混凝土拌合站安装方案

混凝土拌合站安装方案目录总体布置说明 1安装前准备 1场地准备 1原材料准备 1机械设备准备 1人员准备 1其它 1施工工艺 2安装考前须知 2主机局部的安装 2安装拌合站的控制室 34.3上部支架的水泥称、水称、外加剂称安装 3安装皮带机 3配料机构的安装 34.6水泥仓的安装 3安装螺旋输送机 4安装水路系统 4安装气路系统 4电气控制系统安装及线路联接 4料场布置 4施工进度方案 46.平安保障措施 4总体布置说明XXX21800m2，本拌合站方案配100T2100T〕131安装前准备3610-2060m3，20-4060m370m342.510T。HZS90拌合站一套，25吨吊车一部，ZL50装载机一台，350滚筒式搅拌机一台，50振捣棒两套，400KVA变压器一套。214254复核图纸，按照根底图的要求，检查根底各个相对位置尺寸，保证准确无误。准备好地脚螺栓、弹垫、螺母等标准件，用水准仪测出个预埋钢板的相对高度误差，各底座对应选好垫板。并准备四块高度约600～800毫米的垫块。施工工艺体尺寸，利用全站仪进行平面位置精确放样。表1： 基坑尺寸基座名称 具体尺〔宽〕 埋置深度 外露深水泥仓基座主机基座人工开挖基坑，基坑开挖高程用水准仪控制，确保基座埋置深度。3基座地面以下采用土模，基座地面以上20cm支立模板，采C307统、电气控制系统、气路系统等。监督局对计量系统进行检定。安装考前须知搅拌主机〔包括底盘、减速机、电动机、搅拌机、上部支机，此时钢丝绳不得松动和脱落。在支腿上安装好底座。螺栓将端面走台与两侧走台紧固，再将护栏插装在走台上。完成以上工作后即可起吊，起吊时有人工保持平衡，将两支腿用绳具等向中心合拢。稳定后，逐渐放落，紧固支腿与底盘之间的联结螺栓，然后安装支腿斜撑。此时钢丝绳不得松动或脱落。预埋钢板焊接。控制室支架上，安装完毕后将控制室支架吊装到指定位置。台联结好。与主机走台联结好。吊装控制室并用螺栓将控制室与控制室支架联结好。4.3 上部支架的水泥称、水称、外加剂称安装螺栓紧固。图的要求就位，然后将底面与根底预埋件焊接。4.6 水泥仓的安装3～7仓的垂直度小于高度的千分之一。水泥仓容积100T，空罐重量5T，罐体直径2.88m，立起时高度19.4m。由于罐体装满水泥时的重心比空罐体的重心低，根据力矩M=F.L1.2.2.1风速 16m/s，拌合站按八级风力设计。按照防风要求，为确保大风时罐体的稳定在每个水泥罐体上再平均分设三根风缆绳风缆绳采用φ8MM钢丝绳制作，单根钢丝绳的抗拉力为4.47T。八级风最大根据风阻公式2圆柱体风阻系数W取最大值为，通过以上计算可以得出最大风速时作用于水泥罐上的风阻反作用力大小为 897.8Kg，该风阻反作用力远小于单根风缆绳的抗拉力,因此罐体可以满足抗风的要求。并在水泥仓顶安装避雷针，用钢筋焊接连至地下预埋的镀锌角钢上埋深3米各连接点均采用焊接按原理图连接水箱、水泵、水称至主机进水管之间的管路按原理图连接空压机至分气包及各气动元件之间的管路。380V，50HZ56检料场各料场间均采用两米高的砖墙隔离，以防混搅。拌合站已检25*3020*15施工进度方案4.1基座根底施工3天〔2021年6月29日—2021年7月1日〕4.2根底混凝土养护7天〔2021年7月2日—2021年7月8日 〕4.3拌合站的吊装3天〔2021年7月9日—2021年7月11日〕4.4调试2天〔2021年7月12日—2021年7月13日〕25T2各机具起吊吊点确保保持平衡，起吊前应缓缓试吊，检查钢丝绳及吊点是否牢固，经检查无误后，方可起吊。指挥人员应站在平安区视线较好处