燃机给水泵变频装置技术规范书

附件：1XXXXXXXXXX燃机发电项目高压水泵变频装置技术规范书编制：电力设计院2016年8月目 录TOC\o"1-2"\h\z\u1技术规范 11.1 总则和工程概况 11.2 技术要求 31.3 性能保证和试验、验收要求 171.4 质量保证 171.5 产品包装、标志、运输、储存 181.6 技术数据表 201.7 设计和供货分工接口 252供货范围 252.1 一般要求 252.2 供货范围 263技术资料和交付进度 283.1 一般要求 283.2 资料提交的基本要求 293.3 设备交货计划 314监造（检查）和性能验收试验 314.1 概述 314.2 工厂检验 324.3 设备监造 334.4 试验内容 345技术服务和联络 365.1 投标方现场技术服务 365.2 培训 385.3 设计联络会 391技术规范1.1 总则和工程概况1.1.1 总则1.1.1.1本规范书适用于XXXXX燃气电厂工程配套的高压电动给水泵变频装置，它包括电动给水泵变频装置本体及其附属设备的设计、结构、性能、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。1.1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。1.1.1.3如招标方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经双方讨论后载于本规范书。1.1.1.4投标方对电动给水泵变频装置的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方认可。1.1.1.5本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。1.1.1.6投标人如对本招标文件有偏差(无论多么微小)都必须清楚地表示在本招标文件一6.2的“差异表”中。否则招标人将认为投标人完全接受和同意本招标文件的要求，投标人提供的产品完全满足本规范书的要求。1.1.1.7本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.1.1.8在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.1.1.9投标人提供的高压变频装置应为国际知名的进口产品，该产品在国内600MW级机组至少5个电厂中应用在高压（6kV）水泵上，且至少有3年的运行业绩。1.1.1.10采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件等。投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用KKS编码。设计联络会内容包括协调编码标识使用的规范、完整、统一。1.1.2 工程概况1.1.2.1厂址、气象条件、工程简介详见“余热锅炉”部分的相同条款。1.1.2.2厂用电系统电压中压系统：电压6kV、三相、频率50Hz，不接地系统，额定功率200kW以上电动机的额定电压为6kV。低压系统：电压380V、三相四线制、频率50Hz，直接接地系统；含主厂房单元机组低压交流电压系统、公用低压交流电压系统和保安电源低压交流电压系统，额定功率200kW及以下电动机接于380V电源；直流控制电源：电压为110V，电压变化范围从94V到121V；UPS交流不停电电源：AC220V，单相，不接地系统。1.1.2.3系统概况和相关设备 （1）本工程的给水系统为高/中压电动给水系统，每台机组设2台100%容量变频电动给水泵，一台运行一台备用。电动机参数如下（暂定值）：设备名称台数电机型号额定功率kW额定电压kV额定电流A额定转速rpm高压电动给水水泵4待定待定6待定待定（2）变频装置的进线电源来自6kV厂用工作段，6kV工作段母线主要参数如下：额定电压Un6kV电压正常变化范围+10%~-10%额定频率50Hz频率变化范围+10%~-10%电动机成组自起动时，母线电压65%Un最大一台电机起动时，母线电压80%Un6kV母线短路电流40kA(有效值)高压厂变中性点接地方式不接地1.1.3 工作范围1.1.3.1投标方的供货范围和设计分工1.1.3.2投标方基本工作范围包括对供货范围内所含设备、结构、材料的设计、制造、测试、包装和发运服务等各项工作，还包括对设备的安装、校验、启动调试及初期试运行中的服务、培训。1.2 技术要求1.2.1 标准和规范1.2.1.1合同设备包括投标方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别说明，将包括在投标期内有效的任何修正和补充。1.2.1.2除非合同另有规定，均遵守最新的国家标准(GB)和国际电工委员会(IEC)标准以及国际单位制(SI)标准。如采用合资或合作产品，还遵守合作方国家标准，当上述标准不一致时按高标准执行。1.2.1.3投标方提供的设备和配套件符合以下标准但不局限于以下标准：IEC76PowerTransformerIEC529ProtectionClassesofCases(IPcode)IEC1131/111PLC CorrelativenormsIEC60282-1高压熔断器IEC60298额定电压1kV以上、52kV及以下高压交流金属封闭开关设备和控制设备IEC60470交流高压接触器和基于接触器的电动机启动器IEC60632-1高压电动机启动器SD318高压开关闭锁装置技术条件IEC68CorrelativetestsIEC68-2-6抗振动标准IEC68-2-27抗冲击标准IEC1175DesignofsignalsandconnectionsIEC801Electro-magneticradiationandanti-surge-interferenceIEC870CommunicationprotocolIEC1000-4EMC抗干扰标准IEC1800-3EMC传导及辐射干扰标准EN50082-2工业环境的一般标准IEEE519电气和电子工程师学会89/336ECCE标志NFPA70StateElectricalApplianceCodeNFPA77Recommendedanti-electrostaticmethodsNFPA78SpecificationstoprotectfromthunderNFPA496StandardofElectricEquipmentChargeandPositivePressureCaseBodyinDangerAreaOCMANWGIREV2NoiseLevelNormsISO/IEC11801InternationalelectricalwiringNEMAAmericanNationalElectricalManufacturerAssociationGB12326电能质量 电压允许波动和闪变GB/T14549电能质量 公用电网谐波GB1094.1～5电力变压器GB6450干式电力变压器GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求GB17211干式电力变压器负载导则GB311.1～6高压输变电设备的绝缘配合GB/T3859.1半导体变流器基本要求的规定GB/T3859.2半导体变流器应用导则GB/T3859.3半导体变流器变压器和电抗器DL/T620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合1.2.1.4上述法则和标准提出了最基本要求，如果根据投标方的意见并经用户接受，使用优于或更为经济的设计或材料,并能使投标方设备良好地、连续地在本规范所规定的条件下运行时，则这些标准也可以由投标方超越。1.2.1.5当标准、规范之间出现矛盾时，投标方按高标准执行。1.2.1.6所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓夹及螺母均遵守国际标准化组织(ISO)和国际单位制(SI)的标准。1.2.1.7合同签订1个月后，按本规范书要求，投标方提出合同设备的设计、制造、装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方确认。1.2.2 变频调速系统方案电动给水泵变频调速系统采用一拖二，手动切换运行方式，见下图。每台机组的两台电动给水泵配一套变频器，两台电动给水泵独立运行，变频器任何时候只带其中一台电动给水泵运行。正常情况下，一台电动给水泵变频运行，另一台电动给水泵工频备用或运行。当变频器故障，自动跳开相应断路器，并自动切换至备用电泵工频运行，跳开的电泵停电后可手动切换至工频状态备用或运行。当变频器需要检修或一台电泵电动机故障时，可起动另一台电泵进行工频运行。该变频器系统至少可实现下列运行方式：以下以A泵变频运行为例说明，B泵的运行方式与A泵类似。（1）、变频器正常工况。变频器满足运行条件，可以变频运行A泵电机，操作如下：1）、确认B泵在工频备用或运行状态，即刀闸21G、22G断开；2）、断开切换柜的旁路刀闸13G；3）、闭合变频器进线刀闸11G与出线刀闸12G；4）、闭合6kV高压开关；5）、启动变频器，此时变频器输出0～50Hz、0～6000V可调的电压，实现变频驱动电机以达到调节水泵水量的目的。（2）、变频器定期从A泵切换到B泵运行。为确保系统持续运行，操作如下：1）、确认B泵在工频备用状态，合B泵6kV开关，B泵投入工频运行；2）、断开A泵6kV开关，断开变频器刀闸11G与12G（使变频器退出系统）；3）、合A泵6kV开关和旁路刀闸13G，A泵投入工频运行；4）、断开B泵6kV开关，断开旁路刀闸23G，闭合变频器刀闸21G与22G；5）、闭合B泵6kV开关，启动变频器，B泵投入变频运行；此时A泵电机由用户根据需要选择是否继续工频运行或改为工频备用状态。（3）故障工况。当工作泵的变频器、厂用母线或泵组本身（无论是变频或工频运行）发生故障跳闸，或出力不足等故障时，另一台泵会自动工频投入运行（与原自投方式一致）。应将发生故障的设备处理好后，再按上述方式切换至变频运行。在此之前备用泵只能工频运行，不能调速。刀闸闭锁：旁路刀闸13G（23G）与变频器出线刀闸11G、12G（21G、22G）之间要求机械闭锁，变频器进线刀闸11G和21G间要求机械闭锁，变频器出线刀闸12G和22G间要求机械闭锁，11G、12G、13G（21G、22G、23G）均与相应的高压带电显示器实现电气闭锁，有高压时禁止分、合闸操作。机械闭锁应由机械联锁装置实现，柜间联锁也可设置逻辑钥匙交换方式的机械联锁。电气连锁由硬接线组成，尽量不通过变频器或上级控制系统，以保证系统切换时的安全性。刀闸操作的电气闭锁条件中还应设有上级6kV开关小车在退出位置的条件。系统控制：DCS系统与变频器控制装置设置一对一硬接线接口，在DCS画面上实现对变频器和电泵远程监控；实际的控制将由几个自动调节模式和人工干预模式组成，供运行人员根据实际情况进行选择。变频器控制装置与对应的6kV开关柜之间设置硬接线控制和联锁接口。投标方应保证上述几种运行方式所要求满足的条件经过合并化简后，在回路中可以实现，同时在各种运行方式的相关控制回路中必须满足一些必要的逻辑闭锁。若变频电机配置了工频风扇，则变频电机工频风扇的电源由变频器柜提供，且变频电机工频风扇和变频电机之间的连锁在变频柜中完成，其连锁要求按变频电机的启停要求完成。1.2.3 性能要求1.2.3.1型式高压变频装置要求进口品牌产品，高压变频装置为高-高结构，6kV电压直接输入和输出，变频器输出不采用任何形式的升压变压器；为保证变频器的高可靠性，变频器结构应简单。高压变频装置要求在0℃－45℃环境温度下，应能保持额定功率长期运行。1.2.3.2进线变压器变频装置配套的进线变压器为一体化干式变压器，变压器应考虑系统过电压、变频装置产生的共模电压和谐波的影响，并提供进线变压器容量选择计算书。进线变压器为干式变压器，配金属外壳，应设置测温元件并有温控功能，温度传感器为进口，用于变压器过热报警、延时保护跳变频系统和信号远传。风扇停运信号及控制电源失电报警保护功能均由变频器实现，主控器应有超温报警、跳闸，风扇停运、控制电源失电报警等保护功能，并有相应的远传报警信号。风扇还应能接受外部信号停运。变压器铁芯应采用宝钢有取向冷轧硅钢片，绕组必须是纯铜材质。进线变压器应满足下列技术参数一次侧额定电压：6.3±2×2.5%kV；一次侧额定频率：50±5%Hz；绝缘等级：F级（按B级绝缘考核温升）进线变压器过负载能力变压器允许过负荷能力应符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。要求变压器可以达到125%负荷15分钟；按照变频器的过负载能力进行保护功能的整定时，125%负荷1分钟。变压器承受短路电流的能力变压器在各分接头位置时，应能承受线端突发短路（按系统容量无穷大考虑）的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。噪音水平≯60dB(在离外壳1m,高度为1.5m处测量)温升限值部位绝缘系统温度(℃)最高温升(K)线圈130（B级）80铁心、金属部件和其相邻的材料按国标在任何情况下不会出现使铁芯本身、其它部件和与其相邻的材料受到损害的温度投标方应提供变压器的测量、控制、信号等附件的名称、数量，并在投标文件中说明变压器本体系统的测量和控制项目，至少包括如下：a、变压器有温度传感器进行温度保护。b、变压器检测项目：变压器进线电压、电流、变压器温度、变压器柜冷却风机工作状态。进线变压器安装在户内，并与高压变频装置布置在一起，投标方负责进线变压器、变频装置和切换柜之间的连接；变压器进线接线端子应足够大，以便与进线电缆连接。变压器柜内高压引线导体应能满足发热的允许值（＜65℃）；变压器柜的防护等级为IP31。变压器柜应能上下进电缆；谐波分量：≤3%。1.2.3.3变频装置1.2.3.3.1投标方应分别根据电泵的运行特点和与之配套的电动机参数选择合适的变频装置。6kV厂用电源的自动切换不应导致变频装置的停机；额定运行工况下，使用变频装置后电动机不降容。1.2.3.3.2变频调速装置应具有良好的调节性能，能根据负荷的变化及时有效地实现调节。在负荷从100%调节到30%的响应时间宜小于1min；现场1s~3600s可调。1.2.3.3.3变频调速系统产生的谐波符合并优于中国“GB/T14549-93电能质量“公用电网谐波”及“IEEE519-1992”国际标准对电压失真和电流失真”最严格的要求。变频装置应考虑将对电网谐波影响减至最小的措施，投标方应在投标书中详细说明。变频器应对本体控制系统的就地控制柜内无谐波影响。整流桥脉冲数应≥18脉冲。1.2.3.3.4变频装置的主要技术参数和要求额定输入电压6±10%kV输入频率50±5%Hz功率因数＞0.95输出频率范围0～60Hz过载能力125%1min175%立即保护动作控制电源外部提供2路380V±10%AC50Hz±5％(三相四线)，由投标方自行切换，自带UPS维持半小时。冷却装置电源模拟量输入4～20mA模拟量输出4～20mA开关量信号继电器无源干接点信号冷却方式空气冷却或强制空气冷却环境温度45℃环境湿度＜90%，无凝结变频装置效率额定负载下＞97%防护等级IP31共模电压≤200V变频装置输出6kV±0.5%1.2.3.3.5冷却系统应可靠。冷却风机必须采用进口产品。风机平均无故障时间应大于等于变频装置本体设备，否则应按照冗余配置（N+1配置），并自动切换。报警信号应能远传到控制室，每一套冷却装置应拆装方便，应满足变频装置的安全可靠地运行。冷却系统和变频装置控制系统合用两路外部电源（由招标方提供2路380VAC三相四线外部电源），电源之间的自动切换由投标方实现。1.2.3.3.6变频装置应能提供电动机所需的过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、电机过载保护、瞬时停电等保护，变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载，变频器过热，输出接地，输出短路等保护功能。变频装置有隔离变压器的各种保护功能：过热保护、过电压、过电流；变频装置故障跳闸（包括进线变压器）时，应输出接点联跳6kV侧断路器。电动机旁紧急停按钮提供接点跳变频器6kV侧断路器。变频器还应能接受外部6kV开关状态联跳变频器、外部火警联跳变频器。变频装置的电容应采用自愈式金属薄膜电容，使用寿命保证大于15年。1.2.3.3.7电源切换。为满足6kV厂用电源的故障切换时间要求，变频装置应保证在断电(0-6秒可调)时间内，不停止运行。1.2.3.3.8如果变频装置需要6kV电压互感器的二次电压，装置则需配有电压断线判别回路以保证变频装置不误跳闸。1.2.3.3.9变频装置控制系统采用电气传动专用32位数字工业级微处理器控制具有就地监控方式和远方监控方式。在就地监控方式下，通过变频器上的触摸式键盘和LCD/LED显示，可进行就地人工启动、停止变频器，可以调整转速、频率；在变频器外壳的面板上配就地紧急停按钮（需要采用保护罩防止误碰）。就地控制窗口采用中文操作界面，功能设定、参数设定等均采用中文。投标方提供的变频装置支撑软件为汉化最新版的正版软件，软件免费升级。投标方提供后台调试的安装软件。变频器可以将就地操作信号经硬接线远传至机组DCS系统。1.2.3.3.10变频装置应带故障自诊断功能和黑匣子功能。能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警至DCS，便于运行人员和检修人员能辨别和解决所出现的问题。另外，自诊断和黑匣子功能还可以记录故障发生前后的内部各个参数的波形，以便于厂家分析故障发生的原因。1.2.3.3.11变频装置应能接受DCS的控制指令，并反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。同时，变频装置应提供与6kV电源开关柜相关接口。变频器参数可由DCS信号给定来控制，通过变频器的控制装置调节电机转速，从而调节水泵的流量和压力，变频装置应提供足够的模拟量及数字量接口。变频装置应至少提供下列I/O点数（供外部使用）：、模拟量输入信号AI(4~20mA) 2点、模拟量输出信号AO(4~20mA隔离后) 4点、开关量输入信号DI 10点、开关量输出信号DO 18点接点容量： 长期允许>5A接点断开能力： AC250V，5A；DC250V，2A。1.2.3.3.12通讯接口。变频装置应具有与DCS或其它控制系统的通讯接口，通讯接口应支持以太网、MODBUS等通讯协议，具体通讯协议将在技术协议或设计联络会上确定。投标方应提供通讯模件和通讯预制电缆（每台装置约200米，采用光纤或电缆）及全部通讯附件，在详细设计阶段应不产生任何价格变化，详细接口待定。1.2.3.3.13投标方应配合DCS或其它控制系统承包商共同完成系统间的通讯连接，并按照DCS或其它控制系统承包商的通讯格式要求提供通讯点清单。1.2.3.3.14变频装置内部通讯应采用光纤连接，以提高通讯速率和抗干扰能力；变频器柜内强电信号和弱电信号应分开布置，以避免干扰；柜内设有屏蔽端子和接地设施。1.2.3.3.15变频器应对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。1.2.3.3.16招标方提供两路外部交流电源为380V三相四线制。直流电源由招标方提供，直流电压为DC110V。变频器柜内应有UPS电源模块，控制电源事故切换过程中，变频器应正常运行。如使用直流电源，则直流电源消失时，变频器不应停运。1.2.3.3.17变频装置的柜体应能上下进出电缆。1.2.3.3.18投标方应在投标书中对以下问题做出具体说明：1）、当母线上电动机成组自启动时，对变频器的影响。2）、当母线上最大一台电机启动时，对变频器的影响。3）、变频装置的输出频率范围、恒转速调速范围、调速精度、最大瞬时启动力矩、间歇过载能力等重要指标。5）、变频装置谐波指数、共模电压及其对电机的影响。6）、变频器瞬时断电再上电的能力，断电后再启动的初始化时间。7）、变频装置动力电源与控制电源是否独立设置；控制电源型式为380V三相四线制,是否满足。8）、变频装置功率元件型式、噪声等级指标、控制技术。9）、投标方应在投标书中提出推荐的系统配置方案，并加以说明。投标方还应在投标书中说明变频装置所能提供的I/O接口，对DI/DO点应对系统内部已定义和由招标方定义的点分别说明。10）、变频器在0℃－45℃环境温度下应能保持额定功率连续运行。11）、变频装置对房间布置、通风要求，变频装置的总体发热量等。1.2.3.4切换柜切换柜内包括六台隔离开关等其他必要的元器件。切换柜防护等级IP41。柜体板材应采用敷铝锌钢板，板厚应不小于2mm，柜体整体结构由敷铝锌钢板整体双层折弯形成，保证柜体结构有足够强度；外壳喷塑，柜内设防凝露加热器。1.2.3.4.1隔离开关技术参数的最低要求为：内容规格参数额定电流（A）：1250额定频率（Hz）：50额定热稳定电流（方均根值kA）：3秒50额定动稳定电流（峰值kA）：125雷电冲击耐压（峰值kV）：751分钟工频耐压（方均根值kV）：421.2.3.4.2隔离开关应符合GB、DL、SD、IEC和制造厂所在国的有关标准。1.2.3.4.3柜内相间、对地的空气间隙应不小于125mm，如达不到应采取措施加强绝缘，若采用隔板隔离，其隔板必须具有优质的防潮耐电弧阻燃性能。1.2.3.4.4母线应标明相别的颜色，A、B、C相分别为黄、绿、红色。母线需加装热缩套。1.2.3.4.5高压开关柜中各组件及其支持绝缘件的绝缘爬电比距应按凝露型有机绝缘考虑，不小于20mm/kV（按最高工作电压7.2/12kV考虑）。1.2.3.4.6开关柜中的接地母线应能满足该回路动热稳定的影响。接地母线应为最小截面为50×5mm的铜排。1.2.3.4.7开关柜前门上应设有隔离开关机械的或电气的位置指示装置，在不开门的情况下应能方便地监视隔离开关的分合闸状态。1.2.3.4.8切换开关柜均应符合五防要求：具有可靠的联锁装置，完全满足“五防”要求，并符合DL/T5153-2002和SD318-89的要求，为操作人员与设备提供可靠的安全性保护，即：防断路器合闸状态下误拉、误推入手车；防误入带电间隔；防带电合地刀；防带地刀合闸；防带负荷抽插一次隔离触头。切换柜不设地刀，但投标方需考虑方便挂设临时接地线的位置。旁路隔离开关应与出线隔离开关有机械闭锁。1.2.3.4.9隔离开关的操作需提供就地带电闭锁，还需与远方电源断路器状态进行联锁。隔离开关状态要提供接点信号送DCS。1.2.3.4.10切换柜内需考虑工频开关柜电缆和电泵电机电缆在切换柜内并接位置(并接母排)。1.2.3.4.11按钮及信号灯红色表示运行，绿色表示停止，所有电气柜内各电气元器件均要有正式名称和编号标示牌，端子采用南京凤凰阻燃端子，采用机打标号牌，端子和电缆上标示牌清晰正确，门与柜体间应有连接软导线。1.2.3.5 变频装置性能要求1.2.3.5.1系统一体化设计，包括输入隔离变压器，变频器及所有部件及内部连线，用户只需连接高压输入，高压输出，380V冷却器和控制电源、控制接口信号线即可。整套系统在出厂前进行整体测试。1.2.3.5.236脉冲符合并优于IEEE519－1992及GB/T14519－93标准对电压失真和电流失真最严格的要求，能够不加任何滤波器就能符合国内供电部门对电压、电流谐波失真的要求。1.2.3.5.36kV，50HZ输入，输入无相序敏感，6kV高压直接输出，变频器与电机之间无变压器。1.2.3.5.4在20-100%的负载变化情况内达到或超过0.95的功率因数。1.2.3.5.5变频器输出的电压总的谐波分量小于2%，满载时电流谐波分量小于1%，无需滤波器变频器就可输出正弦输出电流和电压波形，对电机无特殊要求，可以使用普通异步电机，电机不应降低额定容量使用。具有软起动功能，没有电机启动冲击引起的电网电压下跌，可确保电机安全、长期运行。1.2.3.5.6变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转动脉矩小于0.1%。变频器有共振点频率跳跃功能。可以提供3组频率跳跃点，跳跃点频率和带宽可参数设定。1.2.3.5.7电机不会受到共模电压和dv/dt的影响，dv/dt不大于0.9V/ms。1.2.3.5.8变频系统效率在整个调速范围内97%以上，满载时变频器部分效率为98.5%以上。1.2.3.5.9距离变频器1米处任何方向测试，噪音指标低于60dB。1.2.3.5.10变频器可在输出不带电机的情况下进行空载调试，也可在没有6kV高压情况下，用低电压进行空载调试。1.2.3.5.11变频器对电网电压波动有极强的适应能力，+10%-10%可以满载输出，可以承受35%的电网电压下降而继续降额运行。瞬时失电可满载运行（0~6秒可调）不跳闸，轻载时间更长。变频装置欠压保护动作值，电压及时间应可调。1.2.3.5.12频率精度：±0.5%（所有因素下）1.2.3.5.13调速范围：0-100%连续可调。1.2.3.5.14过载能力：125%，1分钟。175%立即保护。1.2.3.5.15加减速时间0.1-3200秒可调（根据负载情况可设定）。1.2.3.5.16输出频率0-60Hz（根据电机情况设定）1.2.3.5.17提供电机和变频器的过载保护。1.2.3.5.184-20mA输入用于转速指令信号。4-20mA输出用于电机电压、电流、功率、转速指示信号（装置内含电流隔离器）。1.2.3.5.19临界速度可跳过（共3组，可任意设计）。1.2.3.5.20用户在变频器液晶面板上可定义显示速度、电流、电压、功率，用电度数和累计时间运行等。1.2.3.5.21报告参数，故障记录及故障分析并应具有断电记忆功能。变频器具有故障自诊断功能和黑匣子功能，能够记录故障发生前秒至故障发生后秒这段时间变频器内部的各种波形，便于厂家分析故障发生的原因。1.2.3.5.22变频装置对输出动力电缆长度和截面选择无任何特殊要求。1.2.3.5.23变频装置的输出波形不会导致电机的额外温升、噪音和影响电机的绝缘。变频器应采用高电压阻断性的大功率可控硅，单元的IGBT关断过电压不会迭加，在输出电压上不会产生尖峰电压，不会影响电机的绝缘。1.2.3.5.24控制采用无速度传感器矢量控制，起动转矩应达150%。1.2.3.6 变频装置结构要求1.2.3.6.1变频器的功率单元模块化设计可以从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换，更换单元不需专门工具。1.2.3.6.2逆变器保证良好的输出波形。1.2.3.6.3输入侧的隔离变压器能保护电机不受共模电压的影响。1.2.3.6.4功率单元采用光纤信号传输。1.2.3.6.5整个变频系统采用风冷。1.2.3.6.6变频系统正面开门，可靠墙布置。1.2.3.7 变频保护要求1.2.3.7.1每个功率单元带三相输入熔断器保护。1.2.3.7.2变频装置有过电压、过电流、欠电压、缺相、变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等保护功能。1.2.3.7.3变频装置有隔离变压器的各种保护功能：过热保护、过电压、过电流。1.2.3.7.4变频器带转速跟踪再启动功能。1.2.3.7.5变频系统满足IEEE/IEC/EN/GB等国际国内标准确对电磁兼容的要求，不会对附近中压开关柜综合保护装置产生干扰。1.2.3.8 控制方案变频控制装置采用全数字微机控制，有自诊断功能。装置应具备电机参数自动检测、控制参数自动优化功能。变频控制采用就地控制和DCS控制，能使电机转速根据负载工况变化跟踪调整，也可在特殊情况由人工进行调节，现分述如下：1.2.3.8.1在DCS控制方式，DCS根据汽包水位调节要求，结合电动给水泵流量/转速特性确定电泵转速，给出变频器转速给定信号（4～20mADC），控制电机工作转速。1.2.3.8.2DCS采用键盘管理、LCD显示，在控制室监控，提供友好的人机界面。DCS操作员站流程图上可实时动态显示相关信号：电机电流、电压、频率、保护显示等数据，按照机组的实际运行状态向变频器基本控制部分输入控制信号。变频器功率单元和主控系统通讯采用光纤连接，应具有较高的通信速率和抗干扰能力。变频器控制装置应向DCS提供变频器输入电压、电流、输入有功功率、无功功率、输入功率因数、累计用电量、输出电压、电流、功率、频率、电机转速等信号。变频器控制单元应具有如下指示：变频运行，工频运行，变频器故障，变频器故障复位，变频器急停，变频器手动调，变频器手动停，变频器手动/自动切换，变频/工频切换，输入端6kV开关分/合指示，电流指示，频率指示，控制电源失电报警。1.3 性能保证和试验、验收要求1.3.1性能保证投标方应保证能满足本技术规范书第2节中的规定。1.3.2试验、验收要求见4设备监造(检验)和性能验收试验。1.4 质量保证1.4.1质量保证根据本文件，投标方采取措施确保设备质量。设备制造由招标方代表监造。产品交货前，对电动给水泵变频装置各部件进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。设备的技术性能和质量由投标方对招标方进行保证。招标方代表在生产厂家对设备进行监造和验收，不解除投标方对设备技术性能和质量承担的保证。外协件要求：外协件应有合格证并有完整的试验报告。外协厂应得到招标方的认可。1.4.2进行检查和试验的项目1.4.2.1所供设备符合有关技术条件和安全规范；1.4.2.2安全装置和保护装置动作正确；1.4.2.3达到招标方要求的规定值；1.4.3重要的检查与试验项目投标方有责任将检查和试验资料及标准按规定完整并及时提交给招标方；对重要的检查与试验项目(4)，邀请招标方派代表参加。1.4.4质量和性能与标准不符或未达到要求如产品质量和性能与标准不符或未达到要求时，招标方有权拒绝验收，投标方负责修理、更换或赔偿。1.4.5投标方负责质量控制投标方负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。1.4.6ISO9000系列标准投标方用质量管理计划检查各项目和服务包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定，质量管理系统符合ISO9000系列标准的要求。1.4.7质量保证计划和质量手册供审核批准投标方提供质量保证计划和质量手册供招标方审核。开始制造前，投标方提交制造程序表，介绍要进行的检验或试验。招标方代表有权进入制造厂监督制造中的检验或工厂最终检验和试验。凡与规范不符之处，都记录在案进行处理。1.5 产品包装、标志、运输、储存1.5.1包装1.5.1.1投标方所供设备部件，除特殊部件外(如管件等)，均遵照国家标准和有关包装的技术条件进行，或按最好的商业惯例，使用坚固的箱子包装。并根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途的水上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震、受冲击、运输和装卸中的加速度以及机械和化学引起的损坏。1.5.1.2投标方所供技术文件妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包装有详细目录清单。1.5.1.3为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、雨水的损坏，不采用敞开的板条箱和类似包装。1.5.1.4电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。1.5.1.5所有外露部分有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均有封堵。1.5.1.6设备涂漆和防锈要求：设备包装前凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。1.5.2标志1.5.2.1设备标志1.5.2.1.1电动给水泵变频装置本体及附属各个系统或各部套都有固定铭牌。铭牌不易损坏，铭牌上层标明型号、容量、制造厂名、出厂年月等重要参数。1.5.2.1.2重要阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、操作方法等明显易辨的标志。1.5.2.1.3重要部件根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格标志。1.5.2.2包装标志1.5.2.2.1投标方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装，都贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还标明“备品配件”和“工具”的字样。1.5.2.2.2对装箱供给的设备，投标方在每个箱子的两面用油漆写下如下内容：合同号、装运标志、目的地、收货人代码、设备名称和项目号(箱号、箱的序号设备总件数)，数量、重量、毛重、净重，外形尺寸(长×宽×高)，生产日期、生产工厂、发货单位等，符合GB6388的规定。按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小心”“向上”、“防潮”、“勿倒”、“怕热”、“远离放射源及热源”、“由此起吊”、“重心点”、“推码重量极限”、“推码层数极限”、“温度极限”等通用标志，并符合GB191和GB6388的规定。1.5.2.2.3包装箱连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。1.5.2.3铭牌铭牌应符合GB3906等有关标准的要求。铭牌应用中文书写，且不受气候的影响。所有的铭牌应永久布置在设备容易看见的部位。控制设备的铭牌应是紧固螺丝固定的薄塑料板，黑底白字，字体高度不小于6mm。1.5.3运输1.5.3.1经由铁路运输的部件，其尺寸不超过国家对非标准外形体的规定，当部件经由除铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值，遵守有关运输单位的规定。1.5.3.2每批设备发出的同时，投标方用传真或航空快件通知招标方。通知中指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。1.5.3.3投标方提出大件运输方案、由招标方确认。1.5.3.4超重件，投标方在发货前不迟于30天将发货大概日期以传真通知招标方。1.5.4保管1.5.4.1投标方提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。1.5.4.2投标方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号一致，投标方向招标方提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。1.6 技术数据表1.6.1高/中压电动给水泵变频装置技术数据表投标方应严格按下表格式和顺序填写技术参数，并保证其提供设备的性能、特性与以下填写内容一致。1.6.1.1进线变压器技术数据表序号名称单位技术规格备注1使用标准2型式、型号干式3变压器供货商及产地4安装地点室内5系统最高电压kV6额定容量kVA7额定电压kV8额定电流（高/低压侧）A9额定频率Hz10相数3相11接线组别12低压侧每相绕组数13高压绕组承受短路电流能力kA14高压套管及引线承受短路电流能力kA15低压侧短路电流有效值kA16低压绕组承受短路电流能力kA17总损耗kW其中：空载损耗负载损耗18阻抗电压19阻抗电压允许偏差20调压方式21调压范围22绝缘等级23中性点接地方式24冷却方式25冷却风机安装在变压器外壳内还是外26高压侧绝缘水平设备最高电压(有效值)kV额定短时工频耐压(有效值)kV额定雷电冲击电压(全波峰值)kV27泄漏比距³2.5cm/kV28局部放电(1.5倍最高相电压)小于10pC29过激磁能力(额定电压、频率下)30空载，1.1/1.2/1.3倍过电压下，允许运行时间连续/31满载，1.05/1.1/1.4倍过电压下，允许运行时间连续/32过载能力及允许运行时间33噪音水平34变压器可靠性指标(平均无故障工作时间)h35变压器外形尺寸36变压器重量37变压器绕组材料38变压器铁心材料及供货商39变压器绝缘材料40变压器外壳表面防腐处理方式41变压器防护等级42变压器进线方式43变压器盘前维护还是盘后维护44变频装置、隔离变、切换柜整体发热量kW投标方在投标书中还应提供变压器外形图及厂家技术资料、业绩表。1.6.1.2变频装置技术数据表序号名称单位技术规格备注1使用标准2型式及型号3供货商及原产地4安装地点室内5技术方案6对电动机要求7是否需要输出滤波器8变频器输入侧有无熔断器9额定输入电压/允许变化范围kV10系统输入电压kV11系统输出电压kV12系统输出电流A13整流器数量、每个整流器耐压kV14逆变器数量、每个逆变器耐压、逆变器输出额定电流、额定电压、额定容量kVA15额定输入频率/允许变化范围16对电网电压波动的敏感性17变频器效率18谐波19可靠性指标(平均无故障工作时间)h20输入侧功率因数21共模电压V22控制方式23冷却装置电源提出容量要求24控制电源25UPS规格及断电保持时间26电网侧变换器型式及元件27电机侧逆变器型式及元件28传动象限29电隔离部分是否采用光纤电缆30噪声等级31冷却方式32冷却系统故障对变频器的影响33过载能力34变压器损耗(按不同情况分别填写)kW35系统总损耗(按不同标号分别填写)kW36标准控制连接37模拟量信号(输入)规格及数量38模拟量信号(输出)规格及数量39开关量信号(输入)规格及数量40开关量信号(输出)规格及数量41防护等级42操作键盘43界面语言44变频装置外形尺寸变频装置+隔离变外形尺寸45变频装置重量46盘前维护或盘后维护47售后服务的承诺1.6.1.3切换柜及柜内元器件技术数据表序号名称单位技术规格备注1切换柜1）供货商及产地2）外形尺寸宽高深（mm)3）防护等级2隔离开关参数：型号/产地额定电压kV最高工作电压kV额定电流A额定频率Hz额定热稳定电流kA热稳定时间s额定动稳定电流（峰值）kA额定1min工频耐受电压kV额定雷电冲击工频耐受电压kV机械寿命采用标准1.6.1.4投标方推荐变频装置提供（或所具有）的控制和电动机保护功能。1.6.1.5变频装置的外形图及技术资料。1.6.1.6高压变频系统的接地要求。1.6.1.7投标方应在投标书中明确提出对电动机的要求。1.6.1.8投标方提供变频系统对暖通风道等的设计要求和布置方案。1.6.2差异表投标人要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。技术部分差异表如下：序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容1.7 设计和供货分工接口投标方负责现场的基础施工建设（包括配电室、动力和通讯电缆、管道、阀门、变送器等），确定设备的放置位置，负责现场施工及变频器的安装，提出控制要求。投标方负责变频装置的设计、制造、试验和供货，组织验收、技术培训、现场安装指导、现场调试等。如两端设备由投标方供货，则设备之间电缆由投标方提供。例如变频器内部电缆，与变压器、切换柜的连接电缆由投标方供货，变频器到招标方电源、电机之间电缆由招标方提供。招标方仅提供两路外部交流380V三相四线制工作电源到变频装置（包括变压器和变频控制柜等），供冷却系统、变频电机配置的工频风扇电源及控制和变频控制系统使用。投标方自行负责完成双路电源之间的自动切换，并负责向变压器、变频器、控制系统等设备的内部供配电、控制和电缆连接。招标方仅提供总计1路AC380/220V加热照明电源和2路DC110V控制电源给切换柜，各切换柜间的电源分配切换、控制、电缆连接等均由投标方自行负责完成。2供货范围2.1 一般要求2.1.1本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本规范书的要求。2.1.2投标方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，投标方仍在执行的同时补足。2.1.3投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。2.1.4提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。2.1.5提供所供设备的进口件清单，并在投标书中给出具体清单。2.1.6在调试和试运行期间，由于投标方原因造成的设备和备件的损坏应由投标方及时、免费的维修或调换，直至恢复原有功能和质量。2.1.7投标方保证所供全套系统和设备在商业运行后18个月内，如因投标方原因发生的全部问题，由投标方负责及时且不发生费用的解决，直至恢复正常运行。2.1.8投标方应保证长期优惠提供所有备品备件，并有义务协助招标方解决设备出现的各种技术问题。2.2 供货范围2.2.1余热锅炉系统6kV变频装置的供货范围投标方提供两台机组的余热锅炉系统6kV变频装置的供货范围如下(投标方补充，不限于此)：序号设备名称型号规格单位数量产地制造厂备注1变频装置套进口2干式变压器套3切换柜套4其它（包括电缆）2.2.2备品备件投标方填写补充备品备件（运行维护所需备品备件总数，按所供设备安装、调试及运行2年考虑，用于2台机组）：备品备件至少包含但不限于：所有专用卡件2套、可控硅4个、柜体滤网8套、冷却风扇4套；序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注12342.2.3专用工具投标方填写补充专用工具表（用于2台机组），并说明每种特殊工具用途和使用方法。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注12342.2.4进口材料及进口件清单投标方填写下表，进口材料及进口件清单（不限于此）。序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注12342.2.5 分包商与外购情况投标方要按下列表格填写分包情况表，每项设备的候选分包厂家一般不小于3家，并报各分包厂家的简要资质情况（包括与本设备的配套业绩）。最后确定的分包商要经招标方认可。序号设备/部组件型号单位数量产地厂家名称交货地点备注切换柜内一二次插头、辅助开关、等部件配套厂家需经招标方确认。注：上表中的序号和内容应与供货范围表一致。3技术资料和交付进度3.1 一般要求3.1.1投标方按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，并且提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。3.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。均需电子版本。3.1.3投标方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。中标后,投标方负责编写并出版所供产品的的技术说明,并经招标方和设计方确认。合同签定后1个月内给出全部技术资料和交付进度清单，并经招标方确认。提供最终版的正式图纸的同时，应提供可编辑的、正式的AUTOCAD(2004)电子文件。正式图纸必须加盖工厂公章或签字，并标有“东亚电力（无锡）燃气电厂工程施工图专用”字样。3.1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。3.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，投标方及时免费提供。3.1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。3.1.7完工后的产品与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员进一步修改图纸，投标方对图纸重新收编成册，正式递交招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。3.1.8投标方按本招标文件提供的资料及数据应指出所提供的所有设备的保证性能、接口特点及结构特点等，而这些资料的准确性和完整性是投标方的当然责任。3.1.9当投标方对变频系统及设备有技术改进或更新时，应及时将有关信息通报给招标方。3.1.10投标方提供的技术资料为18套/每台(套)，电子版2套/每台(套)。3.1.11本项目采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件等。投标方在设计、制造、运输、安装等各个环节使用KKS编码。设计联络会内容包括协调编码标识使用的规范、完整、统一。3.2 资料提交的基本要求3.2.1投标方提供的图纸和资料3.2.1.1 在投标阶段提供的资料至少包括（但不限于）下列内容：1) 系统配置、设备型号及主要技术数据表2) 柜体布置尺寸、荷重等资料；3) 电源初步要求4) 暖通初步要求3.2.1.2 在签订合同7天内，投标方应按招标方所要求的格式和数量，提供详细的说明书、样本、图纸、交货后要进行试验的建议和有关数据等，一式六份(招标方4份，设计院2份)，电子软盘两份。主要包括如下：(1)系统设计和设备配置(2)变压器技术规范和选型计算书(3)变频装置技术规范、有关标准(4)电源要求、接地要求、柜体数量、重量、外形尺寸、布置及装置发热量要求(5)变压器运行维护及设计安装指导手册(6)变频装置运行维护及设计安装指导手册(7)变压器温度数字表、调压装置及控制装置接线图及说明书；端子接线图；温控箱原理接线图及端子排图(8)电气接线图及设备表(9)电气设备有关特殊要求的说明(10)变压器冷却系统控制、报警回路接线图(11)变频装置控制回路原理接线图及设备表(12)变频器输入、输出接口清单及说明(13)柜体内部安装接线图及端子排出线图(14)与招标方的接口设计要求，如变压器冷却电源的电压、功率，变频装置辅助电源的电压、功率；与DCS监控信号交换；与6kV进线断路器的接口等(15)设备布置图以及推荐的安装方式、安装说明书(16)供土建设计的所有资料，如设备荷载以及荷载点、通风散热等(17)现场安装指导手册(18)厂家认为应提供的其它图纸资料3.2.1.3 设备供货时，供方应按招标方所要求的格式和数量，提供低压干式变压器、变频装置及配套设备的长期保管、维护、使用说明书，检修导则及施工指导手册，部件安装详图、出厂试验报告、产品质量合格证明书等。3.2.1.4 设备监造检验所需要的技术资料供方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。3.2.1.5 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（供方提出具体清单，需方确认）包括但不限于：3.2.1.5.1提供设备安装、调试和试运说明书，及组装、拆卸时所需用的技术资料。提供所有进口原产地文件和全套海关通关文件。3.2.1.5.2安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。3.2.1.5.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。3.2.1.5.4供方应提供备品、配件总清单和易损零件图。3.2.1.6供方须提供的其它技术资料（供方提出具体清单，需方确认）包括以下但不限于：3.2.1.6.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。3.2.1.6.2供方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。3.2.1.6.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料（各种清单），设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。3.2.1.6.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理，加工质量，外形尺寸和性能检验等的证明。3.2.1.7设备移交后1周内，供货方应至少提供如下资料：(1)输入电压及电流的现场实测波形(2)输出电压及电流的现场实测波形(3)现场实测谐波分析(4)现场其它试验报告(5)节能计算(6)损耗的构成说明3.2.2试验报告下列试验报告应提供:a.例行（出厂）试验报告b.型式试验报告c.特殊试验报告d.主要部件试验报告。3.2.3投标方提供详细装箱清单3.2.4 竣工资料投标方提供的竣工技术资料为6套（相同的部分如说明书等两台机组为6套，不同的部分如试验报告等每台机组6套），电子版2套。3.3 设备交货计划电动给水泵变频装置交货进度序号设备/部件名称型号发运地点#1机组交货时间#2机组交货时间1设备本体及附属设备2备品备件3专用工具4其它说明：（1） 表中所列交货时间系指设备运到电厂施工现场的时间；（2） 序号要与供货范围分项清单序号一致。应保证部套的完整性。（3） 表格内的设备交货时间为自合同生效后多少个月。（4） 备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。4监造（检查）和性能验收试验4.1 概述本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合一规定的要求。投标方在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合一的规定。4.2 工厂检验4.2.1招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进行检验和监造。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。投标方应在合同设备检验开始前3个月通知招标方检验的日期。主要设备的装配和检验应在招标方检验人员在场的情况下进行。招标方检验人员还有权参加其他有关设备的检验和有关合同设备质量的会议。如招标方人员并非由于投标方的过错而未能按时到场，则投标方有权自行进行设备装配和检验。4.2.2如果发现合同设备有缺陷和/或与合同规定的规范不符时，招标方检验人员有权提出意见，投标方应充分考虑这些意见并采取必要的措施以消除合同设备的缺陷。当缺陷消除后，投标方应再次进行检验，由此引起的费用由投标方承担。4.2.3参加交货前工厂检验的招标方人员不应会签任何质量证明。在投标方制造厂进行的质量检验不能代替在卸货港和/或工作现场对合同设备进行的检验，亦不能因此免除投标方按合同规定的保证责任。4.2.5投标方应在开始进行工厂试验前15天，通知招标方其日程安排。根据这个日程安排，招标方将确定对合同设备的哪些试验项目和阶段要进行现场验证，并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标方。然后招标方将派出技术人员前往投标方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，招标方代表有权发表意见，投标方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。4.2.6若招标方不派代表参加上述试验,投标方在接到招标方关于不派员到投标方和(或)其分包商工厂的通知后,或招标方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。4.2.7监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。4.3 设备监造4.3.1投标方向监造者提供资料4.3.1.1重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告及材质单；4.3.1.2重要零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告；4.3.1.3设备出厂试验报告、半成品试验报告；型式试验报告；产品改进和完善的技术报告；与分包者的技术协议和分包合同副本；合同设备的组装图、布置图、装配图及其他技术文件；设备的生产进度表；设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。4.3.2监造依据根据本合同和原电力部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关规定。4.3.3监造方式投标方在投标时按下表填写监造的项目。R点：投标方应提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录，即现场见证。H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后投标方提供检验或试验记录，即停工待检。招标方接到质量见证通知后,应及时派代表到投标方参加现场见证。如果招标方代表不能按期参加，W点自动转为R点，但H点没有招标方书面通知同意转为R点时，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，招标方仍未按时到达，则H点自动转为R点。每次监造内容完成后，投标方和招标方监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交招标方监造代表1份。4.3.4监造内容招标方要求的设备监造项目及内容如下表（不限于此，具体由双方根据设备监造规定在签定监造协议时确定）：监造项目表序号零部件及工序名称监造内容制造厂工地RWHRWH4.3.5对投标方配合监造的要求4.3.5.1投标方有配合招标方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。4.3.5.2投标方给招标方监造代表提供工作和生活方便。4.3.5.3投标方在现场见证或停工待检前将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。4.3.5.4招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方提供方便。4.4 试验内容投标方应进行综合性的试验和检查程序。投标方应向用户提供完整的试验程序和试验报告供招标方确认。包括：型式试验、出厂试验及特殊试验（特殊试验项目由供需双方协商）报告、试验项目、要求及试验方法。投标产品应按其技术条件规定的项目进行过型式试验。型式试验应在国家认定的试验站进行，并提供合格的型式试验报告供招标方查阅。每台产品出厂前必须进行例行（出厂）试验，并应具有出厂试验合格证书。招标方对投标方提供的全部或部分产品，进行现场验收试验。招标方在现场验收试验期间，损坏的元器件由投标方无偿补供。具体试验内容表述如下，但不限于此。4.4.1型式试验制造厂提供与合同产品类似容量的变频装置的型式试验报告的证明（含主要参数）供招标方确认。4.4.2出厂试验4.4.2.1每套装置均应进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂。并应具有证明产品合格的出厂证明书。4.4.2.2必须提供整套变频系统（包含隔离变压器在内）的满载试验报告。不接受未经满载整体（变频+隔离变压器）试验的装置。4.4.3现场试验4.4.3.1 设备安装完成后，供货商应负责检查设备是否具备运行的条件，检查设备内部接线及与外部接线。4.4.3.2 变频装置应在现场条件下经受各种负载长期运行的考验。4.4.3.3 现场测量输入(断路器下口)、输出(电动机侧)电压和电流波形以及谐波含量(电动机启动时、频率在25Hz时、频率在38Hz时、频率在50Hz时)。4.4.3.4 投标方应提出推荐的其它现场试验。4.4.3.5 为验证变频调速系统是否达到技术协议书和相关标准规定的有关性能指标和功能要求，应至少进行以下试验项目：1）电机启动性能试验启动电机，观察变频器输出线电流波形和幅值，检查电机的启动性能。要求起动电流小，启动转距大，保证电机稳定起动。2）频率(或转速)调节范围测试测试最高频率(或转速)和最低频率(或转速)。3）电机振动测试分别测试电机两端轴向、垂直径向和水平径向共6点的振动幅值。4）节电效果测试在调速状态和异步运行工况下，测试节电效果。5）功率因数测试在调速状态测试电动机功率因数。6）静态精度测试(闭环控制的速度偏差)在冷态情况下测试电动机频率变化，每点测试时间为5min。7）输出电压不对称度测试测试三相线电压。8）效率试验变频器效率为输出和输入功率之比。9）谐波测试变频器输入输出三相相电压各次谐波，计算电压畸变率。变频器输入输出相电压畸变率应小于2%（如果高于此数据导致电机的相关问题，由投标方负责解决）。4.4.4性能保证4.4.4.1输出电流总谐波分量：1%4.4.4.2功率因数：0.95(20%~100%负荷)4.4.4.3噪声等级：<60dBA（1米处）4.4.4.4dv/dt：不大于1V/ms4.4.4.5脉动转矩：小于0.1%5技术服务和联络5.1 投标方现场技术服务5.1.1现场服务投标方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。投标方要派合格的现场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此人月数不能满足工程需要，投标方要追加人月数，且不发生费用。现场服务计划表（由投标方填写）序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数5.1.2现场服务人员应具有的资质投标方现场服务人员应具有下列资质：5.1.2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；5.1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；5.1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；5.1.2.4身体健康，适应现场工作的条件。投标方要向招标方提供服务人员情况表(见下表格式)。招标方有权要求投标方须更换不合格的投标方现场服务人员。服务人员情况表姓名性别年龄民族政治面貌学校和专业职务职称（包括参加了哪些工程的现场服务）工作简历（按资质4条逐条评价）单位评价单位(盖章)年月日（注：每人一表）5.1.3投标方现场服务人员的职责5.1.3.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。5.1.3.2在安装和调试前，投标方技术服务人员向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，投标方技术人员对施工情况进行确认和签证，否则招标方不能进行下一道工序。经投标方确认和签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。投标方提供的安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注5.1.3.3投标方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场人员在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任。5.1.3.4投标方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5.1.3.5投标方现场服务人员的正常来去和更换事先与招标方协商。5.1.4招标方的义务招标方要配合投标方现场服务人员的工作，在生活、交通和通讯上提供方便。5.2 培训5.2.1为使合同设备能正常安装和运行，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。培训计划和内容由投标方在投标文件中列出（格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数5.2.2培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。5.2.3投标方为招标方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。5.3 设计联络会有关设计联络会的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。设计联络会计划表序号次数内容时间地点人数

附录资料：不需要的可以自行删除中式肉制品的加工方法技术和工艺（一）腌腊肉制品腌腊制品是用盐和香料在较低的温度下经自然风干腌制而形成的风味独特的肉制品。具代表性的有金华火腿、南京板鸭、广式腊肠等。1．金华火腿金华火腿是我国著名的肉制品。它风味独特，营养丰富，曾多次在我国和世界获奖。工艺流程：原料选择→鲜腿修整→腌腿→洗腿→整形→晒腿→上架发酵→落架堆叠→成品（1）原料选择选择经兽医卫生检验合格的金华猪，屠宰后前腿沿第二颈椎将前颈肉切除，在第三肋骨处将后端切下，将胸骨连同肋骨末端的软骨切下，形状为方形；后腿是先在最后一节腰椎骨节处切开，然后沿大腿内斜向下切。（2）鲜腿修整除去前、后腿上的残毛和脚蹄间的细毛，挤出血管内残留的淤血，削平耻骨，斩去脊骨，割去浮油和油膜，将腿修成"琵琶"形。（3）腌腿腌制时应根据季节、气温等条件确定用盐量。在金华地区，每年的11月至次年的2月间，气温为3～8℃，是比较适宜的腌制温度，在此条件下用盐量为鲜腿重的9％～10％，分7次上盐，早冬和春节还要加硝石。气温升高时，用盐量增加，但腌制期缩短。第一次上盐，撤盐应均匀，但不能过多，撒盐后平叠堆放12～14层；经24小时后上第二次盐，这次用盐约占总盐量的一半，重点在腰荐骨、耻骨关节、大腿上部三个部位多撤盐；第二次上盐后4～5天上第三次盐，同时将堆码的上下层倒换；再经5～6天上第四次盐，用盐量为总盐量的5％左右，此时可以检查腌制的效果，用手按压肉面，有充实坚硬的感觉，说明已经腌透；第五、六次上盐分别间隔7天左右，火腿的颜色变为红色；经六次上盐后，重量小的可以进入洗腿工序，较大的腿可进行第七次上盐。腌制的总时间为30～35天。（4）洗腿腌制结束后将腿放在清水池中浸泡，然后用清水洗去火腿表面的血水和油污。洗后晾晒至表面无水后，打印商标。（5）整形将腿骨校直，脚爪校成弯曲状，皮面压平，腿头与脚对直，使其外形美观。（6）晒腿将整形好的腿吊挂，暴晒4～5天，使腿皮呈黄色、油亮，并产生香味。（7）上架发酵发酵的目的是使肉中的蛋白质及脂肪发生变化，使火腿产生独特的风味。发酵时间为4～5个月，发酵期应注意调节温度、湿度，保证通风。在发酵过程中，用刀将突出的骨头削平，将火腿表面修割整齐，保证其外形美观。（8）落架堆叠将发酵好的火腿从架上取下，进行堆叠。一般为15层，堆时肉面向上，皮面朝下，要根据气温不同，定期倒堆一次。（9）成品规格根据金华火腿的颜色、气味、咸度、肌肉丰满度、重量、外形等进行分级，一般分为四级，其中香味是很重要的指标。评定时用竹签插入火腿不同部位，嗅竹签带出的香味进行分级。2．广式腊肠腊肠俗称香肠，是指以肉类为原料，经切、绞成丁，配以辅料，灌入动物肠衣经发酵、成熟干制而成的肉制品，是我国肉类制品中品种最多的一大类产品。广东腊肠是其代表。广东腊肠是以猪肉为原料，经切碎或绞碎成丁，用食盐、硝酸盐、白糖、曲酒、酱油等辅料腌制后，充填入天然肠衣中，经晾晒、风干或烘烤等工艺而制成的一类生干肠制品。食用前需要进行熟制。工艺流程：原料肉修整→切丁→拌馅、腌制→灌装→晾晒→烘烤→成品（1）原料