离心泵起动、运行和停止操作步骤+离心泵启停操作规程表

离心泵起动、运行和停顿操作步骤+离心泵启停操作规程表化工离心泵起动、运行和停顿操作步骤运行前的预备工作•检查检修记录，确认数据正确，作好机泵运用的各种记录表格；•清扫机泵四周卫生；•检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺；•检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好；未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头全都后，接好联轴•检查托架内润滑油量是否适量〔油面在油位计中心线2mm左右〕，油位计是否完好。轴承部位参加合格的润滑油，油位在112-213油标处；.检查冷却系统是否畅通；•检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa ；•盘车应无卡涩现场和特别响声；•对于高温泵要进展充分的预热，低温泵需进展预冷；〔10〕•泵在吸上状况下使用，起动前应灌泵或抽真空 ；泵在倒灌状况下使用，起动前应用所输送液体将泵灌满，驱除泵中的空所后，将吐出管的闸阀关闭。〔11〕•联系电工检查电机，并送电；泵运转—启动一由于离心泵启动时，泵的出口管路内还没水，因此还不存在管路阻力和提上升度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大此时泵电机〔轴功率〕输出很大〔据泵性能曲线〕，很简洁超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。〔1〕关闭进出口压力〔或真空〕计和出水阀门、〔如有旁通管、此时也应关闭〕。起动过程中要时时留意原动机的功率读数及泵的振动状况，振动数不应超过0.06毫米，测定部位是轴承座。检查轴封渗漏是否符合要求，密封介质泄露不得超过以下要求：对于机械密封，轻质油 10滴/min，重质油5滴/min;对于填料密圭寸，轻质油20滴/min10滴/min。盘车无问题后，启动电机；起动电机〔最好先点动、确认泵转向正确后，才开头正式运行 然后翻开进出口压〔或真空〕调整到需要的工况。当泵出口压力和电机电流正常后，渐渐翻开泵出口阀，并严密监视电机电流，将电流掌握在红线内，以防电机超负荷，烧毁电机；检查出口压力指示是否正常，润滑状况是否良好；〔7〕密封状况：机械密封应无泄漏、发热现象、填料密封应呈连续滴流状态。〔8〕检查冷却系统运转是否正常；〔9〕检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动合ISO2372和ISO3495标准。轴承温度应符合以下要求：对于强制润滑系统，轴承油的温度不应超过 28C,轴承金属的温度应小于93C;对于油环润滑油或飞溅润滑系统，油池的温升39C。〔10〕随时留意泵的出口流量及压力，并依据其变化推断过滤网的堵塞状况，当堵塞较严峻时，应马上停泵处理。〔11〕认真妥当处理运转中消灭的问题，并作好具体记录，同时协作其他岗位做好运行善后工作。—运行—〔1〕〔轴承的温升不应超过

常常检查泵和电机的发热75C〕及油位计供油状况。〔1500小时后，要全部更换润滑油一次)。•不能用吸入阀来调整流量，避开产生汽蚀。•30%设计流量下连续运转，假设必需在该条件下连续运转，则应在出口处安装旁通管，排放多余的流量。•留意泵运转有无杂音，如觉察特别状态时，应准时消除或停车检查。—停车—•缓慢关闭吐出口管路闸阀(假设泵在倒灌状况下使用，还要关闭吸入管路的闸阀)、并关闭各种仪表的开关。•切断电源，关闭电机。•假设密封承受外部引液时，还要关闭引液阀门。•假设环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。•假设长时间停车不用，除将泵内的腐蚀性液体放净外，各零部件应拆卸清洗干净，尤其是密封腔。最好是将泵拆下清洗后重装好，除涂油防锈处理和封闭泵进、出口外，还应定期检查。离心泵启停操作规程表程序与步骤〔脂〕是否足量。④电工穿戴绝缘胶鞋、手套，检查电机绝缘电阻是否符合要操 求。作⑤是高压电机的，应与变电所联系，确定启泵时间及使用电、八刖源线路。检⑥有关心润滑系统或关心冷却系统的，应检查关心系统是否查敏捷好用。35圈，转动应敏捷无卡阻现象。操 ①有关心润滑系统或关心冷却系统的，先启动关心系统正作 常。步 ②按与变电所确疋的时间，到达指疋位置，预备启动〔是高骤 压电机的离心泵，应由电工操作电气局部〕。③按启劫按钮，观看电流变化，如超值马上停泵，排解故障后再启动。待出口压力稳定后平稳开启出口闸门，调整泵的出口阀或回流阀、电机频率，直到满足生产要求并保证泵在最合理的参数下运行。泵启动运转后，应通过“听、看、摸、闻”检查泵上液体、润滑、冷却水、盘根温度、盘根漏失、各轴承温度等状况。操①泵、电机的滚动轴承温度不得超过80C〔滑动轴承温度作70cC〕。后检味和烟气。查③电机在额定电压的-5%+10%范围内运行，电机定子温度不超过铭牌要求。风1、开关阀门未侧身压力伤人；险2、操作时未使用防爆工具；识3、启停设备时未站在绝缘胶皮上。