智能装备行业发展概况

智能装备行业发展概况

中国智能设备行业市场规模随着智能技术的发展，智能家居设备在中国的市场规模也在不断扩大。智能家居设备涵盖了从安防到照明、温控、影音娱乐等多种设备的智能化应用。根据市场调研在线网发布的2023-2029年中国智能家居设备行业产销需求与投资预测分析报告分析，2018年中国智能家居设备市场规模达到了1120亿元，同比增长25．9%。由于智能家居设备的广泛应用，它已经成为中国智能家居市场的主要推动力，其中，安防设备是智能家居设备中最受欢迎的，其市场份额占比达到了41．4%，以及温控设备市场份额占比达到了24．8%。除了安防和温控设备外，智能家居设备中还包括智能照明、智能电器、智能影音娱乐、智能可穿戴设备等等。其中，智能照明设备的市场份额最高，占比达到了26．6%，其次是智能电器，市场份额占比达到了12．1%，智能影音娱乐市场份额占比达到了8．4%，智能可穿戴设备市场份额占比达到了3．9%。此外，智能家居设备的发展也受到了政府的大力支持。政府重视智能家居设备的发展，加大了对智能家居设备的投资力度，推动了智能家居设备的研发和应用。未来，随着5G、物联网等新技术的应用，中国智能家居设备行业市场规模将进一步扩大。同时，中国政府对智能家居设备的投资力度也将继续加大，以推动智能家居设备的发展。此外，中国智能家居设备市场也将迎来新的发展机遇。随着人们生活水平的提高，越来越多的消费者将会购买智能家居设备，这将为智能家居设备市场提供更多增长机会。此外，中国政府为智能家居设备行业提供政策支持，将为智能家居设备行业的发展提供更多发展机会。总而言之，随着技术的发展，中国智能家居设备行业市场规模将进一步扩大，这将为智能家居设备行业带来更多机遇。以上数据及信息可参考博研咨询旗下，市场调研在线网，提供市场研究报告、商业计划书、可行性研究报告及定制服务等一站式产业咨询，市场调研服务。智能装备行业面临的机遇与挑战（一）智能装备行业面临的机遇1、国家政策大力支持，智能装备行业整体面临重大发展机遇制造业是国民经济的主体，目前我国制造业仍存在大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高等问题。为改变这种局面，《中国制造2025》明确了以智能制造作为中国制造业转型升级的主攻方向。此后，政府各部门围绕智能制造以及智能制造装备等主题陆续出台多项鼓励政策，以加快我国制造业转型升级，促进制造过程向智能化方向发展。2016年，工信部、财政部在《智能制造发展规划（2016-2020年）》中确定了加强共性技术创新、加快智能制造装备发展、建设智能制造标准体系、构筑工业互联网基础等十项重点任务，并提供了加强统筹协调、完善创新体系、深化国际合作交流等六项保障措施。为了配合以上十大重点任务的实施，科技部、国家标准化管理委员会、工信部等有关部门随后陆续发布《高端装备创新工程实施指南（2016-2020年）》、《十三五先进制造技术领域科技创新专项规划》、《国家智能制造标准体系建设指南（2018）》等文件，进入十四五阶段，有关部门又陆续发布了《十四五智能制造发展规划》、《十四五机器人产业发展规划》、《十四五信息化和工业化深度融合发展规划》等指导性文件，持续推进智能制造产业健康高速发展。在国家多项政策的持续支持下，我国智能制造以及智能制造装备行业迎来了良好的发展机遇。2、智能装备行业新兴技术赋能智能制造，加速制造业智能化转型当今世界，随着新兴技术的不断突破，下游行业对制造业智能化水平要求的提升，全球制造业正面临以工业4．0为代表的产业变革。为实现工业4．0，企业需要通过物联网的实施和从生产系统到ERP系统的垂直整合，以及与CRM，SCM等系统的水平整合，实现生产的自动化、柔性化、智能化，使得整个生产的体系能够针对多批微量的订单灵活组合各种材料、部件、能力与流程，高效、大规模地完成个性化生产的任务，并基于实时收集的客户反馈与使用数据，实现产品的快速演进与创新，不断提升竞争优势。当前，随着科学技术的不断突破，以5G、大数据、云计算、人工智能、机器学习为代表的新兴技术正在赋能制造业，帮助制造业实现工业4．0转型。以5G为例，2017年11月，工信部规划明确了厘米波的3．3-3．4GHz（原则上限室内使用）、3．4-3．6GHz和4．8GHz-5．0GHz频段作为5G系统的工作频段，我国成为国际上率先发布5G系统在中频段内频率使用规划的国家。随着技术的发展，工信部陆续将700MHz、2．6GHz频段用于5G工作频段，并已着手开展5G毫米波频段的规划工作，推动5G高、中、低频段协同发展。相较于4G，具备高频率微波波段的5G技术不仅可以有效缓解目前拥挤的带宽波段，并且能够大幅提升传输速率和传输质量，使得连续广域覆盖、热点高容量、低时延高可靠和低功耗大连接等典型技术场景得以实现，帮助制造业企业将分布广泛的人、部件和设备连接起来，实现万物互联、万物感知、实时监控。以上新兴技术在制造业的持续运用，将为行业带来良好机遇。3、智能装备行业下游市场需求持续增长智能检测装备广泛应用于消费电子、医疗、汽车电子以及工业电子等领域，而行业下游主要为消费电子领域。近年来，由于国民经济的发展、人民生活水平的提高，电子产品的市场需求快速增长，企业的产能扩充和产品更新需求旺盛。随着消费升级的浪潮到来，以及元宇宙概念的爆发，消费电子行业内的龙头企业均提高对泛现实技术的投入，促进AR/VR等新兴消费电子产品进入快速发展阶段，而企业已经进入该领域并具有提供自动化解决方案的能力。因此未来消费电子行业仍有进一步增长的空间，作为电子产品的上游，智能装备的市场需求也呈上升趋势。根据Counterpoint数据，2020年全球智能手机市场前五大品牌厂商的合计市场份额为71%，2020年全球笔记本电脑市场前五大品牌厂商的合计市场份额为84%，2020年全球平板电脑市场前五大品牌厂商的合计市场份额为78%。4、智能检测行业发展时间较短，企业发展空间大智能检测行业具有明显的技术密集型特征，以往我国整体工业水平较低，检测设备以实现自动化为主，智能化水平不高。近年来，国家宏观政策推动以及AI智能、视觉技术等科学技术快速发展，促进了检测设备的智能化发展，提供智能装备的企业逐渐增多。同时，在我国宏观经济持续快速增长的背景下，大众消费能力和劳动力成本均逐年提升，下游电子产业市场容量不断扩大且对检测设备的智能化需求也更为迫切，智能检测装备制造企业迎来难得发展机遇。（二）智能装备行业面临的挑战1、智能装备行业基础薄弱，与国外厂商仍有差距与德国，美国，日本等工业发达国家相比，我国的智能检测装备行业起步较晚，生产规模、技术水平、管理经验和经营方式等方面都存在一定差距。通过学习模仿与自主创新，我国智能检测装备行业发展迅速，市场主体规模逐渐扩大，但业内企业大多规模偏小、技术积累相对不足、资金力量薄弱，大多检测企业以提供单体自动化、智能化设备为主，对智能检测装备的关键技术掌握较少，整体智能检测装备的生产水平较低。2、智能装备行业专业及高端技术人才短缺智能检测技术含量高，智能检测装备的设计、研发和制造涉及精密测量、精密机械、声学、光学与机器视觉、射频、软件等多个技术领域，技术集成难度高，对研发及技术人员的综合素质及技术水平要求高。所以智能检测行业对于专业技术人才的需求相当强烈。但由于行业起步较晚且发展较快，人才培育和积累相对不足，近年来行业的广阔市场前景又吸引了较多新进入企业，加剧了对本行业高端人才的争夺。技术研发人员是本行业发展的重要基础，供不应求的人才市场导致了巨大的高端人才缺口，一定程度上制约了行业的快速发展。智能制造装备行业发展保障大装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业，装备制造业的发展水平在一定程度上集中体现了国家的综合实力，其发展也为我国产业升级和技术进步，智能制造装备行业发展提供了重要保障。其中计算机、通信和其他电子设备行业营业收入规模最大。2019年达到11．37万亿元。将国家统计局关于金属制品业，通用设备制造业，专用设备制造业，汽车制造业，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，电气机械和器材制造业，计算机、通信和其他电子设备制造业，仪器仪表制造业等营业收入规模进行加总，初步可得装备制造业规模在35万亿元以上水平发展，2019年达到38．06万亿元，同比增长3．44%。2020年1-5月达到13．02万亿元。装备制造业规模大，为智能制造装备行业发展提供保障。智能制造装备产业中包括工业机器人制造、金属切削机床制造、金属成型机床制造等，数控机床行业是装备制造业智能制造的工作母机，没有数控机床的智能化，就无法实现装备制造业的智能制造。2016-2019年数控金属成形机床、数控金属切削机床产量下降，工业机器人产量上升，表明机床智能化仍不够成熟，我国数控机床的智能化技术尚处于起步阶段，需要进一步发展。工业机器人产量呈增长趋势，机器人与增材料设备制造发展相对较好。当前中国绝大部分工厂还处在传统工厂向自动化工厂转型的第一阶段。该阶段以硬件为主，软件为辅。这一趋势在未来2-3年持续存在，自动化集成及自动化改造整体解决方案供应商将继续保持快速增长。第二阶段为自动化工厂向数字信息化工厂升级（）。该阶段软件为主，硬件为辅。在数字信息化阶段，是工业通信、ERP、MES、PLM等偏软件公司的最佳投资时点。在由数字信息化工厂向智能工厂转型的第三阶段中，主要是软硬件结合。该阶段主要考验企业在软件和硬件结合方面的能力，系统集成、机器视觉、人工智能类公司都有机会实现高速成长。中国智能制造发展现状分析一方面，高端制造领域出现向发达国家逆转移的态势。目前，制造业向发达国家的回流已经开始，如，苹果电脑已经在美国本土设厂生产，日本制造企业松下将把立式洗衣机和微波炉生产从中国转移到日本国内等。另一方面，随着中国低成本优势的消弱，越南，印度等一些东南亚国家依靠资源、劳动力等比较优势，也开始在中低端制造业商发力，以更低的成本承接劳动密集型制造业的转移。总的来看，中国制造业正面临着发达国家高端回流和发展中国家中低端分流的双向挤压。近年来，我国成为遭受贸易调查最严重国家，2014年上半年的涉案金额达到52．9亿美元，比上年同期增长136%。未来我国与发展国家和发展中国家的经济贸易摩擦将更为激烈，对我国制成品出口将造成不利影响，二是全球贸易规则业处于重构过程。美国激励推动打造制造回流过程，通过各项政策将进一步消弱我国工业产品的成本优势，也将影响我国工业实施的走出去战略。最新统计数据显示，2017年我国制造业产出占世界比约为27%，连续4年保持世界第一。在500余种主要工业产品中，我国有220多种产量位居世界第一。过去我国制造业主要依靠要素驱动，但赖以保持竞争优势的多种要素约束日益趋紧。从要素成本看，随着人口红利消失和要素成本的全面上升，我国制造业原有的比较优势正在逐渐消失，劳动力供给呈缩减趋势，并直接导致用工成本上升。目前我国制造业工资普遍达到3000~4000元，远高于东南亚等国。2017年中国制造业对美国的成本优势已经由2010年的11．7%下降到2017年的3．6%，表明在美国生产只比在中国生产贵3．6%。此外，我国制造业大而不强的问题依然突出，与先进国家相比还有较大差距，存在自主创新能力弱、产业结构不合理，高端装备制造业和生产性服务业发展滞后，关键核心技术与高端装备对外依存度高，资源能源利用效率低，环境污染问题较为突出等问题，中国制造业转型升级任务艰巨而紧迫。目前，国内对智能制造装备产业的发展侧重技术追踪和技术引进，而由于基础研究能力不足和对引进技术的消化吸收力度不够，导致产业整体技术水平与世界先进水平有较大差距。构成智能制造装备或实现制造过程智能化的重要基础技术和关键零部件主要依赖进口。如，新型传感器等感知和在线分析技术、典型控制系统与工业网络技术、高性能液压件与气动元件、高速精密轴承、大功率变频技术等。伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、控制器等关键核心部件技术难题尚未攻克。精密工作母机设计制造基础技术、百万吨乙烯等大型石化的设计技术和工艺包等均未实现国产化。产业主管部门及专家对智能制造装备的概念、内涵及重点领域的界定还处于模糊阶段，与国外学者和专家对智能制造装备的理解相比，我国尚处于起步阶段。同时，产业分类目录尚未建立，缺乏统一规范的统计口径，基础共性标准、关键技术标准、产品标准和重点应用标准函待研究制定。如，工业机器人等重点领域的标准和质量认证机构急需建立，以提升自主技术标准的国际话语权。目前，我国智能制造装备产业急需雄厚的人才后备力量。首先，高端数控机床、工业机器人等智能制造装备重点领域急需专业人才和统筹装备制造经济管理的管理人才。其次，我国对人才和国外智力的引进工作力度不够，高端人才引进政策不够灵活且落实不到位。3D打印设备竞争格局目前，中国市场的主流设备品牌包括联泰、EOS、华曙、铂力特、3DSystems、GE、Stratasys、惠普等。数据显示，联泰在3D打印行业中市场占比最大达16．4%，其次为Stratasys和EOS，分别占比14．8%和13．1%。近年来，随着自动化技术水平不断提高、劳动力成本持续上升，智能制造行业无论是在全球还是我国都得以快速发展。随着制造业智能化的升级改造，我国智能设备产业呈现较快的增长。iiMediaResearch（艾媒咨询）数据显示，2017年至2018年，中国智能设备领域投资数量不断上升，2018年投资数量达到71起。尽管20019年起我国智能设备领域投资数有所下降，但依旧保持稳定，2020年我国智能设备投资数为38起。工业机器人行业市场规模近年来，我国工业机器人产量持续增加，2020年我国工业机器人产量突破20万套达到23．71万套，同比增长19．1%。随着后疫情时代的到来，中国工业经济展现出了应对复杂严峻局面的强大韧性和活力，工业机器人也以亮眼的表现逆势上扬，2021年达近五年来最高值。数据显示，2021年全国工业机器人产量累计达36．60万套，同比增长44．9%。2022年1-10月，我国工业机器人产量累计达36．3万套，同比下降3．2%。近几年，我国工业机器人市场销量总体呈增长趋势，仅2019年出现小幅下降，同比下降