余热锅炉检修规程

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锅炉及辅机设备检修规程

前言

本次编写的检修规程共六册，主要分为《汽机及辅机设备检修规程》；《锅炉及辅机设备检修规程》；《化学水处理设备检修规程》；《燃料系统设备检修规程》；《电气检修规程》；《热工检修规程》。本套检修规程主要编写依据：

1、水利电力部《发电厂检修规程》SDZ30—87。2、《电气设备检修技术》；水利电力部制版社。

3、全国火力发电工人通用培训教材各专业《设备检修》，中国电力出版社。

4、《热工仪表及控制装置监视管理方法》，水利电力部。5、《电业安全工作规程》；中国电力出版社。6、电力技术法则；中国电力出版社。7、本公司设备安装图纸与使用维护说明书。

编者：

2023年10月

锅炉及辅机设备检修规程

目录

第一章锅炉汽水品质控制标准

其次章锅炉本体检修????????????????2.1汽包检修??????????????????2.2联箱检修??????????????????2.3过热器检修?????????????????2.4减温器检修?????????????????2.5锅炉水压试验????????????????第三章阀门、水位计、汽水管道检修????????3.1安全伐检修?????????????????3.2阀门检修??????????????????3.3水位计检修?????????????????第四章辅助设备检修?????????????4.1空压机的保养和检修?????????第五章给水泵维护检修????????

锅炉及辅机设备检修规程

第一章锅炉汽水品质控制标准

锅炉汽水品质控制标准

项目名称硬度溶解氧给水铁铜油PH硬度凝结水溶解氧二氧化硅炉水磷酸根PH钠离子蒸汽二氧化硅铁铜

单位umol/Lug/Lug/Lug/Lug/Lumol/Lug/Lmg/Lug/kgug/kgug/kgug/kg控制标准≦2.0≦15≦50≦10≦1.08.8-9.2≦2.0≦505-159.1-11≦15≦20≦20≦5备注25℃25℃其次章锅炉本体检修

2.1汽包检修

2.1.1

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2.1.2

(1)用专用的汽包人孔门板手拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，

(2)装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降到40℃以下，照明用具为12V行灯，

(3)进入汽包时，首先应将下降管和下部所有管中及塞子塞紧，然后在下面铺上

(4)应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀状况，并检查内部装置完整状况，

(5)(6)2.1.3

(1)人孔门平面应平整光亮，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，颊平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3

(2)金属石墨垫不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。

(3)人孔门压板不应有扭曲，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能顺手捻

(4)人孔门

(5)锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa2.1.42.1.5

(1)拆下的汽水分开设备，应按方向顺序编号和作好标记，清理清白。将拆

(2)用压缩空气吹通给水管、给水分派管、加药管、取样管等各种管道(对不可拆的管道应用小榔头振击致通。)

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（6（7

（8）在进行超压力水压试验前，应将安全阀暂用卡板卡死。（9）如在冬天作水压试验，应在室温≦5

（l0）准备好必要的检查工具，如12V行灯、手电筒、手锤等。

（11）锅炉各部的空气门、压力表连通门、水位计连通门应开启，其它阀门

（12）进水前应检查有关的膨胀系统，校正零位，并有专人负责记录膨胀

（l3）所有和水压有关的系统和设备上的检修工作必需终止，并将工作票交运行

2.6.3

2.6.4工艺方法

(1）水压试验由锅炉运行负责进行，并由一人负责统一指挥。水压试验操作由运

（2

（3）升压前应组织好检查人员，并明确分区负责范围和指定专人监视压力表指示。

（4）水压试验时应有厂部、检修有关人员及锅炉检修负责、检修专职技术人员在场和进行验收。

（5）水压试验开始前应通知在炉膛和尾部烟道等处的工作人员一律退出检修现场。

（6）水压前，各有关班组应交出有关检修记录。

（7）升压时应相互联系，发现异常状况应及时汇报并处理。

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2.6.52.6.6

（1）进水至空气门溢水一段时间，关闭空气门后，开始升压。升压时，升压速度应控制在≧0.3—0.5MPa／分。

（2）压力升至汽包工作压力的10％，暂停升压并作全面检查(包括膨胀指示器)，若无渗漏，则继续升压。

（3）在升压过程中，若受压部件存在泄漏，则应将压力释放，待放水并作处理后重做水压试验。

（4）若为工作压力水压试验，则当压力升到9.81MPa时，即中止升压，若为超压力水压试验，则当压力达到工作压力经检查无异常后，解列就地水位计，继续升压至1.25

（5）经全面检查（超压力试验时，须待压力降至工作压力后方可作全面检查）合格后，开启空气门降压放水，并控制降压速度≧0.4—0.6MPa/（6

2.6.7质量标准

（1）若为工作压力水压试验，则在工作压力下中止进水5分钟，并作全面检查。若在5分钟内压降≤0.5MPa

（2）若为超压力试验，则在超压压力下中止进水5分钟，视压降。若在5分钟内压降≤0.5

（3）受压元件金属和焊缝口没有水珠、渗水等现象。试验后没有发现承压元件有剩余变形的现象。

第三章阀门、水位计、汽水管道检修

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3.1安全阀检修

3.1.13.l.2（1（2（33.l.33.1.4

（1）用专用工具研磨阀芯、阀座。

（2）在专用磨具与阀座接触的平面上，滴少许的400＃研磨砂均匀地放上三、四点，然后进行研磨，研磨时用力不宜过大，时间亦不宜过长。

（3）在专用磨具与阀芯接触的平面上，滴少许的400＃研磨砂均匀地放上三、

（4）将修复装配好的安全阀装好垫子，用螺丝紧固法兰进行水压试验。3.1.5

（1）密封面应无麻点、沟槽、裂纹，密封面应平整光亮，粗糙度达0.8mm。（2）阀座密封面应研磨光亮，无裂纹、麻点、沟槽等，粗糙度达0.8mm。（3）密封面接触带应连续均匀，阀芯与阀座接触宽度应M2／3。

（4）泵水压力为9—12Mpa时，时间10分钟，无跌压现象。

3.2阀门检修

3.2.1

3.2.2检修项目：

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3.2.3

（1）准备好工具和材料、备品。（2）管道应无剩水、剩汽。（3

3.2.4施工方法

（1）用专用扳手松开阀盖与阀体的紧固螺母。（2）将阀盖从阀座内吊出来。（3）取出阀体内的垫子。（4）检查螺丝、螺母是否完整3.2.5检修项目：3.2.6

（1）清理检查阀座。

（2）检查阀体与阀盖接合面。

（3）用专用磨具对阀座密封面进行研磨：

（a）粗磨：将放上＃0－＃2粗砂皮的专用磨具放在阀座密封面上，用垂直均匀

（b）细磨：用＃0－＃00细砂皮对阀座密封面进行研磨，方法同上。

（c）精磨：用＃000砂皮加上少量机油对阀座密封面进行研磨，方向同上。3.2.7质量标准

（1）阀座应完整无缺，无裂纹等缺陷。接合面应光亮整齐，无沟槽、伤痕。（2）清除麻点、凹坑、丝痕，达到光亮一致、平整，粗糙度达到0.8mm，密封面无裂纹。3.2.8

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3.2.9

（1）旋松导向板的螺钉。（2）松开格兰螺母。

（3）将阀杆向关闭方向旋转，使阀杆与阀杆螺母脱扣。（4）用紫铜梗从阀杆上敲出阀盖。（5）拆开阀瓣止退垫圈。

（6）旋出阀瓣，拿出周杆与垫块。（7）拆卸时应防止损坏丝口。

3.2.10检修项目：检修阀盖、阀杆和阀瓣3.2.l1

（1）清理检查阀盖，检查法兰处有无裂纹，并将阀盖接合面研磨光亮。（2）填料箱内壁应无腐蚀、吹损中。

（3）填焊盖、座外圆椭圆度不超过其外圆直径的2.5％，压板弯曲应小于全长的2％，并无严重锈蚀。

（4）丝口无锈蚀，完整无缺，无反牙，螺丝、螺母协同良好。

（5）阀瓣密封面应光亮、无裂纹及丝痕，粗糙度要求达0.8以上。（6）导向槽应无变形。3.2.12

3.2.13施工方法

（1）将垫片放入阀芯槽内，随之放入阀杆和止退垫片，旋紧阀瓣盖，并锁紧止退垫片。

（2）将阀杆套入阀盖内，并将填料座、填料盖、压盖和导向板套入阀杆，然后

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如配装在低压端进行测量，当转子推向低压侧时，各级数值依次缩小最多0.10mm，如后级大于前级，则应检查原因：当转于推向高压侧时，各级数值依次增加最多0.10mm。如后级小于前级，亦应检查原因后重新测量。每次测量时转子与外壳紧固螺丝的上紧

程度力求相等。每装一级中壳，底部应用木头垫塞好，并应转动灵活。

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7.动静叶间隙调好后，出水端盖就位，对称均匀地拧紧涂铅粉的拉紧螺丝，并注意泵壳接合面首先接触，外侧端面应有间隙，间隙圆周分布均匀，此时，因无轴瓦支撑，应尽量不盘动转子，以免密封环等处咬伤后起皮或毛刺。

8.拧紧出水地脚螺丝，装复泵壳保护罩及水平衡管，可同时装复出水法兰。9.静平衡盘与出水端盖的组装可在出水端盖就位之前进行。静平衡盘背向与出水室间的结合面应试装检查，试装时不加垫子。向出水端盖装人静平衡盘，检查：

(1)径向协同恰当；

(2)结合面接触均匀，用最薄塞尺测量无张口，否则应重新车光平衡盘后面，保证后面与中心线垂直。静平衡盘与出水端盖结合面直接靠紧，不得留有间隙。

10.在动平衡盘上薄薄涂一层红丹油，检查动静盘接触面应在80％以上。如接触不良，可用研磨砂加透平油进行对磨，直到合格。研磨和检查时均应调好轴承，保持主轴在工作位置。

11.装上动平衡盘、轴套，拧紧并帽，测量平衡盘的轴向间隙（即转子前后串动量)，同时注意叶轮出口与导叶入口槽道对中的记号，使其间隙约为1/2总动静叶隙。假使太大可减去动盘前端垫片或将端面车削，如太小可在其端面处加垫，直到符合要求。

12.装复动盘后，在与轴套接合处垫塞涂有铅粉的石棉绳，然后拧紧并帽。13.车削平衡盘端面时，必需严格保持端面与内孔中心线垂直，在轴套间加石棉绳时必需注意圆周均匀，以避免产生转子晃度，假使总装时，动静间隙、平衡盘间隙调整量大，调整处多，应考虑解体重新小装检查转子晃度。

14.装复出口侧轴承座，同时穿放填料压盖档水环、油环，螺丝拧紧后，放入下轴瓦，瓦内注油后盘动转于应灵活无卡涩。

15.轴颈两端均用千分表测量，作抬轴试验即测量放入下瓦后和未入下瓦时轴抬起的数值。装入轴瓦后，轴应在中间位置，否则应进行调整：拧松轴承座

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端面螺丝，利用下面三只螺钉抬高或放低，调整时，水平中开处轴承座与尾盖的垂直接合法兰面的间隙应不大于0.03mm（用塞尺测量）。

进行抬轴试验时，应注意两端室内的底圈要放正，不得与轴接触。16.检查轴与轴瓦接触角约为60°，接触面在75％以上，顶隙和侧隙均应符合要求，否则应调整接合面垫，压顶隙时拧螺丝不可太猛，以防伤瓦。

17.最终装复轴瓦，及瓦盖时，应再清洗轴瓦及油室、并注意油环及瓦接合面垫片的位置，垫片不得伸出结合面防碍油顺利入瓦和阻碍油环带油、螺丝紧度要均匀。

18.固定挡水环，在动静平衡盘紧靠时，进水侧轴承挡水环与瓦盖间隙0.8mm，出水侧留间隙0.5mm左右。

19.电机就位后进行中心找正，平面及圆周的偏差均应符合要求。20.装复冷却水管及压力表管、压力表，同时加装填料，填料压盖拧紧后应能用手盘动转子。

21.按原记号装复对轮螺销及护罩。

22.全面检查，清扫现场，联系有关人员试运行。23.试运行时间不少于30分钟，检查各部应正常。24.试运前泵内注满水，且放尽空气。

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（3）将垫子放在阀座结合面上，然后上阀盖，旋上涂有M硫化铝混合脂的螺母，并加以紧固。安装时，阀盖凸面一定要放入阀座的周边内，紧螺母时阀门应微开，以防阀瓣受损，此外应对角紧法兰螺丝，以保持四周间隙均匀。（4）将高压填料填入填料箱内，并旋紧格兰螺母。

（5）将检修好的传动装置吊到阔盖上，并装上螺丝，旋紧螺母。（6）将导向板固定在阀杆上，然后将阀门关闭。3.2.14

（1）阀杆头与阀瓣内孔间隙0.20—0.40mm，阀杆在阀瓣内转动应灵活，上下松动0.50mm

阀杆与填料座间隙0.l－0.15mm，阀杆与填料盖间隙≥0.3mm，阀杆与阀盖气封间隙1—l.5mm。

（2）蒸汽系统用石墨盘根作填料，给水系统用钢丝盘根作填料，接头应成45°，交织放置。

3.2.15检修项目：水压试验

3.2.16施工方法

（1）阀门拆下检修时，应单独进行水压试验。（2）阀门就地检修后，随行锅炉本体一起进行水压试验。3.2.17质量标准

3.2.183.2.193.2.20

（1）准备好检修工具及材料、备品。

（2）需检修的阀门应预先和系统解列，泄压到“零〞，并放尽剩水。3.2.21

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3.2.22

（1）旋去框架与阀体的连接螺母。（2）旋去阀盖的压紧螺母。

（3）将阀杆螺母向关闭方向旋转到与阀杆丝口脱扣。（4）取出框架。

3.2.23检修项目：取出阀盖3.2.24

（1）用铜棒和手锤将阀盖击下l－2mm。

（2）将冲头放入阀座的四只小孔内(没有小孔的，将冲头放入四合环的小孔内)，冲出四合环，并取出之。

（3）用链条葫芦将阀盖吊出阀座，拆下填料盖及压板。（4）取出垫圈及密封环。

3.2.25检修项目：拿出闸板3.2.26施工方法

将闸板连同阀杆一起拉出阀座，然后再将阀杆从问板中取出来，拆卸时，应防

3.2.27

（1）旋出框架上部紧圈的固定螺丝。（2）旋出紧圈。（3）取出阀杆螺母。

（4）清理框架，检查其有无损伤，并用砂皮将与阀座接触处打磨光亮。（5）清理检查上部丝口和紧圈丝口。3.2.28质量标准

（1）框架应无裂纹，与阀座接触处椭圆度应不大于0.5mm。（2）丝口应完整无损，无滑牙。

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3.2.29检修项目：3.2.30

（1）拆出与框架的紧固螺丝。

（2）挖出填料箱内的填料，取出填料座。（3）清理打磨填料箱内壁及填料座。（4）用砂皮打磨阀盖的接合面。

（5）清理检查填料压螺丝、填料盖及压板。

（6）清理打磨填料压紧螺丝的销子，使填料压紧，螺丝在阀盖上活动灵活。3.2.31

填料座应光亮，无变形，接合面无丝痕，粗糙度达1.6以上。丝口应完好，填料盖无严重腐蚀变形。

3.2.32检修项目：检修阀杆、闸板、四合环及垫圈。3.2.33施工方法

（1）清理打磨阀杆并检查是否有弯曲变形锈蚀与吹损等现象，检查顶端圆弧、

（2）检查闸板吹损状况及阀杆头损坏变外形况并对闸板密封面进行研磨，若不符合要求，则上车床加工。

（3）检查与阀盖接合面处的损坏状况。3.2.34质量标准

阀杆弯曲度不大于0.05mm，丝口应无磨损、缺牙，密封面应无裂纹、沟槽，粗糙度达0.8mm以上，阀杆头无变形。密封圈应光亮，无变形，椭圆度＜1.10mm，接合面光亮，无丝痕，角度应为37°。3.2.35检修项目：检修阀座3.2.36施工方法

（1）清理阀座并检查其损坏状况。

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（2）用专用磨具对阀座密封面进行研磨。（3）将阀座内壁打磨光亮。3.2.37

阀座密封面应无裂纹，粗糙度达0.8。阀座内壁应无严重丝痕。3.2.38检修项目：闸板、阀座镶配3.2.39施工方法

将红丹粉涂在研磨好的闸板上，并放入阀座内，检查其接触面状况。

3.2.40质量标准

阀座、闸板密封面接触应均匀、连续，接触部分应达密封面宽度的l／2以上。3.2.41

3.2.42施工方法

（1）将闸板套人阀杆头，并放入阀座。（2）将阀套盖人阀杆，并放入阀座内。（3）放入密封环、垫圈。

（4）将填料座、填料压盖、压板套入阀杆内。

（5）将框架旋入阀杆内，直至框架全部进入阀壳内为止。（6）装上框架和阀体的紧固螺栓，并旋紧螺母。

（7）旋上阀盖的拉紧螺丝，并旋紧螺母，将阀盖拉至最高位置。（8）将高压填料参与填料箱内、并旋紧格兰螺母。3.2.43质量标准

(1)阀杆与阀盖汽封间隙应为0.3－0.5mm。阀盖与阀壳座隙应为1—1.3mm。(2)密封环与阀座间隙为0.15－0.2mm。垫圈与阀盖间隙应为0.25－0.45mm。垫圈与阀座间隙应为l—l.5mm

(3)外格兰与阀杆间隙应为0.35—0.5mm，格兰与填料室间隙应为0.22—0.4mm。

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(4)阀杆螺母在框架内转动应灵活。(5)四周应均匀旋紧。

(6)填料搭口应为45，并交织放置。

(7)阀门开关应灵活，无轧住现象，方向应确凿，开度指示良好。3.2.44检修项目：水压试验

（1）拆下的阀门检修完毕后，应单独进行水压试验。（2）阀门就地检修后，随行锅炉本体一起进行水压试验。质量标准：

（1）试验压力为工用压力的1.25倍，各接合面应无泄漏。（2）各接合面、密封面应无泄漏。3.2.45给水调理阀检修

3.2.46检修项目：检修工艺方法与以高压截止阀方法一致。质量标准：

（1）阀杆弯曲不超过0.lmm，阀杆与填料座圈和填料压盖间隙为0.15—0.25mm。阀芯与阀座间隙为0.15—0.2mm，最大不超过0.3mm。阔平与拨叉无腐蚀，点焊每侧不少于3

（2）阀门密封面的宽度应在全宽度2／3以上，研磨粗糙度应为0.8以上，阀门密封面损坏l－3（3

（4）阀盖螺栓拧紧时，阀盖和阀盖间隙应一致，螺栓应露出2.3牙。（5）填料压盖压人填料不超过其高度的1／3。

3.3水位计检修

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3.3.1检修项目：检修前的准备工作3.3.2施工方法：

（1）准备好工具、材料及备品。

（2）得到开工单后，检查现场，关闭阀门，开启疏水阔，放尽疏水确认无汽水。

（3）切断水位计照明电源。3.3.3检修项目：拆下整组水位计3.3.4

（1）拆下水位计本体与汽水阀门连接丝和疏水管连接螺丝，取下水位计本体，运到检修场地。

（2）拆下水位计两端顶紧螺丝，取下压板垫圈。（3）将水位计玻璃管和垫圈取下。3.3.5质量标准

（1）汽水侧口必需贴封条。

（2）检查水位计外表光滑，无裂纹，内壁清洁清白。3.3.63.3.7

（1）清理水位计内壁管。（2）水位计玻璃板就位。（3）安装石墨垫片。（4）安装套石棉橡胶板等。（5）将压板垫片与顶紧螺丝紧固。3.3.8质量标准

（1）光滑，无裂纹，清白，无锈斑。

（2）应装在水位计本体中心，误差不大于2mm。

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3.3.9检修项目：装复水位计

3.3.10施工方法

（1）将铜垫退火，并用砂布打磨光亮。（2）将钢垫放入汽、水阀门连接螺丝中间。（3）水位计本体就位，连接螺丝紧固。（4）接疏水管接头螺丝要紧固。3.3.11质量标准

紫铜垫平整光亮，无沟槽。3.3.12检修项目：校正水位计中心3.3.13施工方法

（1）找正汽包基准点（即人孔处安装遗留的样冲眼，求出中心）。（2）用橡胶连通管水平议侧量水平位置。

（3）根据图纸要求找出中心线，再根据规定，划出最高水位线和最低水位线。3.3.14

水位计中心水位线距汽包中心距应符合要求，两侧水位中心线误差±1.5mm。3.3.15检修项目：水位计试验3.3.16施工方法（1）水位计照明恢复。（2）关闭疏水阔。

（3）开启汽侧、水侧阀门。

（4）与锅炉本体水压、试验同时进行，当升压至工作压力时，检查连接螺丝、柔性石墨垫圈是否泄漏。（超压试验时水位计要做隔绝措施。）3.3.17

3.5高压管道检修

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3.5.1检修项目：准备工作3.5.2施工方法

（1）准备好必要的起重工具。

（2）证明管道内确无剩水、剩汽。

（3）在要割管的部分搭好脚手，并拆去保温。

（4）拆除影响割管部分的支吊架，并按荷重状况设置临时支吊设施。（5

3.5.3检修项目：割管3.5.4

(1）按要求割下管子。

（2）将割下的管子送有关部门鉴定，并作必要的试验，鉴定后，应由有关部门出具鉴定报告。

3.5.5检修项目：坡口加工及对口3.5.6施工方法

（1）用坡口机和砂轮机加工被切割后的两只管端坡口。（2）测量出上述两管端间的距离。（3）调换新管时的坡口要求及对口间隙。

（4）对口：在起重工的协同下将调换的新管吊至就位位置并固定之。（5）调换推理新管与原管道材料应一致，并有制造厂的“质保书〞。3.5.7质量标准

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（1）坡口角度，当用氩弧焊打底时为10°－15°，当不用氩弧焊打底时为30°-35°，管端平面的偏斜值应小于lmm，坡口应光亮，无油质及铁锈，管内无杂物。

（2）要求圆周方向椭圆度误差小于lmm。

（3）对口时管子内口应平齐，局部错口应小于0.5mm。3.5.8检修项目：焊接3.5.9施工方法

（1）合金钢管焊前应进行预热(碳钢管，当壁厚≥26mm时，亦应进行预热)。（2）焊接时，所用的焊条材料及焊接要求应按电力部SDJ51-77的规定进行。（3

3.5.10质量标准

（1）碳钢预热温度为100－200℃，合金钢预热温度为200－300

（2）热处理的温度要求为:碳钢，600－650℃；15CrMo及ZG20CrMo，670－700℃；12Cr1MoV及ZG20CrMoVo，720－750℃；ZG15Cr1MoIV，720－750℃；Fll，焊后空冷至100－150℃后，进行740－7803.5.11检修项目：水压试验及保温3.5.12施工方法（1）将拆除的（2（3

3.5.13质量标准

焊口不应有泄漏现象，拍片和探伤符合标准。

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4.空压机的保养和检修

一、润滑油规范及使用保养

1、润滑油对螺杆式空压机的性能具有决定性的影响，若使用不当或错误，则会导致压缩要体的严重损坏，甚至可能引发火灾，因此必需使用复盛螺杆空压机高级冷却液。

2、影响换油时间的因素

（1）通风不良，环境温度太高。（2）高湿度环境或雨季。（3）灰尘多的环境。

3、换油步骤

（1）将空压机运转，使油温上升，以利排放。然后按“OFF〞钮中止运转。（2）当油气桶存有0.1-0.2MPa压力时，开启泄油阀。由于有压力，泄油速度很快，但简单喷出，应渐渐开启，以免润滑油四溅。

（3）润滑油放完后，关闭泄油阀，开启加油口盖注入新油。注意必需将系统内所有之润滑油放光，如管路、冷却器、油气桶等。（4）参与新油。4、润滑油使用本卷须知

（1）若初次使用螺杆式空压机，则第一次换油之时间在油品使用500小时后更换。而后在正常状况下，每6000小时左右更换一次。

锅炉及辅机设备检修规程

（2）切忌让润滑超过油品之使用寿命，油品应按时更换，否则油品之品质下降，润滑性能不佳，简单造成因高温停机及积炭现象，同时由于油品之燃点下降，也易形成油品自燃而发生空压机烧毁之事件。

（3）空压机在使用二年后，最好用润滑油做一次油“系统清洗〞工作，其做法系当更换新润滑油后，让空压机运转6-8小时，马上再次更换润滑油，使原本系统中残存的各种有机成分，可以被清洗清白，再次更换润滑油可有较佳的使用寿命。

二、压力系统调整1、系统压力调整

首先将控制器的工作状态设定为模式有效（即将电踏板上拨位开关S1设置为S1-1ON）。按模式选择键进入显示模式设定工作状态“模式4：卸载压力设定〞，按↑↓键更改加载压力设定值。加载和卸载参数设定完毕，加载/卸

载之间的压差即确定（加载与卸载之间的压差可以视使用状况而加以调整，最小压差不小于0.15MPa）。

参数设定完毕，将电路板上的拨位开关S1设置为S1-1OFF模式设定无效，可正常开机运行。

2、容量调整（反比例阀）

容量调整系统是用来调整压缩机进气量，与现场设备用风量相等，达到最经济、省电的运转效率。如压力设定为0.7MPa空车，0.5MPa重车，现场设备工作压力是0.5-0.65MPa反比例阀容量调整动作压力设定应为＞0.65-0.68MPa，65MPa时，压缩机开始容调，减低风量输出。逆时针方向降低压力设定。三、耗品更换1、空气滤清器

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压缩机运转1000小时，空气滤清器压差指示灯亮时，将空气滤清器拆出并清洁。一般每3000小时更换一次，环境较差则缩短时间。2、前置过滤网

每1-2周须拆下清洗清白，不必更换，如环境较差则缩短清洗时间。3、油过滤器

初次更换是在压缩机动转500小时后，之后一般每3000小时或油过滤器压差指示灯亮时更换。4、油细分开器

当油细分开器压差指示灯亮时，或油压力比气压高时须检查，油细分开器必需更换，一般更换时间3000-4000小时，如环境较差时其时间会缩短。

油细分开器更换步骤为：

（1）空压机停机后，将空气出口关闭，自动滤水杯排污阀开启，确认系统已无压力。

（2）将油气桶上方管路拆开，同时将压力维持阀出口至后冷却器管路拆下。（3）拆出回油管。

（4）拆下油气桶上盖固定螺栓。（5）用M20螺栓对角均匀顶起上盖。

（6）锁紧转轴螺栓，待油气桶上盖与桶体全部脱开后，旋转油气桶上盖。（7）取下油细分开器换上新油细分开器。（8）依拆开反顺序将油气桶装好。

（9）更换油细分开器时，须防止不洁物掉入油气桶内，以免影响空压机运转5、润滑油

初次换油是在压缩机运转500小时左右，而后每6000小时更换（排气温度在80-90℃）。如环境状况较差，排气温度较高则须缩短换油周期。

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四、保养与故障排除

日常保养：

1、每日或每次运转前：如开机前之检查。（请参照前节）2、运转500小时：

（1）新机使用后第一次换油过滤器。

（2）空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内后外吹清白。（3）更换润滑油。3、运转1000小时：（1）清洁空气滤清器。

（2）检视管接头紧固螺栓及紧因电线端子螺丝。4、运转2000小时或6个月（1）检查各部管路

（2）更换空气滤芯和油过滤器5、运转3000小时或一年

（1）检查进气阀动作状况及阀板是否关严；（2）检查三向电磁阀；（3）检查泄放电磁阀；（4）更换油细分开器；（5）检查压力维持阀；

（6）清洗冷却器，更换0型环；（7）更换空气滤芯、油滤芯；（8）电动机加注润滑脂；（9）检查起动器之动作；

（10）检查各保护压差开关是否动作正常。

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6、运转6000小时：更换复盛螺杆空压机高级冷却液。

项目故障情形可能发生原因7、每20000小时或4年：

（1）更换机体轴承、各油封，调整间隙；（2）测量电动机绝缘，应在1MΩ以上。

故障排除表

锅炉及辅机设备检修排除原因规程

1、保险丝烧毁2、保护继电器动作3、起动继电器故障项目(一)故障情形无法启动（电气故障灯亮）4、起动按钮接触不良可能发生原因5、电压太低6、电动机故障7、机体故障8、欠相保护继电器动作1、电压太低2、排气压力太高运转电流高，压缩机自3、润滑油规格不正确(二)行停机(电气故障灯亮)4、油细分开器堵塞（润滑油压力高）5、压缩机本体故障6、电路接点接触不良1、空气消耗量太大(压力在设定值以下运转)2、空气滤清器堵塞(三)运转电流低于正常值3、进气阀动作不良（蝶型阀卡住不动作）4、容调阀调整不当5、压力设定不当1、冷却水量太大2、环境温度低(四)排气温度低于正常值（代于70℃）3、温度传感器故障4、热控制阀故障

1、请电气人员检修更换2、请电气人员检修更换3、请电气人员检修更换4、请电气人员检修更换排除原因5、请电气人员检修供电系统6、请电气人员检修更换7、手动机体,若无法转动时，请联络复盛公司服务单位8、检查电源线及各接点1、请电气人员检修供电系统2、查看压力显示值，如超过设定压力，调整压力设定参数3、检查油号，更换油品4、更换油细分开器5、手支动机体，若无法转动时，请联络复盛公司服务单位6、检修1、检查消耗量，必要时增加压缩机2、清洁或更换3、检查调整4、重新调整设定压力5、重新设定调整1、调整冷却水之出口阀2、调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可将热风排至室内3、更换温度传感器4、更换热控制阀故障排除表

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六、检修工艺

（一）施工前的准备与联系

1.由工作负责人持工作票与运行班长联系，经值长同意后办理工作票手续。2.施工负责人应对照工作票详细检查，当具备以下条件方可开工：(1)电机电源确己切断，停用牌己挂好；

(2)进出水阀门、再循环水门、冷却水总门确己关严，停用牌己挂：(3)专用工具及一般材料己备好；

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(4)松开泵底闷头或填料压盖，放净余水。（二)解体

1.拆除对轮护罩及螺销，并检查有无对位记号。2.拆除冷却水管，各压力表或表管及泵壳护罩。

3.拆除电机地脚螺丝吊开电机，垫片应收好，电源线拆卸。

4.松开两端填料压盖螺丝及档水环的止动螺钉，放去轴承室中的油。5.在对轮端用深度尺测量平衡盘的轴向推力间隙，并作好记录。

6.拆去两端轴承盖螺丝，及高压端轴承端盖，取出下瓦及油环；记录轴承各处垫片所在位置和厚度，并将垫片分别保管好。

7.拆开平衡管接头或法兰。

8.拆开高压端尾盖，尾盖与轴承座可不必分解。9.左向旋出高压端轴套并帽，取出轴套及动平衡盘。

10.装上专用衬套，紧好并帽，测量转子总的串动量，并作好记录。11.拆除出水口法兰螺栓及地脚螺栓，拆除泵体连接螺栓，所有按原协同，放在指定的地方。

12.由起重人员吊出出水室，吊时不能碰撞泵轴，用钢棒或撬棍时不能损伤泵壳接合面。

13.

次打上钢印，同时用假瓦支撑泵轴。

14.取出低压端下轴瓦。

15.用拉马取出泵对轮，如有止动螺钉应先拧松。16.拆下低压端轴套。17.向高压端抽出泵轴。

18.进水端盖与轴承座可不分解，如无泄漏进水端盖与进水管法兰可不必分解。

分别依

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（三）给水泵解体后的检查和清洗

l.给水泵解体清洗后必需首先进行全面的外观检查，确定需要更换的零件和特别检修丁艺措施。

2.零部件外观缺陷检查；

(1)主轴轴颈部位无起丝、锈斑或击伤，中部无水冲刷，键槽与键协同适当，无挤压变形或损坏，全长无裂纹。

(2)各级叶轮叶筋及前后盘有无击伤，叶道内有无卡堵杂物，首二级叶筋的汽蚀状况，与密封环、导叶套相对部位的径向磨损，前后盘轴向磨损状况。

(3)动静平衡盘结合面、进水径向间隙部位的磨损状况，注意静平衡盘后面垫子（如有垫子)有无松动、冲刷或溶化，固定螺丝是否退出、掉落或吹损。动静平衡盘如用生铁、铸铜制成，尚应检查有无裂纹：钢坯堆焊不锈钢的平衡盘检查不锈钢层厚度不