暗板涵主要施工方案及工艺

暗板涵主要施工方案及工艺总体施工方案足规范要求。预制板：预制板在预制场集中预制，在混凝土强度达到85%后才能脱底模，移动和堆放，堆放时应在块件端部用两点搁支，不得上下倒置。250cm1.1-1。基坑开挖精确放样涵洞基坑平面尺寸，基础采用人工配合挖掘机开挖，基坑边坡按1：1.51m1.2-1报请监理工程师检查，合格后，立即进行下道工序。坑应满足基础轮廓、放坡、排水的需要。基底高程的允许偏差为±50mm。图6.1-1 暗板涵施工工艺流程图材料试验施材料试验施工准备合格合格施工配合比报检报检土工试验不合格盖板预制预不合格基地测坑基量开承放挖载样及力处检理测基底换填对设计有换填处理的基坑，应按设计要求的填料及时回填，并应分层夯实，分层厚度为10—25cm，夯实机具采用平板式振捣器，夯实密实度满足设计要求。基坑开挖到设计标高后应现场检测地基承载力，符合设计要求则报检直有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未换填前加以填实。0.5—1.0m基础施工3cmU挖侧面。基础施工示意图基础混凝土为C3080%以上时可以拆模。涵身施工涵身采用钢模，单块模板的平面尺寸不得小于1.5m2，为方便工人施工及加固模板支立，台身模板根据沉降缝的位置分段立模，分段混凝土一次浇筑完毕。涵身钢筋在钢筋场加工成型后运至现场绑扎，浇注整体基础时进行预埋，预埋55cm完毕经监理工程师签认后方可开始立筑涵身模板，同时在钢筋上绑扎C304。的可能时，应及时矫正。0.9m，0.9m，并在0.9m45°夹角，底部撑于坚实地0.9m，适当设置横连杆及剪刀撑。内模及外模间使用对称拉杆固定，间距0.9*0.9m在立模过程中安装内支撑垫块，垫块为长方形预制块，长度与涵身厚度相同，间距4/m。涵身模板直接支立在扩大基础上，为防止浇筑混凝土时模板上浮，应在模板上斜拉铁丝固定在地面上。墙身混凝土为C3025～30cm30S混凝土浇注完成后进行草帘覆盖养生，时间不小于14天，当涵身强度达到80%时可以进行拆模作业。养生混凝土及浆砌块石在浇注或砌筑完成后，按规范要求覆盖棉被和草帘进行养生，养护期不短于14天。盖板施工盖板在预制场集中预制，模板采用定型钢模，底模采用钢板，混凝土由预制场85%以上时才可进行拆底模、移动、堆放等工序。堆放时应在块件端部用两点搁支，不得上下倒置。盖板混凝土强度达到100%2cmC30沉降缝及防水层施工4622cm3-5cm洞口、铺砌及翼墙施工M7.5MU30浆饱满密实。错缝应满足规范要求，砂浆按技术规范要求进行试验。台背回填台背回填基坑采用砂性土填筑，并用小型打夯机夯实，过渡段采用砂砾石25cm～35cm1m用小型打夯机进行分层夯实，经试验检测压实度和孔隙率合格后进行下层施工。其他施工注意事项立模及拆模：台身及盖板等各部位混凝土按照内实外美的要求，立模前认真清洗钢模，涂刷脱模剂，脱模剂不得混用，以保持混凝土外表色泽一致。严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性，并经监理工程师检查签认后，方可灌注混凝土。重复使用的模板加强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须修整，符合要求后方可使用。模板在运输、拆卸过程中，一定要轻拆轻放，防止变形。不承重的侧面模板，如基础、台身侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏，混凝土强度大于2.5Mpa时方可拆除。拆除模板时的混凝土强度以浇筑混凝土时同期制做的混凝土试件经试验结果确定。拆模顺序是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时用力宜轻缓，拆下来的模板及时清理、刷洗，以利于钢模周转次数和加快施工进度。钢筋工程：所有钢筋均在预制场进行加工，盖板钢筋绑扎在预制场内进行。必须严格过磅，拌和机采用自动上料设备，不得用体积法计量，确保混凝土的内在质量，减少混凝土的不密实和表面收缩裂缝的不利因素，混凝土由罐车运输，吊车送入模板内。混凝土捣固采用插入式捣固棒，分层灌注、分层捣固。基础及涵身混凝土根据沉降缝的位置，分块一次性浇筑完成。混凝土浇注前，对支架、模板、钢筋、预埋件等进行检查和验收，模板内的杂物清除干净，经监理工程师检查签认后方可施工。混凝土要连续浇注，混凝土浇注的分层振捣厚度要严格控制，易薄不宜厚，加强混凝土的振捣，以利于混凝土中的气泡及时排出，减少混凝土构件的表面气孔。严格控制混凝土振捣浇注的间隔时间，不得大于混凝土的初凝时间，消除混凝土分层明显和色泽不一的外观质量问题，以免出现蜂窝、