钢结构及预应力屋面施工设计方案

-z.钢构造及预应力屋面安装工程专项施工案一、工程建立地点本工程为麦积区军粮供给站粮食仓库搬迁重建工程，建立单位为市麦积区军粮供给站，设计单位为第七建立集团建筑设计。本工程建立地点位于市麦积区东柯河工业园区市麦积区军粮供给站新征场地。二、工程建立规模本次施工招标容包括：新建粮食平房仓2栋，地上一层，钢筋混凝土排架构造，建筑面积为2344㎡；成品库1栋，地上一层，钢筋混凝土排架构造。建筑面积546㎡，综合楼1栋，地上四层，框架构造，建筑面积1569㎡；消防水池面积为138㎡；配套室外附属工程。三、预应力混凝土屋面施工法与技术措施一、工程概况1、2号平房仓屋面采用预制案，需占用大量场地,硬化作业台面，需等混凝土强度到达设计强度标准值的100%可吊装，吊装难度较大，需提前做好预制案，以免影响工期。屋面局部采用预应力混凝土折线屋架，预应力筋用冷拉粗钢筋。这种屋架杆件受力比拟均匀，采取后法工艺施工。由于工期要求紧，要求混凝土屋架强度增长快。施工进度措施：采用快硬硅酸盐水泥“525号硫铝酸盐水泥〞。屋架采用腹杆拼装式，腹杆预制后在现场拼装，弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。减少了现场安装模板的工作量，提高了生产率。二、制作法2．1原材料、机具要求水泥、砂、碎须做含碱量检测。碎粒径5—20mm。水泥采有525号硫铝酸盐水泥。这种水泥硬化较快、早期强度较高与普通硅酸盐水泥相比拟并无本质区别，要求初凝不能少于45min，终凝不得迟于10h。浇筑后的混凝土用振捣棒振捣密实，每日成型的屋架留置2组混凝土试块，1组1／28，1组R拉。C45混凝土配合比的水灰比O．4一O．5，混凝土坍落度5—7cm，由质量检测中心提供C45混凝土配合比。现场施工格按上述要求控制。2．2施工工艺折线屋架钢筋的冷加工、半成品的制作均在构件厂完成。在施工现场完成支模、钢筋绑扎、混凝土搅拌浇筑，后预应力主筋、灌浆等工序。侧模采用两套定型木模板，进展转使用，每天加工2榀。屋架用混凝土底模，场地硬化为标准混凝土台面，必需坚实。模板底外表平整，允偏差3mm。由于场地小，需给吊车作业留必要场地，采取平卧迭层生产，卧式木模板支模。支模板须要水平抄测放线、施工保证底模平整，支撑结实。屋架腹杆现场预制，腹杆预制后在现场拼装，弦杆、端竖杆及斜压杆现场整浇。混凝土浇筑程序视气温情况而定，气温高时，宜从屋架上弦中间处开场浇筑分别向两端进展，最后在下弦中间合拢；气温较低时，宜从下弦中间开场分头向两端浇筑，最后在上弦中部合拢。腹杆混凝土强度等级C30，屋架混凝土强度等级C45。冷拉预应力主筋4φ28，预留道芯用D=48mm，S=5mm钢管成芯，采用两根芯管在两端分别抽拔，钢管中间接头处，用镀锌铁皮套管连接，混凝土初凝前连续转动，终凝后抽芯。每个道留灌浆两个，锚片留排气2个。固定成管道用的钢筋井字架间距1．5m。凝土露处的铁件钢板须经铣切。屋架迭层间采用化粉隔离剂，隔离剂重量配合比为107建筑胶：滑粉：水=1：1：1，将建筑胶与水调均再将滑粉参加调均，涂刷2遍。下层屋架强度等级到达C20后，可浇筑上层屋架。混凝土强度达设计强度的30％，即13．5MPa可拆侧模。混凝土强度达C45时，可拉预应力主筋。主筋穿筋前，先用透工具，将道透通。主筋拉时，先拉上层后拉下层，拉控制力N=238kN。为减少层间摩阻损失，下层采用超拉，拉力应逐层加大，每层递增1．5％一3％。2．3预应力钢筋拉程序成对角线两根钢筋为第一批，拉端和固定端交织布置，两台千斤顶同时一端拉。两台千斤顶拉速度必须同步增压，使下弦杆受力均匀。千斤顶压力表按标准要求定期校验拉力读数。预应力钢筋锚固后的外露长度不小于30mm，主筋用气焊切割放。2．4道灌浆用32．5MPa普通硅酸盐水泥加膨胀剂配制水泥浆，水灰比0.38：0.4灌浆顺序先灌下，继续加压0.5—0.6MPa，稍后再封闭灌浆。屋架施工时为确保制作质量，必须进展工序交接，并填写交接记录。记录容真实、清晰。实施产品过程中的可追塑性。2，5考前须知道成型采用钢管抽芯。要按时转动芯管，掌握好拔管时间、防止塌或断管。成型的屋架外表抹平后、原地覆盖一层厚0.14mm黑色塑料薄膜，进展封闭养护，四应紧贴构件，用砂袋、堆土压边盖，防止被风刮开，降低温度、湿度。混凝土试块放在薄膜同条件下养护。覆盖黑色塑料薄膜可缩短养护期40％以上。折线型屋架拉防护措施，拉端设防护档板。拉屋架时，主筋直线向制止人员通过，30m线上设标识“拉危险区禁入〞。两端拉时，千斤顶机械一侧堆放砂袋，防止拉倾倒，损伤机器。空载运转、校正千斤顶和压力表的指示吨位，定分表上的数字比照拉钢筋所需要吨位及延伸长度，检查油路应无泄露，确认正常后可操作。第五节钢构造工程施工法与技术措施一、钢构造施工安排及部署本工程成品库屋面为三角钢构造。钢构造采取先柱后梁的法进展施工，钢平台施工顺序按照先柱后梁、分节间进展安装，以保证空间整体稳定性。根据钢平台单件重，确定采用1台16吨汽车吊进展安装。二、施工现场准备1、场地要求根据施工总平面布置图检查场地，确保场道路和建筑物施工场地巩固，大吨位货车能出入自由；配电箱的配备必须能满足钢构造施工的使用要求；对材料堆放场地进展确认，如发现场地不能使用或已经被其他施工单位使用时，及时跟总包或业主联系，协调解决材料队放场地的安排；建筑物外围3米以地面必须平整，以便墙面檩条和墙面板施工的顺利进展。2、施工交接安排人员和测量设备对混凝土根底轴线进展复测。测量容包括轴线的尺寸和混凝土根底顶面的标高，如发现轴线偏移或混凝土根底顶面标高超出允围，记录测量数据，并及时采取纠正措施。钢构造安装案1、材料及主要机具：1.1钢材：按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行标准的规定。1.2

连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。1.3

涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。1.4

主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2、作业条件：2.1

制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢构造施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2.2

按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件〔工艺规程〕。2.3

制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。3、工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)

→总装配(总拼)

→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号4、加工准备及下料：4.1放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。4.2钢材矫正：钢材下料前必须先进展矫正，矫正后的偏差值不应超过规规定的允偏差值，以保证下料的质量。4.3屋架上、不弦下料时不号，其余零件都应号；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号。4.4切割：氧气切割前钢材切割区域的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应去除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应去除毛制。4.5

焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件一样，焊后气割切除并磨平。4.6钻：屋架端部基座板的螺栓应用钢模钻，以保证螺栓位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓可采用一般划线法钻。4.7

小装配〔小拼〕：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进展焊接。4.8

将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。5、屋架焊接：5.1

焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。5.2

焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后能施焊。5.3

焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进展另一面焊接，其焊接顺序一样。5.4支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开场焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应去除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。5.5焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。5.6用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进展喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。6、成品保护6.1涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规的规定。以肢型钢侧的油漆不得漏涂。6.2

在构件指定的位置上标注构件编号。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。四、屋面、墙面围护系统施工〔一〕屋面围护系统施工〈1〉施工准备首先：熟悉图纸及有关规，按照图纸会审提出的问题，施工现场调查的记录，编制好该项的施工安装方案。按图纸规定，确定施工工艺流程及作业要领，对墙面板、屋面板及各种原材料，均要预先采购好。〈2〉施工流程1)经钢构造有关安装尺寸检查和调整檩条完毕即可把屋面板用吊机吊至屋面边跨，再用人工在屋面进展分板、排板、接板〔包括和采光板接在一起〕，转入屋面围护系统安装工作。2〕屋面板安装分以下几个步骤，流程如下：检查钢构造有关安装尺寸检查钢构造有关安装尺寸檩条调整屋面围护系统安装天沟安装清理屋面检查验收〈3〉施工工艺屋面板安装步骤在屋面檩条撑杆安装完毕，经校正、检查没有错误，而所有连接螺栓全部紧固的情况下。用吊机把屋面板吊至屋面上，在屋面板绑扎时，吊索与板之间，用软木隔开并设置溜绳，在吊升中随时牵引，以免触碰损坏。切实做好屋面板的保护，防止吊装损坏屋面板。然后按照图纸编号，把板预铺于屋面，吊上屋面的成捆板材应分柱距均布，不得集中摆放。按图纸编号，先固定边部连接夹再铺设保温棉，然后再把连接好的屋面板移置在保温棉上面，再安装连接夹。安装第一块板时一定用经纬仪检查此板是否垂直，合格后，能进展卡扣的安装，完成后抠住下一板。用同样的法依次安装完成。注意：屋面板的侧边搭接采用直立缝卷边锁缝系统进展360度缝合。特别说明：为了防止防水性能降低及平安施工，所以下雨不能进展铺设保温棉及屋面板施工。屋面板与天沟搭接处放置泡沫堵头，堵头与彩钢板间填垫防水胶。檐口螺钉是为控制屋面板温度变形的向而设置的。施工时应保证螺钉垂直钻入连接件外表并使垫圈平整，橡皮完好，不超紧或欠紧。安装屋面板时必须边安装边用该机器卷边，现场完成180度，最后形成360度双锁接缝，所有板搭接的密封胶已在接板时充填完毕。B、屋面作业的平安事项，安装工应经过专业培训，在平安作业面应着重培训，还必须在屋面边缘安装防坠标志。C、安装屋面构件、屋面板和屋面隔热材料时，要求有适当的培训，正确使用设备工具，经常保持警觉，减小坠落的危险。D、屋面板安装平安措施在覆盖屋面整个围护系统的安装过程中，由于高度适中，面积较少，滑动比率较小，致使施工比率比墙面板的难度稍大些，首先必须在屋面架设生命线。屋面生命线架设法和要求，有以下几点：屋面施工人员在施工过程中，可分段架设生命线，施工到那里，生命线就架设到那里。施工人员上下屋面时，必须在一个地设一架钢爬梯，供施工人员上下屋面。屋面作业人员禁向下抛东西，禁在屋面上奔跑或在屋面上乱丢东西。加强作业人员的平安教育，要求具备一定的平安意识，及时进展平安技术交底，懂得保护自己和关爱生命，惩违章作业人员，及早发现问题，消除平安隐患。上述所提出的平安防护要根据现场安装的难易程度而决定的。F、屋脊盖板的安装：屋脊处的面板应该用模具成形，当两个坡面均已安装完毕后，再安装屋脊盖板，这样有利于屋顶两面对齐。装屋脊盖板时都要放上密封胶条或堵头.屋面施工时，建议在天窗上放上写有“危险勿踏〞字样的标牌。与屋面板同样的法安装。装采光板的紧固件时，要注意防止材料裂开。在侧边和端部搭接处，应预先钻后再装紧固件，钻径宜大于紧固件直径，并按规定采用采光板专用密封卷。G、屋面泛水件安装：<1>屋面泛水件安装中保证各配件的纵向搭接不小于100mm，搭接处打防水密封胶两道；拉铆钉连接后，铆钉头处用防水密封胶封涂。<2>对存有防水隐患之处，应反复检查，认真核对图纸构造要求，力争施工质量的完美。<3>泛水件制作时，格按图加工，特别是尺寸和角度的加工精度，要求先加工一件样品，由工程部负责任人确认后，再成批加工，以确保整批材料的质量稳定。<4>运输及吊装要格做到轻拿轻放；现场堆放要预留专置空间堆放。<5>安装前由专人对前道工序及泛水件进展认真检查，确认可进展下一道工序后，再进展安装。<6>挑选技术水平高的工人进展泛水件的安装工作,不合要求的坚决返工。压型板施工工艺图施工准备施工准备绘制排幅员、统计构件数钢构造安装检验压型钢板加工试验鉴定交验、运输、入库抽验不合格合格放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分区配料起吊至安装区配件加工交验、运输、入库抽验分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格割开焊接专业人员检查合格清理现场资料及工程验收栓钉放线、焊接放封边板安装线封边板、边角处下料安装、焊接封边板自检合格〔二〕墙面围护系统施工〈1〉特别说明：墙面板的安装是采用井字架左右移动进展施工作业。〈2〉墙面板位处于行人眼光所及处，其观感效果是质量环节的重点，除格按墙面板安装施工规执行外，更要切实按以下步骤工作，流程如下：墙檩检查、调直、墙板安装弹线墙檩检查、调直、墙板安装弹线墙板安装墙板安装墙包边等配件安装墙包边等配件安装检查验收检查验收〈3〉墙面檩条撑拉杆全部安装完毕后，检查螺栓是否已经拧紧，将墙面板用吊机成捆吊至安装就近处。安装墙面板之前，构造系统应先校正。墙面板安装到墙面檩条上，檩条是平齐的。假设超出构造线，会导致板向外微弓。〈4〉根据图纸选板后用大力钳夹紧所选墙面板拉升至安装位置，就位校准完毕后初步固定。板与板连接时先使两板边缘咬合，使其被扣入已安装好的板的边缘；安装时板的底部要先高于底部角钢25至50毫米，扣紧后再将板向下推移至底部角钢。〈5〉安装顺序从左到右，先边墙后山墙，后一块板与前一块板搭接一个波长。固定墙面的钉在波谷。〈6〉墙面板安装的施工高度较高，采用自制的脚手架。〈7〉具体安装步骤〔法〕：第一步：将需要安装的压型钢板放在干净的地，根据墙梁位置在板上钻小，每肋一个。第二步：将保温棉拉至墙面最高点固定，然后垂直放下到下边的底部槽钢处，再剪断用双面胶固定。第三步：将钻好小的压型钢板，正面朝上，放在需要安装的地，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第四步：第二块打好小的板，准确地搭在第一块小板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。第五步；随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应即使调整。第六步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。竖向搭接：一般压型板作墙面板时，长度足够覆盖整个墙面，无需进展竖向搭接。但有些特殊构造需要进展竖向搭接，压型钢板的竖向搭接的法与屋面板的纵向搭接相似。〈8〉墙面板安装平安措施墙面板安装过程施工人员要站在墙外用自攻钉将墙面板固定，这时工人没有更多的地站着施工和挂牢平安带，给平安施工带来很大威胁。1〕钢梯的高度要超过屋面的1.5M，钢梯每格间距约400MM，为便运输钢梯可分为两或三节，到现场再组装。2〕钢梯竖起后超出屋面的局部用棕绳将钢梯固定在已安装好的檩条或连系梁上，下面用钢板或废檩条作滑道来移动钢梯。3〕施工人员站在钢梯，必须将平安带挂在钢梯上，屋面上的施工人员必须将平安带挂在平安生命线上。4〕墙面板安装施工人员由于上下作业，施工中必须戴平安帽和平安带等劳保用品。5)禁向上或向下抛物，惩违规作业人员，肃法规，厉追究违章责任。6〕加强平安教育，作好平安技术交底，切实抓好该项安装的每一个环节，绝不粗心麻痹行事。五、钢构造安装措施1、工程开工前应具备以下资料：1〕有关的工程设计图纸；2〕设计技术交底及图纸会审记录；3〕设计中所套用的施工标准图集；4〕经审批的施工组织设计。2、施工现场应具备以下条件：1〕地面、空中障碍物应去除，不能去除的应采取相应措施；开挖的沟、坑按要求回填、夯实、平整；2〕施工机械行驶道路，构件运输道路和构件堆放场地均应满足施工要求，必要时应加固处理；3〕建筑轴线和标高经检验符合设计要求。3、工程施工所需的构件、零配件、工具等的数量、规格应齐备。4、开工前组织有关人员看图、勘查现场、熟悉施工图纸，进展组织分工，技术交底，落实平安生产的条件和措施。5、施工机械进场后应在指定地点及时组装，组装后立即进展全面的检查，调试正常，确保机械在良好的状况下工作，禁机械带病作业。6、钢构造吊装前做好详细的平安技术交底工作，落实平安设施的准备与搭设，包括高空作业平台、设置上人软爬梯、架设