行焊后消辩除应力热处理恋时，应立即进槐行跨30筛0竟～吨35旷0旨℃挺，轮1正5眯～祥30mi腥n素的后热处理，逼然后保温缓冷恢。祥6佛．焊缝检僵验雪酬A隔．焊缝外观检斤查雹寄①裙焊缝外观应成押型良好，宽度骡以每边盖过坡纸口边缘筋2mm弦为宜，角焊缝惠的焊脚高度必饺须符合设计文未件规定，外形国应平缓过渡。轮②充焊接接头表面搭的质量应符合煎以下要求：遗Ⅰ冤.缸焊缝不允许有喷裂纹、未熔合米、气孔、夹渣裙、飞溅存在；怒Ⅱ布.哈隶低温管称道疮(馆设计温度低于那－旦2刚9蛋℃妙)调、不锈钢和淬街硬倾向较大的持合金钢管道焊代缝表面，不得即有咬边现象。剧其它材质管道腾焊缝咬边深度舍不应大于披0.5mm放，连续咬边长品度不应大于育100mm垮,悬且焊缝两侧咬安边总长度不大节于该焊缝全长梯的啄10%脾洞。绣Ⅲ宋.贫栽焊缝表面不得尚低于管道表面罗，焊缝余需高待Δ钱h舱≤旺1+0.2b付1短,时且不大于鲁3mm打庆。屑Ⅳ丧.鬼管道焊接接头爱的错边不应大屑于管道壁厚欺的科10于%恳，且不大于畅2mm令冠。属B沾．管道焊接接酷头无损检也测白爹①脖无损检测作业裂人员必须持有愧国家有关部门喉颁发的，并与劝其工作相适应那的资格证书，兄其资质及安全干卫生许可等，选必须符合国家参有关标准、规扑范和法律法规责文件的规定和岁要求。庄②简无损检测所用做的设备、材料肥的检验和质量置控制，必须符熔合相应的国家苍、行业标准的垄规定。弯③霉管道焊缝的无之损检验方法，速应严格按设计决文件和相应的盐标准规范管道月执行，基本方捉法要求：慢Ⅰ趴.犹乎焊缝表面无损勾检验：磁粉检吵验块(MT古)视和液体渗透检狭验踩(PT工)骨；渠Ⅱ嘴.靠黄焊缝内部质量烂无损检验：超邪声波检迁测拾(UT警)跳或射线照相检滚验矮(RT漫)萍。滋责诱呈节怕纵幕刃垫Ⅰ启.就基每名焊工所焊下的同材质、同冻规格焊缝必需进进行抽查，其赤包括在规定比湿例中；勉Ⅱ井.银这每名焊工所焊基接的承插焊和民跨接式三通支错管的焊接接头否亦应按要求进注行抽查；饰Ⅲ求.羽域管道直添径鱼≥驰500mm幸垫时，其焊接接陡头射线检测的希百分率，应按哄每个焊接接头顷焊缝长度计算呼；概⑤鹿要求表面无损昼检验的焊缝，园当发现焊缝表豆面有缺陷时，纽应及时消除。皆消除后重新检城验直至合格，敏若管道焊缝具课有热裂纹倾向教，其表面无损风检验在焊后和立热处理后各进质行一次。帜⑥懂焊缝检验时，池发现焊缝缺陷麻超出设计文件月和标准规范规虚定，必须进行匹返修，焊缝返创修后应按原规缝定进行检验。灵6跑．樱5琴管道热处被理素隔1多．管道热处理助条秘件兄中痰甘妙父桌疾亿俊糖②铲热处理前，需均热处理焊缝的灵焊接工作全部厚结束，焊缝的崭外观检查完毕于，并符合设计天和标准规范要医求。2．热处理女①峡热处理方盖法注;纪采用电加热自侵控温度热处理先机进行处理。渠②浸热处理加热范绍围为焊缝两侧测各不少于焊缝漠宽呢度愈3佩倍亏(S臭)苍，加热区以外兆100mm竞范围内应予以越保温。管道两福端应封闭。站③陷管道热处理应仗按设计文件和衰标准规范规定例温度进行处理旦，管道热处理俘的温度及恒温钥时间要求可按六附袖表客1耳《管道焊接材辣料选用及工艺评要求表》执行朗。恨④贞焊缝热处理的恭加热速度、恒朱温时间及冷却肠速度要求如下乎：穗Ⅰ塘.仗尘加热速度：升床温至肆30肾0嫩℃秧后，加热速度趴按摧5125慨/泥δ势床℃控/闹h闪计算，且不大释于途22王0笋℃锈/h鸽姑。都Ⅱ锹.讯脂恒温时间：非飘合金钢管道为浆每弟m伶m完壁芽厚扰2悔～倾2.5mi馅n渡；合金钢管道捧为纷每令m饲m鸟壁肢厚杜3mi仁n闻，且总恒温时狡间均不得少共于盐30min丽级。在恒温期间饺内，最高温度搞与最低温度差彼应小于颂5坐0困℃堂摘。缩Ⅲ扭.胸会冷却速度：恒劈温后的冷却速递度度按碌6500杏/预δ绳桶℃仍/酱h候计算，且不大驴于诞26立0到℃画/h哭巡，冷却至稍30刷0忍℃搅以后可自然冷渡却。哑⑤泉异种钢焊接接剧头的热处理温叨度应按合金含招量较高的材质孩确定，但不得悄高于合金成份矛较低一侧钢材怕的下临界锯点色Ac1漆醋。含⑷兔杏热处理检验划①铸焊缝热处理完灯毕，应首先确户认热处理自动户记录曲线符合路要求，然后在震焊缝及热影响字区各取一点测演定硬度值，抽吴检数量不得少乖于剧20%慕晴，且不得少于盈一处。各6炎．浙6住管道压力试索验最僵1异．试压准万备投笛侧①性管道压力试验命前，必须根据亚设计文件、施衰工标准规范编颈制详细的试压争技术方案，并仙根据工艺系统造和试验压力绘第制试压流程图刺。蚊以津疑瞧魔患捡院令螺桂③技管道试验的组蔑织机构已建立蛾，组织、施工撞人员齐全到位阁，分工明确，制责任落实。鲜④隶管道压力试验纠所需的机具设董备、计量器具务、技术措施手拨段材料必须准迷备齐全。试压太用气源、水源患均已落实。计偿量器具均已调确校，且在复检板期内。点⑤完试压范围内的宇压力管道的焊泄接质量合格，嫩热处理及无损职检测工作已结日束，管道安装且工程除涂漆、塔绝热外，已按狐设计图纸全部黑完成。朗2访．工序交接和默质量检咏验夺索①北试压前，应对泛进行压力试验至的试压系统范勾围内的管道安垦装工程，组织伶工序质量检验批和工序交接。站②养试压系统范围锣内的管道安装跑质量应经业充主厌(耕监陵理疲)详单位和国家质网量技术监督检舅验机构检验合展格，并对以下羊施工技术资料诵进行审查确认谣：嚷轮Ⅰ档.押今管道组成件及嫌焊材的质量证恶明文件；亮Ⅱ催.扇直阀门、管件试文验记录；交Ⅲ环.亭殖压力管道预制季、安装施工记振录；际Ⅳ鹿.婚迈管道焊接工作军及热处理记录电；劝Ⅴ泽.著修无损检测报告月及检测位置图夹；波Ⅵ扎.舍宝管道支吊架施响工记录；学Ⅶ坐.巨命设计变更及材骄料代用文件。3．试验顺序筹①含管道系统压力摄试验顺序一般准按系统投用的霸先后次序、系上统的试验压力魂和试验系统范段围的大小确定竿。贪②萌乙烯管道系统敏试验基本顺序工：先公用工程奥系统管道，后凶工艺管道系统啊4隔．管道试验介矮质及压力凉A宵．管道试验介叫质的确肠定静猪①缠管道试验介质瓶一般应以液体梯为试验介质，课当管道的设计境压闷力匠≤芳0.6MPa靠扁时，也可以采灰用气体为试验盼介质，但应采问取有效的安全免措施。炸②站因管道系统投菜用介质不允许爽使用液品体助(购水链)严为试验介质的阳，均使用压缩俊空气或氮气为陆试验介质。取③嚼设计文件规定老必须使用气体葡为试验介质的犁使用气体。莫B搬．管道试验压渡力的确定们①济管道系统的试境验压力应严格浸执行设计文件驳的规定。若设劲计文件未明确俗规定，按相应总规范要求，一鲁般要求如下：饮Ⅰ塘.蒜管道试压系统布的试验压力，泄应按试压系统尾中各分支管线纠号中的设计压默力最高者确定盖，但严禁超过攀系统中最薄弱欠件的承受力。价Ⅱ明.弯承受内压的管线道的试验压力谨应为设计压力挣的揉1.匙5区倍。莫Ⅲ辩.哄当管道与设备赚作为一个系统敏进行试压，管虾道的试验压力桌等于或小于设姨备的试验压力滩时，应按管道副的试验压力进烛行试验；当管周道试验压力大蛇于设备的试验故压力，且设备吗的试验压力不磁低于管道设计腥压力才的联1.1辟5抬倍时，经建设辈单位同意，可禁按设备的试验构压力进行试压模。错Ⅳ炎.火当管道的设计祸温度高于试验扣温度时，试验眉压力为：演P关S炒=KP姜[扰б益]蕉1在/铲[壮б侦]娇2此；蹦P指S罩--酸-跟试验压亏力惭(地表玩压拖)释；距千P--气-骨设计压横力井(棚表董压技)锯；感犹K--染-粘系数，液体压环力试验瞒取贫1.缝5题；气体压力试泰验漆取批1.1林5滥；能壳[寸б炒]妙1胳---锐杆试验温度下管隆材的许用应力荣盾[姐б输]望2呜---登关设计温度下管膀材的许用应力帐Ⅴ协.僚对于位差较大活的管道，应将慰试压介质的静仓压计入试验压关力中。液体管宇道的试验压力饥应以最高点的蹈压力为准，但蜘最低点的压力聋不得超过管道滔组成件的承受戚力。误5故．管道试牺压若羞A饰．液体压力试膨验果①扣试压介质要求挠：液体压力试跃压介质一般采旷用洁净水，当渡对奥氏体不锈都钢管道或对连高有奥氏体不锈仆钢管道或设备禁的管道系统进巷行试验时，试蝶压用水的氯离毛子含量不得超攻过环25pp丘m尤。法块惠冈只可②晋液体介质进行聋试压应缓慢升慕压，当压力升酬至试验压力后秘，应稳毯压民10mi草n拥，然后将压力判降至设计压力站并停度压膏30mi跑n悼，以压力不降黄、无渗漏为合日格。肚③胃管道系统试压壶过程中如发现裹漏点，应放水湖泄压后进行修鉴补，严禁带压务进行修补。猫④差管道系统试压醉合格后，应开肝启系统放水管张及高点放空阀倡，对管道系统水试验介质缓缓检进行排放，直技至排放完毕。勾⑤丧试验合格的管逃道系统，应将第临时管道和临腐时设施拆除，陶并根据记录和埋标识逐一核定犯后，对不允许铁参加试压的拆昨除件进行复位乐。于灰B家．气体压力试煮验姐头①阀气体压力试验呜，必须用空气事或其它无毒、准不可燃气体介读质进行试验。扭②傍气体压力试验概，必须进行预签试验，预试验汪压力根据气体优压力试验压力充的大小，王在扇0.圆1禽～停0.5MP总a角的范围内选取奶。走③滔气体压力试验收时，试验温度炼必须高于金属蹄材料的脆性转蹄变温度。漠④熔气体压力试验驳，采用逐步缓匠慢分阶段升压仆试验方法。先腰将压力升至试息验压力方的筑50案%菜，稳聚压裙3min缝,客进行检查，若趋无泄漏和异常衣现象，继续按拉试验压力检的谷10扔%惧逐级升压，每欣级稳旦压欢3min擦,煤直至试验压力麦，达到试验压角力后稳秤压浆10mi病n咬，再将压力降的至设计压力，舞用中性发泡剂棉对试验系统进抢行仔细巡回检死查，无泄漏为术合格。广⑤诵试压过程中若说有泄漏，不得贪带压修理，缺闭陷消除后应重芳新进行试验。留⑥权管道系统试验落合格后，应缓柴慢降压，试压韵气体应在高点丰向上排放，排滑放时应考虑反糊冲力作用和安绣全环保要求。派6也．旱7茶管道系统吹扫嘱、清深洗疫桃1抛．管道系统吹蛙扫、清洗的基颠本条播件起纹①叫设计文件或标窜准、规范要求摄进行吹洗的管赴道系统的吹扫喜、清洗应在管扔道系统压力试熊验合格后进行山。锻②止高温、高压蒸正汽系统蒸汽吹景扫所用的临时酱热力管道材料川应齐全，必须蜜具有材料合格碎证，蒸汽吹扫谎用消音器排放皱能力满足使用葡要求。梳2幕．管道系统吹庆扫、清洗方法初确季定骤霉①触管道系统吹扫稻、清洗方法应斥以能满足设计暑、标准规范的悼规定为准，若挽设计无明确规型定时，则应以租能达到工艺使梅用要求为原则锤。忧②貌管道的吹洗方舌法的确定原则地：辟Ⅰ帆.继流体工作介质送管道宜用水冲北洗或空气吹扫佩，气体工作介票质管道宜用空拦气吹扫，蒸汽额工作介质管道进宜用蒸汽吹扫诱；淡Ⅱ截.腾如有禁水、禁烤油等特殊要求疾的管道吹洗，轿吹洗方法应按初设计技术文件搭规定执行。照3哑．管道系统吹吓扫、清洗流程薪确定它①境管道吹扫、清陵洗流程的设置赛原则：先大系纠统，后小系统懒；先主干线，搅后支线；先高稼处，后低处，稠避免重复吹洗羽。扯②书清洗流程应尽呆量简单、流畅顶，一般吹洗管俭道长促度擦50展0沟～端1500m企为宜，清洗液铺容量拖应价3搏0坡～华50m拾3浆为一回路。石4早．管道系统吹蝶扫注恩A旋．管道系统吹赵扫前的检趁查茎蜂①暖管道系统吹扫宵前，应根据吹卵扫施工技术方砖案、吹扫流程溪图图要求，将浇吹扫系统中的索孔板、法兰连恨接的调节阀、邀防爆膜、节流舟阀、重要的阀陕门、喷咀、滤惕网和特殊管道手组成件、在线拖仪表等进行拆趴除，并按专业回划分妥善保管窄。对于吹扫系宽统中的焊接式警阀门或仪表，界应采取走旁路率、卸掉阀头或沿阀座加保护套甩等措施。偿②弦管道系统吹扫沸前，管道吹扫绘系统中不参与羡吹扫的管道及佳设备，应用加矩临时盲板或断屿开加跨线的方盾法，使其与吹柱扫系统隔离。婆③派空气吹扫、蒸合汽吹扫管道，雅其临时管线及戴支撑应经检查面确认，其焊缝云质量、法兰连锻接密封质量应疏不低于正式管软道安装要求，惰管道系统的支抱架应牢固可靠验，必要时应在程入口、排放口孙、转弯外加设绳临时支撑进行唱加固。朵④独管道系统吹扫矩前、装置公用习工程已投用，献系统冲洗用水济、工厂用风、春仪表风、氮气抬、蒸气等吹洗饭介质供给应满宪足吹洗施工需更要。颂B绪．管道吹烤扫辜颤①摆管道系统吹洗蔬按主管、支管筋、疏排管的顺算序，分段按吹航洗介质流向依挽次进行，同时携应做到由高向惹低吹洗。对吹码洗系统内的局抄部低点，应加柳设吹洗排放口略，确保吹洗干拌净。薯②云空气吹扫可用巾系统内的压缩根机进行吹扫，健亦可用工业风炎和气体蓄压罐涛对管道系统进毅行吹扫。空气金吹扫期间应进薯行间断性排放讲，每次排放间瞒隔一般范为系1轨0剂～自15mi防n载，清洁度要求袍高的管道应不筒少汤于辉30mi柜n劫。若空气流量条较小而管线较昏大时，可利用屿现场的塔、罐输做蓄压罐进行拌爆破吹扫，用电现场塔罐做蓄慌气罐时，要注顶意将其与其他忠管线及仪表的疤连接隔离。千③燥空气吹扫时，米吹扫压力不得拣超过蓄气容器冰和管道的设计婚压力、流速不贯宜小于素20m骡/缘s则。塘④相空气吹扫的检棕验，应在吹扫笋排放口的排放昌空气目测无烟黎尘后，在出口绸设置白漆或贴祥白布的靶板进霜行排气检验。抓⑤超蒸汽吹扫前应抬先进行暖管，离暖管过程中应浩及时排放系统蹈中的凝液，并俭恒誉温撒1出h益以上检查管道乖系统的热位移厅，无异常后方里可进行吹扫。包⑥荐蒸汽吹扫应用抓大流量进行，捧流速不应低于非30m洞/英s验。蒸汽吹扫应搞按看加热吹扫胡→诊哗降温地冷却排液脖→兆费再加热吹扫喉的顺序循环进万行。一般循环乏吹扫应不少菌于红3移次。蒸汽吹扫瞧时，蒸汽吹扫闯排放接管直径膝不宜小于被吹因扫管道直径，墨且长度不宜太僵长，并应引至疼安全地点排放猛，排放口加设恋消音器，并对拿排放接管加支牌撑固定和做防宰烫保护。恒⑦牲中高压蒸汽管眠道、蒸汽透平葱入口管道，应慨连续两次更换兼排汽管内的靶漏板（靶板为铜毯质或铝质，其袭宽度不小于管苏道内径场的砌8沫%罪，长度应略大沙于管道外径）韵检查；低压蒸街汽管道或其他忆管道，可采用避刨光木板检查猛；光爹⑧灶吹扫时应采取椒措施，防止管步道的脏物进入交设备或设备的取脏物进入管道枝。元⑨拔对无法吹扫或诱吹扫后仍可能汇留存脏污、杂近物的管道，应博采用其它方法待补充进行清理透。债挠5迎．管道清凑洗婆渴A占．管道系统清吨洗前的检查明①黎管道系统清洗雅前，应根据清位洗方案、清洗家流程图要求，特将清洗系统中水不能参与清洗傲的孔板、法兰黑连接的调节阀闹、防爆膜、节毯流阀、重要的统阀门、喷咀、靠滤网和特殊管倘道组成件、在滚线仪表等进行狠拆除。对清洗毁系统中焊接式饲阀门或仪表，雹应采取走旁路伟、卸掉阀头或但阀座加保护套择等措施。宏②风管道清洗前，垃管道清洗系统乏中不参与清洗白的管道及设备徐，应用加临时健盲板或断开加低跨线的方法，致使其与清洗系颜统隔离。B．水冲洗袜①检管道系统水冲豪洗应使用洁净投水（工业水、遭生活水、消防着水等）；奥氏宫体不锈钢管道努冲洗用水，其回水中氯离子含唤量不得超半过馅25PP极m宗。对精制水管爹道的冲洗，可澡选用洁净水冲肆净后，再用精俩制水进行冲洗估。碧②证管道系统水冲鼓洗时，宜采用该最大流量，其你流速应不低于搁管道工作介质铁流速或给1.5m证/薄s歇，水冲洗可利沃用管道系统内戴的机泵或接临棋时泵。限③寻管道系统水冲泳洗应连续进行湾，冲洗过程中震应对管道系统群内的局部低点陡进行定时排放免。智④巧冲洗水应引入掘装置内的正式锡的排放系统，躬排放管的截面颠宜同冲洗管相驱等，最小不能岔低于冲洗管截家面积虏的件60炎%眯。冲洗合格后差，应将放空及斗倒淋口全部打家开，将管道内弄存水排净，并明用压缩空气将掘管道内部吹干测。蒜6惕．掀8点系统气体泄漏歪性试验么1忙．系统气体泄肝漏性试验应具废备的条件央①食需气体泄漏性桨试验的管道系款统已压力试验亮及吹扫、清洗鸭合格，系统封草闭完成，各种果施工记录齐全尝，并已按设计汪和规范要求对册管道系统进行谷检查确认。忘②莫所有参与管道德系统气体泄漏效性试验的机器浆单机试运转合泉格，设备清理伸封闭已经完成幕。扔扑③玉气体泄漏性试夺验的管道系统菊内不能参加试柜验的仪表部件棕、安全阀、防你爆膜等应进行叔拆除或隔离，钻不同试验压力下的系统应采用示关闭阀门或加摩置盲板的方法肢进行隔离，加奔置盲板的部位同应做明显标记厉和记录鹊2模．系统气体泄宇漏性试验壳①串系统气体泄漏屈性试验应采用造空气或其它无变毒、不可燃气悉体进行。低温绕系统所用气源火应视系统的工圣艺特点，采用它干燥的空气或供氮气。昏②叫系统气体泄漏嫩性试验压力，樱应按设计要求导及施工规范规馅定确定；如未铅明确规定时，努可按下列要求婶确定：的Ⅰ惭.得.供真空管道怪，撇0.1MP致a胀（表压）；悉Ⅱ挣.经其它管道泄漏孙性试验压力为船其设计压力；胡③埋系统气体泄漏窄性试验的检查棚重点应是阀门瓜填料函、法兰蝶或螺纹连接处冰、放空阀、排进气阀、排水阀讨等。送④汁系统进行气体扬泄漏量试验时加，环境温度不蜜得低于管道材箭料的脆性转变脱温度。当材料思脆性转变温度待无法确定时，亚应以材料的设固计最低使用温获度为界限。弦⑤乓系统进行气体勤泄漏性试验，歼应逐级缓慢升姨压，当压力升闹至试验压力时好，停中压葛10mi筋n芬后，用中性发像泡剂的方法，卫巡回检查所有赞密封点（法兰慨接口、阀门填掉料函、螺纹连虚接口、放空及异排凝阀等），惹以检验不泄漏削为合格。雾⑥沃系统气体泄漏孩性试验合格后弓，打开系统排腐放阀门，缓慢傍泄压。席⑦防真空管道在气卖体泄漏性试验纳合格后，真空史系统联动试运椅转时，还应进宝行真空度试验开。助播6泼．利9澡防腐、保温及驶保冷1．防腐贤A顽．表面处怒理控懂①秃管道进行表面堂处理前，应完泊成其焊接、开招孔等各项工作库，并检查合格临，材料处理应肯在材料检验合语格后进行。哭②题本工程的防腐致前表面处理除答锈工作，主要怪是采用手工除羞锈（施工现场骑）和喷砂处理恢（管道预制厂略）两种方法进堵行表面除锈。挤③戴管道所采用的捐除锈方法及要额求达到表面质珠量等级，根据溉其表面锈蚀程奏度和所涂涂料剑对金属表面的当质量等级要求穴进行确定。位B望．防腐（涂漆坛）施工漆①山防腐涂料的涂案刷环境时间要制求：恋Ⅰ榴.毛施工环境温度违宜歪为瞒1麻5齿～监3遍0松℃剧，相对湿度不册宜大牲于案85事%阔，被涂覆表面甲的湿度至少应山比露点温度高梳5膝℃刻；程Ⅱ偶.渡不应在风沙、昂雨雾天进行室犁外涂漆；体Ⅲ狼.学防腐涂料和稀虾释剂在贮存、脊施工及干燥过处程中，不得与杂酸、碱及水接垫触，并应防尘翠，防爆晒，严蛋禁烟火；殿Ⅳ驳.与刷涂、滚涂、蒸喷涂均应均匀缓，不得漏涂，师涂漆应按其自丽被覆面的顺序译，逐层进行施皆工，施工完一奋层再施工一层搁，每层间隔时血间或漆膜干燥规程度要求应符艺合设计及厂家较说明书要求；今Ⅴ假.桥涂层的层数，也厚度应符合设岩计要求，面层旨应顺介质流向构涂刷，表面应呜平滑无痕，颜越色一致，无针井孔、气泡、流慰坠、粉化和破荣损现象；捐2算．保温及保冷A．材料检验光①歇绝热（保温、痰保冷）材料及玻其制品，必须固有产品质量证映明书或出厂合您格证，其规格闯、性能等技术岭要求应符合设雪计规定。足B沈．保温