矿渣微粉土建工程施工组织设计

武安新金60武安新金60万吨矿渣微粉土建工程 施工组织设计目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章编制依据和工程概况 1\o"CurrentDocument"一、编制依据和编制原则 1\o"CurrentDocument"二．工程概况 2\o"CurrentDocument"第二章施工总体部署 3\o"CurrentDocument"一、施工总体部署原则 3\o"CurrentDocument"二、工程目标 3\o"CurrentDocument"三、工程分析和部署 4\o"CurrentDocument"第三章工期与网络计划 5\o"CurrentDocument"一、网络计划 4\o"CurrentDocument"二、工期进度保证措施 5\o"CurrentDocument"第四章施工组织和资源配置 7\o"CurrentDocument"一、项目管理结构组成及资源配备 7\o"CurrentDocument"二、项目部的分工和职责 9\o"CurrentDocument"三、施工管理 10\o"CurrentDocument"第五章主要施工方案 11\o"CurrentDocument"一、测量与钢筋施工方案 11\o"CurrentDocument"二、基础、主体结构等施工方案 12\o"CurrentDocument"第六章现场平面布置 29\o"CurrentDocument"一、施工总平面布置 29\o"CurrentDocument"二、平面布置说明 29\o"CurrentDocument"第七章质量管理计划 31\o"CurrentDocument"一、质量目标 31\o"CurrentDocument"二、质量控制管理体系 31\o"CurrentDocument"三．质量管理制度 32\o"CurrentDocument"四、保证措施 32\o"CurrentDocument"第八章职业健康安全和环境 36\o"CurrentDocument"一、目标 36\o"CurrentDocument"二．保证体系 36\o"CurrentDocument"三、安全管理制度 37\o"CurrentDocument"四、安全保证措施 37\o"CurrentDocument"五、文明施工保证措施 39\o"CurrentDocument"六、环境保证措施 39武安新金60武安新金60万吨矿渣微粉土建工程 施工组织设计#第一章编制依据和工程概况一、编制依据和编制原则1、编制依据本施工组织设计是按《60万吨矿渣微粉土建工程招标书》规定进行编制，内容编写主要依据《招标书》所提供资料、工程特点、现场条件以及本公司实际情况进行编制的，我们将在此施工组织设计的基础上，随着技术资料、图纸发放进一步的明确，而进行深化、细化施工方案，报请甲方现场项目经理部和监理公司批准后实施。编制本施工组织设计的主要依据是：60万吨矿渣微粉土建工程招标书现场踏勘中所了解掌握的情况本公司实际能力、特点和类似工程经验等综合情况施工及验收规范：GB50026-2007工程测量规范GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范工程质量检验评定标准：GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2、编制原则：严格按照IS09001-2000版的要求，建立质量保证体系和组织机构。制定切实可行的质量保证措施，确保质量等级达到“合格”标准。采用先进的施工技术，利用网络计划技术，组织流水施工。保证各工序交叉、有序的进行，综合平衡资源，使整个工程达到有节奏、均衡、连续施工。组织施工能力强、有过类似工程施工经验的、机械化程度高的队伍。优选方案，保证成本、质量、工期、安全等目标的实现。二．工程概况1、总概况根据国家能环经济的产业政策以及企业市场和发展的要求，确定扩建生产线规模，新建年产60万吨矿渣微粉生产线，项目包括水渣堆场、地下卸料坑，水渣上料皮带通廊，上料塔，立磨基础、布袋收粉器基础（包括中控及变配电室），烟气发生炉基础及管道支架，风机房租、水泵房、超细收粉器基础。扩建项目（二期）位于一期第一条生产线的南面，平行建设，规模基本相等，用地系长江漫滩沙基构造，已完成了场平工程，现场道路交通便利。2．主要工程内容主要拟建的构筑物有：立磨基础、水渣堆场、地下卸料坑、风机房、烟气发生炉、布袋收粉器基础（包括中控及变配电室）、风机房、生产循环水泵房、超细粉散装库等辅助设施工程。各构筑物的工程结构情况如下（由招标文件提供）：水渣堆场：为素混凝土硬化地面地下卸料坑：7MX15.5M,深6.5M,钢筋混凝土板工结构水渣上料皮带通廊：3MX44M、高2M，地下基础，结构为轻钢上料塔：7MX8.5M、高27M、六层，地下基础，结构为轻钢立磨基础：12MX18M，地下钢筋砼设备基础。烟气发生炉：6MX18M，地下钢筋砼设备基础。布袋收分器基础框架：14MX21M、高13.5M四层地下钢筋砼基础，砖混结构。风机房：7MX12M、高11.5M二层，钢筋砼基础及框架结构生产循环水泵房：7MX4.5M、高4.2M,砖混结构。成品提升塔：4.5MX5M,高46.6M，十层，地下钢筋砼，结构为轻钢。超细粉散装库：①15X38M，2个，地下为钢筋砼基础，结构为钢板。3．工程特点本工程不少于11个子项工程组成，属于群体工业建筑施工范畴，具有以下特点：项目工号多，施工组织管理难度大。本项目由于工号多，施工面广，各子项开竣工日期均有严格要求，以确保设备安装顺利进行，因此施工管理组织及施工管理难度比单体栋号（如高层建筑）要困难得多。设备基础施工难度大。设备基础的体积大、标高多、预埋螺栓孔数量大等。预埋件埋设精度要求高，施工测量放线工作量大，精度要求高。土建工期紧张，多幢号同时开工，周转材料用量大，劳动力需求量大。第二章施工总体部署一、施工总体部署原则遵循“互为条件、主辅同步、平行进行”的部署原则。二、工程目标施工中，做到现场按区域管理，物料堆放整齐，施工完料清场地清。始终不渝地做到“诚信守法，顾客至上；关爱生命，保护环境；持续改进，铸造精。品坚”持兑现我们的各项承诺，以用户为关注焦点，提高顾客的满意度。1、工期从正式开工到工程全部完成，确保甲方要求的195天工期。2、质量检验批合格率100%，分部分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，顾客满意度三85%。3、职业健康安全、环境1）、职业健康安全目标：实现施工周期内负伤人员为零安全管理目标；特种岗位人员持证上岗100%。2）、环境目标：桩基施工泥浆排放控制在规定范围内；4、工程成本采用各种科学的管理手段，并在职工中开展降能减耗，厉行节约的活动，积极推行和运用新技术、新工艺、新材料，尽可能地降低工程成本。三、工程分析和部署1、工程分析本工程根据上面内容所述主要构筑物有立磨基础、水渣堆场、地下卸料坑、风机房、烟气发生炉、布袋收粉器基础（包括中控及变配电室）、风机房、生产循环水泵房、超细粉散装、水渣上料皮带通廊、上料塔、烟气发生炉、成品提生塔等项目工程。其中立磨基础，应属于大体积砼范围，循不水泵房及布袋收粉器属于框架结构，其于均为地下结构或基础。2、工程部署1、总体施工顺序：根据“先深后浅，先基础后主体，先土建后安装”等工程施工程序确定的一般性原则，本项目工程总体施工程序（一般性）如下：（1）土方开挖及降排水；（2）承台和基础施工（含地坑和设备基础）；（3）主体结构施工（4）砌筑（含圈过梁和构造柱（5）屋面及装修施工（含粉刷）；（6）室外附属工程；（7）竣工收尾开工初期，要尽快组织立磨基础施工，同时组织高空作业设备进场（如：塔吊，提生机），尽早开始布袋收粉器基础框架施工，为后期的砌筑装饰抢取时间。其他各单位工程的施工顺序，应根据设备到货的先后顺序进行安排，原则上先完成大型地坑及重要设备基础施工，及早提供安装工作面。堆场、办公楼等辅助生产用房，因设备安装工作量不大，可在后期组织施工。第三章、工期与网络计划一、网络计划1、网络计划编制依据招标书规定的工期及业主要求的和本公司的劳动力人员情况，技术素质和设备加工、安装能力,以及类似工程经验。2、编制原则注重施工的连续性和均衡性，合理的安排施工工序，认真做好综合平衡；对施工计划进行优化，以期实现最佳的工期和最大的经济效益。3、施工工期根据甲方的要求及我公司的实力和施工经验，本项工程能够在5个半月内完成所有主体结构的施工，4、施工进度网络计划见后附图“施工网络计划”。5、劳动力计划（见后附图）二、工期进度保证措施1、组织保证措施选择优秀的项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员、资料员组成强有力的项目班子，组织高素质的技术工人投入到本工程施工中，从人的因素上来保证工程进度。两公司各职能科室负责该工程项目建设资源的统一组织协调，协助项目部高速解决所需的机械设备、周转材料、劳动力。两公司把本项目作为一号重点工程来组织施工。两公司从人、财、物、机具、设备上给予项目经理部充分保证，使项目经理做到指挥调度快速有效，把施工进度计划落到实处。根据业主提供的施工图及合同工期要求，制定详细合理的工程进度计划，把施工任务落实到每一天。项目部每周召开一次项目生产调度会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备进行调度和平衡，及时解决施工过程中的各类矛盾和问题。按周计划严格控制分部分项工程进度，以确保周进度计划的实施，同时安排下周施工任务。建立计算机网络计划管理，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分部分项工程的顺序，编制详细的工期控制计划。项目部统一安排、分工协作。土建、安装穿插施工，互不影响，互不耽搁。根据工程进度计划，发挥两公司施工管理优势，组织多支作业队伍，合理配备劳动力，合理组织平面、立体交叉施工，确保工程按期竣工。加强组织措施，施工高峰或进度出现偏差时，及时采取抢工措施。如增加作业人数，工作班次等措施。各专业施工员积极与业主、监理工程师、设计院代表加强联系，及时处理好发现的问题，并尽可能地提前发现问题，使之得到有效解决。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少反工，避免重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。优化技术措施，推广应用新技术、新工艺，尽量减轻劳动强度，提高根据工期要求及进度计划，编制各时期的较为详细的实施作业计划，书面向参加施工班组下达任务和作业持续时间及完成时间。在布置生产任务前与班组签订责任制合同，积极推行劳动竞赛，通过奖优罚劣，奖快罚慢的经济杠杆，强化各班组施工人员在保证质量的基础上，提前完成施工任务。物资供应部门要按总施工进度计划以及各专业施工员提供的材料需用计划编制出物资供求计划，提前按要求提供施工所需用的主、辅材、外构件、加工件和大型施工机具。搞好职工后勤服务工作，最大限度地提高职工工作质量和积极性。2、劳动力保证措施1、在施工期间，根据项目的进度逐月编排各工种的劳动力流向计划，合理使用劳动力，及时平衡调度，减少劳动力的窝、停工等，降低总用工，以利于平面流水、立体交叉施工有足够的劳动力。根据各工艺要求配备专业技术施工人员、专业工种配备齐全，优先选用技术水平高的操作人员，以保证施工质量和工期。为确保施工工期和进度，节假日一律不休息，照常上班施工，工程开工后，所有职工一律停止休假，待工程竣工后补休。施工中严格制定劳动纪律，保证每一天的有效工作时间，必要时实行两班作业制，保证工作的连续性3、技术保证认真做好图纸自审和技术交底工作，发现问题及时提出，对可能出现的问题做出预测。进入现场的施工人员认真交底，使之清楚工程情况、熟悉操作工艺、技术、质量要求标准、操作程序标准等。4、质量保证质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是虚假的进度，因此在工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检查人员的管理，针对不同专业的质量通病，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。5、后勤保障保证加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体制，能及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。6、奖惩措施保证在本期工程，我们将按照阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。第四章施工组织和资源配置一、项目管理结构组成及资源配备1、概述目前我公司生产所需的大型设备如塔吊、搅拌站均在厂内，并且我公司在厂内依然预备留守工作人员。如我公司荣幸中标，可以在最短时间内开始正常施工，同时增派项目部管理人员，为把本项目施工管理好,确保工程优质、高速、低耗的实现，我公司安排具有丰富施工经验的项目经理对该工程实行项目管理。实行项目法施工管理，组成高效精干的项目经理部，全权负责该项目的施工，履行工程承包合同，按照生产要素优化配置的原则，组成施工队伍，在项目经理部领导下，如期实现工程的各项目标。建立以项目经理为首的现场施工管理体系和安全保证体系，切实搞好文明施工和安全生产。建立由项目技术负责人挂帅的质量保证体系，对工程施工实行全方位、全过程、全员和全面的质量监督管理，确保质量目标的实际。项目经理部主要成员情况一览表姓名年龄性别专业职称学历本工程拟任职务邓贵生55男土建高级工程师本科项目经理邓文浪30男土建工程师本科副经理兼总工李意华46男土建助工大专质量负责人

邱军发53男土建工程师高中现场负责人邓文芳33女土建造价师大专预算负责人梁斌49男土建助工大专安全负责人桂和福52男土建技师大专材料后勤负责人技术员__质量负责人I现场负责人 安全负责人II试验、材料员3.作业层我们将组织强有力的作业队伍进入该工程，根据上述工程部署情况，配备钢筋班组2个，木工班组2个班组，焊工1个班组。选择精而强、具有丰富的施工经验的作业队，具体作业层资源配备详见下表。人力资源一览表工 种数量工种数量木工70油漆工3钢筋工30电工3混凝土工20电焊工4架子工20壮工30泥工40气焊工2起重工2运转工34.施工机械

序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注土建工程项目部1砼输送泵HBT60C1厦门200635KW80m32集中搅拌站1郑州201040m33钢筋切断机GJ5Y-322武汉20122.2KW4钢筋弯曲机GJ7-402洛阳20113.1KW5钢筋调直机GJ4-4/142武汉20115.1KW6木工圆锯机2郑州20122.8KW7砼振动器HZ2-2010武汉20111.6KW8平板振动器ZB53武汉20122KW9砼搅拌运输车CWA52HM3武汉2000195KW6m310推土机DT-80A1洛阳201197KW11碾压机3T1徐州2011103KW15t13电焊机DN-7518上海200035KW14对焊机UN-15021武汉2012150KW15电渣焊机JSD-6003上海200035KW16砂浆机UJ3256武汉201212KW0.1m317经纬仪WLIDT22瑞士201218水准仪WLIDNA22瑞士201119蛙式夯土机HW-602武汉20122KW20塔吊NK—4501郑州200628KW21卷扬机2t、1t2武汉20123.2KW22空压机6m32武汉201157KW主要施工测量器具表一览表序号机具、设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-102N台1测量定位2经纬仪J2-2台1测量定位3水准仪DSZ2台1标高测量二、项目部的分工和职责1、项目部职责贯彻执行国家及行业有关工程建设的法令、法规，严格履行工程合同及投标书中有关规定。严格执行施工规范、技术、安全、质量操作规程，执行质量验评标准，认真抓好劳动纪律，工艺纪律、操作纪律，确保技术、安全、质量无事故。科学组织施工、优化配置生产要素，以降低成本为目的，确保工程进度，确保质量优良，确保现场文明施工，抓好工程施工各项管理工作。对工程施工技术、安全、质量等工作负责。加强各项管理工作，及时做好工程结算和进度款回收工作，抓好技术管理、原始记录等工作。2项目部岗位职责项目经理：工程质量、安全、工期、物资供应等第一负责人，负责劳动力管理，做好人员调配工作；控制和提高员工的工时利用率和全员出勤率；制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；协调队伍的转移工作；负责各类人员的资格审查。技术负责人：负责审定，编制施工作业指导书；负责处理日常施工技术问题；负责进行质量监察、组织阶段性检查；负责组织工程技术资料的收集、颁发、管理；负责技术档案归类、保管和移交工作。质量负责人：根据公司内审报告和有关信息，对系统性不合格项以及监理提出的不合格项，负责实行纠正和预防措施，并跟踪验证。负责合同中规定的质量保证要求的评审；负责项目部质量记录表格式样的批准、登记、编号和更改控制，建立项目部质量记录一览表；负责实验及计量管理工作，保管计量器具；组织竣工资料的编制。安全负责人：负责工程的安全监察工作；负责施工现场的文明施工管理；督促、检查施工现场消防、保卫工作。三、施工管理施工现场管理现场施工协调管理机构及执行的管理制度现场施工协调管理机构为工程管理部,具体行使现场的管理职能。生产例会制度每周开一次生产例会，此外根据工程进展情况不定期召开碰头会。参加会议人员有项目部领导、作业班队队长、技术负责人、质量安全负责人等；传达上级有关指示，布置工作任务。对现场每周计划的实施情况进行盘考核，分析产生计划超前或滞后的原因，对滞后计划进行讨论采取相应补救措施。对每周现场生产形势、人力资源、安全文明施工、消防保卫等情况进行分析和总结。协调施工接口点，平衡现场运输、起重机械、各种机具及劳动力使用问题。通报未来一周的天气预报。参与对质量、安全事故的调查。第五章主要施工方案一、测量与钢筋施工方案控制点、标高测设测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙方。控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外妥善保护。以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，由测量员根据施工蓝图布放桩位，经检查合格后，报验监理。根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。钢筋工程钢筋选择：钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。钢筋的复试验收要求：作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量证明书或试验报告单。对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应满足设计说明书和规范要求。对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截面尺寸和同一炉号钢筋中，随机抽样二根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另一根作弯曲试验。试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。钢筋加工在制作钢筋成品之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。钢筋的表面处理：要点是清除钢筋表面的锈和污垢。钢筋的调直：对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。调直加工采用卷扬机拉或调直机调直。钢筋弯曲成型：一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。钢筋的焊接焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。钢筋制作配筋应符合设计要求。钢筋制作长度按设计要求制作。主筋与箍筋按设计要求连接。环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。螺旋箍筋与主筋直接点焊或绑扎固定。钢筋成品的堆放堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋在平卧堆放过程中不会弯曲变形。堆放场地必须保持干净，以防止钢筋在堆放时粘带泥土或其它污垢。钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为2~3层。二、基础、主体结构等施工方案1．测量工程测量采用“平面轴线定位法”所用仪器有：水准仪、经纬仪。所用仪器均经指定计量部门校验合格的仪器。土方开挖前，根据设计图纸和项目部提供的基准点进行复测，做出标识，请甲方有关人员确认后，作为本工程施工的中心控制点和水平控制点。根据基础的平面尺寸、基坑开挖的坡度及所需工作面，定出开挖的范围，并用石灰线标出。基础钢筋、模板施工测量控制采取在基坑外设置线架或龙门板，并在垫层上投控制点的办法。模板、钢筋、预埋件安装、砼等工序施工前要对每个柱基测量投中，工序施工完毕后，要进行技术测量复核。土方工程基坑操作面宽500mm，土方边坡1:0.75。开挖土方时必须留置200mm的土层由人工清理，不得扰动地基，边坡由人工修整。一次性开挖到底，施工时重新编制详细的施工方案，绘制土方开挖图，合理安排开挖区段，车辆等。土方开挖和基础施工过程中，随时观察基坑边坡稳定，如遇边坡不稳定应立即采取护坡和加设支撑等有效措施，防止塌方。基坑形成后会同勘察单位、建设单位、监理单位、设计单位进行地基验槽并填写验收单。基坑回填前，应对基础工程进行隐蔽检查和验收，经质监站作出质量等级核定后，方可填土。土方回填须配合土方检验人员，分层夯实并及时检验，采取环刀法取样送检。回填料的要求填方土料应符合设计要求。当采用碎石类土、砂土和爆破石渣时，可用作表层以下的填料，但其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3。含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层的填料。填方土料含水量的大小，直接影响到夯实遍数和夯实质量，在夯实前须予试验，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量。设备基础与预埋件工业厂房一般设备基础较多，施工时各专业配合复杂，占用工期较长，在施工中应根据基础结构情况，施工条件、技术状况，基础尺寸的大小来合理选择敞开、封闭或综合施工方案，合理安排施工顺序，分段或间隔进行施工，使施工面展开，便于交叉流水作业。一般情况下，宜先选择本子项中主要的、工程量大、埋置较深、工序最多，占工期长等作为重点先施工，然后再向其他设备基础推进。预留螺栓孔盒，可采用厚度为15mm胶合板制作，也可按其对角割为三"L”形状组合，亦可用厚度为15-20的C30细石混凝土加铅丝骨架预制而成。预埋螺栓、预留螺栓孔盒、预埋件及预留孔洞等一律用钢材（钢管或型钢）支架电焊固定，检查合格作好记录后，方可浇筑混凝土。凡预埋件、预留螺栓、预埋孔盒及预留孔洞必须按设计要求进行埋设和预留，不得事后打凿。设备基础的施工是本工程施工的关键，必须精心组织，确保中线、标高、预留预埋偏差在允许的范围内。设备基础作业程序为：放线定位一开挖基础土方一浇筑混凝土垫层一安装基础外模板f安装底模钢筋f地脚螺栓固定架并吊装地脚螺栓f侧面钢筋f埋设水、电、风、气、油管道一安装内模板、预埋件一调整固定地脚螺栓一安设顶面钢筋及其余模板一浇基础混凝土一养护、拆模、复核一回填土。预埋铁件、预留孔、预埋螺栓的安装，施工时要注意以下几个方面：预留孔注意事项：(a)木塞体应作成易装拆的，有一定锥度，使用前应浸水2-3h,并刷一道隔离剂，以便于取出。(b)预留孔的孔边至基础边缘的距离不小于5cm,不能满足此要求时，应采取加固措施。(c)塞体埋设应准确放线、测量，保证位置、标高、垂直度准确，避免倾斜，同时固定牢固，防止位移。(d)混凝土浇筑振捣应均匀下料，防止碰动塞体，浇筑后应准确的掌握抽拔塞体时间，防止松动孔壁混凝土或时间过长难以拔出。塞体拔出后，应将孔洞盖住保护。预埋螺栓安装注意事项(a)螺栓安装前应清除在地脚表面的油脂，以保证与混凝土的黏结。不同种类的螺栓顶面，应用不同的颜色标记，避免安错。(b)地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。(c)螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm,以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露于基础外表面。(d)安装螺栓时，先初步找正栓顶部的位置，使误差在±3-4mm以内，然后找正垂直度，初步找正后，将螺栓底部焊固，再二次找正，使误差在2mm内，并固定顶部。(e)地脚螺栓应顺序进行编号与安装，避免遗漏和混乱。(f)控制中心线是保证安装精度的关键，为便于挂线、检查、校正、调整，地脚螺栓应在固定架上焊小角钢作龙门板使用，经常检查观测，发现偏差及时纠正，拉线长度不

宜超过10m,以免出现偏差。(g)尽可能避免固定架与模板、脚手架相连，以防施工中的冲击，影响螺栓埋设精度，所有分组螺栓的固定架应最后连在一起，以增强稳定性。(h)浇筑混凝土时，要避免振动固定架和螺栓。当混凝土浇筑到螺栓长度的三分之一时，应对主要螺栓中心线进行一次复查.钢筋工程所有的基础钢筋在现场加工。钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理的见证下进行取样复试，合格后方可使用。进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后要挂标识牌。对不合格的材料要及时同业主进行协商，及时制定解决办法，严防不合格的材料被使用到工程上去。加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。进行分类堆放，并做好相应的保护措施。钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。a.柱基础、设备基础钢筋上下层之间设置大规格螺纹钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确性和两层钢筋之间的距离，当板厚度小于500时，采用钢筋马凳b.框架柱：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角韦45度，弯钩和模板所成的角度不应小于15度，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时的铁丝扣要互成八字绑扎。c.梁、板：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格，箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁和垫梁时，主梁钢筋在上。.模板工程模板采用多层(一般为9层12mm厚)胶合木模板施工，施工前必须配模设计和模板制作，应整张直接使用，尽量随意锯接造成胶合板的浪费，模板系统材料要求如下：

本工程横档和支撑系统选用钢管脚手，采用木支撑时不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材，钉子长度应为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。未经板面处理的胶合板在使用前应对板面进行处理，处理方法为冷涂刷涂料，构成保护膜。在模板拆模时严禁抛振，以免损伤板面处理层。胶合板面尽量不钻孔洞，遇有预留孔洞，可用普通模板拼补。脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。框架柱模板根据上述所述，框架柱模板设计为，由内到外为1.2cm厚度的9层胶合板，竖向木方（内楞），如下图所示，最后用脚手架钢管柱箍交圈（外楞），形成框架柱模板系统，根据框架柱截面积大小调整内楞和外楞的间距和对拉螺栓的情况。对600X600的框架柱，柱箍为300，内楞方木竖向排4根木方，木楞截面尺寸大于100X50的情况下都能在抗弯能力和挠度满足要求。其它的根据图纸进行逐个验算。框架梁模板如下图所示：在此验算木楞能否满足要求：木方弹性模量E（N/mm2）:9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；木方抗剪强度设计值（N/mm2）:1.300；木方的间隔距离（mm）:150.000；木方的截面宽度（mm）:50.00；木方的截面高度（mm）:100.00；a.荷载的计算：（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：q1=25.000X0.900X0.800=18.000kN/m；（2）模板的自重线荷载（kN/m）：q2=0.350X0.800X（2X0.900+0.350）/0.350=1.720kN/m；（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：经计算得到，活荷载标准值P1=（2.000+2.000）X0.350X0.800=1.120kN；b.木方楞的支撑力计算均布荷载q=1.2X18.000+1.2X1.720=23.664kN/m；集中荷载P=1.4X1.120=1.568kN；经过计算得到从左到右各木方传递集中力［即支座力］分别为：N1=1.602kN；N2=6.737kN；N3=1.602kN；木方按照三跨连续梁计算。本算例中，木方的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=5.000X10.000X10.000/6=83.33cm3；I=5.000X10.000X10.000X10.000/12=416.67cm4；c.木方强度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=6.737/0.800=8.421kN/m；最大弯距 M=0.1ql2=0.1X8.421X0.800X0.800=0.539kN.m；截面应力 。=M/W=0.539X106/83333.3=6.47N/mm2；木方的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求！d.木方抗剪计算：最大剪力的计算公式:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力:Q=0.6X8.421X0.800=4.042kN；截面抗剪强度计算值T=3X4042.180/(2X50.000X100.000)=1.2N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2；木方的抗剪强度计算满足要求！e.木方挠度计算：最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形V=0.677X7.018X800.0004/(100X9500.000X666.667X103)=0.307mm；木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求！5.2模板的拆除侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除；底模：跨度小于8m者，混凝土强度达到75%后拆除，跨度大于8m者，混凝土强度达100%方可拆除，悬挑跨度大于2m者，混凝土强度大100%方可拆除6.砼工程6.1砼浇筑a.在各项准备工作完善、到位，并在监理进行钢筋隐蔽验收之后，签发砼浇灌令。砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。b.采用砼泵车浇注，用布料杆下灰，其自由倾落高度W2m。否则，应采用串筒，溜槽等下料，浇筑前应清除杂物和积水。c.应一次性浇筑完毕，对于没有设施工缝的砼浇筑必须连续进行。d.砼浇灌时，不准直接对着模板下砼，不准振动棒碰撞固定架。砼振捣用插入式振动棒捣实，插点的间距为振动棒长度的1.5倍，振动泵应快插慢拔，振捣的时间应为表面泛浆、无气泡为宜。e.浇筑砼时砼的坍落度试验每工作班不少于两次，砼坍落度严格控制在10±2cm。「按照国家规范要求做砼试块、砼试块的制作和取样在监理的见证下进行，制作完成后送标准养生室养生，试块上要标明部位、强度等级和制作日期。g为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。砼浇筑终凝后，及时浇水养护以保持砼具有足够润湿。砼浇水养护日期不少于14d。6.2施工缝的留设见下图所示：■■■■■■■■■■―.地脚螺栓安装钢烟囱基础和设备基础地脚螺栓安装，地脚螺栓精度高，施工前，图纸要求设置独立的微调式专用螺栓固定架，固定架材料为角钢和钢筋。螺栓立柱采用L60*5角钢，每根立柱都应与预埋的钢筋头或角钢头焊接牢固，不得与钢筋、模板支架连在一起，整个地脚螺栓支架应自成体系。支架的水平面共设三层加固，顶层为螺栓测量打点定位所用，其它两层分别设在螺栓的上下两端用于固定整根螺栓。具体做法：地脚螺栓的下端一个方向用两根角钢托住地脚螺栓，另一个方向用两根角钢夹住地脚螺栓；上端在混凝土面下用四根钢筋分别从两个方向夹住地脚螺栓。，把点打在顶层角钢支架上，安装时带线，微调螺栓便可，安装准确螺栓，所有的水平角钢均在顶部控制层上投点定好地脚螺栓平面位置和用水平尺控制好套筒的垂直度的前提下焊牢。地脚螺栓的中心距和垂直度分别控制在3mm、1mm以内。具体可见下图：

混凝土浇筑过程现场应用测量仪器经常检查地脚螺栓的位置，发现问题应及时处理。振动棒不允许碰撞固定架、地脚螺栓，以免地脚螺栓位移、变形砌体工程砖砌墙体为Mu10机制粘土砖，工具式脚手架或双排钢管脚手架。所有围护墙均为砖砌墙体。砌筑方法采取一丁一顺的“三一”砌墙法。技术保证措施a.材料：机制粘土砖的强度、规格、砂浆的品种、强度需符合规范要求。b.砌筑：粘土砖砌筑时应在墙基上先进行排砖。排砖赶不上整砖的地方可用灰缝适当调整或将砖斩断。c.构造要求：砌砖上下皮搭砌一般为115mm。且不得小于53mm，墙身不得手工凿打或留水平槽。砌筑留槎时必须留踏步槎，接槎应顺直，缝内砂浆饱满。d.予留管道洞口线盒等其周边要用机制红砖砌筑。©.构造柱马牙槎，先缩后伸，拉结筋按2中6.5@500伸入墙内1000mm柱内不少于200mm，纵横墙槎为踏步槎每1.2m高为操作段，不得一次性把墙体砌到顶。画好、立好皮数杆，严格控制好墙体标高，并随砌筑墙体找平弹出+500mm水平线，脚手架采用钢制工具式脚手架。砌筑材料水平运输为人力运输，垂直运输为卷扬机、龙门架。砌筑砂浆严格控制使用时间，尽量做到随拌随用，砂浆自搅拌机至上墙不应大于4小时。砖的湿润程度，以砖打开后四周吃水深度为15mm为宜。砌筑砂浆掺入外加剂时，要事先做好实验配比，施工时必须计量准确，外加剂水液不得隔夜使用。楼地面工程水泥地面施工要点：a.施工工艺为：找标高一剔凿清理一湿润基层一冲筋一刷结合层一找平抹灰一压光f养护。b.踢脚或地面相交处应做成半径10的圆脚。c.找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。d.在砼基层上铺水泥砂浆时，必须使用干硬性砂浆，要拌合均匀，颜色一至。e.随铺随抹：在初凝前用木抹子槎平压实，在终凝前完成面层拉毛，宜用钢抹子分三遍成活。f.面层拉毛后，经一昼夜后，洒水养护7-10d。地板砖施工：a.所用材料、规格、质量、图案、尺寸必须符合要求。b.施工顺序：基层清理一抄平弹线一贴灰饼冲筋一抹找平层一弹线排砖一铺贴一擦缝。c.基层清理干净和浇水湿润，排砖时在房间中心弹方向相互垂直的控制线。边缘处赶不上整砖时应切砖，但应使两边对称，且不小于1/2砖。d.地板砖铺前应在水中浸泡4h后，取出凉干后使用，铺贴应牢固密实，不能有空鼓，铺完后注意保护，3天内不准上人。装饰工程准备工作根据装饰工程种类多，所需材料多、工序多、湿作业多、手工操作多、要求作品精、工效高、工期短特点，严格按装饰工程的先后顺序施工，做好成品保护工程。a.材料准备：在不影响施工用料的原则下，有计划分期分批地组织材料进场，做好材料的挑选、保管工作。b.技术准备：专门制定装饰工程的工期进度，施工顺序和施工方法，做好各道工序的技术交底工作，按验评标准提出明确、定量的质量要求。在装修完成以后，再进行饰面细致装修，保证饰面施工有良好的清洁环境，并注意保护成品不受损坏或污染。内外装饰抹灰生石灰需提前加水彻底熟化并过滤，十五天后方可使用，防止出现起泡现象，抹灰面需提前一天浇水湿润，外窗台抹灰提前浇水湿润，刷素水泥浆、细石砼找平后抹面，杜绝空鼓开裂。柱、梁砼基层应提前两天刷砼界面剂或107胶水泥砂浆甩毛，做好基层处理抹灰，表面灰尘应清理干净，表面凿毛，刷砼界面剂，抹灰，刷内墙漆。后门窗塞口与墙体间的缝隙，用混合砂浆塞严实。墙面门窗洞口等所有阳角一律做1：2水泥砂浆转角，高度为2m。所用墙面抹灰均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、抹平、压实的施工程序进行，垂直平整度不得大于5mm。10.3涂料涂刷施工a.作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。地墙管道洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，地面施工完毕方可施工。环境温度在+5℃以上。做好样板间，经鉴定合格后，方可大面积施工。b.操作工艺：墙面清理一修补墙面刮腻子一刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆。c.技术要求：清理修补后将浮灰扫净，一般腻子刮两遍，腻子重量配合比为乳胶：白水泥=1：5。第一遍乳胶漆使用前应适当加水搅拌均匀，第二遍如不很稠，不宜加水以防结底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩清扫干净。涂料的大面积施工前应先做好样板，确定施工工艺及操作重点，并向施工人员交底，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方可大面积施工。施工时应注意不流坠、不脱皮、不透底，色彩均匀，防止污染及注意成品保护。架子工程本工程的脚手架主要内容为，包括外作业脚手架工程和梁、板、柱的模板工程，梁板柱模板工程包括模板结构和脚手架支撑结构。根据我公司现有得施工资源和施工经验，外墙墙体及装修脚手架采用扣件式落地脚手架，支撑脚手架和模板分别为：脚手架采用扣件式满堂脚手架，模板采用1.2cm厚度的9层胶合板。梁承重支承架验算在此仅计算350X900的梁支撑脚手架的稳定性，作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。立柱梁跨度方向间距l(m):0.8；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；脚手架步距(m):1.60；梁两侧立柱间距(m):1.2；承重架支设：1根承重立杆，木方垂直梁截面；如下图所示：a.钢管的支撑力计算按照上述模板计算荷载，经过计算得到从左到右各木方传递集中力［即支座力］分别为：N1=1.602kN；N2=6.737kN；N3=1.602kN；支撑钢管按照连续梁的计算如下：TOC\o"1-5"\h\z674 1.G二 !! g, ™, 迎 .经过连续梁的计算得到：中间支座最大反力Rmax=9.546；b.立杆的稳定性计算公式I植横杆的最大支座反力：N1=9.546kN；脚手架钢管的自重：N2=1.2X0.125X5.000=0.749kN；N=9.546+0.749=10.295kN；立杆计算长度L=k1uh=1.163X1.700X1.600=3.163m；L/i=3163.360/15.800=200.000；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数中=0.180；钢管立杆受压强度计算值；。=10294.974/(0.180义489.000)=116.962N/mm2；立杆稳定性计算。=116.962N/mm2小于［f］=205.00满足要求！结论：立杆稳定性计算。=116.962N/mm2小于［f］=205.00满足要求！立柱梁跨度方向间距0.8(m)；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；脚手架步距(m):1.60能够满足脚手架结构稳定性要求。如果经过扩大立柱跨度方向长度为木内楞，不能满足要求，如果把步距改为1.8米，。不能满足要求，梁侧为了板模板的需要，1.2米比较合适构造要求。其余梁支撑脚手架参照此程序验算。脚手架搭设a.搭设场地应平整、夯实并设置排水措施b.立于土面之上的立杆底部应加设宽度三200、厚度三50mm的垫木垫块或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2.c.在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格荷质量不合格的杆配件。d.脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：讥.按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。d2.周边脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。d3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，.然后装设第一步的纵向和横向，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。d4在设置第一排连墙杆前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和加上作业人员的安全，边长三20m的周边脚手架，也应适量设置抛撑。d5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。d6脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6.0m当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑位措施。d7脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：d7.1脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予以绑扎固定。d7.2脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100~200mm之间，采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠的接触支承横杆并与其扣紧。d7.3脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm,且应在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。d7.4脚手板采用纵向铺设时，按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定，脚手架的两端和拐角处，沿板方向每隔15〜20m；坡道的两端；其他可能发生滑动和翘起的部位。d7.5采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的检举不得大于：竹笆板为400mm。e.手板下部采用双立杆时主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，其主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。f.用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架设起拱量同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm,且应视需要在其设置整体拉结构件，以保持整体稳定。g.装设连墙件或其他撑拉杆件时应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。h.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并与临时固定。工人必须戴安全帽和悬挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。i.在搭设中不得随意改变构架设计减少杆配件设置和对立杆纵距做三100mm的构架尺寸放大，，确有实际情况，需要对构架作调整和改变，应提交或请示技术主管人员解决。脚手架拆除脚手架的拆除作业应按照确定的拆除程序进行。连墙件应位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。12门窗工程a.门窗：本工程采用钢门与塑钢门窗，在安装时应使用经验丰富的专业人员，严格按照有关标准加工制作与安装。b.塑钢门窗安装操作工艺：弹线找规矩一门扇洞口处理一防腐处理一埋设连接件一门窗拆包检查f门窗框固定^门窗扇安装f门窗口四周嵌缝f清理f安装五金配件。c.施工要点：塑钢门窗型材在工厂加工制作后运到现场，使用前对品种、规格、开启方向及附件等进行核对，对外形、颜色、平整度等检查核对，合格后方可使用。门窗框连接需经防腐处理。按规范要求处理门窗框与墙体缝隙，保证密封防水性。d.玻璃安装施工要点：安装前清除槽口内的灰浆、杂物、畅通排水孔。使用密封膏前应清理其表面。油灰与玻璃截面接触的边缘应齐平，钢丝卡不得露出油灰表面。安装好的玻璃应平整、牢固不得出现松动现象。e.油漆作业条件：施工湿度宜保护均衡，通风良好。操作环境应比较干燥。环境温度不低于10℃，相对湿度不宜大于60%。①操作工艺：基层处理一一刮腻子一一刷油漆。②施工要点：刷钢门时，先刷亮子后刷门框、门扇背后，最后刷门正面。全面刷好后检查是否漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净，冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均匀。13、大体积混凝土立磨基础为12.0mX18.0m米的钢筋混凝土基础，可确认为大体积混凝土。砼浇筑的组织与安排：鉴于本次砼浇筑量特别大，要求较高，且正值春期施工，天气变化较大。项目部将指挥协调小组，组织现场的人力，安排1台37m泵车，4台罐车进行砼运输下料，备用1台37m泵、1台罐车。浇筑前的准备工作全面检查模板加固情况，是否牢固，混凝土侧压力大的地方是否加固到位。砂、石、水泥、外加剂等材料的储备、检验、供给；防雨雪材料及防冻措施的落实与安排；尽快和甲方联系，拆除厂区临时路障，确保现场水、电、气、路的畅通；密切关注近段时间的天气变化，随时采取应急措施；如气温聚降，采取保温；下雨雪适当调整水灰比，现场搭设遮雨棚等措施；砼搅拌、运输、下料设备的检查和维修，保证机械设备的完好率和生产能力，做好设备零配件的更换、备用；现场进行清理，做好三通一平，检查场内运输道路，设置路标（箭头、红线），夜间设路灯和警示灯；做好坑边维护与检查，逐一检查模板螺栓支撑、支架及钢筋绑扎情况，并做好自检记录，符合规范和设计要求后进行报验；对模板内杂物和钢筋上的油污、锈蚀等应清理干净，模板的缝隙和孔洞予以堵塞；安排振捣机具和操作手，并进行技术交底和操作程序交底；布置泵车位置和安排罐车进出场线路；对现场现有的厂房构筑物予以保护，并挂上醒目的标识牌，防止泵车伸臂移动将其拉断；预埋好测温探头，对测温仪器进行测试及测温人员培训与交底。人员组织和机具安排：人员组织：现场浇筑混凝土配备2个班组以上管理人员跟班指挥协调，发现问题及时汇报解决，保证混凝土浇灌顺利进行。机具安排：本次浇筑基础大体积混凝土，嘉华商品混凝土公司负责供应砼，。主要机具见下表名称数量单位备 注泵车2台1台备用罐车5台其中1台备用振动器5台配10根振动棒值班车1辆前后台协调、联系经纬仪1台观测检查螺栓混凝土的运输和浇筑：砼由我公司在现场的集中搅拌站提供，罐车运输，泵车配合溜槽串筒下料。运输距离分别约为1公里，砼运至浇筑现场，何保符合浇筑时要求的坍落度，当出现离析现象必须进行二次搅拌。泵送砼应符合下列规定：1、必须保证泵能连续工作，即控制好坍落度；2、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；3、泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管的内壁；间歇时间超过45分钟应用压力水冲洗残留的砼。砼浇筑顺序：大体积砼采取全面分层法浇筑，一次连续浇筑，使砼沿高度方向循环均匀向上，砼分层厚度为30cm。总的浇筑原则是：循环浇筑，不间歇，一气呵成。我公司备用1台47m泵车。砼下料：保证自由倾落度不超过2m。泵车布料杆的移动转臂应专人指挥，防止碰撞螺栓固定架。下料时不得将布料软管口正对着钢筋支架、螺栓及其固定架、模板及其支架。中间大型螺栓、螺栓固定架处砼要对称下料振捣，两边均匀上升。砼的振捣：采用插入式振动棒振捣，本次振捣配5台振动器，10根振动棒，8名操作手。铺一层砼立即振捣一层，交接班时由现场值班人员确定和控制，上班次浇筑砼一定由本班振捣，不留任何死角。对于底层钢筋较密采取垂直式振捣，上面可以采取斜向振捣。振捣砼应注意以下事项：振动要“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀；砼分层厚度为30cm，不超过振动棒棒长的1.25倍；捣实砼的移动间距为振动器作用半径的1.5倍，即500mm；振动棒的插点均匀排列，可采用“行列式”的移动次序，以免造成混乱而发生漏振；在振捣上层砼时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层间的接缝，同时振捣上层要在下层砼初凝之前进行；振捣时间的控制，应使砼表面出现浮浆、不再下沉和无气泡冒出为止，一般塑性砼每个点振捣时间20〜30s；加强交接班检查制度，防止漏振砼；振动棒不得直接振动钢筋、模板、螺栓及其支架；搭设两层作业平台，操作手入模振捣。砼抹面处理：在浇筑完毕后，及时排除泌水，必须进行二次振捣，二次抹面，以防止混凝土出现表面裂缝。混凝土配合比的配制要求：材料选用：石子采用碎石：0.5〜40mm粒径，含泥量不超过1%；粗砂（细度模数为3.0）含泥量不超过2%；散装32.5号矿渣水泥；缓凝减水剂YJ-2：0.25〜0.3%（占水泥重）；II级粉煤灰10〜15%（占水泥重）。具体可根据实验室的配合比确定。原材料均须抽样试验。配合比的设计：配合比有邯郸市华冶集团实验室按照大体积混凝土的要求配置。砼的质量检查混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定检查：检查砼所用原材料的品种、规格和用量，每个工作班至少二次，由搅拌站落实执行；检查砼浇筑地点的坍落度，每个班次至少二次，由现场施工单位化验员实施；在每个工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查，由搅拌站和化验室控制；砼搅拌时间应随时检查，由搅拌站执行；砼入模温度应据天气变化进行不定期检查。浇筑混凝土要填写好过程记录。砼的养护混凝土浇筑完毕，即采取热水保温养护，升温速度为15℃/h,温度控制在30℃以下。保温期根据温差情况来定。为了更好的控制大体积砼的内外温差，确保砼的质量，养护是一件十分关键的工作。养护是保持适宜的温度和湿度条件，而保温措施常伴有保湿的作用，能够做到一举两得。确保将砼内外温差控制在25℃内，避免砼内外温差过大而导致砼产生裂缝。测温点布置原则如下：温度监测点的布置范围，以所选砼浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区，温度测点呈平面布置；在基础平面半条对称轴线上，温度监测点位设置5处处，沿砼浇筑块体厚度方向，每一点位的测点数量为三点；沿厚度方向最上面一个测点基础上表面以下50mm处，第二个点设置在中间，最下面一个测点埋入基础底面以上300mm处。测点设置见后附图。测温方法如下：认真测试及记录砼浇筑的入模温度，应测量刚浇筑并经过振捣的砼上表面以下50-100mm深处的温度，每工作班不少于2次。砼内外温差、降温速度及环境温度测试；砼浇灌2天后至6天期间，每隔3小时测温一次；6天-15天，每工作班测温一次；15天至30天昼夜测温2次；以后每昼夜测温1次。测温记录：砼温度测试由专人负责，认真写测温记录，并交技术负责人审查，及时掌握砼温度变化动态。对于温控指标超过有关要求的，应及时采取有效措施加以处理。具体施工方案等图纸到达后进行细化。第六章现场平面布置一、施工总平面布置本工程施工场地狭小，施现场办公室办公室、材料堆场、钢筋加工场等，现场办公室采用夹心板房。材料堆放场地和加工场地各2处，等图纸到后，根据施工平面图来确定搭临平面铺置。二、平面布置说明1、临时设施现场临时设施主要有：搭设现场办公室、材料堆放场地，材料加工场地，设置门卫室和专职治安人员守卫现场设施。施工用水主要用厂区内的生产循环用水，砼养护及消防用水，采取干管暗敷，支管明敷的方式进行。3、施工用电现场施工用电在甲方指定一期工程的配电室引出。需要的供电系统计算：本工程施工用电主要为前期钻孔灌注桩施工用电量为高峰期用电量P=1.10（K1£P1/cos力+K2EP2+K3EP3+K4EP4）P1：钻机4台（60KW）,泥浆泵4个（22KW）,水泵4个（3W）、钢筋切断机2台（73）、钢筋调直机2台（7.5W）、钢筋弯曲机2台（3W）。共588KWP2：电焊机4台（25KW）。共100KW。P3：宿舍区和办公区照明和空调25KW。P4：室外施工照明：20KW。P=1.10（K1£P1/cos力+K2EP2+K3EP3+K4EP4）=1.1X（0.5X375/0.7+0.5X100+0.8X25+1.0X20）=560KW导线截面电流：I线=560X1000/（1.732X380X0.75）=725A。查表，布置2道电缆线，每道电缆线至少95mm2。施工用电线路主要采用沿构筑物明敷方式，电缆过马路采用穿钢管敷设方式，钢管直径为①100毫米。现场直埋电缆的走向沿主道路、施工区域、固定构筑物的边缘直线直设，并在地面上设明显标志。施工现场照明布置：施工现场采取集中照明方式，在附近高的构筑物上3〜4只金属卤化物灯，不同方向照射。第七章质量管理计划一、质量目标检验批合格率100%，分部分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，顾客满意度三85%。二、质量控制管理体系项目经理为质量第一责任人，技术主管、质检员、材料员、试验员、工长协助项目经理搞好工程质量。加强过程控制，以工序质量保检验批、分项工程质量，以分项工程保分部工程质量，以分部工程保单位工程质量，层层把关，严格控制，从而确保整个工程质量，质量体系如下：项目经理技术员__ 质检员__ 作业队长__ 检试验员____材料员三．质量管理制度1、程开工前，项目技术负责人应向全体管理人员进行施工组织设计交底，分项工程施工前，专业技术人员应对各施工班组进行专业技术交底。2、使用的材料，须办理验收手续，做好登记台帐，对有复检要求的材料，须复检合格后方可使用，严禁使用不合格的材料。3、料试验实行见证取样制度，试件取样须经监理现场见证，并办理见证取样手续。4、过程的质量控制，必须建立班组自检、工序互检和项目专检，并以专检为主的“三检”制度。5、质量的验收，在施工班组自检合格后，准备自检、隐蔽、报验单等相关资料，6、师进行检验，验收合格后方可进行下道工序，严禁私自隐蔽。7、分包工程须签订《分包工程质量协议书》，并履行相应义务。四、保证措施1、施工设施和施工环境控制为保证工程质量，根据本工程实际和验评标准的规定，配备满足施工的计量器具。计量器具必须经有资质的检测机构检定合格，且在检定周期内使用，计量器具的配备要与工程进度同步。检验、测量和试验设备的控制试验员负责。计量器具的检定、标识，不合格及超周期的计量器具必须撤离现场。2、材料采购控制项目经理部根据公司提供的合格物资供应商名录，优化选择，确保采购质量。物资采购合同要注明所采购物资的质量要求和验收执行的标准。本工程施工用材料由物资采购部门按现行材料规范规定进行验收。检试验控制严格执行原材料、成品、半成品进场检验制度，原材料的抽检和试验方法，执行公司化验室有关文件规定。杜绝无合格证、无复检报告的物资进场使用。原材料、砼、砂浆的试件实行见证取样制度。无监理工程师见证的试件试验，视为无效试验。4、施工过程控制加强质量管理职能，项目部专职质量检查员，负责对整个工程的质量控制和管理，公司派一名专职质量检查员对整个工程进行质量监督管理。对工程质量从材料进货、检验、隐蔽验收、中间交接等全过程进行跟踪、检查、控制。认真做好施工图的自审、会审工作，严格按图施工。做好施工前的技术交底，使所有施工人员了解工程的质量要求和质量标准。严格执行“三检”制，把好工序质量关，上道工序不合格，不得交下道工序施工。在浇筑混凝土前三天发浇筑报告于监理，并发混凝土浇筑专业会签，会签完毕由监理签发浇筑令才可浇筑混凝土。积极配合监理工程师的工作，严格按程序办理工程的报验和各项隐蔽验收手续。严格执行公司的工程质量奖罚制度，现场实行平面定置管理,使班组、个人的经济效益与工程质量直接挂钩。本工程特殊工序：大体积砼施工、屋面防水施工特殊工序施工前由专业项目部写出作业设计，专业项目部技术负责人审核，项目经理部总工批准。（业主有要求时，监理、业主审批）。专业项目部负责控制，5、测量定位放线用于工程施工的永久性高程及轴线桩必须测设在不易沉降及容易位移的地方，并用高强细石混凝土浇灌固定，为了不让行人及车辆触及桩还要在周边打钉围护栏杆进行保护。永久性点测设好后由技术负责人进行复测。复测结果符合精度要求后再报请建设单位、监理单位、质检部门复测保证其准确性及实用性。6、基础土方开挖为保证基坑边坡的稳定性，除放坡开挖外还要有良好的坑外坑内排水措施。本工程为了不让坑外的雨水及地表水流入坑内在基槽坡顶砌筑砖砌体以防止坑外地面水及雨水流入坑内。坑内坡脚砌筑排水沟并设集水井以便用水泵抽排坑内积水。土方开挖时严格控制基底标高严禁超挖回填，开挖至设计院、地勘单位及相关部门验收，复合地基层是否在设计持力层上，是否与地勘报告相符。7、钢筋工程1、钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保持洁净。2、钢筋原材料与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。3、母材、接头取样复检，现场加工钢筋分批分规格挂牌堆放；翻样复检尺寸后再成批制作加工；弹线或拉通线，绑扎牢固；墙、柱钢筋采用梯子型定距框保证主筋位置；板筋加设①16铁马凳保证上下层筋相对位置，每平方米不少于一个；梁主筋采用附加门型筋保证双层筋相对位置，每一点五米一个；保护层厚度采用特制铁皮定位卡控制；接头按设计或规范错开，锚固按设计锚到位；专人负责钢筋清污，墙、柱竖筋在楼面以上部位PVC套管防混凝土浆污染。4、对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失8、模板工程要求支模前复核轴线、标高，保证其位置正确；严格按模板实施方案进行模板配制，设置可靠支撑体系；板模板拼装内侧用3mm厚双面胶粘贴以防漏浆。墙、柱模板安设定位对拉片，保证几何尺9、混凝土工程、混凝土搅拌与浇筑为防止钢筋变形，单独搭设混凝土设浇筑通道，严格过磅称量按分部分批取样检验。确保混凝土性能满足要求；柱混凝土浇筑必须接浆处理，防止夹渣；混凝土分层下料分层浇筑，振捣密实，遇暂停浇筑处应二次振捣密实；混凝土初凝前完成收浆压光，浇筑12小时后及时浇水养护，确保混凝土强度发展的水分需要。立磨基础大体积混凝土进行混凝土测温控制，随时掌握混凝土温升变化以及处理异常情况。混凝土温升与裂缝的控制为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温、延缓温降速率、减小混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸、改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。混凝土材料的要求大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，采取下列措施降低水化热：(1)选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为水泥中低热水泥；(2)利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力原材料的要求(1)砂：选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下；(2)石：采用5-40mm,含泥量控制在1%以下。外掺添加材料(1)掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；(2)掺入一定数量的减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。混凝土试块(1)除正常混凝土试块外，另应增加R3、R7、R60三组试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据；(2)每50立方米测一组坍落度。混凝土测温与养护(a)根据泵送入模温度；(b)利用测温定位测出混凝土温度的变化；(c)人工定位测出混凝土表面温度；(d)基础底板采用蓄热保温加强混凝土养护，筒壁采用塑料薄膜保湿、保温；方法为采用一层塑料薄膜二层草包覆盖，同时应在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，保持混凝土适宜的温度及湿度，控制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键10、成品保护措施根据建筑产品的特点的不同，可以分别对成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理