桩板式挡土墙

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1、引用文件

《普通混凝土协同比设计规程》JGJ55-2023《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2023《建筑桩基技术规范》JGJ94-2023

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2023《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2023《通用硅酸盐水泥》GB175-2023

《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346-2023《水泥胶砂强度检验方法（ⅠSO法）》GB/T17671-1999《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20232、施工准备

钢管、木方、新型节能对称拉杆、2cm厚泡沫板、3mm厚三合板、槽钢、模板等材料准备齐全。

钻孔灌注桩各种质量指标检验合格

桩头进行截除，截除后的桩顶标高应符合设计要求，清理桩头并报检测单位进行检测。3、操作工艺3.1工艺流程

测量放线→开挖桩孔→支护壁模板放附加钢筋→浇筑护壁砼→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱）身砼→桩板挡墙施工→墙背回填施工

3.2挖孔桩施工（详见挖孔桩施工工艺）3.3桩板挡墙施工

桩完成后，人工破除桩与挡板相连部位护壁砼。

1.5m为一个单元格从下到上采取逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工。

挡板钢筋与桩预留钢筋直径大于等于16mm以上钢筋采用机械连接，上下挡板之间的竖

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向钢筋＜16mm采用绑扎连接；当箍筋为二级时，如钢筋定尺长度不够时按规范要求采用搭接。

3.4墙背回填施工

填筑前按设计要求铺好道路土工布，作好碎石反滤层，然后进行墙后回填，用于回填的全部材料，必需符合技术规范和设计要求，填料既要能被充分落实，具备良好的透水性，填料中不应含有机物、草皮、树根、冻土块等杂物或生活垃圾。回填石灰土应按要求拌合。

墙背回填应分层填筑，根据落实机型，一般控制在每层填厚不大于10-15厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。墙背填土必需和挖方、填方区域有效搭接，纵向接缝必需设台阶。

回填应在排干积水的状况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。

回填前，先在断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。

填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。不同土质分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最正确含水量。

墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。每层回填都要做落实度检验，落实度检验记录必需和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。4、质量标准

4.1挖孔桩实测项目：

挖孔桩实测项目

序号1234检查项目混凝土强度（MPa）孔深（m）孔经（mm）桩位（mm）群桩排桩允许极值规定值或允许偏差在合格标准内不小于设计值不小于设计值100501000.5%桩长，且不大于200±50垂线法：每桩检查水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查全站仪或经纬仪：每桩检查检查方法和频率按附录7-A检查测绳量：每桩测量探孔器：每桩测量56孔的倾斜度（mm）钢筋骨架底面高程（mm）4.2外观

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墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯穿垂直。桩顶面应平整，桩梁连接处应平顺且无局部修补。4.3面板预制实测项目

面板预制实测项目

项次123456检查项目混凝土强度（MPa）边长（mm）两对角线（mm）厚度（mm）表面平整度（mm）预制件位置（mm）规定值或允许偏差在合格标准内±5或0.5%边长10或0.7%最大对角线长±5或-34或0.3%边长5检查方法和频率按附录D检查尺量：长宽各量1次，每批抽查10%尺量：每批抽查10%尺量：检查2处，每批检查10%2m直尺：长宽方向各测1次，每批检查10%尺量：检查每件，每批抽查10%4.4面板安装实测项目：面板安装实测项目

项次1234检查项目每层面板顶高程（mm）轴线偏位（mm）面板竖直度或坡度（mm）相邻面板错台（mm）规定值或允许偏差±1010+0，-0.5%5检查方法和频率水准仪：每20m抽查3组板挂线、尺量：每20m量3处吊垂线或坡度板：每20m量3处尺量：每20m量3处注：面板安装以同层项邻两板为一组

5、成品保护6、本卷须知

6.1应注意的质量问题

墙身强度达到设计强度75%以上方可开始填土。墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严格采用膨胀土、高液限粘土、腐殖盐渍土、淤泥和冻土块等不良填料。填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。

墙背填土必需注意有效搭接，纵向接缝必需设台阶。必需分层填筑落实，没层表面平整。

桩身混凝土应达到设计强度后方可安装挡土板，挡土板安装时，应边安装边回填，并做好施工板后排水设施。当桩间为土钉墙或喷锚支护时，桩间土体应分层开挖、分层加固；当锚固桩上部设有多排锚索（杆）时，应待上一排锚索（杆）施工完成后，才可开挖下一

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层的桩前土体。

锚索（杆）桩板式路堤挡土墙，应严格控制墙背填土的落实度，落实时不得直接碾压锚索（杆）。

6.2应注意的安全问题

临时弃土或堆放材料距坑边的距离不应小于2m，机械行驶不得影响施工安全。悬臂式、扶壁式挡墙施工主要伤害危险与控制对象为：高处坠物、高空作业、机械伤害、触电伤害、火灾伤害、雷雨天及冬季施工伤害。6.2.1高处坠落控制措施

模板拆除不得抛掷，不得堆放在支架上，从上之下逐层拆除，分段进行拆除后的模板应进行维护。

必需正确使用安全带和规定的安全防护用品。严禁上下抛递任何物品

高处作业现场必需安排专人进行安全监控。严禁恶劣气候条件下进行高处作业等。6.2.2高空作业控制措施

模板安装时应稳固，四周设支撑或加揽风绳。

脚手架杆件材质及模板的质量必需符合要求，地基承载力符合要求。工作人员不得利用模板、脚手架、钢筋骨架上下攀登，必需绑安全带。6.2.3机械伤害

钢筋冷拉调直机或绞磨用地锚固定，卷扬机设防钢丝绳跳槽装置。

钢筋切料机断料时，机械未达到正常转速不得切料，严禁将双手放在刀片两侧俯身送料，手与切刀保持15cm以上。

闪光焊时，焊机上装遮光围屏，闪光范围内不得有人员停留。室内电弧焊通风除尘良好，人员带口罩。6.2.4触电伤害控制措施

电器系统设专人负责，配备电器保护装置并随时检查。

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设备定期检修，必需由专职人员操作。

施工现场在明易处设置灭火器、水桶、沙桶等防火工具，并具有防雨、防冻措施，同时指定专人维护、管理，定期更新。

在仓库、油库、配电室等场所阻止使用明火，并设置明显的“阻止烟火〞标志。焊工必需持证上岗，作业时佩戴护目镜、面罩、绝缘手套、绝缘鞋、鞋盖等防护用品。焊机具有可靠的漏电保护和接零保护。6.2.5火灾伤害

钢筋焊接场地枯燥无可燃物。6.2.6雷雨天及冬季施工伤害

雷雨天工作人员不得在大树、脚手架下停留，不得靠近电杆、铁塔等处。

冬季施工前，应对机械进行检修，更换防冻剂及冬期用油，入冬前将停用设备内的放尽。

遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。6.3应注意的环境问题

6.3.1对于挡土墙施工中施工车辆、机械运行和运输产生的扬尘，采取遮挡、喷淋等有效措施减轻施工现场的污染。

6.3.2挡土墙施工场地平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场弃土及施工垃圾。

6.3.3施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，并在工地四周各设一处噪音监控点，经常进行噪音测试，对参与施工人员加强教育，减少人为的施工噪音得出现。

6.3.4夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻放。

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7、质量记录

7.1原材料、构配件合格证及复试报告7.2商砼合格证、出厂检验报告和进场复试报告7.3土样击实试验7.4回填土环刀试验

7.5工程定位放线和测量复核记录7.6沟槽开挖检验批7.7地基验槽记录

7.8钢筋制作验收批质量验收记录表7.9钢筋安装验收批质量验收记录表

7.10现浇钢筋混凝土挡土墙检验批质量检验记录7.11其他技术文件

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7、质量记录

7.1原材料