2023年企业精益生产管理知识试题

(附含答案)一、选择题(D)A.小型化的设备B.设备的管线要整齐并有柔性C.物品在加工时的出入口要一致化D.设备要落脚生根2、精益生产的经营思想是(D)A.成本中心型B.售价中心型3、一个流生产是指将作业(A)合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有一个在制品或成品，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽A.场地、人员、设备B.场地、人员4、控制生产速度的指标是(B)A.设备B.生产节拍5、以下不是精益生产特征的是(B)oC.最大限度的减少库存D.实现准时化生产6、下面的不是“一个流”生产的要点的是(A)oAB生产7、下列不属于动作浪费的是(C)8、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一是(C)9、“拉动”一词是指(B)A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序C.上、下工序同步进行D.以上皆不是10、流动思想的最终目标是实现(D)C.单个流D,完全消灭整个生产过程中的停顿11、下面不属于七大浪费的是(C)。12、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品，此种浪费称为A.不必要的搬运B.不必要的动作13、以下那一项不是小批量的好处(B)oA.在制品库存量低B.每种产品的生产频次低D.检查和返工的成本低14、有关精益生产正确的说法是(B)TC.精益生产追求的是对定制化需求的快速反应D.精益生产是大规模定制的另一种说法15、帮助公司转变为精益企业的诀窍是(A)。A.先从做中学习，再施以训练B.使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察C.通过改进研讨会来教导，并促成快速变革D.根据价值流程来架构管理工作16、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种(D)显示方法，用以让全体员工了解目前的进展情况。17、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为(A)。A.安全库存B.周转库存A.准时生产B.适量生产A.彻底消除无效劳动所造成的浪费C.彻底清除无效劳动造成的不良品D.大量推销社会所需要的产品24、不精益的流程，会使流程与流程之间(C)25、下列术语不属于精益思想的是(A)26、价值只能由(C)决定。27、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况，需引入(D)28、生产作业人员的操作依据是(B)B29、制造型企业的主要增值环节是(B)30、必需品与非必需品的区别方法(A)A.物品的使用频率B.物品的使用类别C.物品的使用期限D.报废品与非报废物品31、物品的摆放一般先根据(A)进行摆放。A、物品的常用程度B、物品的形状分类32、有关看板管理，错误的说法是(D)。33、动作经济的原则不包括下面哪一个(C)34、谁应该对产品质量负责？(D)35、防错的类型有过程防错和(C)两类。36、质量的出发点是(C)A.产品质量特性B.产品装配文件37、看板的三大作用不包括(C)A.传递生产信息B.保证生产现场的标准操作D.控制生产系统动态的自我完善38、不是实施精益生产的具体手法的是(C)A.生产同步化B.生产均衡化39、以下不属于看板分类的是(A)A.管理看板B.传送看板化、站立式作业、(A)、人与设备分离。A.培养多能工B.单能工A.立式作业的原则B.步行的原则D.使触电者尽快脱离电源43、行业规定人体安全电压为(C)V，安全电流为()A.24V,10mA44、下面不创造产品质量特性的一类人员是(C)。A员45、三线电缆中的红线代表(B)。46、地面上的绝缘油着火，应用(C)进行灭火。47、不良浪费是指(A)A.为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工B.任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作C.对最终产品或服务不增加价值的过程D.任何超过加工必须的物料供应48、标准作业三要素是(D)49、全员品质管理“三不”原则是(C)A.不接受不良品、不制造不良品、不执行无效文件B.不接受不良品、不乱摆放工具、不流出不良品C.不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品D.不浪费时间、不制造不良品、不流出不良品50、产品标识卡至少需填写什么内容？(C)A.首检、自检、巡检、专检、终检中发现的质量问题B.产量、设备利用率，换模时间，线末库存C.产品名称，产品数量，生产日期，生产者，状态D.现场发生的安全问题、设备故障、供应问题51、质量管理大师戴明先生在其著名的质量管理十四条中指出停止依靠检验达成质量的做法”，这句话的含义是(B)A:企业雇仞了太多的检验人员，对经营来说是不经济的。B:质量是设计和生产出来的，不是检验出来的。D:人工检验的效率和准确率较低，依靠检验是不能保证质量的B:很长时间没有解决的顽固问题C:为实现战略目标需解决的问题D:成果指标可测量的问题A.0.0032B.3200C.32000D.1600A.界定阶段包括界定项目范围，组成团队.证测量系统的有效性，找到并确认影响Y的关键原因.C.分析阶段主要是针对Y进行原因分析，找到并验证关键原因.D.改进阶段主要是针对关键原因X寻找改进措施，并验证改进措施.55、六西格玛项目团队在明确项目范围时，应采用以下什么工具(B)A.因果图B.SIP0C图C.PDPC法D.头脑风暴法56、一个过程由三个工作步骤构成,每个步骤相互独立,格率为(A)A.92.2%B.99%C.96%D.97.3%(B)A、资金类企业B、物流类企业C、人力资源类企业D、市场服务类企业58、在工厂的七大浪费号称是“万恶之源”的浪费是(C)A、动作浪费B、搬运浪费C、库存浪费D、等待浪费59、流动思想的最终目标是实现(D)A.尽善尽美原则.基层管理者应成为改善的骨干，中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。A.员工B.基层管理者C.中层管理者D.精益管理结构A.效益B.结果C.价值D.质量C.标准D.管理64、关于整理的定义，正确的是：(B)A.将所有的物品重新摆过。B.将工作场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。C.区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以D.将物品分区放，同时作好相应的标识。65、从5S角度看，公司什么地方需要整理整顿？(C)A.工作现场B.办公室C.全公司的每个地方D.仓库66、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？(A)A.人人有素养B.地、物干净C.工厂有制度D.生产效率高A.5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去B.第一次有计划地大家做，以后靠干部做C.做四个月就可以了D.车间做就行了68、企业开展精益工作的切入点是(A)。A.上工序带动下工序B.下工序带动上工序C.上、下工序同步进行D.以上皆不是70、以下哪一项是精益生产的基本思想(C)o71、釆购质量应该从(D)做起。72、为每一个零部件或工具规划固定的放置地点属于5S中哪项(B)o73、帮助公司转变为精益企业的诀窍是(B)。A.先从做中学习再施训练B.使用价值流程图以建立未来愿景并帮助员工学习如何观察C.通过改进研讨会来教导并促成快速变革D.根据价值流程来架构管理工作74、精益生产管理方式得创始人就是(B)75、精益生产得意义就是(B)o76、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品作为缓冲，这种技(C)0A、连续流B、顺序流C、单件流D、快速流77、应在什么时候开展CIP(ContinuousImprovementA、假期B、生产得标准就是(C)079、为每一个零部件或工具规划固定得放置地点，属于A、整理B、整顿80、下面不属于七大浪费得就是(C)O81、不就是实施精益生产得具体手法得就是COA、生产同步化82、有关精益生产正确得说法就是(B)0得新得生产方式C、精益生产追求得就是对定制化需求得快速反应D、精益生产就是大规模定制得另一种说法83、可以起到防止缺货，提高服务水平得库存，称为(A)0A、安全库存B、周转库存C、运输库存D、预期库存84、JIT就是按照什么方式组织生产得？(B)A、推动式B、拉动式C、移动式D、流动式85、JIT方式得目标就是(A)A、彻底消除无效劳动所造成得浪费B得在制品C、彻底清除无效劳动造成得不良品D会所需要得产品A、一定量得库存就是可以理解得B、库存得增加就是大生产必不可少得产物D、库存得水平要保持在合理得水平上87、实现生产过程同步化得基础就是什么？(D)A、大量生产C、安全生产B、批量生产D、均衡生产88、大批量生产方式是指大规模地生产(B)品种的生A、多一B、单一89、从企业盈余的本质来看，我们平常把制造型工厂看作(B)90、流动思想的最后目标是实现(D)D二、判断题1、必需品是指经常使用的物品，一个月使用一次左右4、必需品与非必需品的区分在于物品的使用价值。(V)6、定置管理太耽误时间，赶不上过去随意取放方便、省时。(X)7、整理工作必须在定置、标识工作前完成。(V)8、企业摆放物品的区域如果不够，要及时增盖临时仓9、必需品就必须放在工位台上。(X)(X)11、增加场地前，必须先进行整理。(V)13、操作所需的质量检查要求不需要编入标准作业中。(X)15、前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。(X)16、标准化操作单(SOS)中必须包含有产品质量标准。(V)进行验证，其验证的时间间隔修人员依据产品的关键特性要20、如果存在“质量风险”(如新项目启动，流程改进等)，立刻相应加强检查或者添加临时检查项。(J)21、报警流程用于寻求管理层的帮助，当问题很难解决时，依据问题的严重度和频次上报。(J)22、返修可以消除制造缺陷，因此返修工作可以降低产品质量风险。(X)23、验证岗位是一个使我们集中注意制造质量的过程。24、标准检验流程是保证在产品设计制造工艺中，标准被100%执行的一种工具。(X)25、文件、程序、方法和管理评估都应与质量体系标准(X)28、价值只能由最终客户确定。(V)30、控制生产速度的指标是生产节拍。(V)31、只有不增加价值的活动，才是浪费。(X)33、节拍时间即周期时间。(X)34、精益生产方式釆用推动式控制系统(X)35、标准化作业主要包括标准节拍时间、标准工作顺序和标准在制品库存。(J)36、精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发37、连续流生产的核心是多个流。(X)(J)39、生产经营单位按规定委托工程技术人员提供安全生产管理服务的，保证安全生产的责任就由受委托的工程技术40、使用砂轮研磨时，应戴防护眼镜或装设防护玻璃。(V)41、从事两种特种作业的人员，只要参加其中一和的特42、生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场45、精益目的：降低成本、改善质量、缩短交期。(")46、精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。(J)JustInTimeJIT为中文是“旨在需要的时候，按需J小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。(J)强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。(V)55、六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改送的工59、第二层的浪费是制造过剩的浪费是最大的浪费。60、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自动化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费,62、20世纪初福特生产方式所带来的工业飞跃一样，精益生产也将使制造业进入一个崭新的时代，并将对世纪的政63、追求根源，反复问五次为什么，寻求可行的方法,力求完美后再实施，是精益改善的部分原则。64、改善创新是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。65、任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪66、精益的执行过程是一个不断完善的改进过程，是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化。67、降低或消除在制品，不能够有效缩短库存周期。69、任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪70、精益的履行过程是一个不停完满的改进过程，是一三、填空题女王O的”是8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费，其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费,动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也准时供货方式是精益生产的主要特征。。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。均衡生产、价值流、生产线布局优化)式追求的无止境的尽善尽美的目标。31、6。在统计上表示一个流程或产品在一百万次使用机32、在计算出控制图的上下控制限后，可以比较上下下控制限的范围与上下公差限的范围一般不能比较测量(measure)、分析(analysis)、改善(improve)＞控制(control)o费、搬运浪费、加工浪费、动作浪费、等待浪费、不良品浪费以及未发挥员工积极性的浪费。35、大量生产方式是指大规模地生产单一品和的生产方36、精益生产将改变几乎所有的公司事物，包括消费者的选择、工作的内涵、公司的命运，甚至国家的命运。37、现在的企业处于买方市场，企业要想获得最大的利润，就必须努力降低成本。使各种问题不断地被暴露出来，并设法解决，以此来不断提高管理水平。39、丰田屋的两大支柱是准时生产和自働化40、精益生产技术支持体系，反映了实现精益生产品质保证、准时生产和充分发挥员工创造力等。41、精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续42、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。44、浪费是指未能创造价值，未能实现商品增值的活45、获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。46、品质Q,成本C,交期D,被誉为精益生产的47、而利润主义顾名思义追求的是利润，企业会为了保生产中所存在问题，因此使企业立于地降低成本，做到零废品、零库存和产品品种的多样化。49、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。50、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。52、精益生产的经营思想基础根源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。答:6S八大目的：改善和提高企业形象、促成效率提高、短作业周期,确保交货——6S是品质零缺陷的护航者；浪费为零——6S是节约能投诉为零一一6S是标准化的推动者；缺勤为零一一6S可以创造岀快乐的工作岗位(亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到最优。自主保全指的是以自己操作的设备进行部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。⑴视觉化一一大家都看得见；互交流。水准(3)高级水准：管理方法、异常处置一目了然。6、简述精益生产的七大任务7、精益生产的十大改善原则答：一一抛弃原有的固定思维模式；——想想新的方法如何可以工作；——不要接受借口，全面否定现状；；——对某个问题至少要问五次为什么，直到你发现根源改善无止境。答：FIFO(先进先出)是根据物料生产或供应的先后顺9、中国企业在实施精益生产体系过程当中常常出现的者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期②急功近利。那种要求“立竿见影”短期内就,大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原③没找到好的切入点。找到一个好的导入精益生产的切到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。④样板区先行。制定详细的试行计划，以样办区的形式到全厂。念没执行好，不养成一个好的工作态度，难以实施精益生产⑥实施过程遇到困难就停滞不前。“三个臭皮匠，胜过准备多个解决方案。打开心胸，吸取要等到十全十美，有五分把握就可以动手⑦投入资金太多。改善要以不花钱为原则，不要一碰到金，能在现有的设施或基础上给以改进也是最好的方案。⑧缺乏整体配合。认为精益生产方式的实施只是IE工单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，也只是“昙花一现”，无法持