生产车间现场管理培训演示文稿

生产车间现场管理培训演示文稿现在是1页\一共有94页\编辑于星期一优选生产车间现场管理培训现在是2页\一共有94页\编辑于星期一内容提要优秀现场管理的标准和要求现场管理的金科玉律现场管理的基本理念生产活动的6条基本原则现场的日常工作现场管理的实施方法现场管理的基本方法生产现场的质量控制和改善现在是3页\一共有94页\编辑于星期一何谓现场

现场包含“现”与“场”两个因素。

“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，保证订单交期，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。现在是4页\一共有94页\编辑于星期一

1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工法、规章制度）、环（环境）、测等进行合理有效的(计划)、(组织)、(协调)、(控制)和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

一、优秀现场管理的标准和要求现在是5页\一共有94页\编辑于星期一2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清晰；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。一、优秀现场管理的标准和要求现在是6页\一共有94页\编辑于星期一现在是7页\一共有94页\编辑于星期一走进现场1.现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率待提高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。（工作目标）2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）

简单讲：发现问题----分析问题----解决问题3。现场的功能：输出产品。4。现场管理的核心要素：5M1E

人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准测量（Measurement）测量时采取的方法是否标准、正确；环境（Environment)：现在是8页\一共有94页\编辑于星期一二、现场管理的金科玉律当问题（异常）发生时，要先去现场。检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。当场采取暂行处理措施。发掘真正的原因并将它排除。标准化以防止再次发生。三直三现主义处理方式的标准化现在是9页\一共有94页\编辑于星期一

现场、现物、现实

正确的意识及正确的工作方法◎不当的管理意识：·只要认真，工作就能做好。·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）·7S没有生产重要◎不当的工作方法·靠威胁部下，让他们全力地去工作。·不知如何借助无形的压力激励部下。·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题◎正确的现场管理意识三、现场管理的基本理念现在是10页\一共有94页\编辑于星期一案例分析脏！乱！现在是11页\一共有94页\编辑于星期一案例分析

---------三直三现法运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）

马上现场，马上现品，马上现象

第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。现在是12页\一共有94页\编辑于星期一案例分析

--------标准化针对上述案例，如何标准化？

现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----

确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题！现在是13页\一共有94页\编辑于星期一四、生产活动的6条基本原则1、后工序是客户作业的好坏由后工序的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格（三不原则）2、必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3、彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物1、加工和作业当中的浪费2、待处理的浪费3、生产过多的浪费4、着手作业的浪费4、作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。5、有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策6、积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等现在是14页\一共有94页\编辑于星期一五、现场的日常工作现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：1、取消此作业2、不要人做3、使作业容易化4、检查5、降低影响现场品质控制水平判断基准趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良品2级水准不流出不良品3级水准检验出不良品（作业员检验）4级水准没有检查，无法控制不良品目前新趋势：产品的设计决定产品质量现在是15页\一共有94页\编辑于星期一五、现场的日常工作现场的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M2、提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善）3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品4、缩短生产线：合理的生产线工人5、减少机器停机时间6、减少空间一般的制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期7、现场对总成本降低的作用现场无法使其流程做得很短、有弹性、有效率，无法避免不合格品及停机，那就没有指望降低物料和零件的库存，也没有指望变得有足够的弹性以符合今天的顾客对高质量、低成本和及时交货的严格要求。现在是16页\一共有94页\编辑于星期一五、现场的日常工作交货期：管理者的主要工作之一现场实际作业应把握的内容生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场的工作设计对员工工作内容的设计，现在是17页\一共有94页\编辑于星期一六、现场管理的实施方法日常管理的要点重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？决定重点管理项目原则：“不给下个工序或客户添异常”，决定重点项目

“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定管理的习惯化

量化及明确一些日常工作，管理习惯化现在是18页\一共有94页\编辑于星期一自主管理以给自己做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。不推卸责任以自我为根本，完成工作任务自主管理守则上班提前五分钟，坐姿端正不乱动，专心工作不说话，服从管理仪表美。自己工作自己检，不给别人添麻烦，看清作业指导书，杜绝坏机好生产。品质第一是根本，品质由我来造成，没有品质无出路，保证品质从我做。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，现在是19页\一共有94页\编辑于星期一生产现场品质控制三检法自检，互检和专检，其目的是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）要实现“双检”靠的是自主管理：灌输实施“双检”的重要性。(人员的培训）不定时的现场抽查（现场管理的日常工作）有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（明确责任）生产现场出现不良现象的临时处理办法：

1.标志，2.隔离，3.作异常报告单，反馈异常信息。现在是20页\一共有94页\编辑于星期一设定目标

目标设定的SMART原则★Specific:目标要明确清晰★Mesureable:目标要可量化★Attainable:目标要有可达性（根据生产力设定）★Relevant:目标要组织与个人能结合（人员的技能因素)★Time-Table:目标要有时程

启示：没有管理项目的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰现在是21页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法

（一）、7S现场管理7S

整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）安全(SAFETY)节约(SAVING)现在是22页\一共有94页\编辑于星期一（一）、7S现场管理七、现场管理的基本方法现在是23页\一共有94页\编辑于星期一2、“7S”的基本内容（一）、7S现场管理七、现场管理的基本方法整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，标示清晰；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

修养：形成制度，养成习惯；

安全：遵守規范，防患未然；

节约:

合理利用，减少浪费。现在是24页\一共有94页\编辑于星期一3、实施7S管理的作用：提升品质，减少浪费，降低成本；营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；工作规范有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业的信心；提高企业的知名度和形象。（一）、7S现场管理七、现场管理的基本方法现在是25页\一共有94页\编辑于星期一修养企业文化整顿整理整顿整理清洁手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业七、现场管理的基本方法（一）、7S现场管理清扫清扫现在是26页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法4、7S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。（一）、7S现场管理现在是27页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法（一）、7S现场管理红牌作战的对象:1.打印机,电话,电脑

2.单证

3.资料

4.…….红牌张贴的基准1.物品不明者2物品过期者（1）整理现在是28页\一共有94页\编辑于星期一（一）、7S现场管理七、现场管理的基本方法调查需要物品的使用频度,决定日常用量现在是29页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。（一）、7S现场管理现在是30页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法（一）、7S现场管理整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。现在是31页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法（一）、7S现场管理清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。（3）、清扫清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。现在是32页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法（1）、7S现场管理（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高级主管经常带头巡查，带动重视。现在是33页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法（一）、7S现场管理（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)现在是34页\一共有94页\编辑于星期一所謂SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。含义确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力目的建立安全管理体制，自护制度的推行，安全規則˙基准的制定，安全教育训练，设备˙机械˙环境之安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正狀況，培养每位成員自主危险预知的能力。特别说明6.安全的含义七、现场管理的基本方法（safety）现在是35页\一共有94页\编辑于星期一7、节约的含义（saving）返回

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。七、现场管理的基本方法现在是36页\一共有94页\编辑于星期一整理整顿清扫清洁修养形式化行事化习惯化行为态度7S推进原理图安全方法6）、7S现场管理法的推行步骤

七、现场管理的基本方法节约现在是37页\一共有94页\编辑于星期一（二）、标准与标准化管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书标准的几个特征：代表最好、最容易与最安全的工作方法提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法衡量绩效的基准和依据表现出因果之间的关系提供维持及改善的基础作为目标及训练的依据和目的现场工作检查和判断的依据防止问题发生及变异最小化的方法现在是38页\一共有94页\编辑于星期一标准与标准化标准程序类标准规范类标准工作程序作业指导书工序设定设备管理（检定、保养）管理制度/方法成品规格图纸标准工时标准成本/预算各种计划书经营方针/目标根据作用对象不同，标准的分类：现在是39页\一共有94页\编辑于星期一标准与标准化根据生产要素，标准的分类：标准人员设备材料方法环境组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准物料构成表（BillofMaterial）、验收标准、图纸生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）7S标准、ISO14000标准、平面布置图等现在是40页\一共有94页\编辑于星期一标准与标准化

对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作成标准，让所有这项工作的人执行这个标准并不断地完善它，整个过程称之为“标准化”定义制定标准执行标准完善标准现在是41页\一共有94页\编辑于星期一标准与标准化标准化通用效果通用效果通用效果防止混乱/明确责任降低成本文件化/系统化/自动化少量化/量简化互换性/共通性确保品质技术知识普及技术积累/进步环境保护安全生产不当利益的防止现在是42页\一共有94页\编辑于星期一标准与标准化标准的执行1、标准是最高的作业指示：付诸实施，高于任何人的口头指示2、班组长现场指导，跟踪确认：纠正，毫不留情3、宣传揭示：将标准放置显眼的地方4、发现标准有问题时：（1）将你的想法立即报告你的上级（2）确定你的提议的确是一个好方法后，改订标准（3）根据改订的标准改变你的操作方法（4）根据实际情况调整5、不断完善6、定期检讨修正：标准内容难以理解、定义的任务难以执行、产品品质水平有变5M1E有改变时，法律法规有变时，上层标准（ISO、GB等）有变7、向新的作业标准挑战现在是43页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法

1、作业标准化的定义：所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。（二）、作业标准化现在是44页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法2、作业标准化的作用：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。

（二）、作业标准化现在是45页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法3、标准的制定要求：

1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。5）、现实：标准必须是现实的，即可操作的。6）、修订：及时更新与修订标准。（二）、作业标准化现在是46页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法4、如何制订作业标准？（二）、作业标准化选择作业项目技术能手起草参考专业标准结合实际修正试验论证确定不断更新完善现在是47页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法5、作业标准化应注意的问题：

1）制订标准要科学合理；

2）切记不要搞形式主义；

3）不要一刀切，该制订的制订；

4）注意坚持经常。6、标准时间的构成：1.正常时间＝净作业时间＋净准备时间2.正常时间＝正常作业时间＋宽放时间＝正常作业时间×（１＋宽放率）3.宽放时间：以相对于正常时间的比率表示，即宽放率（二）、作业标准化7、绩效=产出工时÷生产工时产出工时=产出数*标准工时生产工时=打卡时间－合理之标准停线时间现在是48页\一共有94页\编辑于星期一(三)标准作业两大要素

1、节拍时间节拍时间=制造一个产品所需要的时间日产量=每月产量/每月工作日数节拍时间=每日工作时间/每日产量

2、作业顺序

七、现场管理的基本方法现在是49页\一共有94页\编辑于星期一执行作业指导书班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；（技能培训）可能不是最佳的方法，但作为标准，任何时候作业人员必须遵守。如果你有更好的方法，可提出修改意见，待修订批准后才可执行。“5他法”：讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬七、现场管理的基本方法现在是50页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法1、目视管理的涵义：

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。（三）、目视管理现在是51页\一共有94页\编辑于星期一

2、目视管理的内容方法：

红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。七、现场管理的基本方法（三）、目视管理现在是52页\一共有94页\编辑于星期一

3、目视管理的作用：（1）迅速快捷地传递信息；（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率；（3）客观、公正、透明化；（4）促进企业文化的建立和形成；（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；（6）有利于产生良好的生理和心理效应。七、现场管理的基本方法（三）、目视管理现在是53页\一共有94页\编辑于星期一

4、推行目视管理的基本要求：

统一：目视管理要实行标准化；

简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；

鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；

实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；

严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

七、现场管理的基本方法（三）、目视管理现在是54页\一共有94页\编辑于星期一看板管理a.看板的形式取货看板前工序

车间

工位或

仓库

货位零件号零件名称后工序

车间

工位容量料箱数料箱代号生产车间管理实务七、现场管理的基本方法现在是55页\一共有94页\编辑于星期一看板管理

生产看板生产设备存放货架号：车间：工件号：工件名：产品型号：周转箱容量：生产车间管理实务七、现场管理的基本方法现在是56页\一共有94页\编辑于星期一看板管理

生产车间管理实务订货点加工设备货位号零件名称：零件货号：投入批量：七、现场管理的基本方法现在是57页\一共有94页\编辑于星期一看板管理

管理信息栏***

方针目标管理状况公布信息A4纸A4纸A4纸A4纸七、现场管理的基本方法现在是58页\一共有94页\编辑于星期一看板管理b.看板流程生产看板运动取货看板运动c.看板管理的原则后道工序只有在必要时，向前工序领取必要数量的必要零件；前工序只生产后工序领取的零件数量；不合格品决不流入后道工序；看板的数量尽量减少。生产车间管理实务XYXA装配线（后道工序）七、现场管理的基本方法现在是59页\一共有94页\编辑于星期一作业日报表的管理作用1、交货期、品质、安全、成本管理等多个项目管理的工具；2、方便与上司和其他部门传递情报、交流信息；3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料；4、帮助管理者掌握现场的实际情况。常见问题1、内容太多，记录起来很费时间；2、需思考、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了；3、自己不愿意写而让他人代写；4、没有人指导怎么填，所以随便填就行了；5、工作日报只是当成资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。七、现场管理的基本方法现在是60页\一共有94页\编辑于星期一作业日报表的要求设计要求必要的事项齐备，项目尽量精简项目顺序要符合实际作业或逻辑习惯减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入采用标准用纸，避免过大或过小，方便存档应把握的内容每人的工作日报是否准确材料/作业/产品有无异常作业效率是否达计划生产效率与设备效率不良产品及工时损失工时现人员配置是否合理整体实绩情况七、现场管理的基本方法现在是61页\一共有94页\编辑于星期一作业日报表的填写填写作业日报表需向有关填写人员说明作业日报表的作用；班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减轻作业者负担；生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；管理人员要认真审阅作业日报表，及时指出异常点并协助解决问题，形成良好的互动局面；现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。七、现场管理的基本方法现在是62页\一共有94页\编辑于星期一生产统计方法1。内容：产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。2。要求：在规定的时间内完成（及时性）。数据真实性3。各级管理人员的总结：

A。生产数量

B。品质，生产合格率，不良率，直通率

C。人员状态。出勤率，违纪，出差错

D。生产事故，损失工时

E。物料供给状态。

F。机器设备问题

G。技术，工艺问题七、现场管理的基本方法现在是63页\一共有94页\编辑于星期一现场效率管理1。效率公式：9812509制度执行效率效率公式：效率=制度X执行2。现场效率包括：品质效率，生产效率，工程效率，作业效率，人员劳动效率。工程效率就是工程配置的实际产量与计划标准量的比值。七、现场管理的基本方法现在是64页\一共有94页\编辑于星期一工程平衡的重要性1。决定工程平衡的因素：供求状态；定单量及变化；设计与开发能力；协作方能力；现场内部的各生产环节：（材料，检验，制造能力，工位作业量平衡，设备能力。2。只有各因素的工程能力表现出平衡，不会出现卡脖子环节时，生产秩序才可以顺畅，才可以减少无谓的内耗。七、现场管理的基本方法现在是65页\一共有94页\编辑于星期一协调生产能力1。责任者：IE，班组长

计算标准工时，调查生产能力，发出整改通知，同PE及生产部采取措施改善。2。时机：生产性严重偏低，秩序混乱，来料不良高，生产线堆机严重，工位时差大于50%，设备故障高等等。3。方法：出整改要求----确定整改方案----实施整改---评审整改结果-----验证与确认。七、现场管理的基本方法现在是66页\一共有94页\编辑于星期一生产性生产性=（完成工时/就劳工时）X100%完成工时=劳动定额X生产数量就劳工时=参加劳动的人员数X劳动时间参加劳动的人员包括直接管理人员，修理人员，物料员和支援人员。提高生产性是各级管理者的责任，生产性的高低反映了对生产的综合管理能力。现在是67页\一共有94页\编辑于星期一直通率直通率是证明生产过程一次性产出能力的比率，它不包括被修理纠正的产品，也不包括被返工的产品。操作1操作3操作2操作4300210不良品30不良品27不良品17不良品9投入产出直通率计算表序号操作顺序投入数量完成数量直通率备注1操作130027090%2操作227024390%3操作324322693%4操作422621796%5总计30021772.3%七、现场管理的基本方法现在是68页\一共有94页\编辑于星期一七、现场管理的基本方法现场改善（ECRS）四大原则（1）取消（Elimination）对任何工作首先要问为什么要做它？能否省去不做？（2）合并（Combinationg）如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其他工作合并（3）重排（Rearrangement）对工作的顺序进行重新排列（4）简化（Simplification）指工作内容、步骤、设备、工具的简化，亦指动作的简化，人力、时间、费用的节省。现在是69页\一共有94页\编辑于星期一序号工作重点生产效率productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？品质quality品质稳定吗？不良率是否增大？消费者有没有抱怨？成本cost材料有没有浪费？机械运转率高吗？间接人员是否过多？非作业时间多不多？交货期delivery交货期是否经常有拖延？计划的准确度高吗？安全Safety有没有不安全的动作？环境中有没有安全隐患？设备操作正常吗？士气morale员工精神状态怎样？人际关系有没有问题？纪律遵守程度好吗？生产管理六大目标七、现场管理的基本方法现在是70页\一共有94页\编辑于星期一由于生产现场的目标离不开PQCDSM（效率、品质、成本、交期、安全、士气）几个方面，所以以下数据收集比较也就顺理成章了：产量、效率、作业时间不良率、合格率、客户抱怨件数材料损耗率、人工成本、间接人员比例按时交货率、平均延误天数安全事故件数、安全检查结果违纪个件数、改善提案件数、员工离职率、员工抱怨件数七、现场管理的基本方法现在是71页\一共有94页\编辑于星期一八、生产现场的质量控制和改善1、在全面质量管理中使用PDCA循环法●PDCA循环法(戴明环）APDCP（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段现在是72页\一共有94页\编辑于星期一八、生产现场的质量控制和改善1、在全面质量管理中使用PDCA循环法阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验利用成功经验修改或制定相应未来工作的标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题现在是73页\一共有94页\编辑于星期一八、生产现场的质量控制和改善2、因果图又叫鱼刺图的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。现在是74页\一共有94页\编辑于星期一案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月

均在定额指标65%—75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手生产效率低落环境管理人员方法材料机器生产效率低落现在是75页\一共有94页\编辑于星期一步骤三：找出形成大原因之小原因环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高现在是76页\一共有94页\编辑于星期一环境管理人员方法材料机器生产效率低落品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良多维修多不良多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高步骤四：找出主要原因，并把他圈起来现在是77页\一共有94页\编辑于星期一步骤五：主要原因再分析步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果。缺乏训练计划缺乏教导人员缺乏时间缺乏训练缺乏场所缺乏时间现在是78页\一共有94页\编辑于星期一问题的把握与改善问题意识否定现状的精神（意识到不能维持现状）使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情有浪费、勉强和不合理故障、投诉、索赔事件更高的追求（想做得更好）理想、展望、憧憬使命感、责任感成就感、正义感做什么实际变成如何实际状态应该变成如何应有状态此差异就是问题现在是79页\一共有94页\编辑于星期一问题的把握与改善问题种类：人员问题还是工作问题组织问题还是目标问题当前问题还是将来问题内部问题还是对外问题表象问题还是本质问题现在是80页\一共有94页\编辑于星期一问题的把握与改善今后想进一步提高的方面（问题）问题发生的原因（5W2H）WhatWhyWhoWhereWhenHow目的是否有问题问题何在人或组织的问题地点或场所的问题时间或时期的问题方法的问题问题发现表部门：姓名：Howmuch做到什么程度现在是81页\一共有94页\编辑于星期一问题的把握与改善5W2H

1)

Why：何因？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？

2)What：何事？目的是什么？做什么工作？

3)Where：何处？在哪里做？从哪里入手？

4)When：何时？什么时间完成？什么时机最适宜？

5)Who：何人？由谁来承担？谁来完成？谁负责？

1)How：怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？

2)Howmuch：多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？

解决问题的步骤：运用5W2H法：问题的明确化----问题现状的把握----目标设定----界定问题发生原因----原因分析、证据调查----针对原因的对策----对策的可行性分析----对策的实施----效果的掌握----标准化

现在是82页\一共有94页\编辑于星期一问题的把握与改善序号无效的对策有效的对策1加强教育，提高员工责任心新人教育时，主要方面教育内容进行重点教育2加强员工品质意识重点工程处揭示实物，追加确认，打点标识3罚款50元，通报批评制作工装夹具，防止放反4螺丝松脱，上紧螺丝使用紧固力矩调整为100N5教育员工，认真码放，限制乱摆放高度（限高1.5M）6知会下工序注意保持清洁调整作业顺序（清洁工序从3调整到7）7拿取小心，发现异常马上报告制定一口标准图示悬挂，人员重新培训拿取方法有效对策与无效对策现在是83页\一共有94页\编辑于星期一问题的把握与改善改善：看法（意识）---想法（理念）---方法（手法）改善的十二种方法：排除正与反正常与例外定数与变数转化和适应集中和分散增加和删减扩大和缩小