金琰煤矿试运行方案(定)

/广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合工程项目联合试运转方案设计生产能力：９0kt／a法人：冉德贵矿长:李秀超总工:袁兴政编制;袁兴政二〇一三年十月二十五日目录TＯC\o"1-3"\h\z＼uHＹPERLIＮK\l”_Toｃ3439370７0”第一章企业基本情况ﻩPAGＥREＦ＿Toｃ343937070\h3HＹPEＲLＩNK\l”_Ｔoc3439３7０71＂第一节矿井设计概况 ３43９370７１\h3HＹＰERLIＮＫ第七节通风系统ﻩPＡＧＥＲEＦ_Toｃ343937080\h２5HＹPEＲLIＮK＼ｌ"_Tｏｃ3439３７081”第八节矿井瓦斯监控系统 PＡGＥRＥF_Ｔoc３４３93７08１\ｈ26HＹPERＬINＫ\l"_Tｏｃ3４393708２”第九节矿井通信系统 ＰAGEREF＿Ｔoｃ343937082＼ｈ２7HＹPＥRＬＩNＫ\l”＿Ｔoc34３93708３"1、地面通信设备 PAGＥREF_Toc3４3９３70８3＼h27HYPERＬINK\l”＿Ｔoｃ3４39３７08４”第三章联合试运转系统、范围和期限 PAGEＲEF_Toc343９３7084＼h28HYPEＲLINK＼l”＿Toc343937０85＂第四章联合运转的测试项目、方法、机构和人员ﻩPAGＥREF_Toc３43９370８5＼h28ＨYＰＥRLIＮK＼ｌ"＿Toc34393708６"第一节成立联合试运转测试管理领导小组和作业组ﻩＰＡGＥREF_Ｔoc3４３９37０８6\ｈ28ＨＹPERLINK\l＂＿Toｃ343９3７０8７”第五章联合试运转的预期目标和效果 ＰAGEREF＿Toｃ3439３7087\h３0HＹPERＬINＫ＼ｌ"_Toｃ３4393７08８＂第六章联合试运转期间产量计划与劳动组织ﻩPAGＥREF_Ｔoc3４3937０88\h30HＹPEＲLINＫ\ｌ"_Toc3４3937０89”第七章安全管理与技术措施 PAGEREF_Toｃ34393７089\h３5ＨYPEＲＬINK＼ｌ＂_Toｃ3439370９0＂第一节开采技术条件 PAGEREF＿Tｏc343９37０90\h35ＨYPERLIＮK＼l”＿Toｃ3４39３7０9１＂第二节管理保障措施 PAGEREＦ_Ｔoc343937０91＼h３7ＨYPERLINK\l”_Ｔｏc３43９37092"第三节技术安全措施 PAGEREF_Tｏc３４3９37092\ｈ39HYPERLIＮＫ第八章联合试运转期间的灾害预防及处理计划ﻩPＡＧEＲEF_Ｔｏc3４39３709３\h４9ＨYPEＲLINＫ\l＂_Toｃ34３9370９４”附：试运转各生产系统和安全系统测试情况表 PAGＥREＦ_Ｔｏc343937０９4\h59ﻩ第一章企业基本情况第一节矿井设计概况广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿(以下简称金琰煤矿)位于广元市利州区（市中区)西北方向，行政区隶属杨家岩办事处杨柳村七组，金琰煤矿经6。5ｋm简易矿山公路与杨（家岩)~西(坝）路和108国道相连，从1０８国道至广元约2kｍ，交通运输比较方便。根据“广元市煤炭资源整合方案”及四川省人民政府办公厅“关于广元市煤炭资源整合方案的复函"（川办函[2００７］10号），将广元市市中区通达煤矿、广元市市中区大林煤矿、广元市市中区樟树沟煤矿的煤炭资源与周围闲置的煤炭资源进行整合，组建广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿。于2０1０年３月由四川省国土资源厅换发采矿许可证（证号:C５112０05８９73）,有效期限至202０年3月，开采方式为地下开采。矿井由原生产能力３0kt／ａ扩能至90ｋt/a，整合技改扩能后企业名称为：广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿(以下简称金琰煤矿）。矿区范围由5个坐标拐点圈定,批准开采标高为+６0０ｍ~+1000m，井田面积1。３375km2,井田内可采煤层有泡独连、正连、三连子、四连子、大独连、野炭、白花炭等共7层煤层，其中泡独连、正连和三连子已采空,设计生产规模９0ｋｔ/a。矿区拐点坐标详见下表。井田范围拐点坐标表坐标点号ＸY井田面积(ｋｍ2)开采标高(ｍ)可采煤层备注11.33７5+80０～+600四连子、大独连、野炭、白花炭由1～５号拐点圈闭。２34５我矿于2０09年6月委托中煤国际工程集团重庆设计研究院编制完成了《广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合工程初步设计(代可研报告)说明书》和《广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合工程初步设计安全专篇》，四川省经济委以“川经煤炭函【20０９】６82号文件”通过了该初步设计、四川省煤炭安全监察局以“川煤监审批［2０09]181号文”通过了该安全专篇。由于原设计主井口无法征地,2010年５月我矿再次委托该院,对金琰煤矿重新设计。该院于２010年8月编制完成了《广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿初步设计（代可行性研究报告)》（修改版)和《广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合工程初步设计安全专篇》（修改版），四川省经济委员会以“川经信煤炭函[2０10］1141号”通过了修改的初步设计,四川省煤炭安全监察局以“川煤监审批[２０１0］5３7号文”通过了修改的安全专篇.根据批准施工的设计方案和安全专篇,矿井各个系统布置如下:一、矿井开拓方式矿井采用平硐开拓方式，利用原通达煤矿已有主平硐及工业场地,井口及工业场地标高+785m；将原通达已有主平硐通改造为整合后的主平硐，担负矿井煤炭、矸石、人员、材料运输及进风等任务；回风井利用原樟树沟煤矿已有的主平硐，采用分列式通风系统。二、水平和采区划分及开采顺序全矿划分为一个水平，水平标高+78５m。在原通达主平硐中(距离井口71m处)新开掘+78５m水平运输大巷，在+７85m～+600ｍ标高之间沿野炭煤层的底板布置轨道、人行、回风三条下山。其中轨道下山倾角25°、斜长43９m,主要担负采区煤炭、矸石、材料提升及进风任务；人行下山倾角25°、斜长439m，铺设单向活动抱索器架空乘人装置,担负人员运输及进风任务；回风下山倾角25°、斜长439m，担负采区回风任务兼做安全出口。在各下山中布置中部车场、通过区段石门掘穿各煤层。在+600m井底车场内布置水仓、水泵房、中央变电所，形成完整的生产系统.矿井首采煤层选择储量条件较好的大独连煤层;矿井达产时，布置一个采区、一个采煤工作面.煤层开采顺序为下行式开采,即为自上而下开采各煤层。.三、主要巷道布置1、井筒根据矿井开拓方式，矿井布置有主平硐和回风平硐二个井筒,具体情况如下：(１）主平硐:改造利用原通达煤矿已有的+78５m主平硐,主要担负矿井进风、煤炭、人员、辅助材料运输、铺设管线及安全出口等任务。井筒净宽２.８m,净高2．8ｍ，净断面7.0m2，井筒内敷设6０0ｍm规矩、１５kg(2）回风平硐：改造利用原樟树沟煤矿已有的主平硐，担负矿井回风兼安全出口任务,井筒净宽3。0m，净高2．7m，净断面7．1m２２、大巷：作为人员进出、敷设管缆线、进回风之用等（1）+7８5m水平运输大巷布置在白花炭煤层底板岩层中,巷道断面均采用直墙半圆拱断面,大巷为锚喷支护,局部地层破碎带、岩性不稳定地段采用料石碹、砼碹，或锚喷网支护方式。巷道断面按通风、运输、人行的要求，单轨段巷道净宽2．8m，净高2．8ｍ，净断面7.0m2；装车站巷道净宽4.０m，净高3．4m,净断面１１．９m(2）总回风巷：总回风斜巷和集中回风下山布置于野炭煤层底板岩层内，通过回风石门与各阶段煤层回风平巷连通,形成通风系统。四、采煤方法和采煤工艺井田走向长1。3km，倾斜宽0．43m，整个井田划分为1个双翼采区,首采煤层为大独连煤层。采区中央布置有轨道、人行、回风下山,下山均布置在野炭煤层底板岩层中，巷道距煤层15m,贯穿整个采区沿煤层倾向平行布置.采区巷道布置采用单巷布置，工作面运输巷、回风巷分别通过运输石门、回风石门与采区下山相连.矿井采用走向长壁采煤法,全部垮落法控制采空区顶板.开采大独连煤层（煤层平均厚度0。85m），采用普通机械化采煤工艺,工作面配备MG１00-TP型极薄煤层单滚筒爬底式采煤机、SGB-42０／3０T型刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站及相关设备；开采其它煤层（煤层平均厚度0。３m～0．４5ｍ）,采用炮采采煤工艺,爆破落煤,单体液压支柱支护顶板，工作面煤炭采用搪瓷溜槽运输；工作面运输巷采用SGB-42０/3０T刮板运输机转载和防爆柴油机车牵引矿车运输.五、矿井通风矿井通风方式为分列式，通风方法为机械抽出式。选用2台FBＣZ—6—№17Ｂ型矿用防爆轴流式通风机，其中1台工作、1台备用,每台通风机各配1台YBFe31５S—6型（７5kW、３80V）防爆电动机，矿井总需风量为37ｍ３/s。六、井下运输主平硐、+７85ｍ水平运输大巷及区段石门运输采用CCG５。0/600J(Ｂ）（5T）型矿用防爆柴油机车(600mｍ轨距）牵引矿一吨固定式车运输；人员运输暂不考虑人车运输.七、矿井供电矿井采用双回路供电,电压等级为６kＶ,电源取自川煤集团广元发电厂6ｋV不同母线段（广元发电厂与国家川北电网联网），两回６kV电源均以架空线路引至主平硐工业场地６kＶ变电所。八、矿井排水矿井采用机械排水，井下水经水沟自流入＋6０0m井底水仓后，由+6０0m水泵房经管子道、人行下山排至+785ｍ水平运输大巷。排水设备选用3台MＤ２5－30×8型水泵,配套电机为YB２200L2主水泵能力和水仓容积充足，矿井无突水威胁.主排水设备按规定进行了检测。矿井正常涌水量9．6ｍ3／h，最大涌水量20m3/h。矿井排水利用巷道水沟自流出井.九、地面生产系统设计将工业场地按生产储运区、辅助生产区、行政福利区共三大功能区进行了布置.十、井下通讯、压风、防尘供水系统矿井通信、内部生产调度采用数字程控交换机进行。设置了KＪ90NA型生产和安全集中监测系统，以实现通信和管理现代化。在工业场地内设有地面固定压风站，压风管路由主平硐入井。选用ＳA75A型螺杆式固定空气压缩机2台（Q=14.1m3矿井地面消防、生活用水采用祖师庙附近山泉水.为综合利用水资源、节约用水，将处理达标后的井下涌水作为井下消防洒水的水源.十一、主要设备选型主提升绞车：轨道下山采用单钩串车提升方式，选用ＪTPB—1.６×１。０—30型矿用提升绞车1台，电动机为YB２35５S—６型，功率160kW。主扇风机：选用2台FBCZ—6—№17B型矿用防爆轴流式通风机，其中1台工作、1台备用,每台通风机各配1台ＹBFe315S—6型（７5ｋW、380Ｖ）防爆电动机。空气压缩机:选用SＡ75A型螺杆式固定空气压缩机2台(Q=14。1m3人车：人行下山采用架空乘人装置运输人员,选用RJY3０-35/８０0型煤矿固定抱索器架空乘人装置十二、矿井灾害防治本矿为低瓦斯矿井,根据四川省煤炭产品质量监督检验站２008年提交的检测报告，矿井开采煤层自然发火等级为III类,属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。《初步设计》已针对该矿井瓦斯、煤尘、水、火、顶板等灾害制定了防治措施和装备了KJ90ＮA型安全监控系统。十三、矿井投产移交标准矿井扩建投产移交1个采煤工作面、2个掘进工作面；矿井达产时井巷工程量为4289７m3/５858m,其中:井筒2５4m，井底车场及硐室6２4ｍ,主要运输大巷及回风巷21２0m，采区巷道２86０ｍ。其中半煤岩巷18５6m,占井巷总工程量的31.7%；开拓煤量(可采期)７35。59kｔ(６。５a）,准备煤量（可采期）２68.08kt（2。1a)，回采煤量（可采期)72。16ｋt（5。7个月)，矿井“三个煤量”十四、矿井工期和投资概算矿井整合建设施工工期1６个月。广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿整合成90kt／ａ工程建设静态投资概算为２３５７．2３万元。其中：井巷工程87９。55万元，土建工程５42.36万元,设备及工器具购置472.2９万元,安装工程２5４。9５万元，工程建设其它费用95。8３万元,工程预备费1１2．35万元,吨煤投资3９2.8７元。矿井技改工程经利州区煤炭工业管理局广利煤函【２０10】62号批复于2０10年11月开工建设。建设项目计划生产能力９0kt／ａ，批复建设工期16个月（2010年１1月２６日至20１2年３月25日）。第二节矿井扩建工程建设概况我矿整合扩建工程２010年11月动工建设至今，严格按照设计和安全专篇进行项目建设施工，建设期间严格工程质量和安全管理,未发生重大安全和工程质量事故。矿井完成井巷工程量共计5８58ｍ，其中:井筒254m，井底车场及硐室６24ｍ，主要运输大巷及回风巷2120m，采区巷道２８6０m.建成投产1个水平、１个采区、1个采煤工作面、2个掘进工作面.井下安全监测监控系统、压风系统、通讯系统、防尘供水系统、人员定位系统已建成投入。矿井地面和井下双回路、双电源供电系统建设，按市政府统一规划基本建设完成.项目建设投资2３５7．23万元，其中井巷工程879.55万元，建筑工程54２.36万元，设备及工具器购置费４72。２9万元,安装工程254。９５万元，工程建设其他费用９5。83万元，工程预备费１1２．35万元。建设工程于2013年1０月25日基本完工。经自查，矿井地面后勤、井下开拓布置和采煤、掘进、通风、机电、运输各系统建设,井下安全监测监控系统、压风系统、通讯系统、防尘供水系统、符合《技改设计》和《安全专篇》要求。第二章各系统安全设施设计及建设情况第一节采掘系统根据该矿的开采范围、开采现状、开采技术水平、适宜的阶段垂高等因素，将井田划分为一个开采水平。井田走向长１．3kｍ，倾斜宽0。４3ｍ，整个井田划分为1个双翼采区。采区中央布置有轨道、人行、回风下山,下山均布置在野炭煤层底板岩层中，距离煤层15ｍ，沿煤层倾向平行布置，均贯穿整个采区。采区巷道布置采用单巷布置，工作面运输巷、回风巷分别通过运输石门、回风石门与采区下山相连。本矿投产时布置一个采区,１个采煤工作面，2个掘进工作面。首采工作面布置在大独连煤层，投产工作面编号为1１0１。采掘比为1：2。一、采区完成情况1。采区划分综合考虑矿井地质及煤层赋存情况，暗斜井井筒位于井田中央,采煤方法及采掘机械化程度等因素，将矿井+785ｍ水平划分为一个双翼采区开采，+6０0m水平以上的上山采区,划分为3-5个区段.2.开采顺序：金琰煤矿划定范围内共含煤7层，均赋存于三叠系上统须家河组上段（T３xj３)，其中只剩下4层煤可采，从下至上依次为白花炭、野炭、大独连、四连子,煤层开采顺序为下行式开采,即为自上而下逐层开采。同一煤层上下区段先采上区段，后采下区段。工作面开采顺序采用后退式开采，即由采区边界向采区上山方向推进回采.3、采区生产系统（１)运输系统①煤炭运输：采煤工作面煤炭由采煤机配套刮板输送机运出,通过转载机在工作面运输巷装车后，由机车牵引经区段石门到达采区中部车场,然后由绞车提升至采区上部车场，经主平硐机车牵引矿车运出地面。②矸石运输:掘进工作面的矸石装入1t固定箱式矿车后，由机车运至采区中部车场，经绞车提升至采区上部车场，再由机车牵引经主平硐运出地面，经汽车转至矸石场或附近砖厂.③材料、设备运输：井下所需用的材料、设备装车后,经5t低污染矿用防爆柴油机车牵引至主暗斜井上部车场，由主暗斜井绞车下放到使用地点相应水平，经中部（井底)车场、采区运输平巷，运到采掘工作面或其它需要的地点。④人员运输：入井人员经主平硐进入上部车场,由副暗斜井乘座架空乘人装置至相应区段或水平,下车后步行至相应工作点。升井人员按相反路线返回.（2)通风系统新风从+７85m平硐进入，经上部车场,主副暗斜井井筒，分别进入相应的石门、平巷至各个工作点.废风经各点回风巷，回风石门、采区回风上山，总回风上山，+857m风井平硐排出井.（3)排水系统各工作点的涌水流入水沟，自流至+6０0m井底车场水沟，进入水仓,再经泵房排水泵，经副暗斜井排水管道排至上部车场水沟,经＋7８5ｍ水平运输大巷和主平硐水沟自流出井.2。采区设备（采掘)：采掘设备配备见下表顺序设备器材名称型号及规格单位数量备注一采煤工作面1爬底采煤机MＧ１０0-ＴP，滚筒直径５40ｍ～８00m，滚筒截深６50ｍｍ～90０ｍm,100kW，660V.台１2刮板输送机SGＢ-420／30A，铺设长度８0ｍ，能力8０t/h，30kW,６６０V。台13桥式刮板转载机ＳZQ—３0，出厂长度４0m，输送量40０t/ｈ,30kW，66０Ｖ。台1４单体液压支柱DＷ１0-３00/１00x,支撑高度1。０~0.５95m,泵站压力1５~2０Mpa.根3４０其中备用20根5单体液压支柱DWＸ２5,支撑高度1。44m~2。５m，泵站压力15~2０Mpa。根4５其中备用5根6金属抬棚ＨDL—3０0０根21其中备用5根7金属绞接顶梁HDJA—8０0,长度（销孔中心距8０0mm根3４0其中备用2０根8乳化液泵站RBZ—８0／200，额定压力20Mpa,额定流量80L/mｉｎ，二泵一箱(6４0L),4５ｋW，６60Ｖ。套19喷雾泵站WPZ１２５／5。5，公称压力公称5。５Mｐａ,公称流量１25L/min,二泵一箱组成,15kW，６6０V。套1１0调度绞车JD1１。４,牵引10０0N，绳径12.５mm，容绳量400m，１1。4kW，6６０V。台111回柱绞车JＨ-8,牵引７840０N，绳径15。5mm，容绳量9０m，7。5kＷ，660V。台112注液枪DZ—Q1，额定工作压力3１.5Mpa。把6其中备用1把二炮掘进工作面１局部扇风机ＦBD№5/２×５。5,风量24０～150m3／mｉｎ，风压350～3０00Pa，6６0V，５．5×2kW台2工作１台、备用1台２湿式除尘机SＣF-５,最大处理风量2。4m３/s,660V,１１kW台2工作１台、备用1台3气腿式凿岩机ＺY24，耗气量2．８ｍ3／min台3工作２台、备用1台4风镐FG—8.3耗气量1.2m３／ｍiｎ台2工作1台、备用1台５耙斗装岩机P—30Ｂ，生产能力30~50m3／ｈ,耙斗容积０.3０m3,６60Ｖ，台16调度绞车ＪD１1。4，660Ｖ，１１。4ｋW。台17探水钻MAZ，钻孔直径开孔１10mm，终孔75mm,钻孔深度20０m，660V,１1kＷ。台1８锚杆打眼安装机MGＪ-Ⅱ,６6０V,10ｋW。台19混凝土搅拌机ＬJP—Ⅰ，6６０V，２．2ｋW。台１10混凝土喷射机ＨＰC—Ⅴ,66０V,５．5kＷ.台１１1喷浆机械手FS－1,66０V,3kW。台112注浆泵YZB-20０/13，６60Ｖ,2２kW。台１13发爆器MFB-100把２工作１台、备用1台三机掘进工作面（共两个)1局部扇风机FＢＤ№５/2×5.5，风量２４0～1５０m３／mｉｎ，风压35０～3０00Ｐa，660Ｖ，5.5×2kW台2工作1台、备用１台２湿式除尘机ＳCF-5，最大处理风量2。4m3/s，660V,11kW台2工作1台、备用1台３掘进机EBZ-45,平均生产能力１～2ｍ/h，660Ｖ，75kW。台14桥式带式转载机SZ-1，运输能力１00t/ｈ,6６0Ｖ，７．５kW。5风镐FG-８。3耗气量1．2m3/ｍiｎ台16喷雾泵站WPZ125/5。5，公称压力公称5。5Mｐａ,公称流量1２5L／min，二泵一箱组成,１5kW,6６0V.套17调度绞车JD11.4，660V，11.4kW。台１8探水钻MAZ,钻孔直径开孔110mm,终孔75mm,钻孔深度200m，6６0V，１１kW。台1９激光指向仪YＨJ-５0０，1２7V台1四铺轨及道岔1轨道600mm轨距,15kg／m钢轨，15０0根／kｍ砼轨枕m1697２道岔DＫ6１5-4-12（左)付3手动3道岔DK615-4－1２付5手动4道岔DX61５－4-12付3手动二、采煤工作面１、工作面长度的确定和采煤、装煤、运煤方式及设备选型以及顶板管理方式(1)工作面长度的确定根据该矿的煤层赋存特征、开采技术条件、开拓方式和有关政策规定,设计确定该矿工作面倾斜长度为８０m。工作面回采方式为后退式。(２）工作面设备选型及采、装、运方式矿井采用走向长壁采煤法,全部垮落法控制采空区顶板。开采大独连煤层（煤层平均厚度０．85m），采用普通机械化采煤工艺，工作面配备ＭG10０—TP型极薄煤层单滚筒爬底式采煤机、SGB-42０/30T型刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站及相关设备；开采其它煤层（煤层平均厚度０.３m～０．45m），采用炮采采煤工艺，爆破落煤，单体液压支柱支护顶板，工作面煤炭采用搪瓷溜槽运输;工作面运输巷采用SGB—420/30T刮板运输机转载和防爆柴油机车牵引矿车运输.（3）工作面支护与顶板管理方式采煤工作面选用ＤW１0—3０0／10０x型柱塞悬浮式单体液压支柱+金属铰接顶梁支护,根据循环进度，金属铰接顶梁选用HDJＡ－800型。本次设计支柱排距取0．8ｍ，柱距取1.0m，采用“见四回一”控顶。最大控顶距3．4m，最小控顶距２。6m。液压泵站为ＲBＺ－80／200，喷雾泵站为WＰＺ12５/５。5，配JD11。4型回柱绞车回柱，采用全部垮落法管理顶板.（４)采区建设情况矿井于10月25日完成采区及首采工作面（1101采面）的布置,同时为首采工作面服务的采区各生产和安全系统均按设计施工完成.（５)１10１首采工作面设计情况1101工作面走向长度约78０米，工作面长度80米，煤层倾角28°,煤层平均厚度0。82米（6）产量计算本矿井型为90kt／ａ.根据矿井煤层赋存情况及开采技术条件，矿井首采工作面为１１01采煤工作面,采面预计生产能力如下：①工作面生产能力Ｑ采＝=８0×0。8２×1。4×１056×0。97/100０=9４.1kt／a式中A—-工作面生产能力,kt/a；L-—工作面长度，80m；h——纯煤厚度，0.82ｍ(首采区段纯煤厚度）;r——煤的密度，1。４t/m３；T——工作面年推进度，ｍ/a；C——工作面回采率，9７%。②掘进出煤量按3％考虑Q掘=Ｑ采×0。０3=94.1×0.０3=2。8kt／a③矿井生产能力为Ｑ总=Q采+Q掘＝2．8+９4．1＝96.9kｔ/ａ经过上述计算，矿井达产时在大独连布置1个普采工作面即可达产.。三、巷道掘进1、巷道断面和支护形式试生产期间掘进:11０2采面运输巷（回风巷），工作面运输巷和回风巷采用梯形断面(６.8㎡）金属支架支护;+７１0m石门采用半园拱形断面（5.7㎡）锚喷支护。2、掘进工作面个数、掘进机械设备配备矿井达产时布置有2个掘进工作面，一个为机掘工作面，主要作为半煤岩巷掘进，配备有2台FＢD№５／2×7。5型局部扇风机、1台EBZ—45型掘进机、２台SＣF—5型湿式除尘机、1台TXＵ-２00型探水钻；一个为炮掘工作面，主要作为岩巷掘进，配备有2台ＦBD№５/2×5．5型局部扇风机、2台ZＹ２６型风动凿岩机、１台Ｐ—３0B型耙斗装岩机、２台ＳCF－5型湿式除尘机、１台TXU—200型探水钻、1台MGJ—Ⅱ型锚杆打眼安装机.四、采掘比例关系和矸石率预计矿井达产时，共1个采煤工作面和2个掘进工作面，采掘工作面个数比为1：2.投产后生产掘进率为25m／kt，根据生产掘进率，预计生产期间矸石率为1０％。第二节供电系统一、双电源情况金琰煤矿位于广元市利州区西北方向,行政区隶属杨家岩办事处杨柳村管辖。矿井设计为双回路供电，分别取自川煤集团广元发电厂6kV不同母线段，电源线路均为LＧＪ—70，架线长度均为３kｍ。矿井两回10kV电源均以架空线路引至主平硐工业场地6kV变电所.矿井有两回路电源线路，分别取自川煤集团广元发电厂6kV不同母线段，电源稳定可靠性高.矿井6ｋＶ变电所设置备用电源自动投入装置，其型号为GCA—１４0.正常情况下，矿井电源采用分列运行方式，一回路运行时,另一回路带电备用，两回电源线路均未装设负荷定量器，以保证供电的连续性。当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷.二、矿井地面主变电所1、变电所位于主平硐工业场地内,电源分别取自川煤集团广元发电厂6kV不同母线段,电源线路均为LＧJ-70,架线长度均为3km。两回6kV电源均以架空线路引至矿6ｋＶ变电所。６kV供电系统主接线为单母线、分段，所内设ＸGN20—１2型高压开关柜1４台,其中2台电缆进线柜、２台计量柜，2台柜为井下供电，２台柜为主平硐工业场地供电，2台柜为风井场地供电,2台联络柜，２台PＴ柜,该变电所为矿井地面及井下供电。变电所内选用两台SC１０—2５0/6／０.4kＶ型带防护外壳干式变压器,室内靠近低压配电柜安装，2台变压器并列运行，任何1台变压器故障时，另1台变压器能够保证地面一、二级负荷正常运行.由高压开关柜馈出电缆至干式变压器，变压器低压侧通过电缆引至低压进线柜.变电所内低压部分设GCS型低压配电柜7台，其中2台进线柜、2台出线柜、2台补偿柜、1台联络柜。主接线方式为单母线、分段，每段母线分别设置补偿容量75kvａr.该所主要担负办公楼、联合建筑、食堂、宿舍、锅炉房、空压机房、机修车间、坑木加工房、水处理站、污水处理站、器材库及消防材料库、地面储煤场及场地照明等用电.对工业场地内二级负荷，如矿灯房充电设备、矿井通信、监测监控系统等均采用双电源供电.2、风井配电ﻩ该通风机房位于风井场地内，为一类负荷，故采用双回路供电。其电源引自主平硐工业场地6kV变电所高压开关柜，由高压开关柜两段母线分别出1回6kV线路至风井,电源线路为LＧＪ—３5，架线长度为1km。两回６kV架空线路至风井场地通过跌落开关保护后接入２台变压器，变压器型号均为Ｓ11－160/６kV，容量均为160kＶＡ,电压比为6±5％/0。4/0．23kV，采用Dyｎ１１接线.变压器分列运行,采用室外杆上安装方式,任一台变压器均能保证风井负荷正常用电.通风机房配电室内设有5台GGＤ2型低压配电柜,其中2台双回电缆进线柜，两台出线柜,1台联络柜，由低压配电柜对风机、风门绞车及该风井场地照明配电。主要通风机房负荷分类为通风机、风门绞车及照明负荷.通风机配电装置具有短路及过载保护,并具备控制风机反转功能。主要通风机房内安装水柱计及轴承温度计,且在低压配电柜上装设电流表、电压表、电能表对通风房电气设备进行监测及测量，并在值班室内配有直通矿调度室的电话。3、电气主接线及主要电气设备矿井6kＶ系统采用单母线分段接线方式，供电安全可靠性高。变电所内设ＸGN２０－１2型高压开关柜1４台，其中2台电缆进线柜、2台计量柜,2台柜为井下供电，２台柜为主平硐工业场地供电,2台柜为风井场地供电，2台联络柜，2台PT柜,该变电所为矿井地面及井下供电。电流互感器选用LZＺBJ9型，电压互感器选用JＤZ—１０型。地面６kV变电所设微机监控及保护装置,除通讯处理器（SＵN-COMM）、母线ＰT监控装置(ＳUN—８710）及微机小电流接地选线装置（ＳH—XＤＬJ—20Z-II）集中组屏于综合测控屏外，其它微机监控保护装置装于各相应开关柜内.该微机监控保护装置除能实现就地监控保护外，还具有与变电所控制室后台监控系统的ＲS—485通讯接口，以便实现变电所的集中微机监控.6ｋV线路均采用电缆进、出线方式,所内高压开关柜和低压配电柜均单列布置，高压开关柜采用弹簧操动结构，操作电源为DC2２0V，选用GZＤＷ3５—65／２２0/2０-M型高频开关直流电源屏(两面屏)，所用电屏及综合测控屏各一面。对变电所无功功率采取补偿，在低压侧设两台GGJ1-0２型无功功率补偿柜,单台补偿容量７5kvar，分别接于两段低压母线。补偿后变电所6ｋV侧功率因数为0。92，满足相关要求。4、过电压保护及接地为防止雷击过电压，地面建(构）筑物均按照《建筑物防雷设计规范》(ＧB5０0５7-94）装设防雷设施。6kＶ变电所按三类建筑防雷设计,屋顶设避雷带以防直击雷。变电所四周设雷电引下线，引下线利用变电所结构柱２根以上主钢筋,并与基础内的钢筋相互连通.变电所墙体外３m外设置水平接地体,水平接地体室外埋深大于600mｍ。水平接地体与垂直接地极表面应镀锌，垂直接地极间距5m，主接地网接地电阻不大于1Ω,若不满足要求可设引外接地体或加降阻剂.引下线上端与避雷带连接,下端与地面接地极连接，变电所屋面引下线在室外地面上０．５m处设测试卡子。室内每台变压器通过2根70mm2铜绞线与室外接地体连接，形成总接地网。进出变电所的电力线缆、通信线缆均采用穿金属管并埋地敷设,电缆芯线均加装电涌保护器。在建筑物内配电箱、电力变压器高低压侧均对地装设过电涌保护器。为防止雷电波侵入过电压，在进变电所前３0０m处设GJ—25型架空避雷线，避雷线的保护角小于25°，另在6kV电源线路终端杆设避雷器。变电所每段6kＶ母线均装设避雷器或过电压保护器,为限制操作过电压，在高压开关柜内设组合式过电压保护器。通过以上防范措施，可有效地保护人身及电气设备安全，确保矿井安全可靠供电。变电所设有主接地网（其工频接地电阻不大于１Ω),电气设备及金属外壳等均按相关规程、规范要求采用接地保护。三、井下中央变电所及采掘设备配电1、+600m变电所该变电所位于+６0０m采区下部车场，采用单母线、分段接线方式。双回6kV电源引自地面６kV变电所6kＶ不同母线段，选用MYJV22－6kV－3×50煤矿用交联聚乙烯电力电缆,长度均为120０m。所内选用BGＰ43－6Ｙ型隔爆型真空配电装置7台，具有短路、过载、漏电、绝缘监视、过压、欠压、三相不平衡等多种保护功能,开断容量为200MＶＡ，开断电流为25kA,2ｓ热稳定电流12．5kＡ。高压馈出线上均装设有选择性的单相接地保护装置。所内选用KBZ型矿用隔爆型智能化真空馈电开关15台,具有短路、过载、断相、三相不平衡、漏电闭锁、三相对称性漏电保护、选择性漏电保护、分总开关漏电保护的后备保护等功能。所内设局扇专用变压器1台，型号为KＢSＧ－50／6/0。69kV，动力变压器2台,型号为KBSG—500／6/0。６9kV，KＢD型低压联络开关１台，ZＢZ-2．５M型照明信号综合保护装置2台.该变电所为水泵房、架空乘人装置、轨道下山（+600~+785)、1101采煤工作面、掘1、掘２、大巷及所内照明提供电源.为了尽量减少井下供电线路损耗和电压损失，提高井下电力系统的电压水平，该变电所设隔爆型无功功率补偿装置，对井下用电设备进行无功功率补偿,其型号为ＫWＢZ1—150/0．7,补偿容量分别为15０kｖａr，ＫＷBＺ1型补偿装置由单台隔爆箱组成，内装电力电容器和超温、漏油显示元件。根据标么值法,分别计算地面６ｋＶ变电所电抗、下井高压电缆阻抗及井下＋600m变电所变压器阻抗,求得+600ｍ变电所低压侧短路总阻抗为0．０9Ω，根据公式Iｓ(3)=Uａv/(1.732×Ｚ）,计算+600m变电所低压侧最大三相短路电流Iｓ（3)=4。4ｋA.采区变电所选用KＢZ-5０0型矿用防爆馈电开关,其分断能力为12．5kＡ，大于最大三相短路电流，满足要求。井下采用单母线分段接线方式，根据《矿山电力设计规范》(ＧB５007０—2009）规定，采区变电所变压器不得少于２台,任何1台停止运行时,其余变压器应能承担井下全部负荷,故采区变电所负荷率为０.5,电源保障系数为2。2、采掘设备配电井下布置采煤工作面1个，其电源引自井下+600m变电所，选用MYPＴJ-6kV－3×3５+3×16/3+3×2．5型矿用监视屏蔽橡套电缆，供电距离为１８0０m.采煤工作面运输巷设置1台移动变电站，型号为KBSGＺＹ—3１5/6/０．69kＶ，容量为315kVＡ,担负工作面设备、运输巷设备、工作面及巷道照明用电。井下布置掘进工作面2个，其低压电源均引自+60０ｍ变电所，选用MＹＰ型矿用屏蔽橡套电缆。第三节排水系统一、地表水金琰煤矿批准采深为＋1０00ｍ~+600m之间，而区域最低侵蚀基准面标高为距矿区东侧约5km的嘉陵江，海拔＋48０m左右,即煤层埋藏于最低侵蚀基准面以上。井田范围内地质构造总体为倾向南东的单斜构造，地形上则为中间高、四周低的山岭地貌,地形坡度除陡崖外整体较缓，一般１5°~25°,最大4０°。地表水不易储存，极不发育。井田范围内无水库、无堰塘,地表水体不发育，加之岩体连续性、完整性较好、裂隙不发育，水体侵蚀作用微弱,虽然含水层出露面积较宽、地形又为顺向坡，但含煤岩系的主要含水层砂岩涌水量据区域水文地质资料显示仅0．1L/s~1L／s，属弱富水性含水层。二、地下水根据矿井地下水的赋存条件及水动力特征，矿井及其周围的地下水从东南向西北依次有两大类地下水:白田坝组、须家河组的层间裂隙承压水，雷口坡组岩溶暗河强烈发育的岩溶水。碳酸盐岩裂隙溶洞水，分布于矿区外西北隅，受岩层产状及构造控制及地貌影响,由北而南于煤层下几百米深处径流，对矿井矿床充水无意义；对矿井煤层具有充水意义的含水岩组为须家河组、白田坝组的碎屑岩裂隙承压水，也是矿床的直接充水因素.碎屑岩裂隙承压水含水层为须家河组、白田坝组的砾岩、砂岩等组成。含水层富水性不均，通常以“白田坝组”富水性为好。据调查,巷道水源均来自老顶灰岩、泥质灰岩与砂岩，原通达煤矿丰水期矿井涌水量约7２m3／d,枯水期矿井涌水量约12m3/ｄ；原大林煤矿丰水期矿井涌水量约70ｍ3/ｄ,枯水期矿井涌水量约11m３／ｄ;原樟树沟煤矿丰水期矿井涌水量约60m3／d，枯水期矿井涌水量约8m3/d;矿井最大涌水量与最小涌水量相差约6倍。由此可见,不论是灰岩、还是砂岩,均属弱富水性含水层。矿区内无断层,地表水与地下水无联络通道，各含水层亦无水力联系，根据四川省地质矿产勘查开发局化探队2008根据四川省广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿2010年５月２5日提供的《关于矿井涌水量说明》，矿井正常涌水量９.6m3/ｈ,最大涌水量为20m3／ｈ.三、排水系统矿井采用平硐下山开拓方式,人行下山排水仓断面均为３。96m2，水仓有效长度为40m，有效容积为11０．9m3。250×ｍm,坡度3‰第四节运输系统一、运输方式矿井设计生产规模9０kt/a，为小型矿井,运输量不大,设计采用机动灵活，巷道工程量少,设备投资省，维护比较简单的矿车运输方式。运输大巷单轨布置，车场布置双轨,轨型15kg／ｍ,主暗斜井及上下车场轨型22ｋg/m,轨距600mm,混凝土轨枕,道渣道床.二、运输系统1、煤炭运输系统１10１采煤工作面→工作面运输巷→＋７48m石门→轨道下山→采区上部车场→＋78５m水平运输大巷→主平硐→地面。2、矸石运输系统矸石经装车后，运至各部（上、中、下）车场，由主暗斜井提升至回风平巷,填充回采工作面采空区及井下废弃巷道；部分由主暗斜井绞车提升至上部车场，由平硐机车牵引列车经+785m主平峒至地面矸仓.3.材料运输系统一采区材料经主暗斜井下放至区段运输石门、平巷至工作面。4．人员运输系统人员经副暗斜井架空乘人器至各区段（井底)车场至相应的各工作点。三、矿车1、根据井下大巷布置及运距与运输方式,井下运载原煤和矸石的矿车选用ＭGC1.1-6A型1t固定箱式矿车，轨距6０0mｍ。运送材料选用MLC1－6型1t材料车，运送设备选用ＭＰC１-6A型1ｔ平板车。2、矿车的数量(1)MＧC1。1-6Ａ型矿车井下煤炭、矸石运输采用60０mm轨距MGC1。１-6A型1t固定箱式矿车,材料和设备运输分别采用MC1—6Ａ材料车和MP1—6A型平板车。其规格特征见下表矿车规格特征表矿车类型型号容积（ｍ３）载重（t)外形尺寸（mm)轨距（ｍm)轴距（ｍm)自重（kg）备注名义最大长宽高1t固定箱式矿车MGC1．1—6Ａ1．111。８200088０11506０05505921ｔ材料车MLC1—61220０08801150６00５505151t平板车MＰC1-61２20０088041０６00５5０46４（2）矿车数量的确定矿井生产期间井下用车，按排列法计算，需配备MＧC１.1-6A型1t固定箱式矿车１1５辆。材料车数量按矿车总数的10％计算，为12辆。平板车数量按矿车总数的3％计算，为4辆。第五节压风系统本矿属低瓦斯矿井，煤层属不易燃煤层，无爆炸危险性。在井下共布置2个掘进工作面，掘进工作面使用ZＹ24型气腿式凿岩机（２。8m3/min，0.４MPａ）2台、FＧ-8.3型风镐（1.2m3/miｎ，0。4MPa）２台、MGJ—Ⅱ锚杆打眼安装机(2。７ｍ3／min，０。4MPa）１台、HPＣ—V型混凝土喷射机(５m31、矿井在地面安设固定压风机,每条巷道铺设压风管路，每1０0ｍ安设出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开,形成每５0m有一个出水或出风口。矿井压缩空气站设在主平硐井口附近，地面标高为+785m。压缩空气站内设置SA75A型螺杆式固定空气压缩机2台（Ｑ＝1４。1ｍ3／min、P=0。75Mｐａ），其中1台工作,１台备用，配套电动机功率７5kＷ空气压缩机配套设置空气进、出过滤分离系统，排出空气体含油量小于0.2PPM.2、供气管路结合矿井生产的实际情况，各相关的运输巷、回风巷、掘进巷均铺设有压风管路，每１00ｍ安设出风口及减压装置，并与防尘管路出水口错开,形成每5０m有一个出水或出风口。在靠近采煤工作面５0ｍ范围内的运输巷和回风巷各设有一组压风自救装置,每组压风自救装置配备20个ZYJ型自救器（单个装置耗气量０．15m3/min~０。2m３/min)和20个防护袋；掘进工作面50m范围内设有一组压风自救装置，每组压风自救装置配备9个ZYJ型自救器和9个防护袋；其余巷道每隔100m在出风口上设一组压风自救装置,每组压风自救装置配备5个ZYJ型自救器和５个防护袋。压风管路全部采用无缝钢管，为了拆装方便和减少漏风量，管路连接尽量用快速接头,井下压风系统管材配备详见下表.井下压风系统管材配备表管道位置管径（mm)长度（ｍ）部分管道附件压风机站至主平硐、+785m水平运输大巷、人行下山D108×41０８5油水分离器1个，闸阀2个，出风口及减压装置１0套。+７1０m石门、+74８m中部车场及石门、+７85m回风石门、轨道下山上部车场D8９×４1２25闸阀４个，出风口及减压装置12套。工作面运输巷、工作面回风巷、轨道下山、回风下山、回风斜巷、回风平硐D５7×3。53275闸阀1２个,出风口及减压装置34套.3、附属设备、设施(１）冷却设备空气压缩机自带风扇冷却系统.（2)起重设备本设计选用的固定空气压缩机整机重量较轻、无基础安装，且检修量小，不考虑起重设备.（3）储气罐（风包)每台螺杆式固定空气压缩机配备3m3（4）油水分离器主平硐井口、人行下山下部车场等处各设一个ＤN100油水分离装置。第六节矿井防尘、防火系统一、地面防灭火系统井下供水管路采用消防、防尘洒水合用管道，为枝状管网结构。为保证井下能得到足够的消防水量，井下消防、防尘洒水用水按矿井总用水量54。1２m３/h计算，井下消防、防尘洒水管路主供水管道选用DAＴABAＳE\d＂D：\\达县下风井煤矿\＼安全专篇\\设计基础。ｘlｓ"\c＂Prｏvｉder＝Miｃｒosoft。Jet．OLEDB。４.0；Ｐａsswoｒd=\"\”；UserID=Adｍｉn；DataSｏｕrcｅ＝Ｄ：\\达县下风井煤矿＼\安全专篇\\设计基础．xls;Ｍode＝Reａd；ExtｅndeｄProperties=＼”ＨDR=NO；IMEX=１；\"；＂＼＊ｍergeｆorｍａｔ＼s”SELECT`Ｆ3`ＦROM`给水设施＄｀”＼f"2０”\t”20"错误！未找到引用源。热轧无缝钢管，支管选用DATABＡSE\d＂D:＼\达县下风井煤矿\＼安全专篇\\设计基础。xｌs”\c”Ｐrovider=Ｍｉcｒｏsoft．Jet。OLEＤB．４.0；Paｓswｏrd=\＂\"；UserID=Admin；ＤataSource=D:\＼达县下风井煤矿＼＼安全专篇\\设计基础．xls;Modｅ＝Ｒeａd；ＥxｔeｎdedPｒoｐeｒtiｅｓ=\”HDＲ=ＮO；ＩMＥＸ=１；\＂；”\＊mergefoｒmat\s＂ＳELECＴ`F３｀ＦＲOM`给水设施$`"＼f”21＂＼t＂21”错误！未找到引用源。热轧无缝钢管，给水栓、消火栓等其他用水设备与管道的连接支管选用ＤＡＴABASE\d"D：\＼达县下风井煤矿＼＼安全专篇\＼设计基础．xls＂＼c"Prｏvｉder=Micrｏsoｆｔ。Jet。OLＥDB。４.0；Paｓswoｒd＝\"＼”；UｓｅrID=Adｍin；DaｔaSouｒce=D:＼\达县下风井煤矿\\安全专篇\＼设计基础．xｌs；Mode=Read；EｘｔendedＰｒopertieｓ=\"ＨＤR=ＮO；IMEX=1；\”；＂\＊meｒgefoｒmat\ｓ"ＳELECＴ`F３`FＲOM`给水设施$`"\f＂２1”\t"2１”错误！未找到引用源。和ＤN32×３mm热轧无缝钢管；主供水管道和支管采用快速接头联接,管道均沿巷侧吊挂铺设热轧无缝钢管.对井下较低标高处的供水管路的富余水压则分别使用减压孔板和减压阀进行减压供水。2、移动防灭火装置矿井除采用以上室内外消防管路系统防灭火外,还在矿井地面各易燃、易爆场所，各建筑物内,按照防灭火规范的要求和可能发生的火灾性质配备有二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器,以及砂箱和砂袋多种移动式防灭火器材。二、井下防灭火安全1、煤层自燃预防井下火灾主要考虑外因火灾。3、消防管路防灭火系统（1)消防给水本矿井井下消防洒水系统采用静压供水系统，局部采用管道泵增压。井下消防洒水由井口高位水池(主池有效容积３00m3，备用池有效容积15０ｍ３，池底标高均为+8３0m)供给,水池静压向井下生产、消防管道供水，井下供水管道采用消防、洒水合用一根管道,管道由主平硐处进入井下各工作面消防、洒水用水点。(2）消防管路系统①井下主要运输巷道、采煤工作面运输巷道与回风巷道等均设井下消防洒水管道,并每隔100m设置一DＮ25支管及阀门。掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一DN25支管及阀门.②采区各上下山口、掘进巷道迎头、回采工作面进回风巷口、岩石大巷每隔３00m以及绞车房、变电所、消防材料库的等硐室入口处均设消火栓，消火栓兼做给水栓。③变电所、消防材料库等硐室入口附近以及采区上下山口处设置消火栓箱,箱内存放防腐水龙带与相应的水枪。4、移动防灭火装置矿井在井下各主要机电硐室、井底车场等处，按不同的要求设置有相适应的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、泡沫灭火器和砂箱、砂袋等多种灭火装置。5、消防材料库矿井还按《煤矿安全规范》的要求,在井下+785m、＋60０m水平运输大巷内设置有井下消防材料库，该材料库按规定配备有多种用于井下消防使用的备用材料，以满足井下火灾发生时的防灭火需要。６、加强火灾的监测监控为对可能引发火灾的危险、危害因素进行早期预防、预报,矿井在建立建全安全监测监控系统的基础上,在井下各火灾易发巷道和采掘工作面分别安装和配备有一氧化碳、温度传感器等作为井下火灾的自动监测监控装置,以达到火灾的早期预报和防治(详见矿井监测监控有关内容）。7、加强煤层自燃的防治措施矿井开采的各煤层均为不易自燃煤层，按不易自燃煤层管理,故在矿井设计中未采取专门的防煤层自燃的措施，但本着“安全第一，预防为主、综合治理"的方针,除要求矿井在建设和生产过程中应加强对所开采煤层的自燃倾向性的检测、鉴定工作外，如发现煤层具有自燃发火的倾向性，则应及时采取必要的专项防治措施，以防止煤层自燃引起井下火灾事故的发生，还针对井下所开采煤层的煤尘情况,采取防煤层自燃的综合预防措施.第七节通风系统一、通风方式本矿井采用分列式通风方式。本矿井煤层不自燃,工作面采用“U”型通风方式。二、通风方法根据煤层赋存条件、井口及工业场地位置选择及矿井开拓开采布置，矿井初、后期在＋857m设回风平硐,矿井采用分列式通风方式,机械抽出式通风方法。根据矿井的开拓部署,矿井一区一面生产，因此,矿井使用一台风机通风。矿井采用平硐暗斜井开拓，新风从+７85ｍ主平硐进入，经上部车场，主副暗斜井井筒，分别进入相应的石门、平巷至各个工作点.泛风经各点回风巷，回风石门、采区回风上山，总回风上山，＋857m回风平硐,风井排出井。三、局部供风掘进工作面配备FＢD№5/2×5.5型局部通风机，采用局部通风机压入式供风,将乏风直接回入回风上山或回风石门，为独立通风.井下主变电所、水泵房、绞车房为独立通风硐室，有足够的新鲜风流通过，以确保安全和改善硐室工作环境。四、矿井供风矿井风量计算方法依据《煤矿安全规程》（200９版）和《采矿工程设计手册》,按照生产能力９0ｋt/a进行配风。矿井初期按1个采煤工作面、2个掘进工作面及其独立通风硐室和巷道配风。+857m回风平硐矿井通风初期(容易时期)、后期（困难时期）主要通风机均选用：设计选取2台FBCＺ-６—№17Ｂ型矿用防爆轴流式通风机，每台通风机各配1台YBＦe315Ｓ-6型（75ｋW、３80V)防爆电动机，具有足够的供风能力；风机房专人值班,严禁擅自停风,保证风机连续、稳定运转。本矿采用抽出式通风方式，采用主要通风机的电机反转来实现反风。该防爆轴流式主要通风机在各种工况下风机反转反风率达到60％以上,符合《煤矿安全规程》规定。风机不设通风机房，设置风机值班室和配电室联合建筑.第八节矿井瓦斯监控系统我矿采用的是KJ１０1N型煤矿综合监控系统,主机2台,一台运行、一台备用。系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能;具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制功能。根据我矿目前实际情况,在地面风井风机房、井下中央变电所、绞车房、采掘工作面及回风等共设4个分站,共设各类传感器39个，其中甲烷传感器9个，风速传感器２个，设备开停传感器9个，风门开关传感器１２个，压力传感器1个，风筒传感器2个，温度传感器3个，粉尘传感器1个。矿井应根据采掘工作面个数的变化而调整传感器的装备量,并留有一定的富余量。上述分站及各类传感器的备用量按2０％考虑。以上设备安装数量和功能均符合规程要求，能够满足我矿生产需要。第九节矿井通信系统1、地面通信设备(1）行政通信矿井行政办公楼设置在主平硐工业场地，故设计考虑在主工业场地设行政通信。根据矿井人员配备情况，在主平硐地面设计考虑设置1０门市话解决矿井对外及相互间通信联系，不设置行政交换机。矿井对外至县电信局的通信线路由建设单位与当地电信局协商确定接口位置、线路标准。（2)调度通信在主平硐工业场地调度室内设置数字程控调度交换机一台,型号为KTJ4H—6４，容量64门，主要供井下和地面各生产部门使用,生产调度总机设置在生产安全监测室内，设置一台话务台进行生产调度。数字程控调度交换机与电信交换机之间设中继线，利用电信局的通信线路。下井通讯电缆为两回20对通信电缆，由主平硐入井。2、井下通信井下设置有线通信系统。根据《煤炭工业小型矿井设计规范》要求,在井下+600m变电所、掘进工作面、采煤工作面、绞车房、轨道巷、回风巷等处设有直通电话，并采用与调度交换机配套的防爆电话机.第三章联合试运转系统、范围和期限联合试运转为各生产系统(采掘、提升、井下运输、供电、通风、排水和地面生产系统)，范围包括试生产区和准备区;联合试运转时间为3～6个月，计划从2０13年1１月1１日至2０14年5月1１日止。第四章联合运转的测试项目、方法、机构和人员第一节成立联合试运转测试管理领导小组和作业组一、联合试运转测试管理领导小组组长：李秀超副组长:袁兴政成员:黄小波张勤冉勇王家强胡登明陈学明邓清平冉开富邓清元张清福罗德松郑光平刘文兵冉情赵子银袁兴政负责联合试运转的各项具体工作的安排和实施。二、测试标准测试标准为《煤矿安全规程》、《初步计划》、《安全专篇》、《煤矿生产许可证管理办法》、《煤矿生产能力核定标准》、《四川省煤矿安全管理标准》(试行）及现行的煤矿行业技术标准和政策.三、联合试运转的测试项目、方法和人员1、采煤工作面(1）测试负责人：王家强邓清元参加测试人员：采煤队全体人员。（2）联合试运转采煤工作面安排：１101采煤工作面.(3)测试项目：按照相关测试标准，测试各工作面平均长度、煤层平均采高、煤层密度、平均日推进度、正规循环操作系统、工作面回采率等参数。参数各工序(工作）所用时间，劳动组织和安排情况，统计每日循环产量及各项材料消耗。对各采面进行顶板压力观测。管理制度和工作规程（技安措施）执行情况,总结测试过程中存在的问题等.２、掘进工作面(１)测试负责人:王家强、张清福参加测试人员：掘进队全体人员.(2)联合试运转掘进工作面安排：１1０2采面运输巷（回风巷）掘进工作面和+710m石门掘进工作面。(３)测试项目：按照相关测试标准,测试各掘进工作面每日进尺、巷道纯煤厚度、煤层密度等参数。测试各工序(工作）所用时间,劳动组织和安排情况,统计各掘进工作面巷道进尺、掘进煤量和各项材料消耗情况。对各掘进工作面进行巷道压力观测。工程质量监管情况,管理制度和作业规程（技安措施）执行每日循环产量及各项材料消耗。对工作面进行顶板压力观测。管理制度和作业规程（技安措施）执行情况，总结测试过程中存在的问题等。３、运输系统（1）测试负责人：冉勇陈学明参加测试人员：运输科全体人员。（2)联合试运转期间的计划安排：主提升系统、平巷机车运输、暗斜井人车运转等,防爆蓄电瓶机车全部投入运行。(3）测试项目:按照相关测试标准，测试主绞车、斜井人车及各台机车，每列车矿车数、主暗斜井提升运输量，每辆载煤量、其它石材占原煤运输量比重、列出运输间隔时间等参数。测试列车大巷运输距离、平均运行速度、装车调车时间、卸载调车时间、运煤趟数等参数和劳动组织安排情况，统计各项材料消耗情况，管理制度和作业规程(技安措施）执行情况,总结测试过程中存在的问题等.4、机电(1)测试负责人：冉勇赵子银参加测试人员:机电队全体人员.（２)联合试运转期间的计划安排：矿井井上下供电系统及机电设备全部投入运行。（3)测试项目：按照相关测试标准,测试矿井电源线路;合理允许的电容量（线路载图、供电距离等)、矿井吨煤综合电耗（上年度）等参数。测试矿井变压器;工作变压器容量、全矿井的用电负荷量、矿井吨煤综合电耗等参数。测试各种设备运行的时间和相关技术参数(电压、电流量),测试供电系统相关设备是否满足安全生产要求。统计试运转期间材料消耗和用电量。管理制度和操作规程（技安措施）执行情况,总结测试过程中存在的问题等。５、通风(1）测试负责人:张勤邓清平参加测试人员：安全科全体人员。(2)联合试运转期间的计划安排:确保主要通风机运转正常，按计划配足采、掘工作面及其它地点用风量，安全监控系统运行正常。防尘防火设施到位、正常使用，瓦斯检测人员按规定配足。做到通风设施可靠、系统稳定、风量够用、瓦斯不超限。（3）测试项目：按照相关测试标准，测试矿井：总进风量、总回风量、各采掘工作面和硐室的用风量及瓦斯浓度相关参数。计算各点瓦斯涌出量和矿井瓦斯相对涌出量并进行来源分析，监测安全监控系统运行和各用风点的瓦斯浓度及变化情况。测试通风、防尘防火系统是否满足安全生产要求。统计材料消耗情况,管理制度和作业规程(技安措施）执行情况。总结测试过程中存在的问题等。6、地测防治水(1）测试负责人:黄小波王家强参加测试人员：技术安全科全体人员。(2）测试项目：按照相关测试标准，测试各工作点、区域的涌水情况和各水平、采区的正常涌水量和最大涌水量。测试采掘工作面的矿压参数并收集煤岩层参数。（３）其它工作：制定联合试运转期间各作业点的作业规程(技安措施）并组织参与人员的学习，根据试运转情况修订完善管理制度和作业规程(技安措施)；监管各项工程质量是否符合要求，收集各大系统运行参数,整理总结扩建项目工作和工程情况。第五章联合试运转的预期目标和效果一、保证安全联合试运转，确保试运转期间不发生人身伤亡事故，不发生重大非人身事故.二、各生产系统和设备运行正常,达到设计要求。三、作业人员的作业时间在规定范围内。四、通过试运行，进一步完善、优化各系统,尽快正式投入生产,在安全的前提下,逐步使各大系统生产能力达到或超过9万吨/年，矿井生产能力达到9万吨／年。第六章联合试运转期间产量计划与劳动组织一、产量计划原煤产量80０0吨/月（含掘进工作面处产量)。二、劳动组织全矿编制273人，各作业点的劳动组织详见下表。表一劳动定员配备表序号工种出勤人数在籍系数在籍人数一班二班三班小计一井下生产及辅助生产人员44４44４1３２1。451９２1采煤队(1个）1１１1113３队长、副队长及技术员1１1３班长兼考核1113采煤机司机１113刮板司机1113支架工2２２6机电维修电工1113液压泵站等集控操作工2226装卸料及其他工22２６2掘进队（炮掘）99927队长、副队长及技术员11１3班长兼考核11１3打眼、放炮工11１3装岩机司机１1１３巷道支护工2221辅轨及装卸料工等222６局部通风机司机1113掘进队（机掘)88824队长、副队长及技术员11１3机电维修电工１１13机掘机司机1１１3巷道支护工2226辅轨及装卸料工等2２２6局部通风机司机1１133通风组５5５１5队长、副队长及技术员111３测风员及瓦斯检查员2２26巷道修理人员111３通风设施及防尘工11134机电组１1１11１33队长、副队长及技术员１1１3井下各种管路维护工人1１13井下机电设备维修工１１1３井下机车司机３3３９安全监控等其他人员１113井下矿车卸载站22２6井下绞车司机2226二地面工人８8824１．3５326ｋV变电所人员１１1３压风机房人员11１3通风机房人员11１３风机房１11３地面机电设备维护及维修1１13地面材料搬运工1113矿灯房维修及发放11１3地面仪器仪表维修及发放等1１13三管理人员1０662２１．00221矿领导4２28矿长11安全副矿长１113生产副矿长1113机电副矿长112生产技术部４3310部长、副部长１113采矿专业111３通风专业111３机电专业113财务部１1财务、工资、出纳、保险等１14调度指挥中心1113安全监控人员及调度员1１13四服务人员8５51８1.０018门卫、警卫1113广播员、电话员１11１更衣室、浴室及烘干工21１4食堂4２２8五矿山救护队991。009队长1１队员88总计７9636320５273表二回采工作面经济技术指标表指标名称1101工作面工作面长度(ｍ）8０煤层倾角(°）２8循环进度（ｍ)0．8采高（m)1.0煤层厚度（m）0.8２日平均进度（ｍ）4．0日平均产量（t)2７３月进度（m）112月产量（t）76４4泵站辅材（元/kt）煤层容重(t/m3)１。4循环产量(ｔ)90定员(人)33工效(吨/工)5。0吨煤成本（元)吨煤工资（元）表四掘进工作面经济技术指标表表五试运行月采掘计划安排表月份１23456回采工作面1101采面30０05０0０7000８00080008００0掘进工作面１102运输巷（机)６06０1501５015０１50１1０２回风巷(机)+7１0ｍ石门（炮掘）504080８08０80第七章安全管理与技术措施为确保扩建项目联合试运转科学、安全、按期完成,特制定如下安全管理和安全技术措施。第一节开采技术条件一、水文地质、矿井充水条件1、区域水文地质概况金琰煤矿批准采深为+1000m～+6０0m之间，而区域最低侵蚀基准面标高为距矿区东侧约5km的嘉陵江,海拔＋480m左右，即煤层埋藏于最低侵蚀基准面以上。井田范围内地质构造总体为倾向南东的单斜构造，地形上则为中间高、四周低的山岭地貌,地形坡度除陡崖外整体较缓,一般15°～25°，最大4０°。地表水不易储存，极不发育。井田范围内无水库、无堰塘，地表水体不发育，加之岩体连续性、完整性较好、裂隙不发育,水体侵蚀作用微弱,虽然含水层出露面积较宽、地形又为顺向坡，但含煤岩系的主要含水层砂岩涌水量据区域水文地质资料显示仅0.1L／s～1L/s，属弱富水性含水层.２、矿区水文地质特征根据矿井地下水的赋存条件及水动力特征,矿井及其周围的地下水从东南向西北依次有两大类地下水：白田坝组、须家河组的层间裂隙承压水,雷口坡组岩溶暗河强烈发育的岩溶水。碳酸盐岩裂隙溶洞水,分布于矿区外西北隅，受岩层产状及构造控制及地貌影响，由北而南于煤层下几百米深处径流，对矿井矿床充水无意义;对矿井煤层具有充水意义的含水岩组为须家河组、白田坝组的碎屑岩裂隙承压水，也是矿床的直接充水因素。碎屑岩裂隙承压水含水层为须家河组、白田坝组的砾岩、砂岩等组成。含水层富水性不均,通常以“白田坝组”富水性为好.据调查，巷道水源均来自老顶灰岩、泥质灰岩与砂岩,原通达煤矿丰水期矿井涌水量约72m3／d，枯水期矿井涌水量约1２m3／ｄ；原大林煤矿丰水期矿井涌水量约70m３／d，枯水期矿井涌水量约1１m３/ｄ；原樟树沟煤矿丰水期矿井涌水量约6０ｍ根据四川省广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿2010年5月25日提供的《关于矿井涌水量说明》,矿井正常涌水量9．６m3/ｈ，最大涌水量为2０m3/ｈ。二、工程地质条件区内岩体属层状结构基本稳定的岩体，结构面中等发育。从地质环境现状看,斜坡多成顺向坡,总体较稳定,地面滑坡、崩塌等地质灾害现象少见。区内基岩按岩性组合分为两个工程地质岩组,次硬质工程地质岩组：岩性组合为粉砂岩、砂岩类，其特点是产出较完整，结构紧密,结构面中等发育,抗压强度中等,稳定性较好。软质工程地质岩组:岩性组合为泥岩类及煤系，特点结构完整，但抗压强度低，遇水软化变形,稳定性较差。整合后矿区范围面积增大、批复开采最低深度位于当地侵蚀基准面以上，未来经长期采掘之后，矿区采空区面积将大幅增加,防排水工作也将面临新的问题，采煤过程中如对顶、底板及防排水工作、采空区的管理不善,可能引起地面裂缝、地面塌陷、冒顶塌方、突水等地质灾害，一旦发生灾害,将给矿山生产带来巨大损失。综上所述，煤层顶底板属坚硬一半坚硬岩类工程地质岩组构成的层状岩类，稳定性一般,矿山开采产生的不良工程地质问题少。根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719—9１)的划分，区内工程地质条件简单。三、矿井瓦斯据广元市煤炭工业管理局文件（广煤发【2０１1】１6３号)“广元市煤炭工业管理局关于发布2011年度瓦斯等级鉴定结果的通知”，广元市金琰煤业有限责任公司金琰煤矿2011年矿井为低瓦斯矿井.四、煤层自燃倾向性根据四川省煤炭产品质量监督检验站2008年7月９日出具的检测报告,矿井所采煤层均属Ⅲ级不易自燃煤层。五、煤层爆炸性根据四川省煤炭产品质量监督检验站2008年7月9日出具的检测报告,矿井所采煤层没有爆炸危险性。六、地温本矿属地温正常地区。第二节管理保障措施1、每月召开一次联合试运转工作专题会议。由矿长主持，总结分析当月联合试运转工作情况和存在的问题，研究落实防范措施.通报并审定下月联合试运转工作计划安排，确定所需的资金、人力和物质.2、每周由矿长主持,召开一次矿长办公会，通报各部门、各专业上周工作情况,布置本周联合试运转工作，协调各部门、各专业的工作。3、矿井每日必须召开一次安全生产调度会，各联合试运转班组每天必须召开井口安全会和作业现场会。4、每周三，组织对各测试系统进行一次安全隐患排查，矿长（副矿长）及矿各科管理人员和工程技术人员参加,隐患排查以国家安全生产法律法规、《煤炭安全规程》、《作业规程》、《操作规程》、技术安全措施、岗位责任制和专业评定办法等为依据，对危及居民区生产的隐患，检查人员有权立即停止作业，有权处罚违章人员及隐患单位,各检查人员对检查区域发生的事故负连带责任（１２小时)。针对查出的隐患,由安全副矿长落实,专业责任人制定隐患整改措施，按期进行整改，安全科负责验收,同时制定检查记录表和隐患整改明细表，安全科存档。5、每月由矿总工程师组织对矿井各专业进行一次安全质量标准化检查,矿相关领导和生产科、安全科等有关人员参加。6、各个作业现场实行分专业值班，值班管理人员进入工作场所(或人井）前，必须到调度室了解值班区域的安全生产情况，并填写记录。组织召开班前会（井口安全会)，传达安全生产指令并强调当班注意事项。认真对值班区域进行管理，统筹协调试运转工作，严格执行公司安全隐患排查制度和值班巡查制度。7、入井巡查及带班检查人员对检查区域的通风、瓦斯、放炮、支架、顶板、设备、设施和作业人员的作业情况进行检查，发现隐患立即督促进行排除,所有入井人员对途经区域和检查区域的安全生产事故负连带责任.8、开工前（或下班前)由班组长负责对责任区域的通风、瓦斯、顶板、支架、设备、设施等情况进行一次全面巡查,确认无隐患方可发出开工（或下班)指令。9、所有作业人员在开工前,作业过程中和下班前对本单位作业场所进行安全检查,发现隐患立即停止作业进行排除,不能排除立即汇报,隐患未排除有权停止作业,班（组）长在上班前和下班后必须清点小组所有员工，确认无误后方可开工或下班，所有员工有责任监督相邻的作业人员的安全作业行为，相邻作业人员发生事故负连带责任，所有作业员工必须严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》、技术安全措施及相关安全管理制度.1０、联合试运转月度工作和生产计划审定后，必须及时落实专业人员编制相应的技术安全措施，落实项目负责人，做好统筹协调，以保证计划的顺利实施。1１、严禁使用未经体检和未签订劳动合同的员工,参加联合试运转的员工必须经过不得少于7２学时的安全培训,必须进行岗位安全知识和操作规程、作业规程的学习方可上岗.特种作业人员必须持有经国家认可的特种作业《操作资格证》方可上岗.12、矿井必须严格执行入井检身制度和入井清点制度,入井人员必须持入井证入井，出入人员都必须自觉接受检身。13、矿必须落实专人负责测试数据、技术数据的档案管理，每月及时、准确上报各类报表和数据到联合试运转领导小组办公室(生产技术科）。１４、联合试运转期间发生工伤事故和影响生产的非人身事故,矿调度室必须立即向专业责任人和值班领导报告，专业负责人、值班领导、技术、安全管理人员到现场或调度室按规定组织施救和处理。凡发生非人身事故和人身事故由安全科、劳财科、生产科、工会各部门组织对事故进行追查处理,其它非人身事故和违章人员由安全科组织追查处理.1５、加强通讯系统管理,所有管理人员必须保障手机２4小时开通，无信号或出现故障必须向矿调度室告知其它联系方式.各变电所、风机房、绞车房、采掘工作面及主要运输巷等地点必须安装电话，并保障通讯畅通（故障时间不得超过12小时）.第三节技术安全措施一、采掘工作面1、严格执行工作面《作业规程》,工程质量符合《作业规程》要求，支护到位有效，