煤的粒度对循环流化床锅炉运行的影响

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分析了煤的颗粒度对循环流化床锅炉运行的影响.并介绍了改造实例。

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0年270第2期6煤的粒度对环流化循床锅运行的炉影响李运波(XX金牛能源股份限有公河司北要摘分析：了煤的颗粒度循环对流化床锅炉行运的影响.介绍了改造例实并。关词键：流化床环；循腾沸；度粒；颗行运管理；节改能造邢台004)500一

、

前言飞逸而减小风量，影会响大煤粒沸腾：了为照料大煤粒沸腾好良若就

则加环流循化床燃烧技是术国际上7O年代期中发展起来的新型燃烧加而大流化风,量小煤粒逸飞会增又，大锅多炉损失。同风时量调术，技项技术的成功应用使循流化床锅环炉得了获速发迅展。它与节还要与煤给构成一定例，维持比温。假使煤床粒破碎得好，粒度这以颗则床效层燃锅炉、燃锅炉相。有比燃适料应性广、烧效率高、保性能均,匀行运时风比煤易把握，温易稳定率，高也。假使颗粒度过室具环过燃甚都好同、荷负节调活灵、便综于合利用等优点。但是，运果行中不注大小，至、超大，会给行运操作带来困难，时造成化流床炉锅渣如灰使意颗控制的煤度大粒小.也可能造成循环流化床锅炉无法维持正常运飞灰损及灰渣失热失的增损，大锅炉热效率降低。另外，粒度增大，因会顾大照颗粒流而加化风大量，使小颗粒煤未及时燃烧而则行致。飞出炉膛进入旋风分开器.离分器下部的返料床上二次烧燃在.返使二、粒的度对循流环床化锅炉的响影煤下，床中一面腾运翻动.面燃烧.既不同于煤粉锅炉的烧方在燃一

造它影循流环床化锅的燃烧炉特点是宽筛的煤分粒在适当的气流作用料温度过高，成返料器高温结焦响.炉正锅常运行。()设备磨损影响的3对

谓所最小流化速度，指由固定床至转腾沸床转折点的截面空是式气，不同层燃炉于的燃烧式方.是一种腾沸燃烧。也它该即实践证明,炉煤的颗粒度对循流环化床锅炉的点启火

动、行流速度，值取决于燃料粒子尺寸，颗粒的堆积密度气和流的理物入运控制烧、率效、及帽水冷壁等件部的运行均很有大影响。环化流性质等因素燃。风循床温恒定，料时均平径直增加,料流所化需最小流化度亦速床床在床致尽。但颗煤粒在炉膛能内否燃尽取决于两个时间：燃粒尽所需时间增大一，定风压下，料力阻相较比言而亦同样增大,使流化态状颗而同和颗粒在炉膛的内留停时间。有颗当粒子在炉内停的时留间不小于向不良方向移动，加速了布板风风上帽磨的，损时飞灰失损随着只其燃烧所需时间时总才有会燃机尽。在环循流化床锅炉中，颗粒风的速的增大而增，加水冷热受面的磨损随着风速增的加而成倍加.增煤综燃对燃尽与颗粒自身寸尺之间存在有矛盾：粒径小，所需的燃尽时间从而导致锅炉运行周期大大缩短。上所述，料粒颗度的大，循小颗其床锅炉设计时一要求般能保证01￣下以的粒子一次经过炉膛燃0mp

短粒，子在炉膛高温中区停留时的间也短粒；大，径子在炉膛中环流床化锅炉的常运行正着非有常直的接响影但颗粒三。实例分析的留时停间较长，所需的尽时间也燃长。炉膛高一度定时，粒一但在颗XX金牛源能矸石热电厂使用的台3t7环l流床化锅炉属低5/循l经次过炉膛时的停留时间主要取决于流化气速和煤颗粒粒径。文从本投该平分析粒径与流化速度的关系人手.过定量计算颗粒无烟煤在炉膛中率倍循环流化床锅炉，入间时早较，锅炉给煤粒度要求均粒：径通~mm,大粒径1m,m3最粒径05以下m的少于1%。始投运的m5.开的燃尽时间和留停时间.探讨粒径对无烟煤颗粒循在环流化床锅中炉为14前三月个长，运周行期为1最天。8投运之初，温最的高点与最低点床燃尽的影响。()点火启动的影响对1相差不过1,℃均床在8温0.O平℃8运行比较稳定：后期出床现高温而无循环流化床锅炉的点过火程是通加热过

锅炉底料至煤燃点、的到点低与点相差悬，法维殊持正常运行停炉。后经检查发现床体上有m3有0床正常燃烧的动过态程这一过程的成败，与流化床料的底粒度成构、底大大量1于m的煤块，甚的至到达4m。面上m静止高度不均匀

静料止度、风、高配给煤等多诸素因有关。火操作既是要把床内底料且有结焦死区经。分析：初期，炉料为经过筛分的小于8m的点合点底m层床的止静高度均，匀因此运行定稳温也正，后常期因加床热投煤至温度，制控投煤过程中爆燃、不超温结焦.要又不然后过渡格的床料，正到常燃。烧

大有量不合格的粒煤进入床内.坏流了化环境.大颗粒煤的块破不而在床内形成了死滞区，坏了常的沸正腾烧燃，终破最从颗度粒来看，料中要有足够的细煤作为粉启动前低温段阶的能及时排出外，底床着火物料增和底料温升的热源，粉煤烧燃要求小量风，证保点火时导致停炉该。公及时对给司煤系统进行了改造，加了煤粒破碎和筛细既使料流床化好良又使，煤粉本身及以所发生热量不风被带走过多。另外选，系统，进入内床的燃料粒度合符沸腾燃烧的要求。改造后锅运炉细煤粉热受后温升快,着有利火相，应缩短加热到着火温的度时行一直比较平稳、常，荷定稳运行在7~0/间。行周期也由对可正负38t之h运5天间,也减少热了风损失.以控好制点火床底料及炉煤入的粒.度原来的提1高至2个以上月同。所时可大减少大点火启动用料燃，约能源点火。时，料少过，使床料节底会流化不均匀造成火点床时面度温不均匀点。火困难.至部超局温、使甚四、语束结循环流化锅炉床虽煤然适应种性广。燃料颗度要粒求也不是很对结焦；料过高，会底使料升温缓慢，炉点用火油耗加大，时料严格也不，是全无限。因制此置煤。的破碎和筛系统选是必要.床又锅的同但配层力阻增大,机风引和风耗机能加，增响济运经行。此因火时，这虽然增了加一次性投

资，给带锅来了诸多综合性效,益为锅送影点但并料底静止高度一定要保持适当(量的运行经表验明.料的静止高炉的安全运奠定行坚实的了基础。大底度在304m0较为适合才)能使锅炉点火利顺进行。在点火期，初~0m5,料底温度、温均较低风，同样尺寸的颗粒达到沸腾状态的风量比热

要运态行大时得多点，火时又求要风小量以减少热损风失。何和缓而如这一矛盾,在操作中具体把握。需()锅炉运行及燃效烧率的影响2对循环流化床锅运行炉时的本基要就是求床料腾沸正。常维温持床稳定此，,炉煤颗的粒度一定要有保证。有要适当的筛分比例.为且入运行中如有煤大块量进大入流化床，会床在体中沉积形死滞成.区破坏正