加工误差的统计分析试验报告

本文格式为Word版，下载可任意编辑——加工误差的统计分析试验报告《机械制造工艺学》课程试验报告

实验名称：加工误差的统计分析

姓名：班级：学号：实验日期：2023年5月9日指导教师：成绩：

1.试验目的

（1）把握加工误差统计分析方法的基本原理和应用。

（2）把握样本数据的采集与处理方法，要求：能正确地采集样本数据，并能通过对样

本数据的处理，正确绘制出加工误差的试验分布曲线和图。（3）能对试验分布曲线和图进行正确地分析，对加工误差的性质、工序能力及工艺稳定性做出确凿的鉴别。（4）培养对加工误差进行综合分析的能力。

2.试验内容与试验步骤

（1）试验原理：在实际生产中，为保证加工精度，往往通过对生产现场中实际加工出

的一批工件进行检测，运用数理统计的方法加以处理和分析，从中寻觅误差产生的规律，找出提高加工精度的途径。这就是加工误差统计分析方法。加工误差分析的方法有两种形式，一种为分布图分析法，另一种为点图分析法。（2）试验步骤：

1．按无心磨床的操作方法，加工一批零件（本试验为100件）。加工完的零件，擦洗

清白，按加工顺序放置好。2．按加工顺序测量工件的加工尺寸，记录测量结果。3．绘制直方图和分布曲线

1）找出这批工件加工尺寸数据的最大值xmax和最小值xmin，按下式计算出极差R。

R＝xmax一xmin

2）确定分组数K（K一般根据样本容量来选择，建议可选在8~11之间）。3）按下式计算组距d。

4）确定组界（测量单位：微米）。5）做频数分布表。6）计算x和?。

7）画直方图

以样本数据值为横坐标，标出各组组界；以各组频率密度为纵坐标，画出直方图。

8）画分布曲线

若工艺过程稳定，则误差分布曲线接近正态分布曲线；若工艺过程不稳定，则应根据实际状况确定其分布曲线。画出分布曲线，注意使分布曲线与直方图协调一致。9）画公差带

在横轴下方画出公差带，以便与分布曲线相比较。

4．绘制

图

1）确定样组容量，对样本进行分组

样组容量m寻常取4或5件。按样组容量和加工时间顺序，将样本划分成若干个样组。

2）计算各样组的平均值和极差3）计算4）绘制

图控制限（计算公式见试验原理）图

以样组序号为横坐标，分别以各样组的平均值和极差R为纵坐标，画出图，并在图上标出中心线和上、下控制限。5．按下式计算工序能力系数Cp

3.试验环境

设备：无心磨床

量仪：0~25mm数显千分尺一把

试件：φ24(±0.01)×32的45钢（淬火）100件

4.试验过程与分析（1）试验遇到问题：

（2）解决方案：

（3）试验实测数据及表格：见附表5.试验结果总结

1．本工序的试验分布曲线图是否接近正态分布曲线?为什么?

2．根据工序能力系数Cp，本工序属哪一级?假使出现了废品，试分析产生废品的原

因。

3．从

6.附录

1．明确试验目的、内容、条件及试验步骤，记录好试验原始数据；2．绘制直方图和分布曲线；绘制图；

3．计算确定加工方案的工序能力及等级，分析判别加工误差的性质，分析影响加工误

差的主要因素，并估算合格品率或者不合格品率。若有不合格品，判断为可修复还是不可修复，并对加工方案提出改进措施；4．分析判断工艺过程是否稳定；5．独立完成试验报告。

四、试验成绩评定

由试验指导教师给出学生试验成绩（优、良、中、差），其中差为不及格。

图看，本工序的工艺过程稳定吗？假使不稳定，试分析其原因。

附表试验数据

序号12345678910111213141516171819202122232425记录数据序号26272829303132333435363738394041424344454647484950记录数据序号51525354555657585960616263646566676869707172737475记录数据序号767778798081828384858687888990919293949596979899100记录数据组号123456789组界中心值xi频数mi频率fiiixi-x（xi-x）2（xi-x）2mii101112131415161718x?xminxi?max,x?2?xmn???(x?x)2min表1-4实际分布曲线图（直方图）

表1-5样组号123456789x平均值x极差Rx-R控制图数据平均值x极差R样组号19202122232425平均值x极差R样组号101112131415161718组序Rx-R控制图

表1-5样组号123456789x平均值x极差Rx-R控制图数据平均值x极差R样