2#钢板桩围堰施工方案(双层填土)

7 5 72.1施工准备2.1.1桩基础施工完成后，用挖机对围堰范围内的场地进行平整，测量放样，插打定位桩，在定位2.1.2钢板桩的检查，检查钢板桩有无弯曲、撞伤、破损、锁口变形等，按具体情况分别用冷弯、热敲、补焊、割除或接长等方法进行整修。并在钢板桩锁口内涂抹黄油或混合油膏(黄油∶沥青∶干锯通，功能正常。振动锤的端电压要达到380~420V，而夹板牙齿不能有太多磨损。2.1.4同一围堰的钢板桩使用同一型号规格的产品，保证锁口一致。2.2插打与合拢根插打，用液压夹板夹紧从外侧开始紧贴导梁插打。每根桩尤其是最开始桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置准确，垂直下沉，插打顺序由承台的一个角开始向两边插打，随时检查拔起重新施打。a7为了减少钢板桩锁口变形和改善内导环的受力状况，对钢板桩与导环之间的所有空隙用硬木楔或m高在标高-0.152安装到第三层围囹，开挖到标高-2.652m浇注1.5m厚C25混凝土封道围囹支撑回填土方施工承台墩身。2.2.5施工承台、墩身凿除桩头、桩基检测，破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩20cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，桩基检测合格定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。安装冷却水管，预埋墩身钢筋、综合接地线等，在特殊结构的桥墩承台位置处，应在承台上提前预埋现浇支架的定位预埋钢筋或其它预埋构件。安装承台在30~50cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒cmcm0cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。本桥墩墩身较低(6.85m高)，采用大块钢模板一次浇筑成型，混凝土通过泵车泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆盖塑料膜养生。2.2.6拔桩墩身施工结束，拔除钢板桩采用振动锤拔桩，利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板拔不上来时，应停止拔桩，先振动1~2分钟后再往下锤0.5m~1.0m再往上振拔，如此反复既可将桩拔出来。拔出的钢板桩立即清刷干净、修补整理、涂刷防锈油。3基坑清理钢板桩围堰可能遇到的问题及预防措施工结束后能顺利拔出。清理基坑底面准备钢筋的绑扎。7在完成承台和墩身施工以及支架出水后，灌水至支撑位置，然后逐层拆除支撑，将整个基坑回填拨出钢板桩。拆撑过程中必须加强板桩和支撑变形监测，确保安全。在插打钢板桩前，除在锁口内涂以润滑油以减少锁口的摩阻力外，同时在未插套的锁口下端打入。钢板桩由于插打不当或压力下变形，致使锁口发生变形、胀缝，出现渗漏。常规的方法是在外侧填黏土，此种方法起到了良好的效果，极大的方便了基坑的开挖施工。气吸泥机及压风机，由于墩位处地质以粘土为多，吸泥时需辅以射水，潜水工下水检查清基情况，再台进行封底作业。绑扎、安装7工艺流程图承台模板采用钢模板，承台内布置冷却水管及测温元件控温，砼一次性浇注，承台顶面按要求埋。(1)、在绑扎钢筋前，如发现封底砼有渗水现象，则应设置渗水盲沟，将水汇至较低处，在渗水管(4)、钢筋笼上端伸入承台部分钢筋，应除锈、整直后，由桩顶砼面向外起弯，并绑扎好外围螺旋。个承台设置6个布料点，通过下料滑槽逐点分层布料。浇注底层时，在布料点承台浇筑前要注意预埋现浇支架的预埋件为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主，在施工7员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或管理体制，编制好钢板桩安全应急方案；梁，保证钢板桩插打的平直度和垂直度；挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故；(5)队测量组在开挖施工过程中，对钢板桩围堰变形进行跟踪观测。如发现异象，立即要求施工行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作；钢管、钢板桩吊装过程中严禁在。循环，扎实、有效地开展活动。加强班组建设，加强全员(管理人员和操作人员)对本项目工程质量具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病、包括操作者的行为等影响因素列为控制点，作为重点检查项目进行预控；对工序产品、分项工程的检查按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格及不合格的判断，对行及时验收，对不合格工序产品进行返工处理。7(2)劳动力计划项目施工采用集中管理，流水作业，现场设一个工班来配备劳动力，现场设管理人员1名，技术虑，(3)施工桩基清理、桩插打及固定5抽水及内支撑安10天；回填、围二、设计计1工程概况绍兴特大桥工填土至水面标打钢板桩围堰施+5.11水面标252m板桩内支撑杆板桩内支撑杆墩身2森Ⅳ钢板桩墩身及墩旁托架施工算2#桥墩位于河流岸边，人高、，桩基础施工完成后工承台、墩身。河床以下粉质粘土黏土、18m淤泥粉质粘土，考虑靠近河边钻孔壮是土层破坏所以土层全部考72计算依据(2)杭州至宁波客运专线施工图：《绍兴特大桥》(图号：杭甬客专施(桥)咨06Ⅲ)图纸、施)《土力学和基础工程》(下册)(刘成宇主编)中国铁道出版社3计算及参数选择编号编号土层名称2#淤泥粉质黏土(KN/m3)高(°)4+5.14计算内容7主动土压力计算4.2围堰钢板桩及内支撑计算(1)钢板桩的抗弯能力；(2)钢板桩的入土深度；(3)内支撑及圈梁应力。4.3围堰封底混凝土验算A2)桩基粘结力；(3)混凝土应力。B第一、二、三道围囹支撑，围堰第二道支撑加好后，清淤强度后，施工承台时拆除第三道支撑。4基坑底土抗隆起验算5主、被动土压力计算土压力系数a土压力计算公式采用郎肯土压力理论，但由于土压力没有考虑墙体与土体之间的摩擦力，使得主动土压力偏大，被动土压力偏小，在采用等值梁法计算时，需将被动土压力加以提高修正。7析本围堰钢板桩及内支撑计算根据围堰施工工序，计算各支撑在各阶段可能出现的最大反力和钢板m高；m高；在计算时，各阶段钢板桩计算长度按等值梁法计算确定，从主动土压力到被动土压力相等的反弯矩截面(即净土压力为零或弯矩为零)截断形成等值梁计算支撑反力和钢板桩弯矩。m钢板桩受力如下图所示abao731.06000(2)(3)(4(2)(3)(4)24x24245yx30.09m高；mabo782.81525.8882.81525.8804140.481x2346-112.21-112.21-29.61-29.6-29.632564325696.2596.25x125.67xabao70003256743256755332567425674(KN·m)1(KN/m)(KN/m)7的抗弯能力的入土深度钢板桩的最小入土深度根据在最不利状况(工况二)进行求解。钢板桩的最小入土包括钢板桩上弯矩为零点的入土深度(x)和为克服弯矩零点钢板桩剪力所需的被动土深度(y)。内支撑及圈梁应力计算A(mm2)xmmWx(mm3)0堰抗浮验算7Pghsht0.75)/(6.482+2×封底砼自重G=ρv=2.3×(19.4×14-11×3.14×0.75×0.75)×1.5=558t7.2护筒粘结力验算Q=(10×5.89/3-23×0.5)×(3.9×3.5-3.14×0.75×0.75)=96.7KN7.3封底混凝土拉应力。KNma78基坑底土抗隆起验算m，将导致坑底土的隆起。本工程基坑抗隆起计算参照Prandtl(普