GMC赛前培训演示课件 +生产建模

GMC赛前培训演示课件

第1讲认识GMC关于比赛的几点体会效率是企业竞争之源企业的竞争不是手段的竞争，而是科学的竞争企业的决策是全局性的最优，而不是局部性的GMC的特征侧重于管理的综合能力；讲究各个职能之间的平衡；讲究参赛者管理决策能力的平衡；讲究决策变量之间的比率。管理报告解读六大功能区：

1.返回决策区

2.基本管理信息区

3.市场信息区

4.财务信息区

5.行业环境信息区

6.宏观环境信息区

公司历史结构与管理报告基本相同，但决策是系统给定的Excel_1Excel_2管理报告图示Excel_1返回决策区基本管理信息区市场及运营信息区管理报告图示Excel_2财务信息区行业环境信息区宏观环境信息区管理报告的阅读要点检查返回决策信息——与提交决策核对察看基本信息——有无异常分析运营效果——了解是否达到预期目标分析财务信息——判断模型准确性察看并分析行业信息——掌握对手动态了解宏观信息——把握下期市场行情管理报告的阅读要点“*”和“！”的涵义管理报告中的时期数据关系决策的主要过程（第1期）完整描述公司历史中的行业背景分析并判断公司所处的状态（企业诊断）了解对手特点，估计竞争激烈程度制定战略目标和手段分析战略达成过程的瓶颈，寻找解决办法确定战略达成的步骤，对各阶段效果适当预期确定第1期决策填写决策单的注意事项慎用鼠标滚轮注意决策单所用单位与管理报告不同填写决策单时的分工合作第2讲战略与GMC公司战略的本质公司战略是依据组织所拥有的资源勾画出组织的未来发展方向。战略管理涉及三个方面问题：

1.组织的内部资源

2.组织所处的外部环境

3.组织的增值能力战略方法环境分析资源分析识别宗旨、使命和目标战略发展和战略实施连续监控连续监控战略分析战略发展和实施环境分析问题技术一般环境分析假设分析增长分析行业生命周期行业竞争分析五力模型竞争者描述竞争者分析顾客分析价格弹性、需求偏好资源分析运营资源分析——如机器、原材料、经销商、网络条件等财务资源分析——如现金流、可用融资方案及成本等人力资源分析——如组装工人人数、工资率等战略目标及方案的制定公司目标的制定——SWOT分析优势、劣势、机会、威胁一般性战略成本领先战略、差异化战略、专一经营决策的主要过程（第2、4期）检验前一轮决策的预期效果是否达成评估自己和对手决策效果估计市场前景和环境变化预期对手战略的可能变化调整战略目标和手段确定第2、4期决策第3讲运营与GMCGMC的运营流程运营过程的最终目标：完成生产及交付数量使单位运营成本最低投料机加工组装运输原材料代理商生产运作的类型订货生产：即根据用户的订货组织生产，从保证品种、数量、交货期等方面组织生产。生产过程不稳定，计划、组织较难。重点在生产周期与交货期的确定。不积压，无供不应求。生产计划难以安排，常插单存货生产：(预测生产)是根据对市场需求的预测确定产品品种、产量，组织生产。生产过程组织可以有较规范、稳定的计划。重点在库存量的确定。涉及投料阶段的决策单元原材料的订购：现货、3、6月期货、补缺（当现货和期货总数无法供应下一期生产时，系统将以高于市场10%的价格补缺）考虑的因素包括：原材料需求量的预期现金流的限制未来原材料价格的预期（考虑原料囤积）原材料购置成本及存储成本涉及机加工阶段的决策单元可用机加工时数：欲购机器、欲售机器、机器维修时数（系统会高成本给你无法完成生产时数的机器维修）、工资率（只能升不能降，影响招聘、影响罢工）、轮班次数考虑的因素包括：未来机加工时数需求的预期现金流的限制和要求机器的运行效率（第一季买第三季用）机加工成本涉及组装阶段的决策单元可用组装时数：招聘工人（要花招聘成本，下季度上岗）、解雇工人（每次只能解雇一部分）、培训工人（成本、下季度上岗）、组装时间、工资率（不能低于机加工工人工资）考虑的因素包括：未来组装时数需求的预期现金流的限制和要求组装工人的心理因素（不加班，都是多拿钱少干活）组装成本涉及运输阶段的决策单元装载效率：向各经销、代理商处生产并交付产品当量考虑的因素包括：单位装载及运输成本预计需求量与装箱标准值差异（设集装箱数，注意最后一个集装箱装多少）存储成本决策的主要过程（第3、5期）检验前一轮决策的预期效果是否达成推断对手战略思维有否发生变化评估自己并推测对手决策效果估计市场前景和环境变化（购买情报）预期对手战略的可能变化调整战略目标和手段确定第3、5期决策生产模块的模型设计生产模块的作用是检查你的生产安排状况，控制生产成本，并反馈至营销来调整营销组合，实现企业战略及利润最大化的目的。生产模块主要分三大部分：机加工、组装和原材料。二、生产模块——机加工机加工模型要能一目了然的看到机加工的情况，决策者根据机器的使用程度来判断是否需要增加产量以提高资源的利用率或者减少产量避免支付过高的加班费。有一点必须注意：非技术工人有最低工作时间，每季度350小时，如果你安排的产量没有让非技术工人工作达到最低工作时间，你仍然需求支付工人350个小时的工资。因此，在模型中应对此情况有一个预警。二、生产模块——机加工公式5：理论机加工时间＝（A1+B1+C1）×1+（A2+B2+C2）×1.25+（A3+B3+C3）×2公式6：机器运行时间＝理论机加工时间/机器效率公式7：最大可用机器时间＝机器数×班次最大工作时间表3机加工模型实际机加工生产安排最大可用机时机器数班次机器运行时间平时运行时间周六运行时间周日运行时间二、生产模块——组装组装板块的模型也要能很容易的看到该工段的生产情况，决策者要考虑两点：组装工人工作时间影响生产成本，注意组装时间不能超过最大可用组装时间。以产品组装时间来确定产品质量通过增加组装时间提高产品质量存在效益递减，即组装时间过高对产品质量的提升并没有很大影响。二、生产模块——组装表4组装工序模型项目实际组装生产安排最大可用工时技术工人数组装时间基本工作时间周六工作时间周日工作时间公式8：组装时间＝（A1+B1+C1）×J1+（A2+B2+C2）×J2+（A3+B3+C3）×J3公式9：最大可用组装时间＝技术工人数×588二、生产模块——原材料用量在安排生产时，需要计算下季度至少需要购买多少原材料，以满足生产的需要。尽量避免购买原材料不足造成计划外的购买损失。计算下期所需原材料时要考虑之前两个季度订购的期货。二、生产模块——原材料用量表5原材料决策模型项目产品1产品2产品3原材料需求量原材料总需求量三个产品相加上季度末库存上季度购买的三个月期货上上季度购买的六个月期货下季度初可用量以上三项相加应购买原材料公式10：原材料用量＝（A1+B1+C1）×1+（A2+B2+C2）×2+（A3+B3+C3）×3公式11：可用原材料库存=（上期管理报告的）上季度末可用库存+下季度到货量其中：下季度到货量包括上季度购买的三个月期货和上上季度购买的六个月期货。公式12：应购买原材料＝原材料用量－可用原材料库存二、生产模块——原材料用量由于原材料购买的最小单位是1000，因此一般购买的原材料数量均多于用量，剩余的原材料成为下季度报告的“上季度末可用库存”。二、生产模块总结生产模块有三个用途：1、检查决策的生产可行性，即在机加工和组装两方面都不能超出生