某公司品质部培训课程课件

某公司品部培品

质

部

培

训供应链管理部：ShiJunDong品质的定义l

品质（质量）：一组固有特性满足要求的程度l

A、品质牵涉每一个人和公司內所有活动l

B、滿足需求符合顾客需求l

C、品质可以且必須被管理l

品质—企业永恒的主题品质的划分l

广义的品质：l

a、人员品质（素质、技能、礼貌、合作）l

b、企业品质（企业文化、品牌、形象）l

狭义的品质：l

a、产品品质（成本、损耗、不良率、物理与化学特性）b、业务品质（服务、风格、效率、价值）品质意识l

什么是品质意识？l

品质意识就是对品管工作的态度l

名言：l

A、态度决定一切l

B、品质源于我心l

C、品质在于生产l

D、口说认真是假，实干确认是真无品管的品质管理，零起点的品质保证工作中的三个导向l

A、顾客导向l

顾客导向是始终贯穿工作全过程的纲领（顾客包含：上司、上级、下工序、最终顾客）l

B、结果导向l

结果导向是衡量管理工作成效的原则，也是管理的具体体现，任何没有结果或结果不良的管理都是无效的。苦劳不等于功劳，资历不代表能力。l

C、过程导向l

过程导向是控制生产过程的原则；要用有效的过程来保证有效的结果，按必然性的规律实现结果。l

对于管理工作来说要讲求艺术性，即要坚持原则，又要注重方法，关健是让管理具有实效，能取得成果。l

对于执行者来讲要强调执行力度，没任何借口，无条件的执行。质量问题分析的方法及品质管理工具（一、二）v

质量问题的分析，围绕着有效地利4M1E人（MAN）、机（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOD）、环（ENTIRONMENT）；v

解决质量问题的基本思路必须遵循PDCA循环的规则

；v

把质量分析全过程划分为P（计划Plan）、D(实施Do)、C（检查Check）、A（总结处理Action）4个阶段分析步骤v

第一为P（计划）阶段，其中又分为4个步骤：

（1）

分析现状，找出存在的主要质量问题。（2）

分析产生质量问题的各种影响因素。（3）

找出影响质量的主要因素。（4）

针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出质量目标。第二为D（实施）阶段v

（5）

按照既定计划目标加以执行。第三为C（检查）阶段

（6）

检查实际执行的结果，看是否达到计划的预期效果第四为A（总结处理）阶段，v

其中又分两个步骤，一是根据检查结果加以总结，将成熟的经验，纳入标准制度和规定中，防止今后同类产品的失误。v

二是把这一轮P，D，C，A循环尚未解决的遗留的问题，纳入下一轮P，D，C，A循环中去解决。品质管理工具（三）：事态描述v

事态描述：从5W2H的角度去实行v

What何事

（问题的主要内容)v

When何时（发生时间）v

Where何地（场所、关联部门）v

Who

何人（当事人）v

Why为何（原因）v

How如何

（状态)v

Howmach几多（导致后果、损失）品质管理工具（四）v

8D报告（解决问题的八个步骤）：v

1、描述问题（异常和所需改善的问题描述清楚）从5W2H的角度去执行2、采取紧急的对应措施（临时使用）为阻止事态进一步扩大3、分析根本原因

（运用4M1E手法找出主要原因）4、采取永久措施

针对分析出来的根本原因，切实采取对策措施，永久性解决问题，并消除潜在性的隐患，形成文件、报告5、验证

措施实施状态和效果，证实措施的有效性6、控制

确保所采取的措施形成制度（控制计划、作业指导书），能够被正确、持续和有效的实施，并提供必要的监控手段7、预防

把措施规范和标准化（形成控制计划、作业指导书），以防止类似的问题再出现8、完成问题—成功品

质

控

制

流

程

图样品提交流程及相关文件v

检验合格的样品12件v

1，MEASUREMENT

REPORT

（尺寸报告）：v

2，

DRAWING（图纸）：v

3，

MATERIALREPORT(材质证明)：v

4，

RoHSREPORT(环保证明)：v

5，

HEAT/SURFACETREATMENT(表面处理/热处理)：v

6，

CONTROL

PLAN(品质控制计划)：v

7，

FMEA（失效模式分析）：v

8，

PPK/CPK（关健尺寸做工序能力控制）

：v

9,

PROCESSFLOW

MANAGEMENTPLAN(

加工工艺流程):v

10,PACKAGING

(包装方案):v

11,TIMEFENCE(

生产周期计划)：v

12,CAPACITYPLANS(

产能计划):v

13,OTHERS(其它)：v

样品提交的相关文件请按我司统一的《首样认可书》格式填写；如客户有特殊要求的，按客户要求执行。品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点v

一、来料检验IQC:a、进料检验（来料单、包装合格的物料、标准、检验仪器设备、标示、报表报告；）并有完整的《来料检验记录》及相应的材质报告和环保证明；b、供应商品质管理（考查、评估、审核认证、过程鉴定、品质异常的沟通跟进、品质指导、供应商分类、考评

）c、跟进生产中的物料（来料）（来料过程使用的PPM,对不良物料采取改善措施的验证，不良信息的反馈纠正）品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点v

二、过控检验PQCv

a、首件检验v

首件确认的时机（开机、换班换人、更换刀具、不良改善后）v

首件执行三检：自检、互检、专检；v

检验依据：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；（检验员是否明确产品的检验标准？是否知道那些地方是关健控制点？有没有指导文件？）vv

要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》；v

首件确认不合格时，有没有采取改善措施？有没有再次确认？v

b、巡回检验v

巡回间隔时间（有没有规定巡检频率？）v

检验数量（有没有规定巡检抽样数量？）v

检验项目（检验时检验那这项目？）v

巡检的执行（自检、IPQC),并有相应的《巡检记录表》；v

数据分析（对不良率高或加工难度较大的产品做过程统计数据分析）品质控制思想：预防第一，争取把不良消灭在萌芽状态品质控制要点v

c、终检（FQC)v

检验方式（全检、抽检）v

检验标准：图纸、样品、检验指导书v

检验报告v

首未件对比v

三、出货检验OQCv

检验标准：图纸、样品、检验指导书、品质控制计划；v

抽样数量：按照（标准MIL-STD-105EⅡ)进行；v

品质异常的处理与跟进（不合格品处理流程）v

检验的方法：检具、试配v

表面处理要求：热处理、电镀、氧化。。。。。v

产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司（顺荣）品质部（出货报告统一采用我司提供的报告格式），通知我司品质部进行验货。出

货

要

求v

1、品质部负责对出货产品的品质进行检验，依据相应图纸、成品检验指导书，在出货前对所有出货产品进行品质检验，并记录相关的检验和测量结果，出据书面的《出货检验报告》。v

2、品质部根据《出货检验报告》的结果对不合格物料按不合格品处理程序进行返工、全检。返工、全检后再次对物料做出货检验确认，物料确认合格后将《出货检验报告》（E-mail电子文档）到客户品质部，然后进行发货给客户。v

3、抽样标准按MIL-STD-105EⅡ执行，经我司品质部确认不合格的物料，按退货流程进行处理。我司品质部对不合格物料开出《8D报告》，要求生产做出改善措施，并在两个工作日内回复改善措施。物料品质经改善确认合格后方可出货，未经我司品质部确认合格的物料不可以发货产品包装要求v

1所有包装箱外尺寸可参照物料产品（实物）和图纸进行设定，并满足运输(以海运到欧洲为标准)和出货要求,在装卸（以五次以上装卸过程为标准）、运输过程中不发生任何导致物料无法正常接收的损伤或变形；包装箱应满足1.5m的跌落试验（包装件在离地面1.5m高处自由落地，不可有内装物料损伤现象）；单箱产品重量不大于12.5Kg。v

2所有吸潮包装材料（如：纸箱…等）不能与表面无有机涂层的金属状态表面直接接触（物料需用胶袋或拷贝纸、珍珠棉等进行包装防护；包装好的物料在纸箱内需做防潮措施）；v

3所使用的包装材料外观必须整洁，不得使用废旧纸箱，含包装箱内对物料防护用的珍珠棉、纸皮等；包装箱所用的纸质不可低于A=A的纸质；用胶带对纸箱进