钢结构施工组织方案设计通用

2.现有建筑图纸3.1《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)3.4《冷弯薄壁钢结构技术规范》(GB50018-2002)3.5《门式钢架轻型建筑钢结构技术规范》(CECS102：2002)3.6《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3.7《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81-2002)3.9《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82-2011)3.10《钢结构耐火涂料应用技术规范》(CECS24)3.11《龙门钢架轻型房屋钢结构(带吊车)》(04SG518-3)1.所有尺寸(除非另有说明)均以毫米(mm)为单位，标高以米(m)7、本项目结构设计使用的计算程序：PKPM-STS,jccad,版本：2013、设计载荷(标准值)梁、围护结构形状系数按(CECS102：2002)跨)4.材料选择T1591及相关标准的要求；地震区除保证抗拉强度通螺栓。普通螺栓应符合现行国家标准《六角螺栓-C级》(GB/T5780)的要求。地脚螺栓由Q235B钢制成。6、屋面(墙)面压型钢板；彩钢板基材的厚度0.6mm;冷轧钢板表面经热镀锌处理，两面镀锌量为275g/m²,基材厚度负公差小于板厚的7.2止水水泥：应使用中性止水水泥(硅胶)。5、钢结构制作(4)直线度钢经修正后应符合下列允许值允许偏差钢板和型钢的局部挠度损失FL/1000且不应大于5.0厚度T(1)物料进厂时，按产品名称、规格、数量与供货人员一起清(2)入库物料，应按其性能做好底垫、顶盖、中间通风，并按(3)材料的使用本着节约的原则，实行配额拣选，科长根据加钢材复检—→钢材校正→放样材料→切割下料→组装成型→构件焊接→变形校正→标记钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→建议安装纸所示尺寸按1：1比例在钢材上下料，允许偏差不超过1mm。(1)在做材料之前必须知道原材料的钢级和规格，并检查原材(二)加强计量管理，严禁使用未经检验、过期、无检验合格证(4)在材料编号过程中，应随时在样板和样棒上记录已编号的(5)编号料所画的针线粗细和弹线粗细不得超过1mm.序列号公差值(毫米)1长度2两端孔中心距3对角线差4邻孔中心距5两排孔中心距6冲点与孔中心距(5)零件尺寸的允许偏差应符合下列要求：(1)本项目梁柱设计型钢在装配前必须熟悉图纸和技术人员的(2)零件组装时，法兰与腹板的对接焊缝应错开200mm。(3)点焊缝的长度不小于此40mm,间距不大于此350mm,焊脚不应(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、焊接不完整等缺陷，应及(三)做好自检、互检、复检工作，做好准确记录。(1)认真熟悉图纸及相关技术资料，做好零件盘点工作。(2)按图纸放样，放样后请技术人员及时检查后再组装。(4)在装配过程中，应及时记录装配零件的数量，并保留原始记录。2.8端板焊接：(1)焊接前需办理工艺交接手续。未交接或发现装配质量不符合要求的，能够拒绝焊接。(2)对接焊缝应设有引弧板，必须在其上进行。焊后将引弧和灭弧板拆下，修补或清理飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷。(3)做好自检和互检工作，由质检员具体监督检查。焊工必须在他们的产品上做一个印章记录。2.9变形修正：焊接变形是钢结构生产过程中不可回避的问题，特别是在大多数工程中，采用薄钢板，焊接加热后更容易产生横向弯曲变形，给生产带来一定的困难。构件焊接后，用矫直机对其进行矫正，腹板的变形采用加热变形的方法进行矫正。2.10划线钻孔：柱梁校正完成后，螺纹孔的螺纹加工必须以柱梁轴线为基准，并按图纸要求标出各部位尺寸，并有划线模板。配备双重控制，使每个梁柱。尺寸必须一致，相同尺寸的梁柱必须满足互换性要求，孔的最大偏差不得超过3mm.(1)本项目采用抛丸机除锈，使用1.5-3mm粒，压缩空气压力0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)。(5)原则上，经过抛丸除锈的产品必须上岗喷涂。(1)本工程高强度螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面有一定的缝隙不应大于该缝隙，1.0mm不能处理；当间隙mm(4)出厂前做防滑系数试验，达到设计值要求，按相同方法制(1)每批预装10-20%,但很多于一组，或按设计要求和规定。(2)预装中各构件按施工图进行尺寸标注，各构件重心应在接(3)所有要组装的部件必须由专人检查验收，并做好验收记录(4)按有关规定不能通过的孔，允许修(铰、磨、刮)。如果修(5)质检员应记录待组装部件的组装情况。3.组件验收合元件尺寸允许偏差附后)象征个法兰盘倾角腹板偏离法兰中心楔形构件小端截面高度几何形状法兰垂直偏差腹板横截面水平弓腹板纵剖面水平弓成员长度1位法兰两端螺孔到构件纵向边缘的距离法兰两端螺孔到构件端部的距离法兰中部螺孔到构件端部的距离法兰螺孔纵向间距法兰螺孔纵向间距法兰中间中心孔的横向偏移率起重机梁弯曲CL和≤5(L以米为单位)其他构件的弯曲C2L并且≤9(L,上挠度2L并且≤9(L,尾子上法兰外侧中点到侧孔的距离士3.0下法兰外中点到侧孔的垂直距离孔间横向距离孔间纵向距离曲率(小于高度610mm)C息)-0曲率(高度小于610-1220mm)C曲率(高度大于1220mm)C六、钢结构吊装(1)钢构件安装前应与基础施工人员交接，并重新测量地脚螺(6)多层框架中的钢梁应按顺序吊装，避免模型误差。七、主体钢结构安装或其他方法将最初拧紧的螺栓转动一定角度，以满足螺栓预紧的要2.1钢架吊装到位后，即可进行檩条安装。本工程要求檩条与一2.3用螺栓将檩条固定在横梁上。此时，因为结构尚未调整，用2.4跨间檩条安装完毕后，进行下一条檩条的安装。这时要注意2.5在所有檩条与横梁的连接处安装螺栓时，螺栓应朝下，所有次结构(檩条、斜撑等)的螺栓，使结构稳定。八、辅助钢结构安装九、钢结构涂装1.1钢架经喷丸除锈后，必须经专职检验员合格后方可涂防锈(3)原则上，经过抛丸除锈的产品必须上岗喷涂。(4)油漆干燥后，应检测漆膜厚度，检验合格后2.2钢架安装修补漆。屋面板上按一定距离预先堆放一定数量的屋面板进行安装。1.3按布置图一一铺好安装。用自攻螺钉固定。1.4注意安装屋面板的方向正确，相邻的面板扣槽要到位，钉子要垂直插入面板表面，面板表面的垂直和水平方向要直线排列线，并1.5屋顶上的铁屑必须每天清除，不能隔夜清除，以防止屋顶腐蚀和划伤。十一、主要技术组织措施(1)质量保证措施在施工质量管理方面，我们严格按照国家相关标准和规范进行质量监督和过程控制，确保每一道工序都在控制之中，让施工方满意。项目一定很棒。我们有以下措施：1、建立完善的质量管理体系，组织开展各项规范性研究，定期组织推广成功经验。2.建立样板引导政策，所有专业土建工程必须先进行样板施工，土建开工时严格按照样板标准进行综合施工。3、成立质检组，各专业施工组设质检员。每一道工序都要检查上一道工序的质量，并对下一道工序负责，确保每一道工序都在控制之中。4、加强技术管理，每个子项目都必须有技术交底，并提出每个工序5、建立材料检验制度，本项目使用的所有材料及辅助材料，必须有6、做好工程验收工作，隐瞒工程验收记录。隐蔽工程必须报业主和2、现场负责人统一安排各施工队的作业计划。各施工队应提出交叉(三)现场文明施工措施一、基本要求(一)认真执行中华人民共和国建设部《建设项目施工现场管理规(2)施工现场必须设置明显标志，由施工单位负责标志的保护。项目名称、建设单位、设计单位、建设单位、项目负责人或项目负责人姓名、开工日期、竣工日期、建设许可证批准文号。在标志上注明。(3)应在批准的场地内组织施工。需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，理应依法办理有关审批手续。(一)现场现场管理。各类临时设施和堆场按标准建设方案设置。材料、部件和机械设备不得侵占场地道路和安全防护设施。(2)现场用电量：①施工现场电力线路和设施的安装、使用必须符合安全规程和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定执行。②施工现场必须配备夜间照明，以保证施工安全要求。危险和潮湿场所的照明和手持照明灯具必须使用符合安全要求的电施工机械的位置或者行车路线理应符合施工方案位置图的规定，不得擅自侵占现场道路。(4)场地必须干净、整洁、有序。(5)现场施工人员应着装整齐。(四)施工现场环境保护措施(五)施工现场的维护措施(六)项目回访及保修12、安全施工保障(一)严格执行有关安全生产管理的各项规章制度。(二)研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除(三)掌握生产建设中的安全形势，及时采取整改措施，达到预防的(4)认真分析事故苗木和事故原因，制定防止事故发生的措施，杜3、建立健全各级、各部门的安全生产责任制，落实到人，总包与分4、新建企业职工必须进行公司、施工队、班组三级教育。对在岗员8、建立工作事故处理档案，按规定制作处理报告，做好“三个不放(一)坚决执行中华人民共和国劳动部颁布的《劳动操作规程》,按(2)钢结构安装前，应向所有人员进行详细的安全交底。参与安装人员应分工明确，利用班前会议和总结会议，结合现场具体情况，提出确保安全施工的要求。上下交叉工作，做到“三不伤”,即：“不伤己，不伤人，不伤人”。在地面上工作时应采取安全预防措施。2m(3)高空作业要系好安全带，地勤人员要佩戴安全帽，高空作业人员的手工具包在高空通过时不要乱扔。(4)吊装场所必须有充足的吊装通道，并与附近的设备和建筑物保持一定的安全距离。吊装前应进行低位试吊，验证其安全性和牢固性。吊装软质材料的绳索应用应加垫或包裹，以确保部件和连接绳索不磨损。组件吊起时，吊索必须系牢，绳扣必须锁在挂钩中。严禁使用板(5)在起重机的起重区域内，严禁非操作人员进入，任何人不得垂直站在把手下方。吊装时，操作人员必须集中注意力，服从指挥，严禁A.手势指令不清晰，不挂。E、装订不牢或重心不详。(6)施工用临时电路应采用TN