侧吹炉操作规程

4 炉渣型控制标准 5 .2石英砂物料标准 7.3石灰砂物料标准 7 2加料口岗位 8 4咽喉口岗位 9 14 8.1计划停炉：(大修、中修) 18 粘 19 1烟台鹏晖铜业有限公司共15页第1页矿环锤式环锤式破碎机2烟台鹏晖铜业有限公司共15页第2页仓仓富氧空气 铜锍、渣烟气水水淬渣烟灰水蒸汽烟气渣场返料仓总管网制酸3烟台鹏晖铜业有限公司共15页第3页精炼返料仓返料仓制酸4页TYPEANDSPECIFICATION3附电动机备注 (千瓦/台)RKSDESCRIPTI单位台台台台数量Y1112序号N.1235页6碳碳页 硫＜＜＞7页13%13%8%8页6.1.3保证瞬时流量与设定值相吻合，不断流。9页6.3.1保持风压在0.15~0.20MPa条件下操作，当风压低于。。页6.8.1风压调整(风眼送风正常时，需调整压力)保证风量稳定，变化时检查风眼与二次风情况并及时通知风机，保证微正压操作，密切关注吹炼炉炉况并及时调整，无效时通知Ⅱ.炉温低时，可适当提高风压(在车间规定范围内)到最高点，反随时检查炉膛、二次风口、加料口粘结及炉墙腐蚀情况，如异常每三天打开上升烟道北侧观察口检查水冷壁东部炉结情况并做好做好开炉前准备工作是开好炉的基础。开炉前的准备工作要尽量 (2-4%)含量低，杂质含量低(特别是Zn、MgO)的原料。车(包括单体试车、联动试车、有条件的进行负载试车)，逐一确认。 (1)检查炉内砌体质量，并用镁泥把大缝堵好。 (2)用合格黄泥堵好风眼，外放安全口用钢钎拴死，并用填料封好(不准用黄泥封)。并备好外放渣溜槽，外放场地清理干净。 (3)清除炉内杂物，放好干木柴。 (5)水冷件联接点试漏应尽量在木柴烘炉后进行，以免砌体受潮 (6)备好泥枪、黄泥、钢钎、大锤等物品。 烘好炉是保证耐火材料质量、提高炉龄的关键。烘炉前根据耐火侧吹炉烘炉应注意以下事项： (1)严格按照升温曲线升温，温差变化控制在20°以内。 (2)按烘炉要求及时松拉杆，每次少松，严禁松过头(以管钳能松动为原则)。双弦两侧拉杆不松，下部拉杆不松。 (3)看护好油泵、油管、风机、风管，严禁中途停油、停风。 (4)勤观察出水管水流、水温，严防水套缺水。 (5)温度升高至600°以上时，开始重油烘炉。此时炉内矿粉成堆，炉温降低，停止加料，继续烧油将料堆化平。再7.3.3当炉内熔体液面涨至400mm左右时可在加料口插风管吹风管在炉内的吹风点要经常移动调整，不要集中在一点，以防局部温7.3.4当炉内熔体液面涨至800mm(冰铜面650mm)时，开风道，开8.1计划停炉：(大修、中修)产生原因：(1)炉温低。 (2)加料多。 (3)送风量少。 (4)炉料高熔点组份高。 (5)大块物料含量多。处理办法：(1)减少或暂停加料，提高炉温。 (2)调整炉料。 (3)提高风量、氧浓。产生原因：(1)风料比控制不当，加料多，炉温低。 (2)风眼风压低。 (3)液面控制不合适，液面过低导致鼓风吹入渣层。处理办法：(1)控制适当风料比，提高炉温。 (2)提高冰铜面。 (3)调整炉料，配如高硫精矿。 (4)提高风压。产生原因：(1)渣型控制不合理，含铁高。 (2)熔体喷溅严重，粘结加料口。 (3)加料口气封风量大，加料管温度低。处理办法：(1)调整渣型，提高SiO2量。 (2)暂时关闭气封，借助炉内火焰使加料管粘结物熔产生原因：(1)炉底积铁。 (2)停风时间长，炉渣在咽喉口粘结。处理办法：(1)加生铁球，吹大杆。 (2)用氧气烧开。注意：咽喉口轻微挂炉结对保护咽喉口有利，加生铁球，吹大杆产生原因：(1)炉膛负压大。 (2)炉内液面低，熔体喷溅严重。 (3)炉料中铅锌等杂质含量高。1)控制炉膛压力在0~20Pa。 (2