高架桥梁混凝土工程专项施工方案

高架桥梁混凝土工程专项施工方案一标号，同品种(每200吨)取样试验，安定性、凝结时间和水泥受潮或储存时间超过3个月或对水泥质量有怀疑时重新采3.1.2细骨料：采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂应分别设立标志储存。同一来源每批(不超过400m³)砂试验合格并报监理工程师批准后才能使用。3.1.4外加剂：所采用的混凝土外加剂必须经监理工程师书3.2检查混凝土配合比：设计配合比根据混凝土强度及施工3.3浇筑前钢筋、模板的检验：3.4混凝土的运输：混凝土的水平运输由混凝土公司采用灌3.5混凝土的浇筑前浇完上层混凝土。混凝土倾落高度不得超过1.5米，以免发用适当的防溅措施。混凝土分层浇筑厚度为30cm,浇筑要连续3.5.3浇筑混凝土作业过程中随时检查预埋件(螺栓、锚固筋等)位置，如有任何位移及时校正。号现象原因分析对策混凝土拌合物坍落度太大，易出现泌水、漏浆、离析导致堵管1.砂石含水量量出现误差2.原配合比不适合材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.流化剂用量过大1.重新测定砂石含水率并调整加水量2.调整混凝土配合比3.修理、校正搅拌机水计量装置4.减少外加剂掺量，对已拌好的拌合物可加适量水泥拌匀后喂料混凝土拌合物坍落度太小，造成输送困难乃至堵塞1.砂石含水量量出现误差2.原配合比不适合材料变化3.搅拌机量水装置出现故障4.减水剂掺量不足1.重新测定砂石含水率，并调整加水量2.调整混凝土配合比3.校正搅拌机水量装置4.适当增加外加剂用量，对已拌好的拌合物可加入与混凝土同配合比的砂浆或高效减水剂，拌匀后喂料，不可加水混凝土拌合物和易性差，如分层、露石等1.材料变化引起原配合比不适合2.砂率偏小3.混凝土中0.15mm以下的细粉含量偏小1.调整混凝土配合比2.适当增大砂率3.可加入磨细粉煤灰或沸石矿粉等3.6混凝土的振捣：插入时避免振捣器碰撞模板，与侧模保持5～10cm的距离。不半径的1.5倍。平板振捣器移动间距，使振捣器平板能覆盖已不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。混凝土振捣密实1.5小时到24小时之间内不得受到振动。3.7混凝土的养生：期最少保持14天。混凝土养生由专人负责，冬期施工采用保温3.8混凝土试验强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样很多于一次，同批同配合比混凝土少于100m3时，取样很多于一次。14天、28天抗压强度试验。3.9砼施工注意事项3.9.1砼碱集料反应的防治砼中的碱及环境中可能渗入的碱与砼集料中的碱活性矿物成分从砼工程发生碱—集料反应破坏必须具有的三个条件能够得出，在进行砼配合比设计和施工时必须控制“碱源”,选用低碱普通硅酸盐水泥(碱含当量小于0.6%)和低碱量外加剂、控制在3kg/m³之内[砼中单方碱含量=水泥中碱%+外掺剂中碱(%)+掺合料中碱(%)]。如果碱含量超标，必须重新进行配合比设砼发生碱—集料反应破坏的另一个必要条件是砼中含有一砼工程碱集料反应技术管理规定》采用B种非碱活性集料。3.9.2酷暑期混凝土施工3.9.2.1混凝土入模温度控制在28℃以下，采取：石料遮3.9.2.3酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间很多4小时。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层草帘被并浇水养护很多于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发3.9.2.5混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确3.9.3酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。3.9.3.2砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，储水罐、搅拌机和送料槽均应进行遮阳保护，并进行洒水降温。同时保证配合比中，水灰比的准确性。3.9.3.3混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起3.9.3.4酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施3.9.3.5对酷暑期施工中的大体积混凝土，事先做好水泥水化热导致混凝土内部升温的热工估算。3.9.3.6混凝土施工后立即在模板外围覆以草帘子等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。3.9.3.7在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块3.9.4砼裂