水厂改造技术标

第一章编制说明第1节编制目标本施工组织设计大纲，是我单位组织有关的工程技术人员认真阅读招标文件，熟悉施工图纸，对工程现场实地勘察情况后精心编制的，体现了我单位对XX水厂改扩建及配套管网工程施工的总体构思与布置，供建设单位招标审阅。如有幸中标，我单位将依据本施工组织大纲确定的原则，严格遵循公司的技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程作业指导书，为工程提供完整的技术性文件，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。第2节编制依据建设单位提供的XX水厂改扩建及配套管网工程招标文件及投标用全套图纸。本工程采用的技术规范是与本工程相关的国家、行业现行有效的技术规范和验收标准。如：《工程建设标准强制性条文》(城镇供水排水部分)2013版《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50286-2008)《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)等其他与本工程相关的施工及验收规范。1.3国家及政府颁发的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规和规定。1.4投标单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等文件。1.5现场及周围环境的实际勘查情况。第3节编制原则1、严格遵照招标文件全部内容的条款要求、工期要求、工程质量要求和各项标准。2、严格遵守《设计规范》、《施工规范》、《施工技术规范》。3、坚持先进性、科学性、经济性、合理性与实事求是相结合。4、坚持自始自终对施工现场全过程严监控，以科学的方法实施动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。

5、实行项目法管理，通过对劳力、设施、材料、资金、技术、方案、信息的优化处理，实现造价、工期、质量目标效果。6、坚持听从建设单位及其代表、监理的指示，坚持言必行、行必果。今天的标书中的承诺将是投标单位明天忠实不渝的行为准则。7、优化资源配备，采用P3软件实行动态管理。8、合理组织平行、交叉、流水作业，力求均衡生产，加快施工进度。第二章工程概况和工程特点第1节工程概况工程概况:本工程铺设DN800mm原水管网总长12350米，其中铸铁球墨管安装11950米，钢管安装400米（其中顶管安装250米）。由XX取水站起始，途经X镇、X乡和X镇等3个乡镇12个行政村20余个村小组，安装阀门和砌筑阀门井44座。计划XX年X月开工，施工工期：120日历天。工程质量要求达到达到国家有关规定的施工验收合格标准。第2节工程特点针对本工程特征，在本工程的施工中，应抓住以下特点：1、工期安排较紧，协调管理难度较大：根据招标文件和本工程的特点，确定工期为120日历天，本着为建设单位高度负责的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保120日历天竣工。为保证进度要求，需投入足够的人力、材力、物力并加强协调，并将组织三个具有同类工程施工经验的施工队伍分为三个施工区同时施工。2、本工程给测量定位提出了较高的要求。应适沿线当地增设投影点，自始至终严格控制好管道底标高及坐标，使偏差控制在误差允许范围内。3、本工程施工场地之间存在交叉作业，应自始自终强调与建设单位的协调配合，并做好施工间的协调管理，以此确保各项管理目标的实现。4、工程施工需采取季节性的施工措施。为保证工程质量、安全、工期，应采取相应有针对性和季节性施工技术和管理措施。5、工程安全、文明施工和环保要求。对安全生产、文明施工及环保问题较为敏感，施工中应采取有效的措施，确保施工、文明和治安安全。

第三章实施目标与施工组织机构第1节实施目标1、工程质量目标：严格按照相关的国家、行业现行有效的技术规范和验收标准及《给水排水管道施工验收规范》要求，确保本工程质量达到合格工程。2、工期目标：确保120日历天全面完成标书范围内的全部工程内容。3、安全及文明施工目标：(1)杜绝死亡、重伤及机械事故，月负伤频率0.5%；(2)达到安全合格施工现场。(3)达到文明施工优良工地。4、科技进度目标为了充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中将积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、创造良好的施工环境。5、投资控制目标积极协助建设单位，对深化设计提合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额消耗，为建设单位最大限度节约投资。6、服务目标按中华人民共和国国务院279号令“建设工程质量管理条例”第六章第四十条规定，在工程竣工交付后半年内开始进行回访。其余时间在接到用户投诉后，48小时内立即进行调查，组织专班进行回访保修工作，因施工原因造成的质量问题，负责免费维修，因甲方使用原因或其它原因造成的质量问题，也负责提供维修保养服务，并对该工程质量实行项目经理终身制。第2节组织机构若有幸中标，将按照国际惯例实施工程管理；本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、项目总工及各级管理人员组成项目经理部，代表法人全面履约：同时，精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业任务。项目经理部设“五部一室”。即经理部、工程部、技术部、材料部、后勤部、综合办公室。项目部人员组织机构图：

项目经理项目副经理技术负责人项目经理项目副经理技术负责人各种施工作业班组第3节组织机构运行保证措施1、根据本工程特点，结合各方面情况，组建强有力的项目管理班子，进场之前积极为工程开工作好准备工作（材料、机械、技术等准备策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，确保工程的开工顺利。2、工程开工前，根据与建设单位签订的工程施工承包合同，企业将与项目经理部签订以上述实施目标为主要内容的各项内部责任合同，更进一步的细化和明确项目各项管理目标总体要求，明确各项经济技术指标，明确双方的责、权、利。在接受企业的宏观管理、监督和指导的条件下，使项目部在为相对独立的项目管理中心，能够较独立地充分发挥对本工程的管理职能。3、根据项目特点项目经理部制订岗位责任制，签订岗位承包责任合同，将工程质量、工期、安全、成本等目标分解到各部门和各岗位，具体地明确项目每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而提高项目经理部的工作效率，促进和提高施工管理质量。4、用制定的各项管理制度和工作标准来指导、监督、规范各管理部门和每个管理人员的工作，以保证工作质量和效率。用人管人、人盯人为“制度管理人”，做到项目管理“有章可循、执章必严，违章必纠”，形成科学、高效、法治化的先进管理模式。

5、我单位的工程施工项目管理素来将工程的社会效益看重于经济效益，将以诚信和质量为核心的职业道德的专项考核内容，形成制度并在项目管理中大力提倡和推广，将一如既往地实施定制度，以赢得客户的信任的回报。第四章主要施工程序第1节施工平面分区根据本工程的特点，施工项目划分三个施工区段，分别为K0+000至K4+240施工区，K4+240至K8+100施工区，K8+100至K12+351.06施工区。将按各施工区的施工进度将各施工工序穿插施工。第2节施工程序施工阶段各区的施工程序控制：各施工区施工程序为:施工测量一土方开挖一管道安装一阀门井浇筑一顶管施工一土方回填一闭水试验一构筑物恢复一竣工验收。第五章施工准备若我单位有幸中标，在签订合同后立即办理好施工许可证等各种手续，并与城管、市政、沿线社区等部门建立联系，以便及时协调，同时做好以下准备：第1节技术准备1、图纸会审及深化施工组织设计大纲在收到正式的施工图纸后，将按我单位有关控制文件中图纸会审一节的要求进行内容自审形成记录和专业会审一节的要求进行内部自审并形成记录，在专业会审及综合会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。施工组织专项方案的编制将按施工组织设计大纲确定的原则在图纸会审后进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，我单位将编制详细施工作业设计。审批后的施工组织设计、作业设计、专项施工方案是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。2、进场前进行三级技术交底，即技术负责人、管理人员、施工班组长及操作工，交底内容要求按投标单位《项目施工管理汇编》中技术管理一节进行。3、建立测量控制网要特别注意根据建设单位提供的测量基点和施工图中的坐标、高程，建立工程控制网。

4、做好各类原材料的进场检验和混凝土的试配工作。（1）针对本工程使用的混凝土强度进行混凝土配合比的优化设计，使之满足设计要求，具有良好的施工性能：（2）对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。5、确定工程中即将使用的新技术类型、内容及施工注意事项。第2节现场准备我单位将制定合理的平面布置和管理措施，按文明施工优良工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理，具体准备工作如下：1、进行施工现场的CI形象设计，创造积极向上的施工气氛；2、对现场进行规划，调配合理，堆放整齐；3、根据施工总平面图的要求搭设临时设施，设置好材料堆场、布置施工械机。4、现场设集水池、沉淀池在施工临时道路侧边排水沟进行有组织排水，保持现场整洁。5、现场水电布置将严格按临时用水用电规范要求进行，特别是临时用电，我单位将制定合理的布线措施，并派专人监督实施，使之规范化。第3节主要施工物资计划采购计划根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓库容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：1、采购材料的季节性影响：2、材料储备考虑现场仓库容量，并满足工程进度需要。材料进场将严格按计划和我单位《项目材料管理程序》进行，特别强调以下几点:（1）材料按设计计划规定的品种、数量、质量要求采购，所有材料批量购置时要有合格证且物证相符合大宗材料应有固定货源。（2）材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。（3）材料进场后按规范要求进行抽检，严禁未经检验或试验不合格的材料流入生产环节。3、在材料的使用中应按先进场后使用的原则进行。碎石料：用于另星混凝土工程施工，工程施工时深刻地认识到石料的质量和供应量是本工程成败的关键，根据采石场进行调查，我单位已与附近采石场签订了意向性合同，调配工程所需石料，且订购石料数量购石料数量完全满足本工程施工量的需要，

并完全能确保石料供应满足工程施工进度要求。砂料：砂料在附近黄砂场就近购买。水泥：与水泥厂建立了良好的协作关系，签订了购销合同。4、混凝土工程采用商品混凝土，我单位已与商混站签订了意向性合同，调配工程所需各种标号混凝土，且订购混凝土数量完全满足本工程施工量的需要，并完全能确保混凝土供应，满足工程施工进度要求。5、管材：根据招标文件的管材由甲方提供，工程开工前项目部与甲方工程负责人联系提前进场，进场后按规范要求进行抽检，严禁未经检验或试验不合格的材料流入生产环节。做好满足工程施工进度要求。第4节投入施工机械设备计划.根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。.对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。本工程机械组织详见根据本工程的情况计划投入机械设备配置一览表见附表一《拟投入本工程施工机械设备表》第5节劳动力安排计划我单位将从我单位劳务队中选派素质高、操作熟悉、作风顽强、有做过类似工程的施工队伍。作业队伍进场后我单位进行入场教育，使之迅速进入工作状态。特殊工种做到持证上岗。为保证本工程施工质量，工期进度要求，除管理人员要求技术素质高，工作责任心强外，根据劳动力需要计划适时组织和我单位长期合作而成建制的各类专业队伍进场，对作业层要求熟练，并要求服从现场统一管理，分级签定劳务合同，进行进场前入场教育，对特殊工种人员需提前做好培训工作，必须做到持证上岗。劳动力安排详见附表三：《劳动力安排计划表》。第六章主要施工方法第1节施工测量为了保证定位的准确性，我单位将按照分级布网、逐级控制的原则建立高等测量控制网；并用计算机CAD辅助设计和放样，给出沿线各个特征点的坐标，再用全站仪施测，精确定位。根据总平面定位图提供的坐标控制点和水准点，仔细检查，确认无误

后，采用全站仪施测一级附合导线，建立起工程的首级控制网。经复检检查及附合导线平差，精主评定符合规范要求后，再用全站仪布设各构筑物控制点，作为施工用控制网。根据设计图纸中的高程点结合城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行二等闭合水准测量，作为高程控制点。第2节球墨铸铁管道安装工程一、施工前生产技术准备1、生产准备（1）办理各种工程施工的手续。（2）组织人员、设备进场，修筑好临时道路及施工所必须的临时设施，树立安全警示牌，设立安全设施。技术准备（1）收集与工程有关的地质、水文、气象、测绘资料。（2）参加由监理、业主召开的图纸会审，并深入踏勘施工现场，熟悉现场情况。（3）组织项目技术人员认真学习、熟悉施工图纸。（4）建立施工测量控制网，做好工程测量、放线工作。并在开工前应对周围环境作一次全面的调查，记录观察数据的初始值。（5）编制合理的专项施工方案，并组织业主、监理、设计等单位对施工单位编制的施工方案进行评审、共同协商，确定最佳方案。（6）组织项目施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全、保护、文明等要求的交底。（7）确定施工地点，并做好沿线居民的工作。二、施工程序施工测量一土方开挖一管道安装一阀门井浇筑一顶管施工一土方回填一闭水试验一构筑物恢复一竣工验收。三、施工方法测量放线根据施工图纸和施工前设置的控制网进行测量放线，在施工区内测出管道中线并采用打木桩固定控制点。.沟槽开挖.沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方堆放在沟槽安全区以外，或

调至填方区填土，用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，沟槽的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，同时确定阀门位置，将阀门土方一并开挖，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20〜30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体的变化，出现问题及时处理。减少意外事故。.管沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边50cm的工作位进行开挖。.沟槽底两侧设置排水沟，每施工段按实际地下水的情况设置集水井，以利排除积水，避免槽底土壤受浸泡和应响施工。.若开挖至底标高时任处于淤泥或软土层时，则应先将淤泥或软土层清除，然后进行混合料换填处理。.开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、沟槽尺寸，轴线、槽底的高程达到设计高程及沟槽验收规定的要求。.沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0,-30沿线3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点

3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计3点基础施工.测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砂石面的标高。2、按图纸要求填筑20cm砂石料垫层，碾压夯实至设计标高。管道安装.管材要求管材进场时进行检验，管节安装前应进行外观检查，管材内表面光滑，外表面平整，管材环刚度满足设计强度等级，管道抗渗性能检验压力试验合格。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量，需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。.吊装下管机械下管需采用专用吊装钢丝绳，以免伤及管壁。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。3、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。4、清理胶圈，上胶圈

将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。5、清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂(食用油)，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。6、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度，3度；7、检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。8、安装注意事项(1)管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊切割。(2)上胶圈之前注意，不能把润滑剂涂刷在承口内表面，避免导致接口失败。9、沟槽回填(1)水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上(2)管道两侧回填高差不超过20cm。(3)回填分层进行。管道两侧和管顶以下50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。回填时要选择较好土质，不得有石块、砖头、树根等较硬杂

物。(4)分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。(5)回填压实度标准：胸腔部分三95%管顶以下500mm范围内三92%管顶以上500mm范围内三90%路面以下部分符合道路专业要求.10、水压试验(1)进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。(2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。(3)水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。(4)冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。(5)水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。11、冲洗、消毒(1)管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。(2)冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保

排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。第3节顶管施工一、施工准备工作1、地下管线测量：a.图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核，在现场找出图纸标示的管线。■现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。c.联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底。d.管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。2、钻杆轨迹设计1）、在顶管顶进过程中采用管外壁注触变泥浆的措施从而降低顶进时的摩阻力，施工工程中严格控制膨润土的浓度来达到最好的减阻效果，施工现场按重量计的触变泥浆配合比为：水：膨润±=8：■膨润土：CMC=30：1；2）、在顶进过程中设置中继站，将整段管道分段推进，减少主推顶力；3）、对穿越轴线上路面变化进行跟踪监测,一旦发现异常情况，马上停工,采取补救措施；4）、科学合理的配备顶管设备，采用先进的管理手段，加强工程计划管理，合理安排施工顺序，加快施工进度；5）、本工程选用的是一种具有破碎能力的泥水平衡的顶管机，切削下来的泥士在泥士仓内形成塑性体，以平衡士压力，而在泥水仓内建立高于地下水压力10〜20KPa的泥水、泥浆，以平衡地下水压力。通过把进水添加粘土等成份的比重调整到一定范围内，即使挖掘面是砂的土质，也可形成一层结实的不透水泥膜，同时平衡地下水压力和土压力。6）、顶管机的刀盘前面切割面安装有合金滚动滚刀及固定刮刀，刀座和刀盘焊接采用耐磨焊条。滚刀及刮刀在刀盘的4把刀杆上的布置是全段面切割布置，刀盘每转动一周，滚刀和刮刀对前面土体是全段面的滚动和刮动。顶管机在主顶装置的推动下，刀盘上的滚刀刀尖对前面坚硬的土体进行滚动挤压，使到坚硬的土体破裂；刮刀对破

裂的土体进行切割，掏空前方土体，顶管机向前推进。7）、顶管机的刀盘和泥土仓是个多棱体，且刀盘是围绕主轴作偏心转动，经过刀盘对前方土体切割，当有大块土体或块石进入顶管机泥土仓，经刀盘转动时就会被轧碎，碎块泥土小于顶管机的隔栅孔就进入泥水仓被泥水循环管输送走。3.施工测量（1）、平面控制放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。a.放出工作井的位置、接收井的具体位置及标高；b.测量放线过程中做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理方式记录、放线加桩记录。（2）、高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。二、顶管施工流程液压系统、千斤顶安装图4-3顶管施工工艺流程图三、工作井施工1、施工工序：模板安装一工作井、接收井：测量定位一基坑土方开挖一混凝土垫层一钢筋绑筋

模板安装一现浇混凝土浇筑一土方回填；2、测量定位：将严格按照施工图纸定位，按施工测量中测出的控制点进行施工。3、基坑开挖因设计每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括工作井、接收井。均采用机械挖掘。工作井开挖尺寸为4m宽义9m长、接收井尺寸为直径3m。工作坑深度4m。场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。4、混凝土工作井模板安装基础垫层侧模采用木方，工作井挖坑见底放线后，用10X10cm方木枝模。底板采用竹胶合板。井壁模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。5、工作井钢筋绑扎工作井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距

不大于80cm。6、底板混凝土浇筑垫层混凝土为C15,厚10cm,严格控制垫层标高在0〜-5mm内，养护、拆模。底板混凝土为S6c30,采用商品混凝土施工，在底板施工时在四周井壁安装镀锌钢板止水片。浇筑井壁混凝土为S6c30,工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。混凝土采商品混凝土，针对本工程结构要满足设计要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。商品混凝土到施工现场，采用泵车输送或用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距-40cm；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。井壁结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2〜3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。7、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及监理工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。四、顶管1、顶管施工布置泻邛汨泻邛汨泥水平衡顶管施工泥浆系统工作原理见图4-1,顶管施工前需先在地面上的泥浆池内搅拌一定量的比重1.1〜1.2左右的泥浆。顶管施工时打开泥浆池的阀门，泥浆通过进泥泵加压，经进浆管进入到顶管掘进机的泥水仓；泥水仓的泥浆在工作井内的排泥泵抽排作用下，泥浆经排泥管排到地面泥水分离器处理，泥渣分离外运，泥浆留在泥浆池内，形成了泥水循环系统。世拌乩布淀期图4-1顶管施工工艺示意图2、顶管工作井安排一台汽车吊，负责内另设临时堆场，供钢管及其他半成品、周转材料等堆放，顶管现场考虑一定钢管的贮存量。工作井围蔽内布置工具间、修理间、试验室及水泵房、空压机房、泥浆房等。自动控制台、通讯、中央控制均在顶进控制室内。由于顶管为三班连续作业施工，在工作井现场四个角上各安装金典鸨灯一座，供夜间现场照图4-2工作井作业面布置示意图3、工作井内布置工作井内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座供施工人员上下。

管内供电及工作井内电力配电箱均位于工作井内。管内测量起始平台安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。沿井壁依次安装1.5寸压浆管、4寸供水和出泥管、供电、1.5寸供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁。管内进、排泥管、压浆管、供电、通风管分别安装于钢管左右偏下侧，采用L75义75角钢支架固定。管内照明采用24伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。施工期间在工作井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转。4、顶进准备工作就绪后，氧割清除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞10-15米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2根钢管顶住钢管，避免后退。顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。顶进一节钢管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，钢管接头焊接好之后，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节钢管后，重复上述流程。5、出洞顶进完成止水施工后，可进行人工凿除穿墙位置的混凝土，将工具管吊下工作井，安装

好工具管，对正中线，使上、下、左、右方向误差保证在3mm内，安装及调试好各个系统、检查穿墙位置的止水设备、准备好足够的水泵，确保穿墙时各个系统的正常运转。准备工作就绪后，氧割清除最前端的挡土钢板，清除硬块，顶进工具头到穿墙管内，工具头与第一节管采用刚性联结，避免工具头“磕头”，在工具头最前端压满泥浆。因出洞口处为加压注浆固结体，刚开始顶进时尽量慢；出洞10-15米范围，工具头前端有土压力，并且由于管道较短，摩擦力比较小，为避免管道整体产生较大后退工具头前端塌方，当后座千斤顶回收时，需要用2根钢管顶住钢管，避免后退。顶进速度应根据出土情况确定，防止路面塌方。顶进过程中，要求边压触变泥浆边顶进，不压浆不顶进的原则。停止顶进或拼接管段、排除故障等原因造成短期停顶时，要求工具管前留有足够土压力，保持土压力平衡。重新开顶时应对整个管路进行补浆。顶进一节钢管后，回缩千斤顶，拆开水、电、气、泥浆管路，吊入下一节管段，调直对中，钢管接头焊接好之后，接通各管线，开动油泵顶进管节行程，回缩千斤顶，测量、加顶铁，重复顶进至一节钢管后，重复上述流程。顶管机的操作全部采用在管道外工作井上控制台控制，只需1个机手操作，可实现对顶管机刀具的转动、纠偏控制、压力显示、实时监控顶管机安装了摄像头、控制台上安装了电视机。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管节推向前进，其操作过程如下：1）安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管节推向一定距离。2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管节为止。4）卸下顶铁，下管并焊接牢固，保证管与管之间的连接安全，接好排泥及进水管道泥浆管道和顶管机的电缆。5）重新装好顶铁，重复上述操作。6、注浆减阻

注浆系统由拌浆、注浆和循环管道三部分组成。拌浆是把注浆材料兑水以后再搅拌成所需的浆液造浆后应静置24小时后方可使用。注浆是通过注浆泵进行的，根据压力表和流量表，它可以控制注浆的压力压力控制在水压力的1.1-1.2倍和注浆量计量桶控制)。管道分总管和支管，总管安装在管道内一侧，支管则把总管内压送过来的浆液输送到每个注浆孔上去。注浆孔布置为：工具头一道、钢管每隔9m安装一道注浆管。注浆流程：造浆静置一注浆一顶进注浆一停顶一停止注浆。顶进阻力主要有正面阻力和管道四周摩阻力两部分组成，管壁四周的阻力也占重要部分。顶进时应注意事项.顶管前15m的管节顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。.管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理：(1)工具管前方遇到障碍；(2)后背墙变形严重；(3)顶铁发生扭曲现象；(4)管位偏差过大且校正无效；(5)顶力超过管端的允许顶力；(6)油泵、油路发生异常现象；(7)接缝中漏泥浆。当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。8、顶管管节接头形式由于本管道为给水管道，本工程采用焊接接头。采用K型焊接。接口焊接技术要求如下：1)焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和产品是否相符。2)焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保存环境

记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3）焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。4）本次施工的管道为供水水顶管焊接管道，且管道厚度不大于14mm。5）管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用角磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。6）顶管用的钢管焊接接口形式采用需采用K型坡口，即钢管管节需一端开坡口，另一端为平口（不开坡口）。9、 顶管工作面排水顶管工作应尽量顶管从工作井定向接收井，地下水由工作面流向工作井集水坑再用泵排出地面。10、顶管内通风顶管内面无人，如果需要进去维修设备等，进管之前需要通风，采用压入强制性通风措施，用风机通过铁管向顶管顶管机压风。通过坑顶鼓风机用软输送管道导至工具管处，其间需不断检查输送管道是否有破损或弯折，以影响送风效果。在人员进入管道维护及检查前需送风一段时间，净化管道中的空气后人员才能进入管道内，以策安全。照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、顶管机、管道照明采用12—24V低压电源供电。顶管施工质量技术标准1）顶管管道允许偏差表4-1顶管施工质量控制允许偏差值项 目允许偏差钢管最大偏角0.50直线顶管水平直线轴线偏差300WLW1000m100mm直线顶管管内底高程偏差300WLW1000m+60〜-80相邻管节错口W2mm无碎裂

2）、地面沉降和隆起允许偏差表4-2顶进过程中地面沉降控制范围值项 目允许变化范围（mm）地面隆起的最大极限+10地面沉降的最大极限-303）、管道严密性要求本工程按照工艺设计的管道压力采用闭水法进行严密性试验，试验压力为1.0Mpa，试验要求应符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008的规定。13、管道焊接及防腐1）钢管焊接接口形式顶管用的钢管焊接接口形式采用K型坡口，同时要注意顶进方向，该方向不能搞错，接口平边是用作顶进边，否则在顶进过程中会使坡口边卷口，焊接时无法保证焊接质量。这也是不采用其他形式坡口的原因。焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外缝。钢管K型接口大样图：其中：t=18mm，b=2+1mm，p=b=2mm，a=30~35°。-2图4-6钢管K绒焊接接口形式2）钢管的制作，焊缝的检验钢管的制作、施工及验收按照《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—

2008)、《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50236—98)、《钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级》(GB11345)、《钢熔化焊对接头射线照相和质量分级》(G/T3323—2005)以及《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)的有关规定执行。.材质：钢管管材强度等级为Q2235-B级，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。.钢管几何尺寸允许偏差：管径周长±5.346mm；圆度(同端管口相互垂直的最大直径与最下直径之差)8.1mm；端面垂直度不大于1.5mm；纵向弯曲不大于管节的0.1%;弧度：用弧长nD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙不大于3.6mm,距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm。.钢管焊接要求：(1)钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管的制作宜在加工厂内进行，成品管单节长度为6m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂与管材力学性能相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的要求。(2)同一管节允许有两道纵向接缝，其间距应大于300mm；卷管对口时应使内壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于1mm。(3)钢管井下焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求；(4)环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm,不允许有十字形焊缝；(5)焊缝的外观质量和在焊缝及其边缘开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)的相关规定；(6)焊缝质量等级不得低于II级，钢管焊接的其他技术要求应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)及其他现行有关国家标准的规定。.焊缝无损探伤检验：钢管及配件焊接、对焊缝进行100%超声波检测，考虑在制管厂完成。另可采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验，检验频率：自动埋弧焊5%,手工焊缝10%。所有检验应符合GB/T9711.1—97的规定，焊缝质量等级不得低于II级。、钢管及配件的防腐要求.钢管表面预处理(1)、钢管进行防腐前需进行除锈，处理前对钢材表面进行清洗，清除表面的油、

油脂和积垢;（2）外壁采用喷砂除锈质量等级应达到Sa2.5级，人工除锈质量等级应达到St3.0级；管口处须将焊渣全部铲敲干净并用砂轮打磨至焊缝本色；（3）处理后的表面应在未受污染、可见锈出现前进行防腐处理，否则应重新清理，处理方法应满足《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T0407-97）的要求。.钢管外壁防腐：本工程钢管外防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，涂层结构为一层底漆、两层面漆，干膜总厚度不小于600〃m考虑到顶管施工中的磨损，生产厂家应适当提高产品的抗磨性能。环氧沥青玻璃鳞片防腐涂层宜采用双组份、常温固化型的涂料，其技术及性能应符合以下指标。表4-3防腐涂层技术及性能指标序号项目指标蹦就1漆膜鼬班卜观棕黑包漆鼾整目测2粘度（除嗡合后加is）320GB/T1723-93乙法3干燥时间（milhW2GB/T1728-79(89)1实干hW244柔韧性,DBW6GB/T1731-935耐冲击（J）,cm240GB/T1732-936悔，缓2GB/T1720-79(89)7度(shore,D)^0.3GB/T1730-898耐酗咽04浸泡（30d）膝I就变化GB/T9274-889耐碱性10删aOH）浸泡（3Qd）漆膜无变化GB/T9274-8810附盐雾性 >500h漆膜轻微失光GB/T1771-91

3）、防腐涂层的检查：（1）、外观检查：外观检查按施工工序进行，多层间有无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。（2）、厚度检查：可按生产数量的5%抽查，在被抽管道上测3个相隔一定距离的截面，每个截，面沿园周上、下、左、右各测四点，如最薄点底于标准值，则判为不合格。（3）、粘着力试验：用小刀切出一夹角为45~60°的切口，涂层以不分层为合格。（4）、管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测，按3000V不打火花为合格。4）、施工技术要求（1）、管节表面预处理后不得有焊瘤、棱角、毛刺等；（2）、涂料配制应严格按产品说明书的规定操作；（3）、底漆应在表面预处理合格后的8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂管两端150mm范围不得涂刷；（4）、底漆表干后即可进行面漆涂刷和包扎玻璃布。底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不超过24h，两层玻璃布的缠绕方向应相反。（5）、不得在雨、雾及5级以上大风中露天施工，环境温度宜在10°以上；（6）、涂刷底漆前，钢管宜预热至40〜50℃;防腐层烘干温度宜在70〜90℃,烘干时间为20~40min，要求缓慢平稳地升温；（7）、管道在吊装、运输和安装过程中须采取保护措施，防止对防腐层的损坏，如有损坏应予修补。（8）、井下接口处，生产厂家应调整涂料配方使涂料快干以提高顶进效率；管道连接处须待焊缝温度降底到50℃方能涂刷底漆；涂层完全固化后方能进行顶管施工。第4节阀门安装1、阀门安装前的存放与检验1）阀门存放在室内干燥处，存放时尽量不要打开包装箱。2）对已调试到位的阀门，不要再调整转动装置的调整螺栓。

3）安装前，仔细核对，保证阀门的使用情况与其性能规范相符。4）开箱时，对照装箱清单检查阀门各部件是否完整。5）检查密封圈是否光滑，清除杂质。6）阀门进行空载启闭实验，保证阀板从开启到关闭无卡阻，检查限位螺丝是否到位。7）条件具备时，进行密封实验。2、蝶阀安装技术要求1）在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。2）法兰与管道的焊接，其焊缝为一类焊缝，焊接方法与焊缝的检验符合相关规范的要求。3）阀门横向中心线与设计中心线的偏差不大于15mm，阀门的水平与垂直度，在法兰焊接后其偏差不大于1mm/m。4）安装时，如阀门无双向使用要求，必须使蝶阀流向标志与管道介质流向保持一致。5）安装时，保持法兰端面保持清洁，法兰间加密封垫片，并使密封垫片在两法兰盘的凸部密封面对中。6）法兰孔不可作为吊装使用。7）在紧固法兰连接螺栓、螺母时，按对角交替均匀紧固，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后检查螺栓，再拧紧一次。8）安装时，不可使蝶阀阀体、传动装置受到撞击。9）蝶阀安装完成后，只可作为管路截断流量用，不可作为减压用，阀板开度在允许的范围内。10）蝶阀施工现场安装及调整后，经24小时带负荷运行，进行现场测试，实测数值满足稳定运行的要求，符合有关规范和标准。3、安装质量的检查和验收1）阀门的安装过程中，会同监理人对每处现场进行检查和验收，不合格的安装进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止，验收记录经监理人签认。2）对现场损坏的阀门，经监理人判认可修复的，进行现场涂装、修理，会同监理人对每处补涂的部位及修理部位进行重新检验、测试、记录，直至监理人认为合格为止。验收记录经监理人签认。3）阀门安装工程全部完工后，提交阀门安装工程验收申请报告，并按规定的内容

提交完工验收资料，经监理人批准后，进行安装工程的完工验收。第5节阀门井工程施工1、施工工序：阀门检查井:测量定位一基坑土方开挖一混凝土垫层一砖砌井室一水泥砂浆粉刷一井盖板安装一土方回填；2、施工方法：阀门井的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。按规定要求的顺序进行挖土，土方应在管道土方开挖时确定阀门位置一起开挖，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。3、混凝土底板模板安装在管道安装完成后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10X10cm方木枝模，底板采用竹胶合板。模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。4、底板混凝土浇筑商品混凝土到施工现场，采用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距，40cm；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。5、砖砌井墙.技术准备a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。■根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程施工。c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。

d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。.材料准备砌砖工程的砖块为页岩机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料、防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。.施工方法a.砖砌体在底板上定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出管道阀门位置线。砖砌体的交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。■井内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，导致决定抹灰厚度(最薄处不小于7毫米)再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。7、质量保证措施测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。8、阀门井井盖的安装在井室完成施工后进行井盖的安装，井盖必须符合设计要求，必须要有生产厂家和

合格证，并由业主和监理验收后才能进行安装。8、土方回填井室完成后，结合管道一起进行闭水试验，试验合格后再进行土方回填，回填时要选择较好土质，不得有石块、砖头、树根等较硬杂物。第6节浆砌石工程1、测量放线由测量队按照设计图纸结构尺寸线测放浆砌石基础开挖边线，并用红漆标识。2、基础开挖处理.基础开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，基础的断面，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基础的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证基底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前20〜30cm时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10米，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体的变化，出现问题及时处理。减少意外事故。.基础开挖的宽度按挡土墙基础的宽度加上工作位进行开挖。.基础底两侧设置排水沟，每施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。.若开挖至底标高时任处于淤泥层上，则应先将淤泥清除，然后进行混合料或块石换填处理。.开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到设计高程及基础验收规定的要求。

.基槽检查验收基槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、基槽边坡等。3、石料的准备在基础开挖处理的同时应该进行浆砌石所用石料的备料工作，砌体用的块石，必须坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，块石表面无污垢，表面应色泽均匀，排水沟的浆砌石厚度较小，所以需选择小粒径的石料。砌石用石料在河道两边堆集，然后人工再二次转运至工作面。4、拌制砂浆砌石所用砂子在当地砂石料场购买，采用集中料场拌制，砂浆拌制严格按照设计配合比进行，根据实验室开据的施工配合比进行拌制，采取随用随拌的原则，自卸车运输至施工现场，通过斗车和料桶人工运至工作面。5、浆砌石砌筑浆砌石施工按照自下而上的顺序分段进行施工，砌筑前应将石料上的泥垢冲洗干净，并保持砌石表面湿润，用线绳标记砌筑厚度，以确保浆砌石的施工质量及坡面平整度。浆砌石施工按照先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”的程序，采用座浆法分层砌筑，砌筑前应先在基础面上铺一层3〜5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑顺序如下：(1)角石的砌筑：角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。(2)面石的砌筑：面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。挡墙面石与腹石砌筑同步上升，当不能同步上升时，其相邻高差不大于1.0m,且结合面与工作缝处理。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，开始砌筑面石，并使灰浆挤紧。(3)腹石的砌筑：腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3〜1/2,并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。(4)砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m,且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，

砌筑时应避免振动下层砌体。6、砂浆抹面砂浆抹面在浆砌石砌筑完毕后分段进行，抹面按照由上至下的顺序进行，即先进行两岸坡面的施工，再进行底板的施工，砂浆抹面厚度要严格按照设计要求进行。7、勾缝（1）勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。（2）砂浆应采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥配制。（3）清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。8、养护砌体外露面，在砌筑后12h〜18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间为14天。第7节混凝土道路工程1、施工准备工作施工前的准备工作包括路基的处理、选择商品混凝土供应、材料准备及质量检查、混合料配合比检验与调整、基层的检验与整修等项工作。（1）根据本工程主要是修复道路施工，所以采用商品混凝土（2）路基土方填筑必须要进行分层压实，压实密度必须达到主干道95/98%,次干道93/95%,支路90/92%。（2）材料准备及其性能检验根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时刻对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片壮颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，，应提前1~2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其他项不符合规定时，应内先料或采取有效的补救措施。■备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。

（3）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。1）和易性（工作性）检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要是还需通过试铺实地检验。2）强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较底时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。（4）基层检验与整修1）、基层检验基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。2）、测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内侧车道混凝土块有较合理的划分，必须包出横向份块线与路中线垂直。对测量放样必须经常进行复核，包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3）、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3〜4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与军泥土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实，无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。2、混凝土路面浇筑（1）混凝土运输为板正混凝土的工作性，在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后，开始水化反应，其流动度下降），以及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析等。要减小这些因素的影响，其关键是缩短运输时间，并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析。混凝土拌和物可采用自卸机动车运输。当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌机出料后送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允

许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不超过1.5cm。（2）摊铺与振捣1）摊铺摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并应人工找步均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺，大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。2）振捣摊铺好的混凝土混合料，应迅速用平板振捣器和插入振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右，不采用真空脱水工艺施时，宜采用2.2kw的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器只要用于振捣面板的边角部、窖井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先应频率6000次/min以上的振捣器。振捣器混凝土混合料时，首先用用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如板面厚度大于22cm，则需要插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分两次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2~3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。

3）抹面、压光采用三遍抹面压光，第一遍用木抹子抹平；第二、三遍用铁抹子压光，以表面光亮、无抹痕为佳。4）压纹最后一遍压光结束后，立即用压纹机进行压纹。压纹作业前应先做好黑线，以保证压纹均匀一致。5）养生混凝土板做面完毕，要及时养生，我们拟采用覆盖湿麻袋的方法进行养生，保温养生不少于14天。6）锯缝用切缝机切缝，沿袭以前的提前切缝法施工。由熟练人员根据气温和工作量灵活掌握切缝时间，严格杜绝因切缝时间晚或切缝深度不足，造成的不规则板块裂缝。7）灌缝灌缝灌缝应在缝槽干燥后及时进行，灌缝应先清缝，施工中严禁集料进入缝中。第七章施工进度计划安排为保证工程工期，在工程施工中，施工单位应与协作单位密切配合，迅速办理各种验收记录及时进行穿插施工。施工段落划分1、本工程的施工地形、环境复杂、线路长、工程量较大，技术要求高，我单位将精心组织，投入具有良好施工经验的队伍进行本工程的施工。充分发挥单位整体优势，进行分段施工，把整个工程分为三个施工区进行全面施工，以保证施工进度达到目标，施工项目划分三个施工区段，分别为K0+000至K4+240施工区，K4+240至K8+100施工区，K8+100至K12+351施工区。2、贯彻“先地下后地上、先土建后安装”的施工原则。在供水管道工程为主，辅助设施为辅；以工期长的为主，工期短的为辅。3、据招标文件要求，结合投标单位具体情况，本工程总工期按120日历天控制，具体开工日期以建设单位开工令为准。4、整个工程设以下三个阶段，并以此来控制工程的进度，从而实现招标文件中对工期的要求。5、三个阶段.施工准备阶段：利用5天时间完成人员和机械设备的进场工作，确保按建设单

位开工令准时开工，安排工程的施工及场地清理工作。.工程施工阶段：本阶段从开工5天后开始，在合同规定的时间内完成本工程的全部施工内容。.竣工验收阶段：利用5天的时间进行场地收尾及竣工备案验收。具体分部分项工程计划安排详见：附图四《施工进度横道图》。第八章现场施工平面布置第1节平面管理总原则及管理体系1、平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，周围材料的采购、运输、堆放计划，各工种施工队伍进退场调整计划，并制订出上述计划的具体实施方案，以指令性相结合的方法，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工总平面的科学、文明管理。2、平面管理体系一名项目副经理负责总平面的使用管理。现场实施总平面使用调节制度，根据工程进度及施工需要，对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责，并设专职工长，其主要职责是负责整个工地现场的平面布置，道路畅通，材料堆放及环境卫生等。第2节现场平面布置根据以上的原则及结合本工程现场实际情况，本工程现场施工布置详见施工总平面布置图。本工程现场由建设单位提供电源。为了保证工地用电安全有序，且易于控制，现场在建设项目方指定的用电点设置一至二个总配电柜统一供电，现场电线布置根据用电量大小来布置。根据建设单位提供工程情况，通过充分考虑，我单位对现场平面布置如下：1、根据本工程的特点各我公司对项目的分区施工，施工项目划分三个施工区段，分别为K0+000至K4+240施工区，K4+240至K8+100施工区，K8+100至K12+351施工区。设立主项目部一处，项目分部两处。均设在施工区中部、交通方便、场地宽阔的位置。项目部包括：a、现场办公、生活区

b、材料堆放、加工房及其它用房根据本工程的特点主要管材等材料由甲方供应，我公司计划在施工区交通便利的道路两旁设立临时存放点，并采取多点存放派专人看管，其他材料现场合理设置材料堆场、加工车间、零星和工具库房、水泥库、试验室等，并根据不同施工阶段和施工特点，对材料堆场和加工房进行调整。c、机械设备的布置搅拌场地与砂石堆场、水泥库布置在一处，并应做好排水。d、临时供水、供电线路的布置施工用电线路走法照明线路利用两线制，动力线路均采用三相五线制。固定方法：每隔15米设一固定木杆，木杆下端埋入土1米深，木杆上端横一根木方与木杆交叉固定。木方上按五个固定瓷瓶，瓷瓶间距为15cm。电线线路固定在瓷瓶颈部沿现场布置。e、施工现场平面布置见：附表五《施工现场平面布置图》第九章工程质量技术保证措施确保按招标文件要求工程质量达到合格，并按期完成施工任务，我单位在本工程将全同推进GB/T19002-IS09002-2015《质量管理和质量保证》标准和《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50286-2008)及建设工程质量管理条例等，进行质量管理和质量控制，建立健全项目质量管理和质量保证体系，并结合本工程的情况编制本工程项目《质量保证计划》，并通过《质量保证计划》在施工生产中贯彻实施和运行，不断提高工作质量和工程施工质量，确保工程严格按国家现行规范和操作规程施工。大力应用新的科学技术，采用先进的技术和工艺，靠科学的管理，组织合理的施工程序，确保该工程优质高效低耗地完成。第1节质量目标质量目标：达到国家有关规定的施工验收合格标准。严格按照国家《市政工程质量检验与评定标准》要求，确保竣工验收合格率100%,分项工程优良率90%,表面观感优。第2节创一流工程规划1、牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，增强全员质量意识，高起点，严要求，确保竣工验收合格率100%,分项工程优良率100%,表面观感优。2、成立“创一流”工程领导小组。组长由项目经理担任，副组长由项目总工程师

担任。组员由施工技术、质量检查、物资管理、机械设备等部门负责担任。3、建立“创一流”工程的责任感，强化创优工程管理、监督、检查和奖罚制度，按照纵向到底、横向到边、责任到人的原则，层层落实，建立逐级检查、考核、评比制度，奖优罚劣，强化管理。4、加强技术管理的基础工程，施工中认真执行“三检”，严格把好“五关”。“三检”即施工前、施工中、竣工后检查：“五关”即技术图纸资料复核关、测量复核差、技术交底关、工程试验关、隐蔽工程检查签证关。5、开展重点、难点工程的技术攻关和群众性的QC小组活动，通过工序控制工艺控制，推行标准化作业，杜绝各项质量通病，消除操作中的薄弱环节，使“创一流”工程目标按计划实现。6、积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备：同时加强职工教育，搞好技术培训，不断提高职工队伍的素质。7、定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检查。8、加强材料的进场监测，严禁不合格的原材料、半成品、成品进入施工。第3节质量管理体系1、由项目经理部经理、总工程师及工程质量职能部门的有关人员组成质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对施工质量的重大措施等问题进行决策。2、项目经理及总工程师对整个的施工质量进行控制与管理，并设专职质量员进行日常事务的处理，建立质量副经理一一质量管理职能部门一一施工专业队的质检员一一班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，负责对工程施工的质量进行检查、监督与管理。二、质量管理体系根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（1S09002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及各作业队将强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；通过明确分工、密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统。项目质量管理体系图3、贯彻“谁管生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制的实施。

第4节质量保证措施1、贯彻执行各级技术岗位责任制，在熟悉图纸的基础上，认真搞好图纸会审，施工组织设计，施工作业设计和作业指导书等技术基础工作，分部分项工程施工前，技术人员要认真做好技术准备工作，分层分级做好技术交底工作。在施工过程中密切与建设单位、设计单位、监理单位和质检站的配合和检查，共同抓好现场工程质量技术管理工作。2、现场设专职质检员，严格质量检查制度，执行质量一票否决权，质检员对整个工程质量有严格把关的责任，对关键部位，隐蔽工程应重点检查，并随时检查各道工序，发现问题及时限期整改或停工处理。3、严格把好原材料进场质量关，材料进场必须有出厂合格证，并应按要求做好材料的送检试验工作，做好成品、半成品的保护工作，所有原材料、成品、半成品都须检验合格后方能使用，同时应做好产品标识和可追溯性记录，执行见证取样制度。4、施工过程中应严格按设计要求和施工验收规范对施工全过程进行质量控制，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制，每道工序经检查合格后，方可进行下道工序施工，对于特殊工序应编制作业指导书，并对施工过程进行连续监控。施工工长应认真及时办理各种隐蔽工程验收和签证。5、