小眼管理制度

小眼管理制度1.小眼分类、规格要求

1.1按类别分：人行眼、穿孔机眼、探眼、盲眼等。

1.2按使用分：梯子眼、通风眼、材料眼、电缆眼、下水眼、溜矸眼、机头眼等。

1.3为了明确技术要求，下面按使用分类：

1.3.1梯子眼(人行眼)断面为：1m1m，最大误差：+0.2m~-0.1m小眼中心距误差不大于0.3m，小眼垂直度误差不小于小眼长度2.5%，用穿孔机打的梯子眼，直径不大于0.8m。

1.3.2通风眼(采区通风眼、工作面通风眼、地面通风眼)：

依据生产需要分别规格如下：断面的几种尺寸：0.8m0.8m，1.2m1.2m，0.3m，1.5m1.5m，2m2m。通地面通风眼中心距误差不大于1m，小眼垂直度误差不大于小眼长度的5%。煤层内及采区通风眼，小眼中心距误差不大于0.3m，小眼垂直度误差不大于小眼长度的5%。

1.3.3材料眼(人工眼)：断面：1m1m，最大误差允许+0.2m~-0.1m。小眼垂直度误差不大于小眼长度的3%。用穿孔机打的材料眼，直径不大于0.8m。材料眼在需下放个别大型材料时，可适当扩大断面，最大断面不得超过2m2m。

1.3.4电缆眼(人工眼)：断面为：0.8m0.8m，最大误差不大于0.2m.小眼中心距误差不大于0.2m，小眼垂直度误差不大于2.5%。用穿孔机打的电缆眼直径为：0.3m~0.8m。

1.3.5下水眼：穿孔机眼：直径0.3m~0.8m之间均可。1.3.6溜煤仓：溜(煤)矸眼、机头眼：断面：1m1m，最大误差：+0.2m~-0.1m。小眼中心距误差不大于0.5m，小眼垂直度误差不大于小眼长度的5%。

2.小眼的施工要求：

2.1小眼在施工时必需按设计图纸中的要求和作业规程的要求进展施工。

2.2小眼开口放炮前，先加固好前后棚子，盖好下方溜子，搬走四周设备，开口时必需放小炮，放炮后，对左右支架进展检查，如有损坏，马上修换，清理浮煤，保证巷道行人和通风。

2.3小眼施工必需按规定打抬木，挂大绳，抬木间距1~1.2m，抬木规格：0.10.11.4m，大绳必需两处生根，拴牢。抬木两头伸入硬煤内不小于0.15m。

2.4集中上山眼必需按设计要求施工三个小眼，即人行眼、下料眼和电缆眼，严禁违犯设计要求。

2.5梯子间的一对小眼之间的水平中心距离7~8m，梯子间的垂直高度不超过10~12m，梯子间应建在已有小眼的外侧。

2.6梯子眼和在掘小眼之间的距离最少相隔两个小眼的位置。

2.7集中上山的人行眼，必需按设计分段错开，确保行人安全。

2.8从梯子眼到在掘小眼，全部经过的小眼上口安设安全篦子。

2.9小眼通平巷、平巷通小眼贯穿施工：

2.9.1小眼通平巷施工时，平巷内要设警示牌，保持正常通风，假如通平巷是独头，放炮前必需检查被通平巷的瓦斯，该项工作至贯穿点15m开头，每次放炮都要设戒备。

2.9.2平巷通小眼时;估计在15m时，必需在被通小眼上、下方设警示牌，打眼时必需同时向前方、下方打探眼、探眼长度不小于实际放炮长度一倍，俯角不得小于30度，探眼个数不少于两个，假如与盲眼贯穿，探眼探通后必需检查气体，符合规程要求再放炮。

2.10小眼与平巷贯穿后，必需对被通平巷的支架进展检查，如有损坏，马上修复，并准时锁口，需要通风和倒煤的小眼要加篦子，加盖时小眼下方要设戒备，严禁行人和下料，小眼在未锁口之前不得进入小眼内作业。

2.11在掘进或倒煤过程发生堵眼事故需要进展放炮处理时，应按规定检查气体后，用被筒炸药处理卡眼，严禁使用其它炸药或站在小眼内进展处理，从小眼上方处理必需佩带保险绳，上下要设警示牌。

2.12开掘小眼，必需执行“一炮三检”制度，安全员、瓦检员必需提前进岗，检查工作面的顶底板、抬木、大绳、过河木、风筒和气体状况，一切符合要求时方可工作。若达不到要求，安全部门有权停顿工作，并提出处理意见，待处理完毕前方可允许工作。

2.13扩穿孔机眼时，必需由下向上进展，严格根据作业规程及安全技术措施进展施工，如需要从上往下扩眼时，要写出补充安全技术措施，报总工程师批准前方可施工。

2.14穿孔机打眼，应由下向上施工，要求穿孔机眼必需和上水平巷道打通，假如眼位角度有偏，应用人工将未通小眼贯穿，以防瓦斯聚拢，实在找不通的按盲眼处理，但必需做好标记，由通风部门负责准时将报废盲眼封闭。

3小眼的治理

3.1煤仓、溜煤(矸)眼必需有防止人员、物料坠入和煤仓堵塞的措施：

3.1.1煤仓或溜煤(矸)眼的各顺槽眼口，必需用栏杆围住，在运输机顺槽的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口，在矿车运输顺槽的眼口应在栏杆上安设栅栏小门，矿车倒煤(矸)时翻开栅栏小门，不倒煤(矸)时关闭。

3.1.2煤仓或溜煤(矸)眼的各顺槽眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并指定专人负责修理。在通往煤仓或溜煤(矸)眼的顺槽两端，必需建立指示牌，指明煤仓或溜煤(矸)眼的方向。

3.1.3在煤仓或溜煤(矸)眼的各顺槽眼口处，应有运输道或人行道。临时不放煤(矸)的各顺槽眼口必需用木盖盖好。

3.1.4煤仓倾角应大于60。煤仓支护采纳砖、石、钢筋混凝土或圆形金属丘被筒箍，煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采纳双曲线收缩以去除死角煤或淤积煤。直立煤仓的断面外形应采纳圆形。

3.1.5溜煤(矸)眼可采纳砖、石、钢筋混凝土或圆形金属丘被筒箍等整体性支护，不应采纳木支架、混凝土支架或梯形钢轨支架。

3.1.6煤仓或溜煤(矸)眼应选择在非含水层内。假如必需设在含水层内，应实行封堵措施。煤仓或溜煤(矸)眼上口应防止水流入其内。

3.1.7煤仓或溜煤(矸)眼的放煤(矸)的各顺槽眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入煤仓或溜煤(矸)眼内。

3.1.8煤仓或溜煤(矸)眼的内壁，尤其底板必需保持平滑，不得有凹凸不平的现象。

3.1.9溜煤(矸)眼、煤仓的一侧用隔墙留出处理间，在隔墙上每隔5~10m留有窗孔，窗孔处安设闸板，平常关闭。窗孔和处理间作为检查、处理堵塞用。对使用的煤仓或溜煤(矸)眼，在其旁开掘平行眼，每隔5~10m开掘横贯与煤仓或溜煤(矸)眼相通，作为检查和处理堵塞用。

3.1.10应掌握煤仓的存煤量，不得存量过多，也不得存放时间过长，严禁在溜煤(矸)眼内存煤(矸)。

3.1.11对煤仓、溜煤(矸)眼，必需指定专业人员定期检查，发觉问题，准时处理。

3.1.12严禁用明炮或糊炮炮崩堵塞。严禁人员进入煤仓、溜煤(矸)眼处理堵塞物。

3.1.13处理煤仓、溜煤(矸)眼的堵塞，必需制订安全技术组织措施，报总工程师批准。

3.1.14处理煤仓、溜煤(矸)眼的堵塞，必需确认在处理时不危及操作人员以及四周人员的安全后，方可进展处理。

3.1.15处理煤仓、溜煤(矸)眼的堵塞时，必需有监视或戒备人员在场，严禁一人作业。

3.2对井下全部小眼必需定期检查，不符合要求的，马上整改，小眼四周必需清理洁净，不准积累浮煤和物料。

3.3全部已报废不通风的小眼，溜煤眼及在24小时内因停工不能恢复打钻的小眼，均必需在小眼口进展封闭。

3.4严禁电缆眼、材料眼、人行眼合用。

3.5人行眼上口必需用圆木锁口，通风眼、溜煤眼必需设置安全篦子，通风眼应加风盖，用时翻开，不用时盖上。

3.6全部小眼上下应设警示牌。

3.7人行眼必需加盖，四周3m内不准积累物料和煤矸，人过后马上盖好。

3.8小眼两侧的支架要保持肯定的高度，最低不得小于1.6m。

3.9人行眼内的铁梯子安设时应便于人上下，不能后仰，每节至少要有一处生根，并用铁丝将生根木与铁梯子固定牢，生根木两头必需伸入实煤体中25cm以上，生根木小头直径不得小于12cm。

3.10除材料眼外，其它小眼一律不准下料，从材料眼下料时应写出安全措施在料眼上口安装好绞车。小眼口上下端必需设戒备，并用信号保持上下联系。

3.11小眼必需常常修理，随时清理离层的煤矸，因下料或其它缘由，小眼垮落尺寸过大，如垮落超过1.2m必需支护，用背板或圆木将垮落处背实背好，以免连续扩大。

3.12凡在小眼内作业，修梯子，打抬木，加固小眼等，上、下口必需设专人爱护及联系，作业人员必需佩戴好安全带，安全帽。

3.13在利用小眼倒沫子时，小眼口必需设置安全篦子，所倒下去的沫子高度不得超过安全篦子，人员不得直接站在煤上工作，在小眼口作业的人员也应佩戴好安全带。

3.14随身携带工具或小型东西通过人行眼时，上下都要走在其他人的最下方，要把随身携带的东西拿好，拴牢靠。带东西的人员必需单独下。

3.15人员上下人行眼时