人工挖孔桩可行性报告(415)汇总

PAGEPAGE1PAGEPAGE1人工挖孔灌注桩基础可行性论证报告目录工程概况工程地质条件编制依据基础布置情况岩土物理力学参数人工挖孔灌注桩的必要性人工挖孔灌注桩的可行性结论附：桩护壁计算书PAGEPAGE2`-PAGE1-（6）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）（7）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；四、挡墙及5、6、7、8#楼基础布置情况：1.挡墙情况车库地下室及部分小商业门面开挖后，和主楼间形成一层（高度4～6m）高差，采用地下室外墙兼作挡土墙，挡土墙采用钢筋混凝土结构。2.5、6、7、8#基础布置图五号楼基础平面布置图六号楼基础平面布置图七号楼基础平面布置图八号楼基础平面布置图车基础平面布置图

五岩土物理力学参数岩性重度(kN/m3)岩石单轴极限抗压强度（MPa）地基承载力特征值(kPa)抗剪强度抗拉强度标准值KPa基底摩擦系数Ⅲ类岩体等效内摩擦角（°）C(kPa)Φ(°)天然饱和素填土20.0*综合内摩擦角取30°粉质粘土19.9//140*22.9913.920.25*强风化泥岩24.8*//300*//0.35*/强风化砂岩24.5*//350*//0.40*/中风化泥岩25.2*5.413.23113033929.31520.45*50*中风化砂岩25.5*17.8112.014204110335.23880.50*55*注：“*”为经验值；按岩体完整程度并结合裂隙发育程度，岩体抗拉强度折减系数取0.40，抗剪强度φ折减系数取0.90，C折减系数取0.30。时间效应系数0.95，变形模量、弹性模量折减系数取0.70；结构面抗剪强度：C取75kpa，Φ取18°，岩体破裂角取60°。泥岩岩体弹性模量标准值1073MPa，变形模量标准值858MPa。砂岩岩体弹性模量标准值2743MPa，变形模量标准值2319MPa。岩土（体）工程参数建议值表表3.4.1六、人工挖孔灌注桩的必要性1、场地岩层埋藏较浅，稳定性好，且岩石承载力较高。2、按《桩基》规范计算后，建筑桩基础在满足桩基截面与墙、柱相应构造关系（大小、锚固、保护层厚度等）的要求后，桩长较短，开挖深度不大（最深不超过18米），若采用机械钻孔桩,桩底沉渣不易满足规范要求（规范规定为5cm），进而影响桩基础承载力；而人工挖孔相对简单，施工操作方便，基底清底干净，桩身质量能够得到保证。故针对本项目采用人工挖孔桩在操作方便及桩身承载力方面更具优势。七、人工挖孔灌注桩的可行性1、拟建场地岩石埋置较浅，当采用钢筋混凝土护壁时，可以承受桩身周边的岩土压力。2、根据地勘资料和现场踏勘，拟建场地中的岩土体不存在对人体健康有危害性的物质，场地不存在地下水、管涌、流砂等不良地质。3、上部结构柱、墙截面较大，根据承载力要求，桩身直径较大（直径均不小于1米），工人开挖桩孔时有较大的操作空间。4、桩身成孔过程中，随时监控桩孔内的空气质量，当孔深超过5m时，向井下通风，加强空气对流，必要时输送氧气。风量不小于25L/S；5、孔口四周设置护栏，护栏高度不小于0.8米。6、桩宜采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不小于4.5米。7、孔内设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等配设自动卡紧保险装置；电葫芦采用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。8、挖出的土石方及时远离孔口，不堆放在孔口周边1米范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。9、本项目一期工程1、2、3、4#楼实施人工挖孔桩基础（12年7月1日之前实施的），现已主体封顶。其成功经验可以借鉴。八、结论及建议综合上述分析比较，本工程人工挖孔灌注桩优于机械成孔灌注桩，现场地质条件具备人工挖孔成桩工艺的条件,建议采用人工挖孔灌注桩。附录一1.渝建发［2012］162号文（2012年12月13日印发附录二护壁计算书2013年4月15日附录一

附录二：桩护壁计算书取1.4m直径混凝土灌注桩，深15m，用人工挖孔，混凝土护壁采用C30，每节高1.0m，土的天然重度r=20KN/m3；内摩擦角为ψ=30o，不考虑粘聚作用（c=0），则混凝土护壁所需厚度为：最深段的总压力P=γhtg2（45o-30o/2）=20x15xtg2(30)=100KN/㎡用C30混凝土，fc=14.3N/㎜2，D=1.4m故可得护