泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结

泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺总结护壁成孔灌注桩施工技术总结、泥浆护壁成孔灌注桩简介是用一般地质钻机在泥浆护壁条件下，慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，灌注混凝土成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整→桩位放线(定桩中心位置)、开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆筑混凝土→成桩养护。个基本问题回转钻机适用范围：碎石类土、砂土、粘性土、粉土、强风化岩、软质与硬质轴从孔底抽出到泥浆池，泥浆在通冲击钻(乌克斯)钻头：本工程所见有两种，钻头前面为合金钢材质，可以磨碎岩石，钻头直径要四翼式钻头(开口钻)四翼式钻头(开口钻)提供工图及图纸会审纪要主要施工机械设备及其；配套设备的技术性能指标桩基施工组织设计或施工方案施工作业计划及劳动力组织计划机械设备及材料供应计划桩基施工时对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保其余参考桩基施工技术规范94－94五、各步骤检查要点及施工注意事项桩位复测(2)护筒埋设泥浆制备：沙土不小于1.5m)。钻头直径，护筒内径，护筒高，地下水情况(3)钻机就位：先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。先钻头对钻进速度影响很大，下钻前注意观察牙轮新旧程度，轴承是否好用，以便力情况，判断安全系数，以便于在工作中灵活把握。钻机水平，钻头检查，枕木是否放稳(避免在松散土或软泥上铺枕木) 护筒埋设钻机定位泥浆坑开挖速度有很大影响(4)钻进过程：(见检查记录表一)进是否歪斜在硬层或块状岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准时捞渣，保证泥浆洁净。钻进深度确定方法：钻头长度＋钻杆长度＋立轴长度－枕木到立轴顶距离。，钻进速度，排渣情况时对障碍物发现深度，以及由于障碍物产生的机械台班和误工台班进行准确记录，以利于成本控制(见检查记录表三)。遇到溶洞时，应对时间及溶洞情况做好记录(见检查记录表二)。用以下方法进行判断旧，钻机性能来综合判断。泥浆岩全风化：>3000mm钻头重量，钻速，操作者水平，钻机性能都有很害。。。深度确定(5)终孔确定：泥量要少。钻头能自由放到井底，说明桩身没有出台(能够顺利下钢筋笼)，如果需要旋转岩和终孔深度况，确定嵌岩深度(6)洗孔检查：洗孔效果可以用以下几种方法来判断观察水沟：水沟中应干净，以筛网截取泥浆流，应无大量石子(水沟最好比较长，流速较缓，以保证沉淀时间)，观察泥浆道旁的捞渣情况，如果比较少，则说明石渣都在水中循环，不满足要求(照片)。。泥浆稠度：泥浆不能过稠，否则可能造成灌浆不畅(找灌注队参与检查)，泥浆井泥浆稠度适宜。觉身歪斜。(检查方法见后面钢筋笼部分的说明)(如何防止操作者在报终孔时候出现漏井现象的桩位，其洗井后泥浆粘稠度检查可适当放宽(防止漏井)。(7)上钻测量井深笼长=井深(测量得)-枕木标高(测量得)+桩顶标高(图纸)+锚固长度(图纸)测锤感觉综合判断。个别操作者为防止井深不，那样井深及时够了，也不能说明井底沉渣满足要到井底深度-转盘到枕木的高度(8)钢筋笼：大于定距离，实际上可灵活处理。。方法见下面图示。(9)混凝土水下灌注m浇筑混凝土前，孔底500内的泥浆相对密度应小于1.25。(比重仪)。浇筑量≤4040-80≤4040-8080-120≤5050-100100-160时间2-34-53-45-66-73-56-87-9在往吊斗里放混凝土的时候，要注意其和易性，并观察有无大块石头，以防堵浆情况。压力注浆(未见)，压力泵作业(设备)(10)材料检验：和混凝土(11)静载试验:与地面一平,截除钢筋,保持桩顶在一个平面上,试桩顶部一般应给予加强.对稳定,可进行下一级加载.况之一时,即可终止加载1.某级荷载作用下,桩的沉降量为前一级荷载作用下沉降量的五倍.2.某级荷载作用下,桩的沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的两倍,且经过3.已达到铆桩最大抗拔力或压重平台最大重量时.静载试验液压千斤顶压力表(12)废泥浆及泥浆坑的处理。又要考虑下一步施工，防止晾晒后需排出场地题常遇问题常遇问题产生原因防治措施及处理方法坍孔1．护筒周围未用粘土填封护筒周围用粘土填封紧密；钻孔偏移(倾斜)流砂不进尺钻孔漏浆紧密而漏水，或护筒埋置太浅，位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够3．在流砂、软淤泥、破碎地层松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快1．桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲接头不直2．土层软硬不匀3．钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石层中钻进．钻头所受阻力不匀1．孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底2．遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮1．钻头粘满粘土块(糊钻头)，排渣不畅，钻头周围堆积土块2．钻头合金刀具安装角度泥浆密度过大，钻头配重过轻1．遇到透水性强或有地下水流动的土层密，在护筒及脚或接缝处漏浆3．水头过高使孔壁渗透钻进中及时添加新鲜泥浆，砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快，空转时间过长轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位．严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后采用低速钻进安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，提升、往复扫孔纠正；如有冲孔机时用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打度石、粘土用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成坚厚加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重糊钻后，再施钻，用磁铁到井底捞一下，有无铁质件。适当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片缝，用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大，泥浆中加入一些石钢筋笼偏形、上浮粘性土层钻孔斜1．钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形2．钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏斜或偏位3．钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内，使钢筋笼达不到设计强度5．当混凝土面至钢筋笼底够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮1．清孔后泥浆密充过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土厚3．吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底由于粘性土层有较强的造性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象1．钻进松散地层中遇有较大的圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心轴线2．钻具由软地层进入陡倾角硬地层，或粒径差别太大的砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均3．钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏，以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等1．因首批混凝土多次浇灌不成功，再灌上层出现一层泥夹层而造成断桩钢筋过长，应分2~3节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环控制保护层厚度，桩孔本身偏斜、偏位应在下钢筋笼前往复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或压住；浇筑时候及时拆管，减少混凝土浮力。做好清孔工作，达到要求立度和使孔内水位经常保持高注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌除严格控制泥浆的粘度增大外，还应适当向孔内投入部分砂砾，防止糊钻；钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈卡钻事故针对地层特征选用优质泥浆．保持孔壁的稳定；防止或减少出现探头石，一旦发现探头石，应暂停钻进，先回填粘土和片石，用椎形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机(或钻架)略移向探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破功，钻孔选用较大密度和粘强力拔管时，使泥水混入良，泥水进入管内3．施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔4．采用排水方法灌筑混凝土，未将水抽干，地下水大量进入，将泥浆带入混凝土中造成夹层；另一方面，由于桩身混凝土采用分层振捣，下面的泥浆被振捣到上面，然后再灌入混凝土振捣，两段混凝土间夹杂泥浆，造成分节脱离，出现断层控制进尺速度，保持孔壁稳定；导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；孔口护筒不使埋置太浅；下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁