石灰、粉煤灰稳定砂砾类基层监理实施细则

编号：监理实施细则工程名称： XXXX道路工程实施阶段： 石灰、粉煤灰稳定碎石基层施工监理工程师：xxxxxxxx3年 月 日目 录\l“_TOC_250015“名目 1\l“_TOC_250014“专业工程特点 2\l“_TOC_250013“设计概况 2\l“_TOC_250012“施工难点常见问题分析 2\l“_TOC_250011“监理工作依据 3\l“_TOC_250010“监理工作流程 4\l“_TOC_250009“监理工作要点及目标值 5\l“_TOC_250008“施工预备阶段质量监控要点 5\l“_TOC_250007“施工过程中的质量监控要点 7\l“_TOC_250006“基层养生与成品保护监控要点 10\l“_TOC_250005“季节性施工监控要点 11\l“_TOC_250004“安全监管工作要点 12\l“_TOC_250003“质量掌握目标值 12\l“_TOC_250002“监理工作方法及措施 13\l“_TOC_250001“质量掌握方法及措施 13\l“_TOC_250000“安全监理方法及措施 15石灰、粉煤灰稳定碎石基层施工质量监理实施细则专业工程特点设计概况XXXX道路路面基层承受石灰、粉煤灰稳定碎石基层，机动车道为20cm厚中粒式基层(统子)+20cm厚粗粒式底基层(回笼子)，非机动车道为25cm厚粗粒式(回笼子)；基层顶面当量回弹模量应不小于100Mp；石灰、粉煤灰、碎石协作比(重量比)为：石灰:粉煤灰:碎石=1:2:7；设计强度要求到达：R7>0.70Mp(基层),R7>0.50Mp(底基层)。施工难点、常见问题分析混合料难以按最正确含水量配制，受气温影响含水量的损耗不易把握，其中石灰一般都是用购置的生石灰消解而成的，简洁成团成块，所以消石灰拌合的均匀性难以掌握。混合料的松铺系数难以确定，由于对三渣面层的平坦度和高程要求都较高，松铺厚度确实定将对成型后的基层面平坦度及高程的准确性产生直接影响。压实方法不易确定，混合料的压实常受天气、含水量、压实机具的影响比较大，应因地制宜的加以把握。应留意的质量问题：为防止基层外表开花、鼓包，甚至拱起，应严格掌握石灰中未经10mm为防止混合料含水量过大消灭弹软现象，要严格掌握石灰、粉煤灰和砂砾的含水量，并做好掩盖工作。为确保整体强度，混合料摊铺后，必需针对局部外表离析、骨料集中等现象，承受人工重局部翻拌均匀后再进展碾压。、养生、开放交通时间等方面进展严格掌握。道路工程进入三渣基层施工阶段，往往成为进度掌握的关键阶段，在这个阶段对工期的较高要求将同工程质量掌握方面发生较多的冲突，尤其是在规模较大的工程中，路基施工、基层施工、路面施工穿插作业，基层施工打算调整变动次数较多，所以基层施工的阶段性打算必需具体明确，要充分考虑三渣基层的保养期。安全方面应全面考虑工程本身的质量安全及现场人员、机械设备的安全，以防止已完工程因交通、运输机具的通行而损坏。施工人员尤其是集中拌合场的人员应严格按程序作业，确保人员和设备的安全。保养期过后通行的三渣基层路段交通管制难度往往比较大，简洁消灭交通安全事故。监理工作依据已批准的监理规划、施工组织设计；设计文件；强制性条文；相关标准、标准、规程：〔JTGE42-2023〕《大路工程无机结合料稳定材料试验规程〔JTGE51-2023〕〔JTG/TF20-2023〕《城镇道路工程施工与质量验收标准〔CJJ1-2023〕监理工作流程施工单位施工单位下承层〔路床〕清理预备监理见证施工单位下承层〔路床〕验收合格不合格施工测量放样不合格监理审核检验报告监理复核不合格合格合格整 改分段、分层〔检验批〕施工不合格分段、分层〔检验批〕验收合格不合格石灰粉煤灰稳定碎石基层分项验收合格施工单位整改施工单位分部工程验验收申请不合格监理工程师审核合格不合格进展分部工程验收410合格合格总监理工程师签认分部工程质量验收记录监理工作要点及目标值施工预备阶段质量监控要点技术预备在开工前，监理人员应依据设计图纸、技术标准等，审核专项施工方案，检查三渣拌制厂及试验报告并进展实地考察。各种原材料的进场检验，审批混合料的协作比设计，以获得最正确含水量和最大干密度数据。依据设计文件校核平面和高程掌握桩，复核和检查路床路面中心线、边线等全部根本桩号。按基层施工要求加密坐标点、水准点掌握10m5m大面积施工前应完成试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产力量等工艺指标。材料要求石灰：应承受经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大10mm4％。石灰的其他技术指标应符合国家现行行业标准《城镇道路工程施工与质量验收标准》(CJJ1-20237.2.1SiO

AlO和FeO2 23 237070010%；粉煤灰的比外表积2500cm2／g0.075mm700.3mm90％；35％。砂砾〔碎石：压碎值应小于30％(底基层小于3537.5mm。级配砂砾中集料的颗粒组成范围应符合国家现行行(CJJ1-2023)表7.3.1的规定。水：应符合国家现行标准《JGJ63》的规定。宜使用饮用水和不含油类等杂质的清洁中性水，pH6～8。凡饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。机具设备机械设备承受摊铺机施工时：摊铺机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等；承受平地机施工时：推土机、平地机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等；工具：手推车、铁锹、筛子、小线、靠尺、刮板等。测量仪器：水准仪、经纬仪、钢尺等。检测仪器：灌砂筒、弯沉仪、钻心机等。对所用的机具进展检查，在数量和质量上都要符合施工方案和技术标准的要求。作业条件石灰粉煤灰砂砾基层的下承层外表要平坦、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平坦度、压实度、弯沉或CBR7d以上。当下承层为土基时，必需用10t3～4或表层松散时应适当洒水，对过湿有弹簧现象应挖开晾晒、换土或掺石灰、水泥处理。当下承层为老路面时，应将老路面的低洼、坑洞、搓板、辙槽及松散处处理好。人行道及路肩填土、中心及侧分隔带填土已完成。下承层应洒水潮湿，但不能过多，不能有积水现象。下承层已经过检查验收，并办理交接手续。施工过程中的质量监控要点混合料的拌和、贮存与运输宜承受强制式搅拌机拌制，并应符合以下要求：1搅拌时应先将石灰、粉煤灰搅拌均匀，再参加砂砾〔碎石〕和水搅拌均匀。混合料含水量宜略大于最正确含水量；2拌制石灰粉煤灰砂砾均应做延迟时间试验，确定合料在贮存场存放时间及现场完成作业时间；3混合料含水量应适视气候条件适当调整。搅拌厂应向现场供给产品合格证及石灰活性氧化物含量、粒料级配、混合料协作比及R7运送混合料应加掩盖，防止遗撒、扬尘。混合料的摊铺与整型承受摊铺机摊铺1摊铺时混合料的含水量应大于最正确含水量1%2%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失；2在摊铺机后面设专人消退粗细集料离析现象，特别是粗集料窝或粗集料带应铲除，并用拌和均匀的混合料填补或补充细混合料并拌和均匀；3用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝应做成横向接缝，先将摊铺机四周未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程等符合要求的末端挖成一横向、与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺的混合料；4路幅较宽时，为消退纵向接缝，一般用两台摊铺机双机作业，摊铺10m～20m5当必需分两幅施工时，纵缝应垂直相接，在前一幅施工时，靠中心一侧用方木做支撑，其高度和混合料压实厚度一样，养生完毕后，在摊铺另一幅之前，撤除支撑方木。承受平地机摊铺1按铺筑厚度计算好每车混合料的铺筑面积，用白灰线标出卸料方格网，由运料车将混合料运至现场，按方格网卸料，每车的混合料装载量要根本全都；2当混合料堆放4050m后，推土机开头作业，依据虚铺厚度用白灰点做出标记，指示推土机操作手，严格按所打白灰点作业，不得消灭坑洼现象；3推土机推出20～30m后，应开头进展稳压，稳压速度不宜过快，由低到高全幅静压一遍，为平地机刮平制造条件；4稳压过后，测量人员应检测此时高程，并在边桩上做标记，随后根5平地机按规定的坡度和路拱初步整平后，施工人员应对外表有集料离析现象的位置进展翻起，搅拌处理后，用压路机碾压1～2露潜在的不平坦；6再用平地机重复上述操作过程，直至基层高程符合要求。碾压前松铺时，依据“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，松铺系数1.65～1.70。混合料在摊铺中应尽量做到一次整平，摊铺后如消灭局部颗粒料集中产生蜂窝现象时，即用少许较高的二灰嵌实，再进展碾压。严禁在已碾压成型的混合料基层上找补薄层混合料的碾压成型在混合料含水量适宜的状况下进展碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶段。碾压时应先用轻型压路机稳压，后用重型压路机碾压至要求的压实度。初压、复压、终压均承受钢轮振动压路机进展，压路机吨位应在12t6～8t整形后，方可用重型压路机碾压。混合料经摊铺和整型后，应马上在全宽范围内进展碾压。承受轮胎式单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向完全均匀地压实到规定的密实度为止。压实度到达规定要求。碾压过程中，混合料的外表层应始终保持潮湿。假设外表水蒸发过快时，应准时补洒少量的水。每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求时应依据实际状况进展机械或人工整平，使之到达要求。在碾压过程中应始终保持外表潮湿，集料含水量掌握在最正确含水1％～2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，到达要求后进展下一步施工。基层养生与成品保护监控要点养生碾压完成后应马上进展洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层外表潮湿为度。也可以承受掩盖塑料布的方式养生，掩盖前应洒水，养生期间要随时检查掩盖状况，并用砂或土压住。当基层上为封层或透层沥青层时，可进展封层或透层乳化沥青施工，代替洒水和掩盖养生。承受喷洒沥青乳液养护时，应准时在乳液面撒嵌丁料。7d。成品保护严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必需100mm养生期间应封闭交通，除洒水车辆外，制止一切车辆通行。洒水车应在养生区段以外的路段上掉头。7d28d30km／h养生期完毕后，应准时铺筑下一层基层或面层，当铺油的条件不具备时，应先做好封层或透层，并撒石屑保护。保护好测量标志，如水准点、掌握坐标点和高程桩，防止掩盖、移动、碰撞。制止在已做完的基层上堆放材料和停放机械设备，防止破坏基层构造。做好临时路面排水，防止浸泡已施工完的基层。季节性施工监控要点冬期施工基层应在第一次重冰冻(-3℃～-5℃)到来之前一个月停顿施工，以保证其在到达设计强度之前不受冻。必要时可实行提高早期强度的措施，防止基层受冻：1在混合料中掺加2％5％的水泥代替局部石灰；2在混合料构造组成规定范围内加大集料用量；3承受碾压成型的最低含水量的状况下压实，最低含水量宜小于最正确1％～2％。雨期施工依据天气预报合理安排施工，做到雨天不施工。雨期施工时应对石灰、粉煤灰和砂砾进展掩盖，材料场地做好排水，使原材料避开雨淋浸泡。，在雨前做到碾压密实。对软土地段和低洼之处，应在雨期前先行施工。安全监管工作要点严禁违章操作。施工机具、车辆及人员应与电气线路保持安全距离，达不到标准规定的最小距离时，必需实行牢靠的防护措施。人工去除粘在压路机滚轮上的混合料时，必需跟在压路机后面作业，绝不容许在压路机前面倒退作业。在石灰拌制过程中，施工人员应穿戴好防护用品。在开放交通的道路上施工时，施工人员要穿醒目的带反光标志的服装，防止交通事故。质量掌握目标值根本要求4.1.2基层、底基层的压实度应符合设计要求。设计无要求时，应符合标准要求〔4.6.2。7d外表平坦、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。实测工程检查工程允许偏差压实快速路主干路基层底基层≥97%≥95%度其他等基层≥95%级道路底基层≥93%平坦基层≤10度〔㎜〕底基层≤15项次检验频率点数项次检验频率点数范围检查方法11点1000㎡灌砂法2路宽〔m〕<99-15>1512320m3m直尺和塞尺连续量两尺，取最大值3厚度〔㎜〕11000㎡用尺量4宽度〔㎜〕不小于设计规定+B≤20±15±20140m用尺量5中线偏位〔㎜〕1100m用经纬仪测量6纵断高程〔㎜〕基层底基层120m用水准仪测量7横坡度±0.3%且不反坡路宽〔m〕<99-15>1524620m用水准仪测量87d无侧限抗压强度符合设计要求1组〔6块〕2023㎡压力机试压质量掌握方法及措施施工预备阶段要求施工单位上报基层施工专项施工方案，专项施工方案必需经专业监理工程师审核，总监理工程师审批，对方案不妥的地方要求施工单位补充、修改。施工单位上报的测量放样成果内容：测量掌握点〔水准点、导线点、中线、边线、宽度、边线高程值，现场监理睬同施工单位技术员30上签字。拟用于工程的原材料：石灰、粉煤灰、石子由现场监理见证取样送到符合要求的试验室检验，并按设计要求进展协作比试配，测定最大干密度、最正确含水量试验和无侧限抗压强度，待试验报告中的各项指标均符合要求后，方可用于工程。要求施工单位供给设备〔包括碾压、拌和、运输等〕报验资料，发《监理通知》要求调换。现场监理人员应认真阅读相关技术标准，把握设计图纸的要点内容，如设计纵、横坡，设计宽、厚度等。由总监组织召开专项施工监理交底会议，在会上进一步明确监理程序及要点。施工阶段80～100M性报告。对拌合场的原材料按报批后的协作比要