气流枯燥机工作原理

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授课日期：2023.08

授课人：秦亚军

授课学时：50分钟

授课对象：气流枯燥机、烘丝机、中控室、全体电工人员课型：理论

课题：气流枯燥机原理及本卷须知

教学方法：讲议结合

教学内容：

1、主要结构与工作原理

2、使用与操作

3、维护与保养

4、常见故障及排除方法

主要结构与工作原理

主要结构：

SH93型叶丝高速膨胀枯燥机主要由进料罩、进料气锁、喷射式松蒸装置、紊流装置、枯燥装置、物料管道、旋风分开装置、回风管道、循环风机、排潮管道、分派管道、间接式热风发生炉、混合箱、检修平台、电控以及水气汽管路系统等组成

工作原理：

叶丝经超级回潮机充分加温加湿后（22～35%MC，555℃）。由进料振槽均匀地将叶丝送入进料气锁，然后由气

锁落入松散装置内。期间高温蒸汽不断地喷入松散装置里，使叶丝不但快速松散，而且温度得以升高。

由松散装置落下的叶丝接着被高速度的过热蒸汽流带入枯燥机内，叶丝与高温蒸汽充分接触迅速进行热交换，其内部水份的瞬间蒸发的速度远比从叶丝壁排出的速度要快，因此叶丝在枯燥的同时得以迅速膨化。(同时叶丝中的部分青杂气被去除)。其后叶丝在重力和风力的作用下，进入物料管道进一步枯燥。最终，叶丝进入旋风分开装置，与蒸汽分开的同时冷却部分定型，并从旋风分开装置下部的出料气锁排出，输送到下一工序进行处理。而分开出的温度下降的蒸汽则进入回风管道和循环风机（主风机），在风机下部的排潮管排出部分的潮湿废蒸汽后，进入热风发生炉加热，经混合箱被循环使用。

使用与操作：

1.操作规程

1.1开机前应检查蒸汽、水、气等的供应是否正常。

1.2排放蒸气管道内的冷凝水（一般排放5～10min）。

1.3检查系统的所有的排污球阀（热风发生炉排污球阀、紊流装置排污球阀、枯燥装置排污球阀）和检修门是否关闭到位。

1.4检查燃料（油、自然气或液化气）的供应是否完全符合国家标准的要求，否则将会造成一系列严重后果。

1.5叶丝高速膨胀枯燥机的烘丝温度（即混合风温）与炉温的关系

一般炉温比烘丝温度高20℃～35℃之间为好，而且温差越小越好。特别注意不要用调理风门来较大幅度的降低温度，否则将会造成炉温设定的很高，烘丝温度与炉温之间的温差过大，系统内大量的循环风不经过热风发生炉，这样一来热风发生炉内的热量就不能及时有效的被带走，最终导致热风发生炉烧损。

1.6SH9叶丝高速膨胀枯燥机的生产进行分三个阶段，分别在主控电脑的控制界面上进行操作

1.6.1预热阶段

当准备生产时，通过选择“预热〞按钮而使设备进入预热阶段。启动出料振槽、出料气锁、循环风机及进料气锁，待运转正常后，热风发生炉点火加温。当混合温度达到设定值T1(一般为150℃)时，蒸汽喷射系统及模拟水系统开启，同时松散装置启动。产生过热蒸汽并排出系统内部的空气;当混合温度达T2(为所需的烘丝温度)时，且热风发生炉温度达设定值稳定后，方可进入生产阶段。

1.6.2生产阶段

当热风发生炉温度、混合温度符合投料要求时，通过选择“生产〞按钮（或“进料〞按钮）而使设备进入生产阶段，启动高速膨胀枯燥机前进料振槽进行投料；

当进料罩前进料振槽上的光电管采集到有料信号时（或高速膨胀枯燥机前来料称采集到有料信号并延时一定时间时），中止向系统加模拟水；

出口处检测水分将与设定水分值相比较，通过循环风机下面的伺服气缸（分派管道上）调理风门开度（调理冷、热风的进风量），使混合风温度上升或下降，促使出口水分达到设定范围值。

1.6.3冷却阶段

当生产终止后，通过选择“冷却〞按钮（或“停机〞按钮）而使设备进入冷却阶段，此时进料振槽及热风发生炉首先中止工作，蒸汽同时中止喷射，喷水装置开启喷冷却水。当混合温度达T1时中止喷水，并关闭进料气锁、松散装置、出料气锁；当温度降到设定值T3时，循环风机关闭，系统完成停机工作。最初的投料可根据各厂的工况来定。

进料水分选择：进料水分高低直接影响烟丝膨胀率高低，在一定范围内，进料水分越高，烟丝膨胀率越高。对于低档烟，烟丝膨胀率选择高些；反之，对于高档烟，烟丝膨胀率选择低些。具体数据由调试过程中确定。热风发生炉温度选择：进料水分越高，热风发生炉温度越高。具体数据由调试过程中确定。出料水分选择：根据烟厂工艺要求，再考虑烟丝在冷却过程中的水分损失来确定。

本卷须知：

SH9叶丝高速膨胀枯燥机在预热阶段的预热速度不可太快，一般预热周期为25～30min比较适合。假使预热速度过快（预热周期少于20min）将会导致热风发生炉烧损。系统启动后应马上检查风机冷却水管是否有冷却水排出，以避免风机受损。必需在大风机已经正常运行的前提下，热风发生炉的燃烧器才会自动点火运行，避免热风发生炉受损。当系统风温达到设定温度T1(一般为150℃)时，蒸汽喷射系统及模拟水系统才会自动开启。

在正常生产的过程中不要随意改变系统参数，不要随意改变系统的流量。在正常生产的过程中要注意巡查，注意观测燃烧火焰是否正常，运动部件运转是否正常，出料状况是否均匀稳定。尽可能减少系统开、停机次数，遇到换柜等状况建议使用暂时储存。建议该系统设备的操作人员不可频繁更换。排潮、排烟管道一定要畅通，排潮管道不可有蒸汽溢出（进口、出口等处），排潮、排烟管道要定期检查。维护和保养

1.日常维护

1.1清扫进料罩、进料气锁及松散器内残料﹔

1.2清扫枯燥装置前、后物料管中的剩余物料﹔

1.3放完枯燥装置前、后及混合箱中的冷却水﹔

1.4清扫机器表面灰尘﹔

1.5关掉电控柜主电源﹔

1.6关闭燃料总阀﹔

1.7关闭蒸汽总阀

2.周检项目

2.1开启检修门，完全清除枯燥管道及枯燥装置中的积灰﹔

2.2润滑气锁和松散辊两端轴承﹔

2.3润滑进、出料气锁传动链条；

2.4检查循环风机及松散辊驱动皮带的张紧力

2.5清扫电控柜中的尘土及电控柜进出气口过滤网

2.6检查水、汽、气及燃料供应管路各种阀门是否有跑、冒、滴、漏状况并及时处理﹔

2.7检查各检测元器件的使用状况。

3.月检项目

3.1检查两气锁密封刮板的磨损状况，并相应调理到适合间隙（该间隙在热机状态下刮板不碰刮气锁腔内壁的前提下越小越好）。﹔

3.2检查管路的密封件，发现滴漏马上更换。﹔

3.3检查循环风机电机轴承及叶轮支承轴承的润滑状况，如发现异常声音，应尽快加注润滑脂(油)，建议每个月加注一次润滑脂。

3.4检查减速机润滑状况。﹔

3.5按流量计、薄膜调理阀、伺服气缸的使用说明书进行各自的定期维护保养。﹔

3.6按热风发生炉的使用说明书定期对其保养维护，开启热风发生炉检查门，完全清除换热管表面积尘（用压缩空气喷吹）。

3.7检查电器元器件的使用状况，如不正常，应更换。

3.8检查循环风机皮带的磨损状况，如有严重磨损应及时更换；皮带传动是否打滑，如打滑现象应及时涨紧排除。

3.9检查排潮、排烟管道内是否有集垢，如有集垢应及时清理。

常见故障及排除方法：

在发现故障后应首先检查设备运行的基本前提条件是否得到满足，是否有电？

供气管路中的气压是否正常，球阀是否已经开启？

所有的调理器如锅炉的温度开关、缺水时的安全装置、限制开关等是否设置正确？

燃料量与相应的配风量是否有所变化？

假使故障同上述运行基本条件无关，则必需同燃烧器的各个相关动作联系起来进行检查。譬如燃烧器被发现中止工作（锁定在故障位置），为了寻觅故障应将燃烧器首先复位，然后进行以下检查。大多数可能出现故障会很快被发现并得到排除。

1、一般故障