热电联产动力车间锅炉吹管调试技术方案

兴义市清水河工业园热电联产动力车间2×350MW机组锅炉吹管调试技术方案(讨论版)编号：编写：审核：批准：西安兴仪启动发电试运有限公司2014年10月目录1.设备系统概述....................................................12.编制依据...........................................................23.调试范围及目的......................................................34.调试前应具备的条件..................................................45.调试工作内容及程序..................................................96.调试质量验收及标准.................................................167．调试仪器设备.......................................................168.组织与分工.........................................................179.安全注意事项........................................................1810.环境、职业健康安全风险因素控制措施.................................1911.附录..............................................................20TOC\o"1-2"\h\z\u1．设备系统概述兴义市清水河工业园热电联产动力车间2*350MW超临界机组新建工程，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的型号为：HG-1115/25.4-WM3型一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，双拱单炉膛、W形火焰燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型露天布置。锅炉采用W火焰燃烧方式，采用正压直吹式冷一次风机制粉系统，配4台带动静分离器型式的双进双出钢球磨煤机，R90=7%，煤粉均匀性系数：ｎ=1.15。排渣方式：炉底除渣采用干式除渣方式。给水调节：机组配置1×100%BMCR容量调速汽动给水泵；配置1台50%BMCR容量的电动调速给水泵，用于机组启动和备用。汽轮机旁路系统：采用40%BMCR两级旁路系统。锅炉设计蒸汽流程为：汽水分离器汽水分离器过热器主蒸汽管道经汽轮机高压缸做功高压旁路高压缸排汽再热冷段管道再热器再热热段管道进汽中压缸、低压缸凝汽器低压旁路锅炉主要技术规范（燃用设计煤种）名称单位BMCRBRL主蒸汽流量t/h11001038.5主蒸汽温度℃571571主蒸汽压力MPa（g）25.425.28再热器进口压力MPa（g）4.564.27再热器进口温度℃325318.1再热器出口压力MPa（g）4.374.09再热器出口温度℃569569再热蒸汽流量t/h936880.8给水温度℃285276煤质分析序号名称符号单位设计煤种校核煤种1煤料品种无烟煤无烟煤2工业分析收到基水分Mar%8.010.0空气干燥基水分Mad%1.681.88收到基灰分Aar%32.9833.42干燥无灰基挥发分Vdaf%8.978.16收到基低位发热量Qnet.arkJ/kg19450185003元素分析收到基碳Car%52.7352.05收到基氢Har%1.351.02收到基氧Oar%0.420.21收到基氮Nar%0.530.65收到基硫Sar%3.992.654灰熔融性变形温度DT℃10951107软化温度ST℃11681174半球温度HT℃12051207流动温度FT℃127812785哈氏可磨系数HGI65656冲刷磨损指数Ke3.303.30燃油特性项目油品0号轻柴油恩氏粘度（20℃1.2～1.67°E运动粘度（20℃3.0～8.0厘沱灰份≤0.025%水份无痕迹硫份＜0.2%机械杂质无凝固点0闭口闪点65比重0.83～0.87t/m3低位发热量41030kJ/kg（9800kcal/kg）2．编制依据GB_26164.1-2010《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)DL5277-2012《火电工程达标投产验收规程》DL/T5437-2009《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5294-2013《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5295-2013《火力发电建设工程机组调试质暈验收及评价规程》2011年版《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)HYPERLINKDL/T852-2004《HYPERLINK锅炉启动调试导则》DL/T1004-2006《HYPERLINK质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》国家电网生[2007]883号《国家电网公司发电厂重大反事故措施》HYPERLINKDL/T5210.2-2009《HYPERLINK电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组)HYPERLINKDL/T5210.5-2009《HYPERLINK电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分：管道及系统)DL/T1269-2013《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》锅炉制造厂、设计院图纸等技术资料。3．调试范围及目的调试范围主蒸汽管道再热蒸汽管道高压旁路锅炉过热器一、二级减温水管道、再热器减温水管道锅炉吹灰系统蒸汽管道小汽机高压进汽管道调试目的锅炉过热器，再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。检查锅炉首次投煤前的各项试验工作，对锅炉制粉系统进行热态调试，检查输煤、除灰、除渣系统运行的可靠性。为了指导#1锅炉冲管工作的顺利进行，保证与锅炉冲管有关的系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。4.调试应具备的条件锅炉专业吹管的临时管道系统临时管道安装完毕(包括疏水.保温等工作)。临时电动门、旁路门、疏水门等安装调试完。靶板器安装完毕、靶板备好。临时电动门的开/关试验、灯光讯号试验合格。临时管道的反力支撑架、固定及滑动支吊架安装完毕，验收合格。集粒器制作完成并正确安装。吹管临时系统加装的压力表、温度计安装、调校结束。烟风系统锅炉风压试验结束，并经验收合格。锅炉本体及烟风道安装、保温工作结束。引、送、一次风机、空预器的单体调试及分系统试运工作结束。烟风系统各风门、挡板的检查、调整工作结束，经验收合格。锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物。各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好。锅炉冷态通风试验完毕。火焰检测系统火检冷却风机单体试运完毕，验收合格。工业电视系统调试完毕，能随时投入。锅炉烟温探针调试合格。除尘系统除尘器的安装、保温工作结束，验收合格。除尘器灰斗加热装置安装完毕，检查验收合格。燃油及点火系统油库及炉前燃油系统安装、保温工作结束，单体试运结束。炉前燃油系统水压试验结束，经水冲洗或蒸汽吹洗合格。燃油系统蒸汽吹扫管道安装、吹扫完毕，各吹扫阀调试完毕。燃油系统各电、气动阀门调试完毕，验收合格。燃油系统各有关联锁保护(MFT、OFT)模拟试验合格。各油枪、高能点火器的进退试验结束。各油火检静态调试完毕。锅炉本体部分锅炉本体的安装、保温工作全部结束，验收合格。锅炉水压试验结束，验收合格。疏放水、放空气系统安装、保温工作全部结束。各电动阀门调试完毕，验收合格。各汽水管道的弹簧支吊架完整、完好，水压试验用的固定销子拆除。各汽水管道的电、气动阀门调试合格。锅炉本体膨胀系统，经各方联合检查，确认无妨碍膨胀之处，各膨胀指示器完备，并调整到零位。锅炉本体各处梯子、平台、栏杆完整，照明充足，炉本体清理干净。锅炉酸洗结束后，水冷壁联箱内部杂质清理干净。临时设施拆除，并已恢复正式系统。汽水分离器的储水罐水位计安装完毕，调试好能随时投入。锅炉启动循环泵及系统已分部试运合格。锅炉疏水扩容器出口疏水泵已分部试运合格。锅炉省煤器入口、储水罐出口水质取样以及加药、充氮系统安装完好。验收合格，能投入使用。锅炉本体各人孔门、检查孔门完备，并封闭。锅炉燃烧器冷态调整完毕，具备正常投入条件。除灰、渣系统、输煤系统炉底干渣机安装、保温工作结束，验收合格。除渣系统各设备单体试转结束，液压关断阀开、关试验合格。除灰系统安装工作结束，分部试运结束，并能投入使用。锅炉输煤系统各设备单体试运结束，发现的缺陷已消除，具备投入条件。吹灰器系统锅炉本体及对流烟道的吹灰器及其管道安装、保温工作结束(包括疏水管道、阀门)。验收合格。吹灰器汽源管道上的电、气动门安装、调试完毕，并处于退出状态。空预器吹灰器操作试验结束，可随时投入使用。制粉系统制粉系统安装工作结束，保温结束。密封风机试运合格制粉系统一次风调平合格磨煤机入口风量表标定合格磨煤机润滑油系统试运完成磨煤机、给煤机试运完成，具备投运条件制粉系统所有挡板、风门传动试验完成。给煤机煤量称重系统校核、调整结束燃烧器各项系统已经预调完毕。暖风器系统暖风器的安装、保温工作结束。暖风器系统的单体试运工作结束，具备投入条件。暖风系统管道已用辅助蒸汽冲洗。压缩空气系统仪用、杂用空压机单体及分系统试运结束。各仪用、杂用储气罐安装结束，安全阀校验完毕。各仪用、杂用空气管道吹洗合格。消防系统消防水系统安装结束。各消防设施齐备，消防水通水试验合格。消防系统及设备通过发证机关验收合格，可以投入使用。控制室、电子间及燃油系统各处消防工具齐备。工业水系统工业水系统安装工作结束，水压试验合格。工业水泵及工业水分系统试运结束，可随时投运。辅助蒸汽系统启动锅炉已调试完毕，已具备向机组的辅助蒸汽联箱供汽。各辅汽系统安装、保温工作完毕。辅汽系统的电动门确认合格，可以使用。汽机辅助蒸汽联箱到锅炉燃油系统的吹扫管道、空预器吹灰管道、暖风器进气管道已经蒸汽吹扫完毕，系统恢复完毕。脱硫、脱硝安装工作结束，具备冷热态通风、通烟气的条件。有关的公用系统与二号机组隔离工作完备。汽机专业凝汽器、热水井经清理合格,凝结水泵经试转合格，系统冲洗合格，能向除氧器供水。除氧器内部清理干净，并经水冲洗，蒸汽加热管道经吹洗结束，恢复正常，具备加热和投运条件。锅炉电动给水泵试转合格，给水管路经全系统冲洗合格，并恢复，具备正常投运条件。防止汽机进汽的各项措施已实施，并经检查验收合格。汽机润滑油、密封油、顶轴油、真空系统调试工作完成，盘车系统具备正常投入条件。汽机主汽管道，冷再、热再管道，高、低压旁路疏水阀确认合格，可以使用。汽机缸温测点调试校验完毕，可以正确显示缸温。各抽汽电动截止门确认合格，关闭严密。所有引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝。低压缸喷水可以投入。热控、电气专业锅炉FSSS静态试验完成火检冷却风机联锁试验。炉膛吹扫条件的检查试验。MFT试验及MFT后的联动试验。燃油OFT试验及OFT后的联动试验。燃油泄漏试验。各油枪的投退试验。磨煤机的控制及联锁试验。投粉条件模拟试验。各辅机的顺控及联锁、保护试验完成空预器（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。引风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。送风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。一次风机（A/B）的启动条件、跳闸条件、程启、程停。密封风机的启动条件、跳闸条件、程启、程停。磨煤机的启动条件、跳闸条件。锅炉再循环泵联琐保护试验。DAS系统静态试验完毕，锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经冷态检查、验收合格，专业人员已做原始记录；DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成，指示准确可靠：分离器、储水罐、过热器、再热器压力，汽温、壁温、给水压力、温度，给水流量、双平衡水位计、炉膛火焰电视、炉膛负压表、炉膛烟温探针、二次风、一次风风量，风压及风温、汽水及烟风系统其它各热工测点、燃油压力、燃油温度、流量计及各辅机电流、轴承温度、轴承振动等。各项保护、报警、光字牌声光信号调试传动完毕，能正常报警。保安电源具备投运条件。吹管临时画面已按要求在DCS上完成。土建专业试运现场道路畅通、照明充足、事故照明可靠。试运现场通讯设备方便可用，保证通讯通畅，并备有足够的消防器材。空调系统调试好，可以投入使用，以满足计算机设备的要求。化学专业化学具备连续制水条件。补水系统试运完成。凝结水精处理调试完成。其它应具备的条件组织安装、建设、监理、运行、调试等各有关方面进行联合大检查，发现的问题处理完。确认具备点火条件。生产试运准备工作就绪，操作人员配齐并经培训考试合格。运行规程，系统图经审批，运行工具备齐，运行日志备好。试运用的化学药品、材料准备好，准备充足的化学水和燃油、燃煤。准备必要的检修工具和材料。试运指挥组织系统健全、分工明确。5.调试内容工作及程序吹管原则本次吹管采用降压一段吹管方式，吹管系统采用一阶段形式布置。在再热冷段A、B侧上加装集粒器，防止过热器中杂物进入再热器。降压法是利用锅炉的蓄热短时释放进行吹管的方法。其特点为：操作简单，每次吹管时间较短，耗水量小；锅炉各部分参数变化大，有利于管壁上的金属氧化物及焊渣的剥落。吹管范围主蒸汽管道再热蒸汽管道高压旁路锅炉过热器一、二级减温水管道、再热器减温水管道锅炉吹灰系统蒸汽管道小汽机高压进汽管道吹洗流程主管道吹洗流程启动分离器--->过热器--->主蒸汽管--->汽机主汽门芯--->临时管--->临时控制门--->临时管--->冷再管--->集粒器--->再热器--->热再管--->汽机中缸主汽门芯--->临时管--->靶板器--->临时管--->消音器--->排大气。高压旁路系统吹洗流程启动分离器--->过热器--->主蒸汽管主管道--->高旁管道--->高旁临时控制阀--->高旁管道--->冷再管道--->再热器--->热再管--->汽机中缸主汽门芯--->临时管--->靶板器--->临时管--->消音器--->排大气。小汽轮机高压蒸汽吹洗流程启动分离器--->过热器--->主蒸汽管主管道--->高旁管道--->高旁临时控制阀--->高旁管道--->冷再管道--->小汽机主蒸汽管道--->小汽机高压进汽电动门→临时排汽管。吹洗的蒸汽参数降压吹管参数。在启动分离器压力为6.5～7.5MPa、高过出口蒸汽温度380～430℃时打开吹管控制门，启动分离器压力为3.5～4.锅炉吹管过程中，根据具体情况，可对吹管参数作适当调整。吹洗的临时设施利用汽机厂家提供高压主汽门吹管专用堵板隔离（以及专用的临时管道）通向汽轮机侧蒸汽，接临时管道引出，加临时控制电动门。临时门后管道与高排逆止门后管道汇通（高排逆止门不装，此处断开，汇通焊口在高排逆止门处）。堵板安装按厂家说明书进行，保证安装质量，实行三级验收。对于中压汽门的处理同高压主汽门，临时管引出（在适当位置加装一个靶板器）至排汽管到汽机房外排出。在排汽口附近（一般离出口1.5米左右）的临时管道上加装0～2.0MPa的压力表（1.5级，检查消音器的阻力及对所选吹管参数的校核）一块和0～500高压旁路电动门不装、原位置安装临时电动临吹门。在小汽机高压蒸汽管上的电动门接上临时开关及控制设备后作吹管控制门使用。低压旁路进行人工清理比较可行，但所有焊口必须氩弧焊打底，喷砂处理。在人工清理时必须有监理单位见证。排汽口处引至汽机房外，排汽方向向上，排汽区域应避开建筑物及设备，同时设警戒区，并派人监护。过热器一、二级减温水系统、再热器事故喷水系统调节阀不装，对汽侧、水侧分别用临时管引出进行冲洗。在第一阶段吹管后期用蒸汽对汽侧进行吹洗，水侧冲洗在给水泵启动后即可进行。水侧的临时排水管应该引道零米层，排至地沟；汽侧临时的蒸汽排汽管固定牢固，并接至炉本体外斜向上。所有吹洗系统中的流量装置不装，用相同管径短管代替连接。在装靶板前的所有临时管道都需全部采取氩弧焊打底，并进行粗保温（不包白铁皮）。全部管子内部清理干净，并有监理人员见证。吹管临时控制门应检修好，临控门的操作开关应引至集中控制室的适当位置。为便于暖管和保护临时门，临时控制门加设旁路门（P≥10Mpa,Φ≥76mm，t≥450吹洗的临时管路及排汽管支吊架设置合理、加固可靠，承受排汽反力的支架强度应按大于4倍的吹洗计算反力考虑。主蒸汽、再热蒸汽（冷、热段）、高、低旁路管道等疏水与疏水扩容器断开，接专用临时疏水管排大气。在吹管临时系统各处管道的最低点装设临时疏水，疏水管单独引出至厂房外安全地带排放。集粒器安装在再热器冷段处，A、B侧各装一个，取渣位置搭设牢固的操作平台，在集粒器前端合适的位置加装压力测点和温度测点，在集粒器后冷再管道上合适的位置加装压力测点，并引到机组集控室的DCS的吹管画面上。集粒器技术参数要求：压力大于6.0MPa，温度≥450℃。临时控制电动门技术参数要求：同临时系统管径相匹配、P≥16.0MPa、温度>500℃全开全关时间为60秒；临控门可实现点动操作。临时管道选择原则：=1\*alphabetica.所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积。高压主汽门到高排逆止门临时管径≥ID350×20；中压主汽门到蒸汽汇集处（三通）临时管径≥ID470×20蒸汽汇集处（三通）到排气管的临时管径≥ID710×20小机主汽门临时排气管道≥Φ159×10=2\*alphabeticb.承温承压要求：临时控制门前临时管道设计压力P>10.0Mpa，t≥500℃；临时控制门后至高排逆止门临时管道设计压力P>6.0Mpa，t≥450℃排汽管临时管道设计压力P>4.0Mpa，t≥450小机主汽门临时排气管道设计压力P>4.0Mpa，t≥450c.管材要求火电公司提交吹管临时系统材质、规格、支吊架详细设计资料，交电厂工程部、监理审查，并由设计院校核计算。见附表。靶板规格：铝板：长度：纵贯管道内径；宽度：为管道内径的5%-8%且≥25mm；厚度：7mm50块；所有靶板表面均须磨平抛光处理。消音器阻力应小于0.2MPa，消音效果良好，体积尽量小，且有疏水装置。为了减小吹管过程中，低压旁路对再热器靶板的扰动，由低旁临时堵引一根φ76×11的临时管至排气管。未能参加吹洗的管道,应进行机械清处理。点火前的试验阀门动作试验确认汽水阀门、烟风挡板就地及CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。联锁保护及报警试验空气预热器及其系统引风机及其系统送风机及其系统一次风机及其系统密封风机及其系统磨煤机及其系统给煤机试验启动循环泵及其系统疏水泵及其系统炉膛烟温探针进退试验MFT试验OFT试验燃油泄漏试验锅炉上水冲洗采用开式清洗与闭式清洗相结合的方式对锅炉进行清洗，直至锅炉水质合乎要求。待除氧器水温达到70℃～80℃时，水质满足：Fe<200ug/l；溶氧<7ug/l；PH值9.2～9.5；硬度0umol/l后，通过给水旁路向锅炉上水，通过储水罐、分离器水位计排污管观察上水情况。上水期间，通知热工投主给水流量计、省煤器入口流量计。上水结束后，通知热工投储水罐水位计并校验锅炉上水前、后抄录锅炉上水后的膨胀指示器通知值长，除氧器、凝汽器水位补高水位，锅炉以300t/h的给水流量对锅炉进行大流量冲洗。期间，通知化学密切注意机组排水槽水位。当储水罐出口水含铁量＜500µg/L时，开启锅炉疏水扩容器至凝汽器电动隔离门，将炉水回收至凝汽器，关闭疏水扩容器至循环水放水门，开式清洗结束。冲洗期间，化学定期化验锅炉水质，当循环清洗进行到储水罐下部出水水质达以下标准时，锅炉循环清洗结束：电导率<1μs/cm，Fe<100μg/L，pH＝9.3～9.5，锅炉冷态清洗完成，具备点火条件。冲洗期间，视情况而定是否对锅炉进行整炉放水。当分离器储水罐出口水质含铁量＜100µg/L时，锅炉冷态清洗完成。锅炉点火前准备联系电气给将要投入的转机，电动风门挡板，电动门送电。热控将计算机、表盘和要投入表计送电。压缩空气系统，工业冷却水系统投入，联系值长给辅助蒸汽联箱供汽，锅炉冷灰斗水封建立，燃油在炉前打循环。储水罐水位升至约1000mm。启动两台空预器，火检冷却风机，投入联锁，启动引风机和送风机。做燃油系统泄漏试验。吹扫炉膛，复归MFT。锅炉点火调节引风机，送风机挡板开度，维持炉膛压力在-50～-100Pa之间，调整送风机风量在30%～40％BMCR范围内。投入炉膛温度探针和炉膛火焰电视。锅炉吹扫完成后点火，投入油枪，开启环形集箱疏水阀。视情况点火投油枪1～2支，前后对角投油枪，初期每1小时切换油枪一次，点火后及时调风使燃烧稳定正常。点火后应注意检查燃烧及雾化情况，及时调整油枪运行工况，确保雾化良好，火焰清晰，不冒黑烟。制粉系统出口一次风温度达到150℃时，对B磨煤机暖磨。当B磨煤机出口温度达到150℃时，启动B给煤机，启动微油点火器点火。增加给煤量至各角燃烧器着火。给煤机启动后，及时调整给煤量及二次小风门开度，确保燃烧正常、稳定。监视B磨煤机出口温度、压力、料位、进出口差压等参数，必要时对给煤量、入口风量进行适当的调整，确保B制粉系统运行正常、稳定。炉膛出口烟温探针投入，控制炉膛出口烟温不超过560℃。根据升温升压速度要求增投油枪、增减煤量。升温升压速度根据分离器饱和温升率及升压率控制：主蒸汽压力MPa<0.980.98～3.923.92～6.0温升率℃/h<28<56<30升压率MPa/min≤0.03≤0.05锅炉点火后，应注意由于汽水系统受热膨胀和系统汽压变化而导致产生储水罐水位发生突变现象，此时应密切注意分离器及储水罐水位，及时调整溢流阀，确保启动分离器储水罐水位正常，必要时可适当降低升温速率。锅炉首次启动应特别注意监视各部膨胀情况，安装及运行指定专人记录膨胀。发现有妨碍膨胀或膨胀异常，应及时汇报，停止升压。分析原因并采取措施后方可继续升压。升温升压时，有关疏水阀应打开，并注意监视过热器、再热器管壁不超温。临冲门旁路门应开启对临时系统进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，发现问题及时汇报处理。当汽水分离器压力达到0.2MPa时，关闭锅炉排空气阀。当汽水分离器汽压力达0.4MPa时，关闭尾部竖井集箱疏水门、水平烟道包墙集箱疏水门及尾部竖井烟道包墙集箱疏水门。分离器压力升至0.4～0.6MPa时维持压力，在热态下对各承压部分的连接螺栓进行热紧工作。分离器压力升至1.0MPa时，开临时控制门的旁路门进行暖管。暖管时应检查管道的膨胀和支吊架的受力情况，重点检查高、中压主汽门堵板严密性及临时系统的膨胀、受力情况。发现问题及时汇报，采取措施处理。吹洗程序试吹洗：待启动分离器压力升至2.5MPa时，开启临时控制门，按第一阶段冲管流程进行第一次试冲管。试冲管的目的是检查蒸汽管道的膨胀和支吊架受力情况，检验临时设施能否满足进一步冲管的要求。若发现有缺陷，应关闭临时控制门停止冲管，采取措施后再冲管。继续升压，待启动分离器压力升至4.0MPa时，开启临冲阀，进行第二次试冲管，组织各方检验临时设施能否满足进一步冲管的要求。继续升压，待启动分离器压力升至5.0MPa时，开启临冲阀，进行第三次试冲管，组织各方检验临时设施能否满足进一步冲管的要求。继续升压，待启动分离器压力升至6.0MPa时，开启临冲阀，进行第四次试冲管，组织各方检验临时设施能否满足进一步冲管的要求。继续升压，待启动分离器压力升至6.5MPa时，开启临冲阀，进行第五次试冲管，组织各方检验临时设施能否满足进一步冲管的要求。第一阶段吹洗（降压吹洗）开临时门的分离器压力在6.5～7.5MPa左右，分离器压力在3.5～4.0MPa左右关临时门,调整给水流量，防止省煤器入口流量低低MFT动作。吹管期间按差压法对吹管系数进行核算，调整吹管压力至合适值。反复按照上述步骤进行吹洗，第一阶段预计吹洗20-30次停炉冷却。第一阶段吹洗期间穿插进行高压旁路管道吹洗，压力控制在4.0～5.0MPa，吹洗3-5次。在第一阶段吹管后期稳压吹洗过热器一、二级减温水及再热器事故喷水系统汽侧管路，压力控制在2.0～2.5MPa。第一次停炉冷却12小时以上，冷却期间进行下列工作：锅炉冷却后带压放水。人工清理集粒器。第二阶段吹洗系统冷却结束后，锅炉再次点火升压，暖管。分离器压力3.0～4.0MPa，进行试吹洗，使系统充分暖管，检查膨胀、受力情况。如无异常，继续升压到6.5～7.5MPa进行降压吹洗。锅炉投入制粉系统运行，根据分离器压力、给水量、过热器出口温度决定投入的制粉系统套数及给煤量。反复正式吹洗，具体次数依据现场情况待定。第二次停炉冷却12小时以上，冷却期间进行下列工作：锅炉冷却后带压放水。人工清理集粒器。第三阶段吹洗系统冷却结束后，锅炉再次点火升压，暖管。分离器压力3.0～4.0MPa，进行试吹洗，使系统充分暖管，检查膨胀、受力情况。如无异常，继续升压到6.5～7.5MPa进行降压吹洗。反复正式吹洗，直至靶板合格。吹管合格后，分离器压力控制在4.0～5.0MPa，对高旁再次吹洗3-5次。冲管后期利用锅炉余汽对锅炉本体吹灰管路进行吹扫。锅炉吹管合格后，关闭临时控制门电源，锅炉泄压至0.8MPa,进行热炉放水。拆除吹管临时系统，恢复机组的正式系统。填写调试记录表及验评表。6.调试质量及验收标准依据《火电工程调整试运质量检验及评定标准》兴义市清水河工业园热电联产动力车间2*350MW超临界机组锅炉蒸汽吹管执行以下标准：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。过热器出口和再热器出口应分别装靶板。靶板宽度应为靶板安装处管道内径的8%且不小于25mm，厚度不小于5mm，长度纵贯管道内径；靶板表面粗糙度应达到Ra100。选用铝质材料靶板，应连续两次更换靶板检查，无0.8mm以上的斑痕，且0.2mm～0.8mm范围的斑痕不多于8点。7.调试仪器设备序号设备数量型号状态1红外线测温枪1F63正常2振动表1VC63正常3手持对讲机2-正常4秒表1-正常8.组织分工安全措按照国电新《启规》的有关规定，各方职责如下：安装单位职责参与吹管阶段试运的组织、指挥工作。负责吹管临时系统的设备、材料的选用；临时系统的配置、安装。负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取。集粒器的加工安装。负责试运设备的检修、维护消缺及临时系统的操作工作。参加锅炉吹管工作。负责该系统分部试运后的签证工作。在试吹洗及吹洗过程中，监视吹管系统特别是临时系统的膨胀及受力情况，如发现异常，及时汇报，停止吹洗进行处理，保证安全。生产单位职责负责系统试运中设备的启停，运行调整及事故处理。负责吹管期间锅炉运行操作及正式系统的就地检查确认工作。准备运行的规程、工具、和记录报表等。系统正式挂牌、编号。负责试运中的巡检及正常维护工作。监视系统的运行参数，特别是汽轮机缸温、过热器、再热器壁温，炉膛出口烟温。定时进行预热器吹灰等工作。完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物资的供应。负责点火后的煤质及水质分析。提供电气、热控等设备的运行整定值。参加该系统分部试运后的验收签证。联系当地政府有关部门，办理相关手续，并进行安民告示。调试单位职责负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。参与吹管临时系统布设方案的选定，参加临时系统的检查验收。负责锅炉吹管的技术指导工作。负责锅炉启动前各联锁、报警、保护的传动。负责锅炉点火、升压、吹管过程中对运行人员的指导和监督。负责点火后的燃烧调整。负责提出启动试运中重大技术问题的解决方案或建议。负责吹管临时控制门的操作。负责吹管参数确定、记录及整理工作。填写试运质量验评表。参加吹洗合格后的验收签证。编写调试报告。监理单位职责监理单位应按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。监督本措施的实施，参加试运工作并验收签证。9.安全注意事项所有在现场的工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。各岗位的人员到位，操作程序明确。机组各方面的硬件条件满足，如现场照明、安全通道、通讯等。调试的组织和管理程序已经明确。现场的保卫工作已由安装公司落实。冲管前要对所有的冲管回路进行检查，确认临时管路的支撑、吊杆满足要求，无影响膨胀之处，疏水管布置合理，否则在冲管前必须加以整改；由调试单位在冲管前一个月提供临时系统图。每一阶段冲管均应认真检查，隔离所有无关的阀门、管路，并对要冲的管路进行充分的暖管，加强疏水，严防水击；严格执行点火期间运行规程。冲管期间蒸汽排放口设有警戒线，并应有专人保卫监护，禁止无关人员在排放口附近逗留。每次更换靶板应事先通知，并执行工作票制度和签字确认，待靶板更换完毕后方可继续升压。冲管期间，由于点火时间较长，一定要加强空预器的巡检，空预器要投入连续吹灰，并且热点检测系统要能正常投入使用，冲管结束后要对空预器受热面作一次检查。点火冲管后密切注意汽轮机各点缸温，防止由于高、中压主汽门假门芯不严导致蒸汽进入汽轮机。冲管期间，应密切注意锅炉水冷壁壁温，若有异常，应及时汇报当班调试人员。冲管期间，启动/停止磨煤机之前投油枪，应密切注意燃烧器二次风风量，以免油枪燃烧不好。冲管过程中严格控制炉膛出口烟温、过热器、再热器出口温度以及各段热面管壁温度不超过所规定的报警值，并记录启动分离器压力、温度，过热器出口压力、温度，再热器进口压力、温度，再热器出口压力、温度，以及启动分离器水位、储水罐水位、燃料量、给水流量、过热器一、二减温水流量、再热器减温水流量等参数。降压冲管的重点是控制好分离器、储水罐水位，确保不发生分离器缺水或满水事故。冲管期间由于给水流量较大，运行人员应尽量提高除氧器水温。投用过热器减温水操作应缓慢，操作人员作业时应联系锅炉给水人员，防止水冷壁超温。冲管过程中，密切注意除氧器及凝气器水位，及时进行补水。冲管期间应注意锅炉各段受热面壁温变化情况，及时发现壁温异常点，待冲管结束后，特别要对这些管屏进行内窥镜检查。冲管后应对过热器管屏进行拍片检查，防止内部残余物质。在运行过程中，当发生危及人身和设备安全的紧急情况时，运行人员应按照《运行规程》及《安全规程》处理，并于事后及时通知调试当班人员。冲管系统经过正规设计院设计，并经过各方验收合格。具体未尽事宜应按《电业安全操作规程》执行。10.环境、职业健康安全风险因素控制措施环境因素的控制本项目没有可能造成影响环境因素。职业健康安全风险因素的控制本项目可能出现的危险源识别如下：高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；高处作业正确挂系安全带；在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩。检查电气设备必须有良好的接地。11.附录附录1交底记录表机组名称：兴义市清水河工业园热电联产2×350MW工程试验技术措施（方案）名称：#1机组蒸汽管道吹洗调试措施试验技术措施（方案）编号：主讲人：交底日期：年月日试验技术措施（方案）主要内容、组织措施及主要安全措施：1．技术措施：（1）吹管应在锅炉酸洗后进行；（2）锅炉所有系统安装完毕，分部试运合格；（3）吹管条件详见检查表；（4）需要生产单位储备足够的化学除盐水、足够的燃油、及燃煤；（5）吹管的临时控制门及旁路门、疏水门、集粒器以及监视表等已按要求安装完毕，临时管道支吊架布局合理，固定牢固，能保证管系自由膨胀，已做保温；（5）吹管目的：利用蒸汽吹走锅炉过、再热器、蒸汽管道内的杂质，保证机组的安全、经济运行；（2）吹管方法：采用蓄能降压吹洗和稳压吹洗两种方法；（6）吹管参数：a:降压蓄能吹洗参数为开临控门时分离器压力在6.5～7.5MPa,主汽温度400～440℃；分离器压力为3.5～4.5MPa时，关闭临时控制门。（7）吹管范围：主要是锅炉过热器、再热器、主蒸汽管道、冷段、热段再热蒸汽管道及高压旁路，间隙插入其他杂项管道吹洗；（8）吹管方式采用蓄能降压吹洗，停炉12小时后，2．安全措施：（1）电厂、安装应该配备足够的人员，保证吹管顺利进行，各单位应该有值班员在集控室值班，以便及时处理吹管期间出现的事故；（2），安装公司在吹管期间，对蒸汽管道的支吊架的膨胀等进行监视。对锅炉要进行定期检查，防止膨胀受阻；（3）在重要的危险地方需要设置明显的标志及警戒线，同时需要有人值班看守；（4）在易出现火灾的地方（锅炉燃油平台、油煤燃烧器平台，磨煤机零米层），应该派人看守，设置临时消防器材，正式消防系统能可靠投入；（5）锅炉在开临时控制门之前，应该得安装公司现场值班人员的同意。安装靶板期间，运行人员的主要操作要得到调试值班人员的同意；（6）锅炉每天吹完管后，安装公司必须停掉临时控制门的电源；（7）在清扫集粒器内杂质之前，要确定管内没有蒸汽；（8）正式吹管前，进行3.0\4.5\6.0MPa试吹，主要是检验吹管临时系统可靠性，检验整个正式、临时吹管系统的膨胀是否畅通。（9）锅炉吹管初期或吹管时间间隔长的话，应该全开疏水门，必要时部分开启临控门，进行管道疏水，严密监视再热汽冷段管道内蒸汽温度，防止管道振动；（10）严密监视炉膛燃烧情况，尤其是油煤混阶段，确保燃烧稳定完全，连续投入空预器的吹灰器；（11）连续投入汽机盘车及真空系统，严密监视缸温，防止蒸汽进入汽缸，造成大轴弯曲。3.组织措施：锅炉吹管涉及了化学、燃运、热工、电气、汽机、锅炉等专业，同时涉及安装、运行、调试、基建、监理等单位，吹管必须在试运指挥组的统一领导和指挥下，才能保证吹管顺利、安全进行。在吹管过程中，各单位人员应听从调试值班人员的统一安排和布置。参加人员签名：调试单位：；；；监理单位：；；；生产单位：；；；；；；安装单位：；；；年月日

附录2：锅炉吹管条件确认表#1机组蒸汽管道吹洗条件确认表项目名称：兴义市清水河工业园热电联产2*350MW机组工程系统：#1机组蒸汽吹管编号：日期：专业条件名称确认签字监理安装调试业主试运条件现场条件(1)投入使用的土建工程和生产区域的设施，应按设计施工完并进行验收，生产区域的场地应平整，道路通畅，平台栏杆和沟道盖板齐全，脚手架，障碍物、易燃物和建筑垃圾等已经清除(2)试运区域的照明已具备使用条件，事故照明安全可靠，可满足运行要求(3)保温、油漆工作已按设计完工，并验收合格(4)与尚在继续施工的现场之间有可靠的隔绝和隔离。(5)试运区域具备充足可靠的消防设施，消防通道畅通，消防系统、火警报警具备投运条件。(6)采暖通风及空调系统安装、检查、验收完毕，经过试运调整能正常投入使用，满足试运的要求(7)通讯系统包括厂内调度、行政电话、与系统调度电话等均已按要求完成可以投入使用。(8)上下水道畅通，能保证排水、供水需要。(9)前阶段发现的缺陷已消缺完毕(10)吹管排汽口周围已经划出警戒线，挂上标志醒目的警示牌以及信号警示灯，并有专人监视组织及技术准备(1)运行人员已分值配齐，并通过培训、考试合格。生产单位已将有关规程、系统图、表、运行日志、运行用具备妥。(2)投入的系统和设备已有统一命名、编号、标志、挂牌(3)吹管组织机构已成立,并张贴在集控室(4)各参加单位试运值班人员已经组织好，分值配齐(5)厂用电源、燃油、燃煤及其它必须的材料、备品、备件及工具已备妥。(6)靶板已按规定加工制作完成,数量足够(7)已张贴吹管方案、图表、曲线(8)调试人员已向参加吹管的全体工作人员进行技术和安全交底。(9)各单位事故预案已落实(10)安监、医疗已到岗汽机部分(1)工业水系统试运合格，能正常供水。(2)除氧器内部清理干净并经过冲洗合格。(3)辅汽联箱、除氧器加热系统已具备投运条件。(4)凝结器热水井经清理合格，凝结水泵试转合格，能向除氧器供水。(5)锅炉电动给水泵试转合格，给水系统能正常投运。(6)汽机油循环结束，且油质经化验合格，汽机润滑油系统及顶轴盘车系统试运结束，具备投入条件。(7)油系统及电缆己采取可靠的防火及灭火措施(8)汽机临时吹洗管道已安装完毕锅炉部分(1)锅炉化学清洗完成，临时设施拆除，系统恢复，分离器、联箱内部经清理验收完毕，并已封闭(2)锅炉烟风道内检查清理完毕，内部无杂物(3)烟风系统各辅机分部试转合格，油站油质符合要求(4)锅炉冷态通风试验结束，各风量装置已在DCS上整定(5)输煤系统分部试转合格，能按要求向锅炉上煤(6)除灰除渣系统分部试转合格，程控冷态检查正确，具备投运条件(7)锅炉疏放水系统、锅炉定期排污系统能投入运行(8)汽水取样及加药系统能投入运行。(9)膨胀系统安装检查合格，膨胀间隙足够，各膨胀指示器齐全、牢固，并经零位校正。(10)电除尘器内部彻底清理完毕，空载升压试验合格，气流分布试验完毕，加热、振打装置具备投运条件(11)锅炉烟风系统、汽水系统、启动循环系统的温度、压力、流量已校验能投入运行使用(12)锅炉侧所有的热工仪表、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉点火、投煤、除灰、除渣的需要(12)锅炉点火系统（点火枪、油枪、阀门）调试结束，具备投入条件。(13)A～D制粉系统冷态调试完毕,能具备投入条件(14)储水罐、疏水扩容器的水位系统调试完毕，水位计、变送器均可投运。(15)各级受热面管壁温度检测能正确投入。(16)各辅机保护联锁，报警音响信号能投入运行。风机振动、喘振测量装置具备投运条件。(17)与锅炉点火相关的热控系统具备投运条件(18)吹管临时系统(含机侧、减温水系统)、集粒器已按方案安装完毕,临时管道已完成必要的保温，其支架牢固可靠，并经检查合格。(19)吹管临时疏水系统已具备投运条件(20)高压旁路已换成临时阀芯,能满足吹管要求。试验部分一、锅炉输煤系统(1)系统检查及联锁试验(2)系统空负荷联动试验(3系统带负荷试验烟风系统(1)风烟系统风门检查确认,DCS风烟系统测点检查确认(2)风机顺控及联锁保护、信号试验(3)烟气系统通风试验(4)风量测量装置校核燃油及点火系统(1)系统阀门检查及速断阀动作试验(2)点火及火检系统试验(3)油枪及点火枪位置检查，点火枪进退动作试验(4)燃油及点火系统顺控、联锁、保护、信号试验(包括FSSS)给煤系统(1)煤仓清理检查(2)系统风门检查(3)给煤机顺控检查(4)磨煤机联锁、保护、信号试验(5)给煤机转速控制试验除渣系统(1)系统检查及联锁试验(2)放渣门液压门操作试验(3)捞渣机、碎渣机转动试验(4)系统联动试验(5)污水泵试转合格除灰系统(1)系统检查及阀门动作试验(2)系统联锁保护、信号试验(3)除灰空压机试转(4)程控系统检查及试验电除尘器(1)加热装置检查(2)空载升压试验(3)振打投运试验汽水取样及加药(1)系统管路、阀门检查确认及动作试验(2)取样装置调试(3)汽水加药系统试验启动循环系统(1)系统管路、阀门检查确认及动作试验(2)启动循环泵、疏水泵分部试转(3)系统联锁保护试验二、汽机部分凝结水系统(1)系统阀门检查及动作试验(2)热工信号及联锁校验(3)系统管道冲洗(4)系统投运及调整给水系统(1)高、低压系统阀门检查及动作试验(2)电动给水泵顺控、联锁保护、信号试验(3)电动给水泵带再循环试验(4)电动给水泵带负荷试验(5)高、低压给水及分支系统（包括炉前给水系统）冲洗(6)减温水管道冲洗辅助蒸汽系统(1)系统阀门检查及动作试验(2)蒸汽系统管道蒸汽冲洗(3)蒸汽减温水系统冲洗(4)调节系统、联锁保护、信号试验(5)安全阀校验(6)系统投运及调整疏水排污系统(1)系统严密性检查(2)扩容器安全阀校验(3)阀门开关试验(4)疏水箱及疏水泵调试(5)定排程控试验润滑油及盘车系统(1)系统检查确认(2)润滑油及顶轴、盘车系统联锁保护、信号试验(3)润滑油系统投运及动态调整(4)顶轴油系统调整及顶轴高度测定(5)盘车装置投运、调整及转子原始弯曲度测量点火前重点检查项目及试验(1)膨胀间隙及指示器检查(2)各支吊架检查(3)吹管临时控制门操作试验(4)吹管临时系统检查(5)锅炉上水前检查(6)给水调节阀特性试验(7)各吹灰器在退出位置(8)锅炉炉底水封投入(9)锅炉消防系统、火灾报警系统投入，燃油平台、油燃烧器平台临时消防器材已放到位。(10)吹管临时温度、压力测点检查及投入(11)集控室空调系统投入(12)投用的设备、阀门、档板已挂牌(13)锅炉本体及电除尘内部清理及封闭(14)工业电视系统调试完成可投入使用(15)靶板架及靶板规格检查附录3：锅炉吹管临时系统示意图附录4:锅炉蒸汽吹管危害危险源识别及相应预防措施试验项目：#1锅炉蒸汽吹管部门：兴义清水河项目部锅炉专业编号：序号作业活动潜在的危险危害因素可能导致的事故、事件及财产损失控制措施锅炉试验人员思想状况不稳设备损坏，人员伤害专业负责人要对言行、情绪表现非正常状况的成员进行沟通、谈心，帮助消除或平息思想上的不正常波动，保持良好的工作心态，否则不能进入生产现场参加作业。人员精神状态不佳设备损坏，人员伤害专业负责人要观察、了解成员精神状态，对酒后上班、睡眠不足、过度劳累、健康欠佳等成员严禁进入工作现场。噪声影响人体健康⑴判断作业现场噪声水平⑵配戴耳塞粉尘影响人体健康⑴判断作业现场粉尘状态⑵配戴防尘口罩地面油污滑倒、跌倒导致人员摔伤、碰伤⑴清理地面上的油污或杂物⑵工作用设备仪器要摆放整齐有序使用电器设备触电伤亡、设备损坏⑴临时电源摆放要规范，不乱拉乱接，要由专业电工接线⑵要使用带漏电保护器的绕线盘或电源误动其他设备设备损坏，人员伤害⑴作业前，负责人向相关人员交代安全措施、注意事项及周围工作环境⑵有实习人员或临时工参加工作，必须在监护下进行，不能单独工作未佩戴或是不正确使用安全帽受到物体打击导致伤亡⑴进入生产现场，戴好安全帽，系好安全帽带⑵检查作业区域上方和周围无高空落物的危险设备转动异常设备损坏，人员伤害⑴设备转动前，相关保护、联锁应投入，事故按钮可用⑵测试并记录设备转动相关参数（电流、振动、温度等）润滑油泄漏造成经济损失，污染环境，导致火灾⑴作业前检查系统设备、管道完整⑵有无临时设备、管道接入⑶冷却水系统试压合格吹洗管道临时系统损坏、烫伤⑴所有临时管道需进行保温⑵吹洗前应对管道充分暖管，并在正式吹洗前进行三次试吹洗。吹洗排汽口蒸汽烫伤与噪声污染严格做好吹洗排气口的安全隔离措施，专人负责。空预器⑴空预器内部积油、着火⑵空预器卡涩⑴保证吹灰汽源压力、温度；⑵保证吹灰时间、频率；⑶空预器保温结束。⑷内部清理干净⑸间隙调整合适看火孔与人孔门高温烟气伤人⑴所有人孔门封住、看火孔关闭高空作业未佩戴或是不正确使用安全带造成人员伤害工作人员必须系安全带，且挂钩挂在结实牢固的构件上，应高挂低用，严禁低挂高用附录5:吹管临时系统主要设备材质要求名称建议材质承压要求承温要求备注临控门前临时管道10.0MPa500临控门后临时管道20G6MPa450材质等级与再热冷段主管一致集粒器20G6MPa450材质等级与再热冷段主管一致，阻力＜0.1MPa，孔径＜12mm，孔眼总截面不小于来汽管截面的5倍。主汽临控门16.0MPa500安装之前需做全面检修，确保阀门严密，开关时间小于45S左右，可实现点动、中停。高旁临控门16.0MPa500安装之前需做全面检修，确保阀门严密，开关时间小于60S左右，可实现点动、中停。中联门后临时管道20G4.0MPa450消音器20G0.5MPa450阻力小于0.2MPa附录6:锅炉吹管记录表时间吹管次数临冲门开启前临冲门关闭后主汽最大压差过热器吹管系数再热汽最大压差再热器吹管系数给煤量、/油枪数量给水流量备注分离器压力主汽温度主汽压力再热汽温再热压力分离器压力主汽温度主汽压力再热汽温再热压力记录人:负责人:日期：

附录资料：不需要的可以自行删除中式肉制品的加工方法技术和工艺（一）腌腊肉制品腌腊制品是用盐和香料在较低的温度下经自然风干腌制而形成的风味独特的肉制品。具代表性的有金华火腿、南京板鸭、广式腊肠等。1．金华火腿金华火腿是我国著名的肉制品。它风味独特，营养丰富，曾多次在我国和世界获奖。工艺流程：原料选择→鲜腿修整→腌腿→洗腿→整形→晒腿→上架发酵→落架堆叠→成品（1）原料选择选择经兽医卫生检验合格的金华猪，屠宰后前腿沿第二颈椎将前颈肉切除，在第三肋骨处将后端切下，将胸骨连同肋骨末端的软骨切下，形状为方形；后腿是先在最后一节腰椎骨节处切开，然后沿大腿内斜向下切。（2）鲜腿修整除去前、后腿上的残毛和脚蹄间的细毛，挤出血管内残留的淤血，削平耻骨，斩去脊骨，割去浮油和油膜，将腿修成"琵琶"形。（3）腌腿腌制时应根据季节、气温等条件确定用盐量。在金华地区，每年的11月至次年的2月间，气温为3～8℃，是比较适宜的腌制温度，在此条件下用盐量为鲜腿重的9％～10％，分7次上盐，早冬和春节还要加硝石。气温升高时，用盐量增加，但腌制期缩短。第一次上盐，撤盐应均匀，但不能过多，撒盐后平叠堆放12～14层；经24小时后上第二次盐，这次用盐约占总盐量的一半，重点在腰荐骨、耻骨关节、大腿上部三个部位多撤盐；第二次上盐后4～5天上第三次盐，同时将堆码的上下层倒换；再经5～6天上第四次盐，用盐量为总盐量的5％左右，此时可以检查腌制的效果，用手按压肉面，有充实坚硬的感觉，说明已经腌透；第五、六次上盐分别间隔7天左右，火腿的颜色变为红色；经六次上盐后，重量小的可以进入洗腿工序，较大的腿可进行第七次上盐。腌制的总时间为30～35天。（4）洗腿腌制结束后将腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾晒至表面无水后，打印商标。（5）整形将腿骨校直，脚爪校成弯曲状，皮面压平，腿头与脚对直，使其外形美观。（6）晒腿将整形好的腿吊挂，暴晒4～5天，使腿皮呈黄色、油亮，并产生香味。（7）上架发酵发酵的目的是使肉中的蛋白质及脂肪发生变化，使火腿产生独特的风味。发酵时间为4～5个月，发酵期应注意调节温度、湿度，保证通风。在发酵过程中，用刀将突出的骨头削平，将火腿表面修割整齐，保证其外形美观。（8）落架堆叠将发酵好的火腿从架上取下，进行堆叠。一般为15层，堆时肉面向上，皮面朝下，要根据气温不同，定期倒堆一次。（9）成品规格根据金华火腿的颜色、气味、咸度、肌肉丰满度、重量、外形等进行分级，一般分为四级，其中香味是很重要的指标。评定时用竹签插入火腿不同部位，嗅竹签带出的香味进行分级。2．广式腊肠腊肠俗称香肠，是指以肉类为原料，经切、绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制而成的肉制品，是我国肉类制品中品种最多的一大类产品。广东腊肠是其代表。广东腊肠是以猪肉为原料，经切碎或绞碎成丁，用食盐、硝酸盐、白糖、曲酒、酱油等辅料腌制后，充填入天然肠衣中，经晾晒、风干或烘烤等工艺而制成的一类生干肠制品。食用前需要进行熟制。工艺流程：原料肉修整→切丁→拌馅、腌制→灌装→晾晒→烘烤→成品（1）原料肉的选择和修整香肠的原料是健康无病的新鲜猪肉，瘦肉以腿肉和臀肉最好，肥膘以背部硬膘为好，腿膘次之。加工其他肉制品切割下来的碎肉也可作为原料。原料肉经过修整，去掉筋、腱、骨和皮。（2）切丁瘦肉用绞肉机切成4～10毫米的肉粒，肥肉用切丁机或手工切成6～10毫米的丁。肥肉切好后要用温水清洗一次，以除去浮油和杂质，捞入筛内，沥干水分待用，肥瘦肉应分开存放。（3）配料广式腊肠配料标准：瘦肉70千克，肥肉30千克，精盐2．2千克，砂糖7．6千克，白酒2．5千克，白酱油5（4）拌馅、腌制配料称好后倒入盆中，加入20％左右的清水，使其充分溶解。然后将绞好的肉粒倒入水中，把肉粒和配料混合均匀，放在清洁室内腌制1～2小时即可进行灌制。（5）充填天然肠衣先用清水浸泡柔软，洗去盐分后备用。每100千克肉馅约需猪小肠衣50米（6）排气用排气针扎刺湿肠，排除内部空气。（7）捆线结扎每隔10～20厘米用细线结扎1次，不同规格长度不同。（8）漂洗将湿肠用清水漂洗一下，除去表面污物，然后依次分别挂在竹竿上。（9）晾晒和烘烤将悬好的香肠放在日光下暴晒2～3天，在日晒过程中有胀气处应针刺排气。晚间送入烘房内烘烤，温度保持在42～49℃。温度过高脂肪易熔化，同时瘦肉也会烤熟，这不仅降低成品率，而且色泽变暗；温度过低又难以干燥，易引起发酵变质。因此，必须注意控制温度。一般通过3昼夜的烘晒即可，然后再晾挂到通风良好的场所风干10～15天即为成品。（10）贮藏香肠在10℃以下可保存1个月以上，也可悬挂在通风干燥的地方保存。3．南京盐水鸭南京盐水鸭是南京的著名特产，鸭皮洁白光亮、鸭肉清淡可口，肉质鲜嫩。其工艺流程如下：宰杀→干腌→抠卤→复卤→煮制→成品（1）宰杀选用当年生肥鸭，宰杀放血拔毛后，切去两节翅膀和脚爪，在右翅下开口取出内脏，用清水把鸭体洗净，沥干水分后腌制。（2）干腌将食盐与茴香按100：6的比例在锅中炒制，将炒制好的盐按6％～6．5％盐量腌制，其中的3／4从右翅开口处灌入腹腔，并使盐均匀布满整个腔体，1/4用于鸭体表腌制，重点擦抹在大腿、胸部、颈部开口处，气温高低决定干腌的时间，一般为2小时左右。（3）抠卤干腌后的鸭子，鸭体中有血水渗出，此时提起鸭子，用手指插入鸭子的肛门，使血卤水排出。（4）复卤先制成食盐的饱和溶液，加入姜片0．1％，大茴香粉0．05％，香葱0．1％～0．15％，这种卤称为新卤。新卤经过20～30次烧卤，成为老卤。老卤使用过程中，应始终保持饱和状态。复卤时将盐卤从右翅开口处灌入腹腔，并将鸭子浸入卤缸中，经过2小时左右，即可出缸起挂。复卤的鸭胚，用沸水浇淋，使鸭子肌肉收缩，外皮绷紧，外形饱满，然后用直径2厘米、长10厘米（5）煮制清水中加入姜片、葱、大茴香煮沸，停止烧火，将鸭子放入锅中，盖上盖，焖20分钟后加热，水温达到90℃停火，再焖10～15分钟，水温始终维持在85℃（6）成品煮熟后的鸭子须冷却后食用。（二）酱卤肉制品酱卤肉制品是我国的传统肉制品，包括白煮肉类、酱卤肉类和糟肉类。著名的有苏州酱汁肉、北京月盛斋酱牛肉、德州扒鸡等。1．苏州酱汁肉是苏州陆稿荐熟肉店所制，已有上百年的历史。成品为小方块，色泽鲜艳呈桃红色，肉质酥润，酱香浓郁。工艺流程：选料→配料→煮制→酱制→制卤（1）选料选用能出净肉35～40千克的太湖猪的整块肋条肉为原料。切成4厘米的方块，每千克切成20块。肉块切好后，把五花肉、硬膘分开。（2）配料（香料装入纱布袋）以50千克猪肋条肉计：白糖2．5千克，精盐1．5～1．75千克，桂皮100克，绍酒2．0～2．5千克，八角100克，红曲米0．6克，姜（3）煮制将原料肉先在清水中白煮。五花肉煮10分钟，硬膘煮15分钟。捞起后用清水洗净。然后在锅底放上骨头，上面依次放上猪头肉、香料袋、五花肉、硬膘，最后倒入肉汤，用大火煮制1小时。（4）酱制当锅内白汤沸腾时加入红曲米、绍酒和总量4／5的白糖，再用中火焖煮40分钟。当肉呈深樱桃红色。汤将干、肉已酥烂时即可出锅放于搪瓷盘内，不能堆叠。（5）制卤酱汁肉的质量关键是制卤，食用时还要在肉上浇汁。好的卤汁应黏稠、细腻，可使肉色鲜艳，又可使产品以甜为主、甜中带咸。卤汁的制法是将留在锅内的酱汁再加入剩余的1/5白糖，用小火煎熬，并不断搅拌。制好的酱汁应放在带盖的容器中，出售时应在肉上浇上酱汁。2．北京月盛斋酱牛肉月盛斋酱牛肉也称五香酱牛肉。产品特点是外表深棕色，食之嫩而爽口，咸淡适宜，香浓味纯。工艺流程：选料→配料→调酱→煮制→酱制（1）选料选用膘肥的牛肉，用冷水浸泡，清除淤血，切成1千克左右的肉块。（2）配料以50千克肉计：食盐1．5千克，面酱5千克，花椒、小茴香、肉桂各50克，丁香、砂仁各10克，葱、大蒜、鲜姜各（3）调酱用一定量的水和黄酱拌合，把酱渣捞出，煮沸1小时，备用。（4）煮制将选好的原料肉按不同的部位、嫩度放入锅内大火煮1小时，除去腥味，然后加入调好的汤液和调料进行煮制，要求水与肉块平齐，水温在95℃左右煮2小时；然后减火再在85℃左右煮制2小时。煮制时每隔1小时倒锅1（5）成品规格出品率在60％左右，成品酱黄色，内外色泽一致，五香味浓，味道鲜美。（三）烧烤、熏烤肉制品1．道口烧鸡道口烧鸡原产于河南省滑县道口镇，已有300多年的历史，以其色泽鲜艳、香味浓郁而闻名，是我国著名的地方特产之一。工艺流程：原料处理→整形→上色和油炸→煮制（1）原料处理原料用生长半年以上、2年以内，重量在1～1．5千克的嫩雏鸡和肥母鸡。（2）配料以100千克鸡计，加入各种调味料如下；砂仁15克，豆蔻15克，丁香3克，草果30克，桂皮90克，姜90克，陈皮30克，白芷90克，大茴香25（3）整形将宰杀洗净后的白条鸡，放在木案上，腹部向上，左手拿住鸡体，右手持刀将鸡的胸骨中间切断，并用手按折，然后根据鸡的大小，选取高粱秆一段，插入腹内，将鸡撑开，再在鸡的下腹部开一小圆洞，把两只腿交叉放入洞内，两翅交叉插入口腔，造型成两头尖圆型，再用水洗净，晾去水分，待油炸。（4）上色和油炸又称烧鸡。将晾去水分整形后的白条鸡，均匀地涂上稀释的蜂蜜水溶液（水：蜂蜜＝6：4），然后把鸡放在160～180℃的油中炸半分钟左右，呈橘黄色时即可捞出。炸鸡用的油最好为鸡油、麻油或花生油。（5）煮制把炸好的鸡，按顺序平摆在锅内，大鸡在下在里圈，小鸡在上在外圈。用竹筚子压住，把盐融化加入。放入陈年使用的老汤，使汤埋住最上一层鸡，大火烧开5分钟，加入用火熔化了的硝，使之在汤沸处溶化。5分钟后改用文火焖煮3小时左右。煮烂出锅时应撇去汤面的浮油，拿下竹筚子，先出小鸡，后出大鸡，注意保持造型的美观、完整。捞出后晾鸡。老汤清汤，除去浮油和杂质，以便下次再用。2．沟帮子熏鸡辽宁沟帮子熏鸡已有百年历史，产品特点为鸡身完整，色泽鲜艳油亮，风味独特，芳香可口。工艺流程：选料→原料处理→煮鸡→熏烤（1）选料一般选用一年生健康鸡。（2）原料处理鸡宰杀放血后，煺掉粗毛和细毛，冲洗干净后用刀在肛门处开口并除去肛门，取出内脏，将胸骨和腿骨折断，腿交叉插入腹内，然后将鸡在清水中浸泡2小时。（3）配料（香辛料装入纱布袋中）按100只鸡计：食盐1．5千克，酱油1．5千克，白糖1．5千克，香油1千克，黄酒1．5千克，味精1．5千克，胡椒粉、辣椒粉各50克，砂仁、肉蔻、丁香各50（4）煮制在锅中放入鸡坯和香料袋，加水（与鸡齐平），焖煮2小时，煮熟即可。（5）熏鸡将锅烧至微红，投入白糖，锅内放筚子，在刚煮好的鸡身上刷上一层香油，随即入锅放筚上熏蒸，经4～5分钟即可出锅。3．德州扒鸡产于山东德州，产品色泽金黄，肉质粉白，皮透微红，鲜嫩如丝，油而不腻，熟烂异常。工艺流程：原料修整→油炸→煮制（1）原料修整选用当年鸡，在颈部宰杀放血后，除去内脏，用清水洗净，将两腿交叉盘至肛门内，将双翅向前颈部刀口处伸进，在喙内交叉盘出，形成卧体含翅状态。（2）配料（香料装入纱布袋）以100只鸡计：食盐1．5千克，白糖1．5千克，酱油1．0千克，黄酒1．5千克，香油1千克，花椒、肉桂、八角各150（3）油炸在造型好的鸡身上刷上糖稀，再放入180℃油锅中油炸1～2分钟，以鸡全身为金黄透红为宜。（4）煮制炸好的鸡按顺序在锅内摆好，放入香料袋，然后加入一半老汤和一半水，汤量应与鸡齐，然后在鸡身上加筚子压实，用旺火煮1～2小时，改用微火焖煮3小时后出锅。出锅时动作要轻，确保鸡身完整。4．北京烤鸭北京烤鸭是北京著名的特产，原料为北京填鸭。产品特点是皮色金黄油亮，肉质白细柔嫩，皮脆肉香。其工艺流程为：原料处理→烫皮桂色→凉胚→烤制→出炉刷油（1）原料处理选用2．5～3千克的健康鸭，采用切断三管法宰杀后，煺毛去内脏，去断鸭脚和翅膀，用清水洗净。（2）烫皮挂色将鸭体用沸水浇烫4次后，再用饴糖水（饴糖：水＝1：6）浇淋。（3）凉胚将烫皮挂色的鸭子挂在阴凉通风处，使鸭子皮肤干燥。（4）烤制用塞子把鸭的肛门塞住，用沸水由颈部刀口处灌入，然后进入烤炉。烤鸭用的木材以枣木为最好，也可用桃木、梨木等果木。炉温升至200℃即可烤鸭了。炉温控制在250～300℃之间，烤制30分钟左右，至腹内水分蒸干即可。（5）出炉刷油鸭子出炉后，马上刷一层香油，增加鸭子皮的光亮度。5．广东叉烧叉烧的产品特点是色泽红亮，鲜香可口。工艺流程为：原料修整→腌制→烧烤→上麦芽糖（1）原料修整猪腿肉去皮去骨，切成长40厘米、宽4厘米、厚1．5厘米、重约350（2）配料以50千克猪瘦肉计：白糖3．5千克，酱油2千克，精盐1千克，白酒1千克，麦芽糖2．5千克（3）腌制将肉条与酱油、白糖、盐等混合均匀腌制1小时，每隔20分钟翻拌1次，然后加入酒和玉米油，再混合均匀。（4）烧烤一般用木材烧烤。将腌好的肉用钢钎穿好放入炉中烤15分钟，不断转动钢钎，烤40分钟后即可出炉。（5）上麦芽糖烤