物控培训课程

物料管理的意义物料管理即指计划、协调并配合各有关部门，以经济合理之方法，供应各单位所需之管理方法。第一页，共35页。经济合理包括“5R”及“3个不”5R：适时（Righttime）适质(Rightquality)

适量(Rightquantity)适地(Rightplace)

适价(Rightprice)3不：不错笔笔有帐，料帐相符不坏物物可用，质量确保不乱井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定位、定容、定量）第二页，共35页。物料管理的目的1.保持生产顺畅，避免停工待料；2.防止物料损失；3.降低物料库存成本；4.呆废料的管制与管理；5.提高物流的效率第三页，共35页。物料管理的重要性1.物占占企业成本50％－70％重要性很高2．物料＝现金＋时间＋劳务3．经管活动上物料周转率高营运绩效佳。第四页，共35页。物料管理的組織形態1.以生產為主(隸屬關係)2.以生產與物料並重(平行單位)3.以物料為主第五页，共35页。物料管理部門的機能職責採購/外包 1.分供方的尋找、調查、評估、登錄、管理; 2.詢價、報價、比價、議價、樣品確認、採購記錄; 3.物料進廠之跟蹤與催促; 4.聯繫公司內容部門與供應商以解決問題; 5.尋找新材料與新的供應商(替代廠商/替代品); 6.採購的價值分析(VA/VE/VI); 7.向財務部提供資料,會同設定原料標準成本;第六页，共35页。物料管理部門的機能職責倉儲/運輸 1.物料進廠之驗收; 2.物料之發放與退料; 3.物料之儲存、盤點及管理; 4.呆廢料之儲存處理; 5.成品點收、出貨及管理;第七页，共35页。物料管理部門的機能職責物料管制 1.依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃; MaterialRequirementPlan 2.請購之發動及物料進廠跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆廢料原因分析及消滅;第八页，共35页。物料管理作業流程出貨請購訂購(發包)驗收領(退)料交接移轉繳庫催料管理外包品質巡回監查存量管制物料計劃採購管理外包管理衛星廠評價與管理驗收管理出貨管理領︵退︶料管理在製品管理零︵組件︶、呆廢料預防及處理倉儲管理盤點作業製成品管理外部調度

內部調度第九页，共35页。物料分类意义物料种类繁多便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理，节省呆废料发生，降低库存成本。第十页，共35页。分类的功用2－1便于电脑化作业2－2科学化管理，如仓储规划、采购、料帐等2－3物料计划、分析、管制之基础2－4方便于成本估算与分析比较2－5改善作业效率第十一页，共35页。分类的原则3－1完整性：物有归属，不遗漏，一物一类3－2统一性：分类基准确定不可中途变更3－3弹性：可因需要插入新编号，不影响原有系统3－4关联性：类似与关系密切者尽量在一起3－5条理性：大分类―中分类―小分类但不可太繁第十二页，共35页。分类的步骤5－1确立分类目的（可能是多重需求）5－2整理各型体B.O.M，并标示需要的规格5－3规划分类方式，及大中、小、分类5－4确立分类规划5－5指派负责人及进度管制第十三页，共35页。物料编号意义：以简短的文字、符号、号码来代表物料品名、规格、属类、及有关事项的一种管理工具。第十四页，共35页。功能：1、

提高物料流动效率2、

利于电脑处理3、

促进物料资料正确性之掌握4、

利于发料5、

利于物料需求核算6、

减低库存量及库存成本7、

防止舞弊事情之发生8、

便利于盘点工作之进行，或储位规划第十五页，共35页。建立编号流程程序新零件分类负责单位编号编入B.O.M第十六页，共35页。BOM编制（BillofMaterial）意义：产品由各种复杂零件组件所构成，为能很有效率的表示此产品的构成零件组件（名称、数量）第十七页，共35页。BOM编制方式：BOM根源于产品，依产品需求和生产线安排情况生产方式不同而给予不同的编制方式。第十八页，共35页。编制之步骤：(1)决定生产安排方式。(2)决定产品结构，以生产流程规划为准可利用IE手法。并指派负责单位，维持单位。第十九页，共35页。AX（1）X（1）b（1）d（3）m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）阶层0阶层3阶层1阶层2产品结构之阶层结构第二十页，共35页。物料编号使用量AXYBDMNFZJ-111638224物料编号使用量ABdxmnydfZjn一表二第二十一页，共35页。物料需求计划意义：生产计划要能彻底执行、人力、设备的运用外，最复杂，成本最高的非物料莫属，因此必需提供最佳支援，适时、适量、适地的提供生产线所需物料。第二十二页，共35页。目的：1适时、适量、适地的提供生产物料2掌握适当的库存量，降低库存成本3有效的管理物料需求，达成营业目标的手段4减少呆滞品第二十三页，共35页。物料計劃處理程序銷售計劃製成品庫存計劃生產計劃材料分析物料存量物料計劃請購單TOP層BOM(BillOfMaterial),即產品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP搭配ABC分析採購第二十四页，共35页。MRP成功实施的必要条件1系统设计完整性与可靠性2正确库存量3B.O.M正确无误4正确的销售预测与生产计划（）5供应商品质合乎规格且稳定6员工的水准。（使用电脑程度与表单填写）第二十五页，共35页。存量管制存量管制之目的是以求下列问题的解答：1最适当的订量是多少？（订购量）2何时订购？（订购点）3应维持多少的存量？（库存水平订定）概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。第二十六页，共35页。存貨發生的原因1.供應旺季需要2.維持生產量及穩定員工就業3.彌補市場預測誤差4.享受購價折扣利益5.投機性存貨6.為確保生產進度安全順利而堆積存貨(安全庫存)7.滿足客戶隨時取貨之欲望8.為達成經濟訂購量之要求(EOQ)9.購備時間(LeadTime) 自開始請購以至到貨的時間謂購備時間。10.為達成製造經濟批量第二十七页，共35页。基本存量管制方式1.復倉方式(DoubleBinControlSystem) 隨時準備兩個倉庫(月)的物料 C類2.定期訂購法(FixedOrderPeriodSystem) 時間一定,數量不定 A類3.定量訂購法 時間不定,數量一定 B類第二十八页，共35页。ABC分析法如何用在物料管理VitalFew重要的少数TrivialMany不重要的多数第二十九页，共35页。即用即购Rushorder紧急订单

新开发产品消耗性/辅助性/间接材料生产计划变更罕用特殊/昂贵材料物料管理不善质量成本，包括预防成本、鉴定成本、失败成本第三十页，共35页。物料跟催意义：1防止采购作业中交期逾期，影响生产作业。2于发料作业中及时供应生产线必需的物料。第三十一页，共35页。物料跟催三种情况1采购中的催料，于采购进行中对于协力厂设定催料点。2于生产前由生管设定催料，核对点。3紧急订单的催料第三十二页，共35页。资讯的回馈1延迟原因分析2厂商交货记录由收料时予以记录并回馈生管与采购单位。3发料时物料人员将缺料情形迅速告知生管与现场主管。4利用库存帐进行发料的“预先查对”。第三十三页，