曹五号煤业综采工种分配管理制度

曹五号煤业综采工种分配管理制度曹五号煤业综采工种安排治理制度

一、劳动组织

采纳“三八”制作业，生产班每班17人，接班后进展安全检查和生产预备工作，然后组织生产。在生产过程中搞好本班的安全、质量标准化、工程质量、煤质、文明生产等工作，完本钱班的劳动定额。检修班26人，搞好设备检修工作和本班的安全工作、质量标准化、文明检修等工作，同时完本钱班的环境卫生清洁工作。

劳动组织表见附表

劳动组织表

序号工种在册人数生产一班生产二班检修班合计备注1跟班班长11112班长11113验收员11114采煤机司机22225支架工55556支架检修工00447泵站司机及检修11228修理工00449排水工111110支护工333311运输司机2222合计17172626备注队长1人，跟班副班长3人，计4人。组织正规循环作业日出勤人数60+1=61人。按90%出勤率计算，组织正规循环作业共需68人。二、移架、推溜，支架工安全措施

(1)上述工种必需经过培训，合格者方可上岗操作，严格按本工种操作规程及岗位责任制执行。支架工负责移架、推溜子。

(2)接班时，要对支架的完好状况、管路吊挂等进展检查，如有零件损坏，管子埋、挤、压等状况要准时处理。

(3)支架管路全部接头必需使用“U”型卡，不准用铁丝代替，制止“U”型卡单腿使用。

(4)移架前必需将支架内的浮煤、浮矸挤杂物清理洁净，同时观看该支架四周人员、电缆、水管、油管、顶板、煤壁等状况，确认一切安全前方可操作支架。

(5)支架消失漏、窜液等问题要准时处理。

(6)工作面移架时要移足步距，支架升起后要等3~5秒钟，使支架到达初撑力要求，移架要坚持按规定要求移架，保持支架平、直、稳。

(7)移架后，支架接顶要严实，保持良好的支护状态。

(8)移架要准时、快速，做到快降快移快支，以免造成冒顶。

(9)移架、推溜时，操作人员应站在支架底座前，严禁站在两支架间操作，以防止架间掉矸，崩销和千斤顶的伤人。

(10)当消失片帮过大或顶板破裂时，应准时超前移架，支护顶板，防止楼顶扩大造成冒顶。

(11)移架时必需保持支架顶梁在同一平面上，相邻支架严禁消失明显的凹凸差，防止挤架和咬架。

(12)在推溜时要推够步距，溜子要保持平直稳，弯曲度不超过3度。

(13)在移架推溜等作业时，各操作阀使用完毕后，手把都要恢复到“零”位置以防止误动作。

(14)推前溜一次推不到位或推飘时，应当将溜子收回，煤机准时返回，将浮煤清扫洁净，防止溜子飘起。推机头机尾时，运输机前方和电机前后、左右的浮煤杂物必需清理洁净，沿巷究竟板推，防止飘起或刹底，每次推移要移足步距。

(15)支架在检修或更换千斤顶、立柱、各种油缸、操作阀、管路等部件时，必需在有效的支护下进展，并关掉截止阀或停油顶泵。当更换千斤顶、立柱需要起吊时，必需选用相匹配的手拉葫芦，严禁用铁丝吊挂。

三、机头安全出口行人有关规定

(1)工作面刮板运输机工作时，机头严禁行人跨越工作面输送机，人员严禁在机头处逗留，严防大块煤矸窜出运输机伤人。

(2)确需行人跨越工作面输送机时，应先喊话通知司机停顿工作面输送机并从机头处闭锁工作面输送机后，人员才能跨越。人员安全跨越后才能翻开闭锁、开启工作面输送机。

(3)行人跨越的各部运输机处要安设过桥，行人跨越运输机时必需从过桥上通过。

四、更换支架立柱安全技术措施

为保证在更换立柱时能够安全顺当地进展，特制定本措施;

(1)作业前，安全员或跟班小队长要先检查作业四周的环境，在确认无任何隐患后，才允许作业人员进入作业地点，并有小队长现场指挥。

(2)首先要降低支架，取出损坏的立柱与底座连接的销子，拔出供液管路，然后再升起支架，把损坏的立柱带出

柱窝。再用道木拦住柱窝。用导链或用5分钢丝绳在损坏立柱的重心段扎紧系牢，吊挂在顶梁的起吊环上，取下立柱与顶梁的连接销子，把立柱带到机道。

(3)在起吊立柱时，机道内10M范围内不许站人，操作液压手柄的人员操作时要平稳，动作不行过快、过猛，并时刻观看立柱可能倾倒、转动的方向，确保操作人员的安全。

(4)安装新立柱前，取出柱窝上的道木，用同样的起吊方式把新立柱放入柱窝，连接好销子及各液压管路。

五、防高压液管伤人安全技术措施

(1)工作面使用的高压液管必需全部符合质量标准，定期检查高压液管和接头，发觉稳患，准时处理。

(2)工作面支架工在拉完支架向机头、机尾返回时，必需检查支架间凹凸压液管的接头销子，发觉有松动不紧的，准时处理。

(3)泵站压力必需严格掌握在30Mpa，不准任意加大泵站压力。

(4)乳化液泵的安全阀、压力表，泵头安全阀必需处于完好状态，否则不得开泵。

(5)支架上的高压液管接头必需用于与之相适应的U形卡，不得用铁丝代替;U形卡必需双腿都插在接头上，不得单腿使用。

(6)拆卸高压管和液压元件时，必需先关闭截止阀，然后释放残压，最终才能拆卸，严禁带压拆卸。

(7)正确使用支架上各类安全阀，对失效的安全阀要准时更换。

(8)检修支架管路时，必需将检修支架的截止阀关闭。

(9)不得用高压管冲洗设备、物品、浮煤。

(10)工作面人员不准坐或站在使用的高压管上，运距离供液的液压枪在使用时要通知高压管四周的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。

六、防倒架、死架及处理死架安全技术措施

(1)支架压死缘由

1)、支架状态差，即支架达不到设计工作阻力。这种状况的产生有两个缘由：泵站压力达不到要求和支架卸载安全阀开启压力值低于设计值。

2)、采空区大面积悬顶。支架在压死时往往是由于顶板完整性很好，并不随工作面的推动准时冒落，造成采空区大面积悬顶。当悬顶跨落时，恰恰以支架为支撑点旋转，旋转的顶板采空区一头着地以后，另一头仍旧压在支架上直至顶板完全落地。这样支架就长时间地高强度低地承受顶板压力。

3)、现场治理阅历缺乏，采高太低。特殊是工作面过冲刷带等地质构造时，必需保证采高底限，绝不能只实行降低采高来过构造，该割岩石时，必需割。

(2)防压死支架措施：

1)、在生产过程中，正常采为3米。当工作面消失冲刷带等地质构造时，采高不大于2.5米。

2)、保证支架的正常工作状态。每天必需对泵站、支架进展仔细检修，消失问题准时处理。特殊是对开启压力低于设计值的安全阀必需准时进展更换。

3)、在正常生产中，必需保证支架初撑力，特殊是正赶上周期来压、过地质构造等特别状况时，移架过程中必需带压移架并即时给液升架。

4)、当采空区有大面积悬顶时，必需实行必要措施强制返顶，以防大面积悬顶帽落时产生过大的瞬间冲击压力造成支架损坏或死架。

(3)处理死架措

当前凹凸采煤机通过时视为死架，处理死架的目的是为了增加支架立柱行程即采高。处理死架的方法有两种;放顶和拉底。处理死架时必需依据实际状况确保处理方法，在条件充许的状况下，尽可能实行拉底的方法进展处理。

七、工作面处理大块煤【矸】安全技术措施

1、工作面如发生大块煤卡在刮板机溜内，造成堆煤时，首先闭锁刮板机和采煤机，观看大块煤四周是否有片帮发生，如有片帮用采煤机反复牵引剥落马上片下的煤块，确认四周环境安全时，方可进入溜槽内作业。

2、然后人员进入溜槽内可用大锤和单尖镐将其快速分成若干块，真到顺当通过溜槽为之。

3、通过反复推运输机处理煤时，在推运输机时必需通知四周工作人员撤离，防止运输机挤压伤人员。

4、压力大片帮、掉顶区梁端距超过300MM的，应在煤壁区大上带帽点柱，构木厚度不小于600MM点柱间距1MM。

5、利用单体液压支柱进展处理，将单体一头置于大块煤较平坦处，另一头应与顶板接触，并保持单体液压支柱垂直于顶板，渐渐给单体供液，以防单体受力不均飞出伤人。

6、运输机或超前溜子被大块煤或矸石卡主时，利用上述方法不能有效处理，则用钢钎协作处理。

八、验收员制度

1、验收员必需清任务，明确责任，熟识作业规程规定及工作面的工艺流程，各项验收制度落实。

2、验收员必需做到“公正、公正、公开”的原则，无论跟哪个班，都要一视同仁，不准讲人情、假公挤私记黑工等，对工人、班组长发觉考勤不下井活迟到、早退者，验收员有权扣除当班工。

3、验收员必需做到一班三汇报。接班后、班中和班后三次汇报。有事故必需先向对部和调度室汇报。班后要仔细填写台账，若有一次不汇报、不填写台账活填写不清晰者扣除20元，当日落实。

4、验收员必需现场交接班，对现场遗留的问题必需现场交接清晰，落实到人。对各点交接班的落实。对两巷超前支护和文明生产以及工作面工程质量的落实，一次不落实扣除50元，当日落实。

5、验收员必需把当日的班组验收考核评估表次日公布，当日落实。班组验收考核评估表必需在井下填写清晰，现场落实工程量、现场支付。

6、验收员对本班的工程及通防安全设施全面负责，对违章指挥、违章操仔细考核，消失一次事故对当班验收员、班组长扣除50元，并进展事故分析，按事故轻重进展惩罚。

7、每验收员必需负责填写“支架初撑力检测表”和“正规循环作业表”，下班后交到对部，当日落实。.

8、交接班必需在规定时间内向队部汇报，不汇报或汇报不准时者，扣除20元

九、班组长制度

1、班组长必需按规程规定操作，决不能违章操作、违章指挥。特殊对皮带、工作溜子、机组等设备超负荷或强行开机，一经发觉对班组长扣工。并对本班组进展100-------200元的惩罚考核。

2、班组长必需分工明确，不乱用私权，责任落实到人。正常生产时，机组必需由副班长一人负责。特别地段机头、机尾各负其责。各点问题各点责任人负责，生产过程中有事故共同协作处理。

3、班组长汇报制度;有事故准时向对部、调度室汇报。班后到对部仔细填写台账，对遗留的问题或未处理填写清晰，并对遗留问题进展分析，一次执行联责考核50元，当日班组验收考核评估表落实。

4、班组长对班前安排的工程量要仔细落实，落实不到位扣除班工。对检验员安排的工程。对不干活落实者一次考核本班工程50-----100元。

5、班组长在生产过程中不按作业规程操作造成漏顶、伞檐、咬架、挤架等扣除班组长100元。

十、维护工制度

1、维护工必需当各班点设备的正常运行。发觉问题准时处理，决不准设备带病运行。

2、维护工交接班必需交接清晰，对各点设备的油位、温度、螺栓的紧固，御煤点的护皮、喷雾是否正常进展全面检查。

3、维护发觉有事故或处理不了的应准时向对部、机电长和机电调度室汇报。必需汇报清晰，班后填写台账。一次汇报不清或不填写台账扣除50元。情节严峻的扣除当班工，当班落实。

十一、特别工程制度

1、装载机司机制度;装载机司机必需特征上岗。仔细执行本班工种岗位操作标准和岗位责任制，落实好本班的运转，确保设备正常运行。由于个人失职、操作部标准。导致装载机掉道影响生产一次扣除100元。

2、装载机司机仔细执行交接班制度，接班前必需检查减速器油位、电机温度、刮板是否齐全，喷雾是否完好。灭火器、沙箱、浮煤的清理、材料是否码整齐。一项不达标扣除20元

3、机组机司机制度;机组司机必需特证上岗。仔细执行本工种岗位操作标准和岗位责任制，确保设备的正常运行。由于操作部标准造成电缆拉断一次扣除200---300.元，托揽水管拉环一次扣除100元，支架护板一次扣除100元。机组留顶煤过厚或啃底挖深造成滑靴破，机组运行困难一次扣除100元。必需确保顶、底板平。

机组司机仔细执行机交接班制度，接班前必需检查内外喷雾、升降、牵引、截齿、托缆、电缆、油缸、滑靴、行走轮以及连接连接螺丝的紧固、油位等零件，机组浮煤的清理，必需做到开机先开水，停机听水，一次不到位扣除500元。

4、工作溜子司机制度;工作溜子司机必需特证上岗。仔细执行本工种岗位操作标准和岗位责任制，落实好本班的运转，负责开机开水、停机停水、电缆以及生产过程中大媒块得处理，溜子拉回煤等。一次不达标扣除50元。

工作溜子司机仔细执行交接班制度，接班前必需检查水管前后电机的冷却是正常，刮板是否齐全，喷雾是否完好，链是否松动等有一处不合格不准开机。假如强行开机一次扣除当班工。当班班组验收考核评估表落实。

5、泵站司机制度;泵站司机必需特证上岗。仔细执行本工种岗位操作标准和岗位职责制。熟识液压泵的性能、乳化液的配比浓度以及侧比议的正确使用等。确保液压泵的正常运转。

泵站司机仔细执行交接班制度，交接班必需清晰。准时检查油位、电机温、风叶是否完好。压力是否达标，液管是否漏液。交接清各种工具、。配件。各种工具、材料是否码整齐。前后20米的文明环境。洒水、灭尘一项达标扣除50元。当班组长验收考核评估表落实。

十二、端头支护工制度

1、端头支护工必需按作业规程规定操作，顶移一次0.55米。包括顶转载机、打超前支柱、穿鞋带帽、上防倒链、拉杆、支设封口柱、移大梁确保安全口宽不小于0.7米，高不小于108米。过桥安设合理等。

2、端头支护工考核规定;安全出口不达标100元，联责小队长。超前长排20米，短排10米，封口柱3米，一根不合格扣除10元。端头大梁对梁迈步前移一梁四柱，最终一根距梁尾20公分。梁间距20公分，对梁间距70公分.一处不合格扣30分。防盗链、拉杆一根不合格扣20分。超前少一根扣20分。丢小梁一块一根扣50元。丢防盗链一根扣10元。出口不清扣30元，大梁不移一根扣20元。超前一节、不超道木不收失一处扣20元，电缆水管一次不回不吊挂扣20元，环住、御液柱一次不更换、不出，根扣10元。洒水、灭尘一次不合格扣10元。交接班不清晰一次扣30元。

3、机头安全出口离机头为0.7米，每班必需保证机头处偶0.7米的安全出口，若不够扣除50元，

十三、拉架、清煤工制度

1、拉架工必需按操作规程规定操作，确保工作面“三直、一平”。即：煤壁直、支架直、溜子直、溜子平，做到五咬架、错架、架间宽等问题。清煤工必需以立柱为点，、立柱到挡煤板以下浮煤的清理，支架间的浮煤浮矸，油缸的服么托缆槽等浮煤的清理，有一架不清扣10元

2、拉架、清煤工考核制度：拉架工必需有专人接班，现场交接清晰，接班半小时内有效，其他由本班负责。包括哈麼扣、压力表、推移梁、堵口、压管、咬架、各种立销、横销、加长杆销、两半块、侧护板、护帮板、架间照明、架间通讯、架间喷雾、圆图议等。损坏哈瘼口一个扣50元，丢堵头一个扣10元，老山压管一根扣30元，架间喷雾、咬架一架扣50元，加长杆、活柱小于25公分大于75公分不调架扣10元，架间喷雾、自记议损坏30元，通讯、照明拉环一处扣50元，支架不吊一架扣10元，支架手把不归位10元/架，顶破电缆一处扣500元，清煤一架不净扣10元，油缸不掏净一架扣10元，漏顶【长1米、高0.2米】一处扣100元，支架接顶不实一处扣20元。以上考核必需落实到人，谁损坏考核谁，谁处理嘉奖谁。