玉环电厂1000MW机组汽机基座施工方案研讨

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玉环电厂1000MW机组汽机基座施工方案研讨（摘编）

发布时间：2023-10-1216:55:29被阅览数：343次

：马路

此论文获2023年中国电机工程协会电力土建专委会学术交流2等奖，同时被刊载在《武汉大学学报》工学版2023年增刊

工程概况

华能玉环电厂设计装机容量41000MW超超临界燃煤发电机组，分一、二期工程同时建设，采用德国西门子公司技术设计的汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构、型式繁杂。我公司负责施工的3号、4号汽轮发电机基础分别位于汽机房A1～A5侧，27～32、38～43轴之间。

1.施工顺序：

完善施工环境→施工缝处理、钢筋除锈→定位放线→弹出框架柱的边框线→搭设框架梁（-1.15m～13.5m层）、板承重架及框架柱操作架→柱钢筋直螺纹接长→绑扎柱箍筋、拉筋→柱支模→浇筑柱混凝土→支梁底模→安装梁底埋件→绑扎梁主筋及箍筋→安装梁侧埋件→支梁侧模→绑扎板钢筋→安装埋件、埋管→复核、验收予埋套管、埋件→调整、加固→混凝土浇筑→混凝土养护→脚手架拆除→放交安线、资料整理验收并交安→定期沉降观测。

2.测量放线:

利用主厂房控制网用GTS-700全站仪放出汽轮发电机中心线、１号机两条低压缸中心线和一条发电机中心线，将汽机的纵、横轴线引测到厂房基础上。此四条线必需与底板线复合且经过四级验收后，方可做为汽机基座施工基准线。

3.模板工程

3.1支撑系统：

采用φ485钢管搭设普通脚手架，梁底搭满樘脚手架，立杆间距纵横均为600mm，横杆间距为1200mm；板底立杆间距纵横均为1200mm，横杆间距为1200mm。外跨4排脚手架，整个脚手架在0.0m每个拐角处均加斜拉撑，在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。脚手架在底端之上100-300mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接稳固。在运转层外2排脚手架上满铺脚手板，搭设防护栏杆做为工作面。在固定端、扩建端搭设折返式步道，各操作平台留出入口。

3.2模板工程

本工程模板全部采用内衬玻璃钢的优质木模板，外钉50mm100mm木方组合成定型大模板，柱子和梁均采用M16对拉螺栓和脚手管围檩加固，采用改进对拉螺栓工艺，两端焊暗榫，垫橡胶圈，拆模后把对拉螺栓头从暗榫处拧掉，拿掉橡皮垫圈，用同协同比的水泥砂浆把对拉螺栓处抹平。对拉螺栓间距均为500mm，柱子底部对拉螺栓要拧双螺母。为增加清水混凝土的外观质量，框架柱棱角施工时设置优质PVC小圆角线条倒角。大模板制作完成后，按图纸在内厂试拼，当模板接头处的平整度、缝隙宽度达到要求后，编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。

5.预埋螺栓、套管施工

本基座共有预埋螺栓套管52根、预埋螺栓160根，采取在柱子砼施工后在柱顶预埋铁件生根，在运转层形成钢架的方法来固定预埋螺栓和套管。

固定架安装：

固定钢架采取单件现场焊接安装，钢柱、钢梁的吊装借助位于汽机间的M600/32t吨平臂吊或50t汽车吊，先装钢柱后装钢梁再装立杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装槽钢面梁和拉撑，柱子顶部预埋铁件尺寸为60040012mm，钢柱采用I45a工字钢制作，钢梁采用槽钢[16a、[22a制作。钢梁和

钢柱之间采用牛腿连接，先用水平仪对牛腿位置进行定位，牛腿的上平标高为钢梁的底标高，牛腿焊好后安装钢梁，钢梁与牛腿焊接，使钢架形成稳定结构。主钢架安装完后，固定其它预埋螺栓梁也采用槽钢[22制作，与框架梁成十字交织焊接固定。

预埋螺栓固定：

面梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置，用样冲作好标记，用火焊割出螺栓孔，孔的直径比螺栓直径大10mm，然后安装螺栓。螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的周边焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用1202303mm的钢板制作，在板上划出“十〞字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大1mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与面梁焊接。螺栓的标高和水平位置均调整好后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止砼浇筑时螺栓中间变形，在螺栓中间用双道∠505角钢焊接成整体。

6.钢筋工程

钢筋采用在钢筋加工场制作，现场绑扎成形的施工方案。钢筋翻样根据设计图纸和规范要求分层绘出基础不同部位、不同标高处梁、柱、板的钢筋下料单。钢筋进厂要有原材报告，经复试合格后方可使用，须先做试件，试验合格后方可大批量制作。要保证每棵钢筋的尺寸、规格、直径正确。制作完要严格按规格、型号挂小木牌，分堆堆放，做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐。

钢筋绑扎顺序为：框架柱钢筋→框架横梁钢筋→纵梁钢筋→板钢筋。运转层钢筋绑扎顺序为：先铺LB横梁底第一层，再铺CB纵梁梁底第一层，根据纵横梁钢筋交织状况依次往上铺设，到最终绑扎箍筋。钢筋绑扎前必需在底模面上弹出梁外边线，依照图纸要求垫好混凝土垫块，确保钢筋位置确凿；钢筋垂直运输使用50t汽车吊，一根柱的主筋一次吊够数量，梁板的钢筋分批吊放于施工平台上。

7.直螺纹接头的使用

所有钢筋连接均采用直螺纹接头，它具有施工便利、快捷，外观工艺较好，强度有保证等特点。与闪光对焊相比，直螺纹接头在钢筋场只要套好丝，在现场就位后成型即可；与挤压接头相比直螺纹接头有一把压力扳子和一把普通扳子即可施工，无完整丝扣外露，即达到强度。直螺纹接头应有厂家提供有效的原材报告和检验报告；接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，每一规格钢筋试件不少于3根，取样应经监理见证。

8．混凝土工程

8.1说明：

混凝土强度等级为C40，采用PO.42.5R普通硅酸盐水泥。施工分段：第一段FL-1.15m～FL13.50m，混凝土浇筑高度14.65m，方量380方；其次段FL13.50m～FL17.0m，混凝土浇筑高度2.03（3.03）m，方量1280方。

8.2混凝土搅拌及运输：

混凝土浇筑采用集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的方案。采用2台HZS-75型搅拌机，8辆罐车运输，2辆42米汽车泵，1台地泵备用。试验室根据混凝土强度等级进行试配，试协同格后出具协同比通知书，搅拌站依据协同比，严格计量，生产混凝土。装料顺序：石子→水泥→砂子。混凝土搅拌时间要大于90秒，新鲜混凝土温度须介于+5℃和+30℃之间，罐车运输过程中行车速度不宜超过20km/h，以免影响混凝土的和易性，要控制混凝土从搅拌机卸出至入模的时间，气温≤25℃时，时间不超过120分钟，气温＞25℃时，时间不超过90分钟；混凝土坍落度控制在120～160mm之间。

8.3混凝土浇筑及振捣：

本项目属大体积混凝土施工，浇筑不得休止，提前3天向业主递交工程联系单，保证混凝土浇筑期间水电不断；提前做天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。两台42米泵车布置在汽机房A列外，自西向东进行浇筑。在浇筑混凝土前，用红油漆在模板四周相应的位置每1.5m划一个“〞表示，

便于施工人员控制混凝土标高。用1：2水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上。混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上，以防泵送过程中由于泵管外力作用造成模板位移。混凝土浇筑前，对钢筋、予埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，将杂物、锈及油污清理清白。混凝土浇筑过程中，派专人监视模板、钢筋、脚手架、螺栓等的状况，出现问题及时解决。框架柱和17.0m层的框架梁混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度：柱为3m，梁为1.5m，采用流水作业方式，从一根框架柱开始按顺序分级先浇第一层混凝土，在混凝土初凝前再浇筑其次层混凝土，以保证混凝土有一个较长的下沉时间。框架柱浇筑混凝土时，先将泵管弯头接入柱内，再向下接泵管，确保管口距浇筑点高度不大于2.0m，随着混凝土浇筑高度减小，再渐渐减少泵管的长度。框架柱浇筑混凝土，施工人员攀附柱内拉筋下到柱内适当的高度进行振捣，振捣密实后，继续向下浇筑，继续振捣，以确保混凝土浇筑质量。

混凝土浇筑时，泵管口要严格避开埋管、埋件，以防移位。振捣采用插入式振捣棒，做到“快插慢拔〞，振捣棒插点采用“交织式〞的次序，并均匀排列，间距为400mm，避免出现漏振，每一插点的振捣时间为20～30秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土振捣要密实，在振捣上一层时，应插入下层混凝土中5cm左右，以清除两层之间的接缝。振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，避免碰撞钢筋、埋件、埋管。有埋件、埋管的部位，浇筑时要控制混凝土上升速度，使其均匀上升，保证埋件、埋管在浇筑过程中不发生位移或歪斜。为防止模板侧压力过大，沿高度方向浇筑速度控制在3.0m/小时。

8.4混凝土抗压强度试块取样成型：

制作混凝土试块所用的拌合物从同一罐车运输的混凝土中取出，并在取样后马上制作试块。每浇筑100m3混凝土制作一组混凝土抗压强度试块，同时制作两组与混凝土养护条件一致的同条件试块；制作试块采用混凝土三联试模成型，人工插捣。拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度相等。插捣次数为每100cm2至少12次。试块成型后，覆盖表面，在205OC条件下静置1-2昼夜，然后拆模。拆模后试块马上放入203OC，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。

8.5混凝土养护：

当混凝土表面达到红“〞所示位置时，用抹子将混凝土面抹平，混凝土浇筑完成后、表面用木抹子找平、落实，不少于二遍，并在终凝前压一遍。在混凝土浇筑完12小时内用两层塑料布和一层棉被覆盖在混凝土表面保湿、保温，保证混凝土内部温度不超过65C，内部与表面温差小于15C，并浇水养护28天，每天浇水次数保证混凝土表面处于潮湿状态。要按测温布点图设置好测温导线，测温工作设专人负责，并做好测温记录，当发现砼内外温差接近15℃时加强外部保温，使温差在允许范围内。

8.6混凝土浇筑控制要点：

1）浇筑混凝土前，将柱头施工缝的混凝土表面凿毛，表面松散颗粒用压缩空气吹清白，并用水冲洗，充分潮湿24小时，再坐一层50mm厚与混凝土同级配的水泥净浆；2）浇筑采用同一生产厂家的水泥、粉煤灰；3）避免混凝土对模板侧面的直接冲击；混凝土不可洒落在未浇筑的模板上，梁侧模板上溅落的灰浆应派专人清理清白；4）分层浇筑间隔一小时以上，对一次面进行二次振倒，防止浮浆积存；5）混凝土浇筑完，将泌水清理清白，表面分屡屡搓平；6）控制混凝土的上平标高，尽可能低于设计标高。

9．质量保证措施

9.1大模板细部处理

1、对接平缝采用高低缝，缝间嵌设双面胶。

2、梁模板接缝处左右各加一根围檩，梁、柱交接处加两根围檩。

3、模板支设完毕，模板内侧缝隙用石膏灰嵌平、嵌实。

4、埋件面必需与模板接触紧凑无缝隙，保证埋件面整齐，无水泥浆渗入。

9.2钢筋工程

1、为减少钢筋返工，应视埋件、埋管能否移位来确定钢筋就位的先后顺序，对埋件、埋管等不能移位的应待其就位后再绑扎钢筋，对埋件、埋管位置可适当调整的则可先绑钢筋。

2、对钢筋与埋件、埋管等相碰，钢筋需割断的，应征得设计的同意并按设计要求对钢筋进行加固处理。

9.3混凝土工程

为防止混凝土内外温差和混凝土收缩而引起的裂缝，采取如下措施：

（1）降低水化热，根据试验掺加部分粉煤灰和的减水剂，改善混凝土的和易性，减少泌水，减少水泥用量，降低水化热。

（2）为避免混凝土早期热量过多，搅拌混凝土时掺加相应的缓凝减水剂，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。

（3）混凝