10kV～750kV输电线路铁塔通用技术规范

(技术规范通用部分) 标准和规范...........................................................................................4必须提交的技术数据和信息.............................................................................5 概述 技术要求和性能参数 8 对原材料的控制要求..................................................................................8 工厂检验和监造......................................................................................18 附录C主要试验设备清单......................................................21 附录D零部件、焊接件检测抽样方案...........................................211.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2投标人应仔细阅读本技术规范通用部分和专用部分在内的招标文件阐述的全部条款。投标1.1.3本技术规范提出了有关本工程使用铁塔的图纸放样、原材料采购、紧固件采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检验、包装及运输、售后服务等方面应执行的技术标准及要求。1.1.4本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准1.1.5投标人提供的产品质量应达到GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件;、DL/T646《输变电Q/GDW384《输电线路钢管塔加工技术规程》等标准的要求。中标方提供符合有关标准要求的铁塔和工作质量的责任。中标方若发现技术文件有不正确之处，必须通知业主，在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。1.1.7如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则认为投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”1.1.8本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术双方在合同谈判时协商确定。为准。投标人应提供的资格文件投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文件。投标人应保证所提交文件的真实性。基不详实或严重漏项将导致废标。件，铁塔生产许可证应与所投标包电压等级相符合；投钢管杆或钢管塔的投标人应提供有关部门颁发的相应电压等级的产品检验合格证或质量合格证。1.2.2投标人应提供与所投标包相应电压等级和以上电压等级工程铁塔供货记录并填写附录A，包括(但不限于)工程名称、供货数量、合同价格、订货时间、交货时间及相应的证明。1.2.3铁塔制造所依据的技术规范和工艺标准。1.2.4投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中售后服务未有不良记录。1.2.5投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中未因严重质量问题而造成批量退货(同一合同10％及以上退货)。1.2.6投标人近两年在国内相应电压等级工程供货合同执行过程中未因交货拖延问题而严1.2.7作为推荐的数据部分所提交的所有资料，对于中标方来说都将成为合同数据的一部分，对这数据的任何差异均需项目管理单位予以认可。直缝焊管与法兰焊接，投标人应提供本企业高强钢焊接、直缝焊管与法兰焊接工艺文件、高强钢焊接管理人员、焊接作业人员资格证书及其冷加工、热加工工艺文件中标方的工作范围为：本工程所委托加工的各型铁塔的图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、准和规范有差异时，应执行要求最高的标准。序号标准号标准名称1GB50205钢结构工程施工质量验收规范2GB50233110kV〜500kV架空送电线路施工及验收规程3CECS80塔桅钢结构施工及验收规程4JGJ81建筑钢结构焊接技术规程5GB/T41六角螺母C级6GB/T470锌锭7GB/T700碳素结构钢8GB/T706热轧型钢9GB/T709热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差10GB/T805扣紧螺母11GB/T气焊、焊条手工电弧、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口12GB/T埋弧焊的推荐坡口13GB/T1591低合金高强度结构钢14GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件15GB/T紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱16GB/T紧固件机械性能螺母粗牙螺纹17GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带18GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相19GB/T5117碳钢焊条20GB/T5118低合金钢焊条21GB/T紧固件热浸镀锌层23GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢'低合金钢焊丝GB/T8162GB/T9787GB/TGB/T11345GB/TGB/T13912GB/T结构用无缝钢管热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差碳钢药芯焊丝钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法低合金钢药芯焊丝序号序号标准号标准名称31DL/T646输变电钢管结构制造技术条件32DL/T输电线路铁塔及电力金具紧固件冷镦热浸镀锌螺栓与螺母33DL/T5168110kV〜500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程34HG/T2537焊接用二氧化碳35HG/T3728焊接用混合气36JB/T3223焊接材料质量管理规程37JB/T承压设备无损检测第4部分：磁粉检测38JB/T承压设备无损检测第5部分：渗透检测39YB/T4163铁塔用热轧角钢40Q/GDW384输电线路钢管塔加工技术规程须提交的技术数据和信息1.5.1生产进度表：天应向项目管理单位提交详细的试组装安排，以便项目管理单位决定是否组织有关各方参加验收。1.5.3文件和图纸：1)合同签订后10〜30天内(少数塔型除外)，项目管理单位按塔型分批向中标方提供铁塔加 2)如果中标方在没有得到批准文件的情况下开始进行工作，中标方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，不应因为有关文件的修改而变更合同价格，任何的修改和变更不减轻中内容包括(但不限于)工程名称、标题、中标方的专责工程师签名、准备日期和相应的修1.5.4铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准。投标人应明确应答或明确承诺本工程铁塔制造所遵守的技术规范和工艺标准(包括企业标准和工艺规程)。如果需要，招标方可要求投标人免费提供完整、有效的规范、标准和工艺文件。对于本技术规范书的要求，投标人应根据材料供应、生产和检验设备、人力资源、生产工艺、1.5.5铁塔出厂应提供的文件。4)设计变更和材料代用说明各2份(含修改后的安装说明)。7)全部塔型加工完成后天内，中标方向项目管理单位交付含修改内容生产进度表规定了每一标段每一种塔型的交货期。交货期指铁塔抵达目的地的时间。中标方应2铁塔加工技术要求和性能参数性能参数和性能参数2.2.1.1一般要求GBT的技术要求。4)铁塔材料涉及Q420、Q460等高强钢时，中标方应依据JGJ81进行相应的焊接工艺评定，并项项目Q235Q345钢材牌号Q420Q460剪切和冲孔-5055冷弯曲-1000冷矫正-10500工作地点温度不低于(℃)材材质剪切最大厚度(W,mm)冲孔最大厚度(W,mm)Q235Q345Q420Q4607)构件加工允许偏差见表4,其余参见GB/T2694。精度，且在检定有效期内。项项目允许偏差构件切断允许偏差W±(t/8)角钢端部垂直度PW±(3b/100)且<±制弯的允许偏差曲点(线)位移？制边宽b 钢非接头角钢板50<bW100bW200接头角钢(不论肢宽b大孔径(镀锌件)士(5L/1000)士(7L/1000)制孔允许偏差+〜孔孔位度要求孔径(非镀锌件)+〜0要求W孔锥度D—DW1WW项目角钢及钢板排间角钢及钢板排间任意两排间1234角钢及钢板的端孔中心至切断线的距离L离d距离LqdW10d>16允许偏差制孔允许偏差±±±±±±±±±清根'铲背'开坡口-1—-1—--意图角钢铲背圆弧半径Ri+坡口±焊接件组装允许偏差跨跨焊缝的相邻两孔间距L±K项项目接处bW50b>50外置材允许偏差焊接件组装允许偏差±±±±成品矫正允许偏差型钢及钢板平面内的士(1.3L/1000)士(L/1000)主材±(1.3L/1000)接点间曲焊接构件平面内挠曲f腹材整个平面挠曲士(L/1000)2.2.1.2切断技术要求钢材的切断可以采用冷切割(锯切、剪切)或热切割(等离子切割、火焰切割)，冷切行处理。2.2.1.3制弯技术要求零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或均匀热弯(加热温度为热制弯，如采用割炬、割嘴烘烤等制弯。2.2.1.4制孔技术要求大于a2.2.1.5焊接技术要求焊缝连接的结构，应按设计图纸中注明的焊缝质量等焊接和检验，其技术要求和检验标准，应2)定位焊用所用的焊接人员、焊接材料、焊接工艺应与正式焊接要求相同，定位焊厚度不宜超过设计焊缝高度的2/3。3)焊工应按规定的焊接工艺文件施焊。，应进行焊缝外观质量检验，按规定对一、二级焊。4.6.6.6成品矫正技术要求矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差的最4.6.6.7热浸镀锌要求热浸镀锌过程中应控制构件的变形，当超过规范要求时应进行矫正，矫正中若损坏镀锌层应重4.6.6.8试拼与试装技术要求零件、构件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的零件合并一起，检查孔位置的正确性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段)的零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性。试拼与试装检查应满足下列技术要求：整要求进行就位。安装不适宜时应查明原因，不得强行组装。2)试拼、试装中，当检查束件上孔的位置正确性时，应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3mm或0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)的量规检查时，束件上所应全部通过。3)用于试装的零件、部件，应从具有互换性的产品中提取；用于试装的螺栓应与图纸设计要螺4)采用插入式基础的铁塔，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并一起试组装。当插入角5)铁塔试组装检验应包括(但不限于)以下项目：6)试装中发现的问题应做好记录并应及时处理。损坏的镀锌层应进行重新镀锌；需要修改的部格和整塔试组装验收合格后方可成批下料加工。2.2.1.9塔脚板制作.2.1一般要求炉二级焊缝焊接的人员，应取得电网钢结构焊工资格证书。2.2.2.2钢管塔构件制作技术要求业。3)切割相贯线、环形加强板等不规则构件时，应采用数控相贯切割机进行切割。钢管上钻孔定位，再开槽。。6)钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可以进行冷矫正，矫正伤，表面划痕深度不应大于0.5mm。2.2.2.3钢管塔构件装配技术要求1)钢管拼装应制作专用模具，拼装的部件应具有通用性和互换性。2)对批量少或构造复杂不具备互换条件的部件，生产时做好标识留有记录，以备运输、安装2.2.2.4钢管塔构件允许偏差1)钢管塔构件加工允许偏差。钢管塔构件加工允许偏差除满足DL/T646、Q/GDW384以外，序号项序号项目示意图1圆盘rm序号项目序号项目允许偏差(mm)DW952钢管、圆钢端面倾斜D95法兰盘旋转变位(E)±3+〜0法兰盘螺栓孔中心线半径(3+〜0法兰盘内径法兰盘外径±4法兰盘焊接后平整度±2)钢管塔构件装配允许偏差。钢管塔构件装配允许偏差除满足DL/T646、Q/GDW384项项目螺栓孔中心与杆件准线允许偏差(d)(不包括地脚螺栓孔)螺栓孔端距(e)螺栓孔间距(P)连接板安装角度(？)连接板最大偏移(L)2肋板最大偏移(L)1各种开口宽(S)各种开口中心线的偏移法兰盘安装时两法兰盘的间隙C’允许偏差(mm)±±±±+〜0±W号1234567构构件连接同轴度DV1500法兰面对轴线倾斜D2150089W序号项目允许偏差(mm)10连接板位移e有孔连接板偏斜fWL/150013直线度L/150014构件长度LLV6m±L>6m±15相邻两组连接板间距a±16不相邻两组连接板间距a±117主管与支管之间角度a±°18主管与支管法兰距离a、a±2,219主管纵中心线方向上支管法兰±2相变坡部位主管与支管法兰距离121±2法兰距离a22支管偏移e±223支管长度L士序号项目允许偏差(mm)24腹管插板中心偏移b±25开口尺寸k+4U形板026装配偏移4227倾角B1°2.2.2.5钢管塔焊接技术要求1)焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规定。焊接材料的品2)定位焊前，焊工应核对焊件的装配偏差，偏差超过要求时不得焊接。定位焊所用的焊工、焊a)焊条电弧焊或药芯焊丝自保护焊时焊接作业区风速不超过8m/s、气体保护电弧焊时焊4)当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，5)钢管塔加工时焊缝的质量要求应满足设计文件的要求，当设计文件未规定时，按下列要求执c)管管相贯连接焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向LTQGDWa焊缝尺寸和外观缺陷检查，并填写“钢管塔缝外观检查发现裂纹时，应对该批同类焊缝且相同b)内部质量检测：设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测，当设计文件有2.2.2.6试组装3)立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差，其偏差应不大于％H(H为试组装高4)试组装应检查各部件的连接情况，满足设计图瓦/T646、Q/GDW384的要求。2.2.2.7镀锌技术要求1)放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mmX200mm的密闭腔，GBT牌号。锌层厚度应符合GB/T2694标准的规定。4)镀锌后每根构件的弯曲变形应不超过L/1500(L为构件长度)，且不大于5mm,否则，应孔。2.2.2.8包装和发运技术要求1)包装之前，应对热浸镀锌通气孔进行封堵，封堵宜使用耐老化橡胶塞或耐老化塑料塞。钢锌层的措施。满足GB/T2694、Q/GDW384标准的要求。原材料的控制要求制造商的相应产品。对采购的钢材要按标准进行理化检验和外形检验，并且1)角钢外形尺寸允许偏差满足表7要求，其他执行国家标准(GB/T706)规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。。边宽度边厚度允许偏差边宽度允许偏差W56,+,+>56〜90,+,+>90〜140,+,+>140〜200,+,+>200,+,+2)钢板厚度允许偏差满足表8要求，其他执行国家标准(GB/T709)规定，且存在负偏差的抽检产品数量不超过所有抽检产品数量的50%。公称厚度下列公称宽度的厚度允许偏差>2500〜4000W1500>2500〜4000W1500〜+〜+〜+〜+0〜+3〜>15〜25〜+〜+〜+〜+〜+>25〜40>40〜60〜+〜+〜+〜+〜+〜+〜+〜+抽检结果不满足招标文件要求的，将严格按照《供应商不当行为处理措施》进行严肃处理。2.3.4铁塔供应商应确保钢材使用的可追溯性。2.4.2紧固件合格供方应具有相应的生产及试验设备，其中生产及以上级别螺栓时，应具有生产高强度螺栓，防松、防卸装置设备和完善的热处理工艺，并有相配套的理化(含金相)检验设备。2.4.3螺栓规格与级别：角钢铁塔螺栓均采用普通粗制螺栓，规格一般为M16、M20、M24,螺栓等级一般采用级、级(螺栓规格和强度级别以设计文件或本工程施工图为准)；钢管塔连接螺栓采用级和级螺栓，其中级螺栓应由国家认可的检测单位按批次进行抽样检测。2.4.4采用双螺帽螺栓连接时，应确保装好螺母后螺栓出扣或平扣。2.4.5防卸装置要求如下：格证书。标志mm2)所有构件应标志“塔型—零件号”等明显的工程标志符号。3)全部包装标志应标记清楚、正确，以保证安全地到达目的地，特别注意避免产品丢失或包包装2)铁塔应单基包装并保证紧固件、塔材垫片等的同步与配套：tb坏措施。3)包装要求应根据供需双方协议进行，不论采用何种包装材料或何种包装方法，应保证产品。2.7.3运输2.1.1工厂检验1)产品检验包括原材料进厂检验、生产过程检验和试组装检验。2)输电线路铁塔用原材料(如钢管、钢板、钢带、角钢等)应符合表9的要求。钢管塔用直钢材种类无缝钢管标准号GB/T8162标准号及名称结构用无缝钢管钢板、钢带YB/T4163GB/T706GB/T700GB/T1591GB/T3274GB/T3524铁塔用热轧角钢热轧型钢碳素结构钢低合金高强度结构钢碳