显示面板行业现状

显示面板行业现状

半导体显示行业发展概况（一）半导体显示面板行业1、半导体显示面板行业市场发展概况受益于下游电视、显示器、笔记本电脑、平板电脑、手机等消费类电子产品以及商显、车载、工控、医疗等专显产品庞大需求的推动，近年来全球半导体显示面板产业平稳发展，市场前景广阔。根据数据显示，2021年全球半导体显示面板产业产值高达1，366亿美元。随着5G网络普及、物联网行业发展及新兴应用场景涌现对半导体显示面板产业的推动，预计全球半导体显示面板产业产值仍将持续稳步上升。2、LCD显示面板行业市场发展概况在近二十多年的高速发展后，LCD显示面板已成为当前半导体显示产业的主导力量。根据数据显示，2021年LCD显示面板产值高达957亿美元，较2020年度同比增长12．38%，占据显示面板整体产值的70．00%。根据下游应用领域划分，2021年LCD显示面板产值中39．28%来自于电视面板、19．05%来自于智能手机面板、15．68%来自于笔电面板、12．93%来自于显示器面板，系LCD面板产值的主要组成部分。3、OLED显示面板行业市场发展概况OLED显示面板主要应用领域包括智能手机、电视以及VR、可穿戴设备等新兴消费电子领域。其中，智能手机是OLED现阶段最重要的应用领域，主要原因系OLED具有可视角度大、对比度高、可柔性等优点，与智能手机向全面屏、窄边框及曲面屏的发展方向相契合。目前，OLED技术在中小尺寸显示面板的发展应用日益成熟，主要供应商包括韩国的三星显示、乐金显示以及中国大陆的京东方、维信诺、和辉光电、深天马等；但在大尺寸电视面板领域，OLED技术仍存在较多的技术瓶颈，目前大尺寸OLED电视面板市场主要被乐金显示、三星显示占据。根据数据显示，2021年全球OLED显示面板产值达到407亿美元，占据显示面板整体产值的29．76%，其中86%来自于智能手机面板、11%来自于电视面板。随着OLED技术发展、成本降低和产能建设等方面的逐步推进，预计未来OLED有望在高端智能手机、可穿戴设备等领域的渗透率进一步提升。4、MiniLED和MicroLED显示市场发展概况目前MiniLED背光技术分为主动式TFT玻璃基板驱动MiniLED背光和被动式的PCBMiniLED背光两种路径。主动式MiniLED背光目前主要应用于1，000分区以上的超高分区背光方案，将MiniLED芯片以COB倒装方式置于TFT电路之上，通过TFT电流驱动其发光。该技术可实现超高分区调光（LocalDimming）分区效果，并且通过TFT电路控制可实现精准的局部调光，对比度最高可达1，000，000:1，色彩饱和度达到100%NTSC，具备更好的色彩均一性和显示效果。被动式MiniLED背光可以提供1，000~2，000分区以内的背光方案，目前部分国内龙头封装厂商正在积极向3，000分区的背光技术推进研发。被动式MiniLED背光依托于传统LED背光产业，技术较为成熟，产业链积累更加丰富，目前综合成本较主动式MiniLED背光技术低，目前部分上游厂商已进入可量产阶段。总体来看，MiniLED背光产品是迈向MicroLED过渡的产品，在电视、显示器、笔记本电脑、车载等产品应用领域上均有较大的发展空间。根据数据显示，2019年及以前全球MiniLED背光产品产值保持在1亿美元以下，而2021年全球MiniLED背光产品产值从2020年的2亿美元增长至8亿美元。MiniLED及MicroLED直显技术的发展主要有两个应用方向：一种是小间距、大尺寸、高分辨率的室内/外显示屏，另一种则是可穿戴设备（如AppleWatch），该类设备要求分辨率高、便携性强、功耗低、亮度高。Mini/MicroLED直显技术产品当前主要应用在大尺寸领域。根据数据显示，2019至2021年全球Mini/MicroLED直显产品产值保持约3亿美元。（二）显示终端行业概况电视是半导体显示面板行业下游的主要应用领域之一。近年来，电视市场技术革新整体围绕外观的改善和画质的提升为主轴，呈现出多元化的发展态势。外观的改善主要朝着大、轻、薄三个方向发展，特别是大尺寸化趋势是近年来电视市场的主旋律，一方面给消费者带来更好的感官体验，另一方面带动电视面板需求持续增长；而画质的提升则呈现多样化趋势，主要表现在分辨率、刷新率的提升和背光显示技术的改进等。2020年，新冠疫情下社交隔离成为常态，居家娱乐等需求的增长及部分国家实行积极的财政补贴政策推动了全球电视出货量及金额的增长；2021年，由于疫情红利消退导致全球电视出货量有所下降，但大尺寸化趋势加速推进，出货面积及金额依然维持增长态势。根据数据显示，2021年全球电视出货量达2．33亿台，同比下降6．8%，出货金额达到1，326亿美元，同比增长16．51%。根据数据显示，2021年全球电视代工厂商出货规模为7，850万台，同比下降8%。随着上游面板供应集中度进一步提升，没有面板资源的传统独立代工厂面临着面板供应风险加剧的挑战，而具有面板资源的代工厂在未来的市场竞争中优势凸显。受显示面板技术的发展影响，近年来，全球显示器的技术发展主要体现两大趋势：一方面，大尺寸化趋势明显；另一方面，电竞及曲面显示器保持较强的增长态势。2020年，受疫情影响，居家办公、学习、娱乐需求显著增长，全球显示器市场需求进一步增长，攀升至1．41亿台左右，同比增长8．9%。2021年全球显示器市场需求表现依然强劲，出货数量达到1．45亿台，同比增长2．2%。近年来，全球曲面显示器和电竞显示器市场规模均保持积极增长趋势，2021年总出货量分别达到1，378万台和1，548万台。预计居家办公娱乐的强劲需求、曲面显示器及电竞显示器的新品迭代将持续带动终端换机需求的增长。半导体显示面板行业发展趋势分析近年来，伴随着中国半导体显示面板厂商的崛起和综合竞争力的增强，韩国厂商逐步退出大尺寸LCD显示面板供应，全球大尺寸显示面板供应面积增速放缓。全球LCD电视面板产能高度向京东方、华星光电和惠科股份聚集。TFT-LCD是当前半导体显示产业的主导力量。目前，有多种背板技术路线可以实现TFT-LCD显示面板的生产，如a-Si、LTPS和Oxide三种背板技术路线均具有自身的技术特点及优劣势，广泛应用于手机、电视、显示器、商用显示等各类显示领域。而OLED具有自发光、厚度薄，可实现柔性显示等特性，但同时由于其自发光材料的不稳定性及高昂的生产成本，目前主要应用于高端智能手机、穿戴设备等中小尺寸产品领域。未来，随着5G+AI+IoT一体化的普及，将诞生更多的个性化、智能化的新兴应用场景，不同应用场景均对显示面板的分辨率、厚度、弯曲性、对比度及色域等显示性能要求各异。显示行业未来发展将呈现多种技术并存发展的局面，各类显示技术都会在不同的细分市场、不同的用户场景中扮演主角。半导体显示面板行业未来发展趋势（一）半导体显示面板行业发展趋势近年来，伴随着中国半导体显示面板厂商的崛起和综合竞争力的增强，韩国厂商逐步退出大尺寸LCD显示面板供应，全球大尺寸显示面板供应面积增速放缓。全球LCD电视面板产能高度向京东方、华星光电和惠科股份聚集。根据数据显示，2021年京东方、华星光电、惠科股份在全球LCD电视面板出货量的市场占有率分别为23．4%、16．1%以及14．7%，在全球竞争中的行业地位进一步稳固。TFT-LCD是当前半导体显示产业的主导力量。目前，有多种背板技术路线可以实现TFT-LCD显示面板的生产，如a-Si、LTPS和Oxide三种背板技术路线均具有自身的技术特点及优劣势，广泛应用于手机、电视、显示器、商用显示等各类显示领域。而OLED具有自发光、厚度薄，可实现柔性显示等特性，但同时由于其自发光材料的不稳定性及高昂的生产成本，目前主要应用于高端智能手机、穿戴设备等中小尺寸产品领域。未来，随着5G+AI+IoT一体化的普及，将诞生更多的个性化、智能化的新兴应用场景，不同应用场景均对显示面板的分辨率、厚度、弯曲性、对比度及色域等显示性能要求各异。显示行业未来发展将呈现多种技术并存发展的局面，各类显示技术都会在不同的细分市场、不同的用户场景中扮演主角。（二）显示终端行业发展概况近年来，受到消费升级及品牌商技术革新的推动，全球电视大尺寸趋势显著。2020年，受全球新冠疫情影响，居家办公、学习、娱乐需求显著增长，50英寸及以上电视需求保持强势增长，全年电视平均尺寸增长2．0英寸；2021年全球电视出货平均尺寸增加1．9英寸。预计2022年全球平板电视出货平均尺寸将维持1英寸以上的增幅。同时，全球显示器大尺寸占比亦在加速提升。24英寸以上大尺寸显示器受居家娱乐和办公需求增长的推动，规模和占比均呈现增长趋势，预计未来伴随电竞显示器、曲面显示器等细分市场的增长持续保持上升趋势。电视的发展主要追求画质的提升和外观的改善。伴随着行业相关政策引导显示终端持续向4K先行、兼顾8K超高清、智能化等方向发展，以及半导体显示面板技术的成熟化，未来8K电视为显示终端行业提供新的发展机遇，逐渐进入成长期。根据数据显示，2020年全球8K电视的出货量达到30万台，2021年全球8K电视出货量达到36万台。半导体显示面板进入壁垒（一）半导体显示面板工艺技术与运营经验壁垒半导体显示行业属于技术密集型产业，涉及复杂的生产工艺，包括薄膜沉积工艺、蚀刻工艺、切割工艺、贴合工艺、半导体工艺等；同时结合了多学科科研成果，包括液晶、半导体、微电子、光电子等，是学科交叉的复合型高科技行业。其技术集成度高、开发难度大，企业需要经过长期的积累和培育，才能深入理解和掌握半导体显示工艺技术。同时，每条产线的建立，从设备的移入、试产、爬坡到满产，每一个环节均需要细致的调试才能达到最佳的效果。企业在保证产品质量的同时，还需要不断提高产品的良率，注重成本管控，才能形成良好的经济效益。只有拥有丰富产业运营经验的企业才能做到系统规划、有效管理，并获得材料及设备供应商的支持。因而，半导体显示行业具有较高的工艺技术与运营经验壁垒。（二）半导体显示面板资金壁垒建设半导体显示面板产线需规模巨大的资金投入。纵观半导体显示行业的发展历史，无论是日本、韩国、中国台湾还是中国大陆，在行业的发展初期均需要政府资金及政策的大力支持。中国半导体显示面板产业近几年来的高速发展，也离不开各地方政府的投入和扶持。因此，半导体显示行业具有较高的资金壁垒。（三）半导体显示面板人才壁垒从技术角度来看，半导体显示行业涵盖了光学、半导体、电机、化工、材料等多学科领域的尖端技术，对行业人才提出了较高的综合素质要求。同时半导体显示产业技术不断革新，需要企业跟随市场发展的脚步不断研发创新，只有行业经验丰富且创新能力强的专业人士才有能力带领企业完成技术创新、升级。因而，半导体显示行业具有较高的人才壁垒。（四）半导体显示面板规模壁垒半导体显示面板下游需求个性化十分明显，并且对交货周期有较高的要求。半导体显示面板厂商必须具备一定的生产规模和持续稳定的供货能力，以及时满足众多客户对不同型号产品的订单需求。同时，规模化生产的企业，在与上游供应商合作中具备更强的议价能力，能够降低设备、原材料的采购成本。因此规模效应是重要的竞争手段，构成进入半导体显示行业的隐性壁垒。（五）半导体显示面板客户资源壁垒稳定的客户资源是企业良性发展的基础与保障，同时优质的客户资源也是企业的核心竞争力之一。半导体显示面板的终端应用不同，对应的客户群体也不尽相同，要求也不尽相同。从前期推广到验证通过再到顺利量产交付产品，是一个复杂且耗时的过程，也是供需双方建立信任与合作的过程。因此，获取并保持长期稳定的优质客户资源对半导体显示面板厂商至关重要。半导体显示行业技术类别回顾显示技术的发展历程，自CRT（阴极射线显像管显示）时代起，显示技术即呈现出多元化的演变进程，CRT、PDP（等离子显示）、TFT-LCD、OLED等技术皆因各自的技术特点、显示特性在不同的时期和产品领域实现了商业化的应用。然而，受到各类技术革新速度和厂商投资效益的影响，显示技术呈现出不同的发展结果。截至目前，全球半导体显示技术主要包括TFT-LCD、OLED和MiniLED/MicroLED等技术路线，分别应用于不同的细分市场和不同的用户场景。TFT-LCD由于其技术成熟及工艺的持续改良，在显示性能、生产成本等方面均展现出较强的综合竞争力，广泛应用于电视、显示器、笔记本电脑、平板电脑、手机、商用显示等各类显示领域；而OLED具有自发光、厚度薄，可实现柔性显示等特性，但同时由于其自发光材料的不稳定性及高昂的生产成本，目前主要应用于高端智能手机、穿戴设备等中小尺寸产品领域。此外，MiniLED和MicroLED等新型半导体显示技术相继出现，预计未来将拥有一定市场空间。在显示技术的发展历程中，TFT-LCD由于技术的先进性实现了对CRT技术的颠覆性取代，而从TFT-LCD到OLED则是技术的延伸。TFT-LCD和OLED均属于半导体显示技术，二者之间拥有较高的技术相关性和原材料、设备、制程工艺等资源共享性。相比之下，OLED技术采用非常薄的有机材料涂层，电流通过时有机材料可以自行发光，因此无需背光模组、液晶等，可以让产品更轻薄、反应速度更快，但生产工艺更为复杂、研发周期和产业化应用周期均比TFT-LCD更长，提升良率、降低成本的难度也远大于TFT-LCD。因此，TFT-LCD技术凭借其技术进步的速度能够有效提升良率、降低成本、达到主流显示性能从而适用于几乎全部的显示场景，成为市场的主流显示技术；而OLED技术由于生产成本高、在中大尺寸面板的应用仍存在一定技术瓶颈且良率仍待提升，目前主要应用于中小尺寸的高端智能移动设备。未来，随着5G+AI+IoT一体化的普及，将诞生更多的个性化、智能化的新兴应用场景，如教育领域的智能教育黑板、交通领域的智慧电子站牌、公交及地铁内部的智慧导乘屏、消费领域的智慧冰箱屏，以及车载显示等。不同应用场景均对显示面板的分辨率、厚度、弯曲性、对比度及色域等显示性能要求各异，TFT-LCD、OLED和MiniLED/MicroLED等技术预计将在不同的应用场景长期并存。（一）半导体显示行业LCD显示技术液晶显示技术（LCD）是利用电场改变液晶分子排列状态而调制外界背光源的一种非自发光性显示技术。根据驱动方式划分，LCD显示技术可分为光寻址驱动、热寻址驱动和电场驱动，其中应用最普遍的是电场驱动方式。电场驱动方式又可划分为无源矩阵（PassiveMatrix，PM）驱动方式、有源矩阵（ActiveMatrix，AM）驱动方式和静态驱动方式。最早的LCD为PM型LCD，而后PM型LCD与AM型LCD相互竞争，最后以TFT-LCD技术为代表的AM型LCD凭借显示性能和响应速度的优势成为了现阶段半导体显示技术的主流。1979年，非晶硅（amorphousSilicon，a-Si）技术被开发出来并且成为AM型LCD的主流。a-Si技术由于其性能成熟稳定、可在所有尺寸显示产品实现较高的良率并达到主流显示效果，广泛应用于电视、显示器、商用显示、手机等各类显示产品。根据数据显示，2021年全球a-Si显示面板产值攀升至785亿美元，较2020年度同比增长15．81%，占据显示面板整体产值的57．43%。根据下游应用领域划分，2021年a-Si显示面板产值中46%来自于电视面板、17%来自于笔记本电脑面板、16%来自于显示器面板，中大尺寸面板系a-Si面板产值的主要组成部分。1980年，美国IBM发明多晶硅（polycrystallineSilicon，p-Si）薄膜晶体管技术，通过准分子激光退火获得的低温多晶硅（LowTemperaturePolycrystallineSilicon，LTPS）使电子迁移率可以达到a-Si的数十倍乃至数百倍以上。LTPS技术因更高的电子迁移率，在高分辨率、窄边框、低功耗等方面具有优势，但是因其制程复杂、成本较高、均一性较差等缺点，较难生产中大尺寸面板，因此目前LTPS产线集中在6代线以下，主要应用在中小尺寸面板上，如智能手机、车载显示、笔记本电脑等。根据数据显示，2021年全球LTPS显示面板的产值为134亿美元，较2020年度同比减少6．70%，占据显示面板整体产值的9．77%。进入21世纪，氧化物薄膜晶体管（OxideThinFilmTransistor，OxideTFT）被发明并投入使用。2004年，日本东京理工大学的Hosono研究小组发明了非晶铟镓锌氧（amorphousInGaZnO，a-IGZO）薄膜，因其具有高场效应迁移率、良好的制备均一性和可低温制备等优点，可应用于高世代产线生产中大尺寸面板，但由于Oxide技术对水和氧更为敏感，在生产过程中成膜难度较大。根据数据显示，2021年全球Oxide显示面板的产值为38亿美元，较2020年度同比增长25．44%，占据显示面板整体产值的2．80%。根据下游应用领域划分，2021年Oxide显示面板产值中39%来自于电视，29%来自于平板电脑、28%来自于笔记本电脑，系Oxide面板产值的主要组成部分。（二）半导体显示行业OLED显示技术1987年，美国柯达首次发表有机发光二极管（OrganicLight-EmittingDiode，OLED）的研究；1997年，日本Pioneer率先推出搭载OLED显示屏的车载显示器，标志着OLED技术正式实现商业化的应用。与LCD显示技术不同，OLED技术是一种自发光显示技术，在结构上采用非常薄的有机材料涂层，电流通过时有机材料可以自行发光，因此相较于LCD显示技术不同的是无需背光模组、液晶等，结构简单，可以让产品更轻薄、反应速度更快、显示画质更优异，但生产工艺更为复杂、成本更高。同时，由于OLED技术中有机自发光材料的衰减特性（不稳定性），即每个像素点在一定工作时间内可能呈现出不同的衰减程度，例如某像素点显示蓝色的时间较长，则其蓝色衰减程度就会比其他像素点多，导致蓝色越来越淡，进而引发屏幕残影、烧屏等一系列显示问题，使得器件使用寿命大大缩减。因此，OLED技术在大尺寸电视面板等对使用寿命要求较高的设备上的应用仍存在一定技术瓶颈。根据驱动方式划分，OLED技术亦可划分为无源矩阵式（PMOLED）和有源矩阵式（AMOLED）。其中，PMOLED结构较为简单，以阴极、阳极构成矩阵状，通过扫描方式点亮阵列中的像素，使其在短脉冲模式下瞬间高亮度发光，然而由于PMOLED驱动电压较高，因此不适合大尺寸与高分辨率显示面板的应用；而AMOLED与TFT平板电脑，LCD类似，在背板技术实现上可通过LTPS和OxideTFT阵列驱动每个像素点发光，在显示性能上相较PMOLED具有明显的优势并成为了OLED的主流。近年来，随着我国大陆半导体显示面板产业不断崛起和产业链上下游配套的不断完善，我国企业在LCD显示行业的全球地位不断提升，对国外厂商发起了全方位的挑战。自2019年以来，三星显示（SDC）、乐金显示（LGD）等韩国厂商在LCD领域亏损加剧，并纷纷通过减少产能、出售产线开启产能出清计划。与此同时，以三星显示和乐金显示为首的韩国厂商积极推动OLED显示面板产能的快速扩充，希望通过技术领先的先发优势增大产业布局，以差异化的技术壁垒引领新型半导体显示技术在显示产品的应用。目前，三星显示和乐金显示分别在小尺寸和大尺寸OLED面板占据主导地位。在小尺寸手机OLED面板市场，我国大陆厂商如和辉光电、维信诺、京东方、华星光电、深天马等诸多厂商近年来纷纷加大投资力度，新增产能不断释放；而在大尺寸OLED电视面板市场，受限于技术瓶颈，目前全球只有乐金显示和三星显示具备规模化量产供应能力，且面临着上游材料配套不足、制程技术难、良率低、生产成本高等严峻考验。根据数据显示，2021年全球OLED显示面板的产值为407亿美元，占据显示面板整体产值的29．76%，同比增长34．64%。（三）半导体显示行业MiniLED和MicroLED显示技术MiniLED和MicroLED均属于LED（发光二极管）显示技术，系应用于大型户外显示屏传统LED显示技术的升级。其中，MiniLED是指芯片尺寸小于传统LED，但与之结构相通的产品；目前行业内通常将芯片尺寸介于100~200微米的LED芯片称为MiniLED，其作为显示技术主要有两个发展方向：一种是直接使用MiniRGB显示屏的自发光方案，另一种是使用MiniLED芯片搭配LCD显示面板的背光方案。而MicroLED是指芯片尺寸一般小于50微米，并通过巨量移转技术将数百万甚至千万颗微米级的LED晶粒转移到驱动电路进而实现LED像素化的显示技术，理论上能达到最优显示效果，但目前仍存在较多的技术瓶颈，量产可行性及商用进程仍待进一步验证。伴随着下游显示终端产品对于显示性能需求的不断升级迭代，半导体显示面板产业更加依赖于技术革新和产品性能的提升，未来高规格显示产品将向高分辨率、轻薄化、高对比度和广色域方向发展。虽然OLED技术相较LCD技术具有轻薄化、可弯曲、高色彩饱和度等显示性能优势，然而由于技术瓶颈导致良率低、成本高，因此产能受限。而MiniLED背光技术搭配LCD面板在实现优良显示性能的同时拥有较OLED技术更低的成本，系LCD显示技术重要的创新升级。从结构来看，MiniLED背光拥有精细化分区，在LCD面板上通过更小的LED尺寸、点间距实现更加精细的区域控光。从画质表现来看，MiniLED背光技术可以极大提高LCD面板的显示画质，在超高对比度、广色域、高动态范围显示方面可以与OLED媲美，且成本更低，具有较强的综合竞争力。从生产成本来看，虽然当前MiniLED背光相较传统LCD背光成本更为高昂，但预计随着产业化进程加速、制程工艺提升，MiniLED背光生产成本在未来有望进一步下降。MiniLED直显技术的主要应用场景为超大尺寸商用显示产品，如影院显示、交通广告、体育显示等场景。现有的LCD显示面板因受限于产能和技术限制，若做到超大尺寸显示生产成本昂贵，而且不利于搬运和安装。而MiniLED直显技术可以实现100英寸到300英寸的超大尺寸显示。目前MicroLED直显技术还处于研发阶段，仍需解决巨量转移技术和生产成本较高等问题。根据数据显示，2021年全球MiniLED、MicroLED直显技术产品的产值为3亿美元，均应用于商用显示。半导体显示面板行业周期性，区域性及季节性特征（一）半导体显示面板周期性特征行业存在较为明显的周期性特征，其行业景气度通常与下游消费类电子产品的需求变化及革新换代息息相关，系一个典型的技术创新型、供需驱动型行业。具体而言，其周期性特征主要体现在受市场供需关系影响而导致的价格波动性变化，即当面板厂商开拓出新的显示应用且降本增效的工业化进程达到一定程度时，将反哺下游品牌商创造出新兴市场需求，并同时吸引其他厂商加大投资力度，导致产能迅速扩张、面板价格下滑；而面板价格下滑会在一方面再次刺激市场需求上升，另一方面将导致部分规模效应不强、技术工艺落后的厂商盈利水平受损，从而选择在产能供应上趋于保守或理性，甚至关闭产线出清产能退出竞争，供需关系随之好转、面板价格持稳或上涨，如此循环往复。但伴随着韩国厂商逐步退出LCD显示面板市场，半导体显示面板产业将加速向中国大陆转移，与此同时，国内半导体显示面板厂商整合进度也进一步提速，显示面板厂商议价权逐渐增强且趋于有序竞争，预计未来行业周期性的影响将逐步减弱。（二）半导体显示面板区域性特征目前全球半导体显示面板产能主要集中在韩国、日本、中国大陆和中国台湾，形成了三国四地的地域分布。而聚焦到中国大陆地区来看，显示面板厂商聚集性较高，同时周边围绕半导体显示面板的上下游产业链，从原材料到显示终端代工的完善度也较高，总体形成了环京产业集群、长三角产业集群、珠三角产业集群、中部地区产业集群和西南地区产业集群五大显示产业链集群，区域性特征明显。（三）半导体显示面板季节性特征半导体显示面板的下游主要为消费类电子市场，受消费者习惯、节假日、促销季、体育赛事等因素的影响呈现出一定的季节性特征。海外市场如北美地区在感恩节、圣诞节会进行传统的打折促销活动，因此备货需求通常从第三季度开始，系面板厂商的传统旺季。国内市场则受到如五一、十一节假日，线上购物节如6．18、11．11等商家促销活动的影响，备货需求较为旺盛。2020年受到新冠疫情的影响，传统节假日、促销季的备货需求存在一定波动，但总体来看行业季节性特征与消费类电子产品的季节性需求仍存在较强的关联性。半导体显示面板行业技术水平半导体显示面板世代线是按照生产线所应用的玻璃基板尺寸划分而来的。一般而言，业界通常将G8代及以上适宜切割大尺寸电视面板的产线称为高世代线。在生产过程中，显示面板厂商一般通过对固定尺寸的玻璃基板进行切割和电路加工，形成各种尺寸的半导体显示面板，其在兼顾生产良率的同时，要努力寻求最优的生产方案，使切割效率及原材料利用率更高，从而实现更低的产品成本。市场常见的高世代线包括8．5代、8．6代及10．5代线。受切割效率的限制，不同世代线的经济切割产品不同。G8．5代线主要经济切割的产品有32英寸、43英寸、49英寸、55英寸、65英寸（套切）、85英寸（套切）、98英寸等产品。G8．6高世代产线主要经济切割的产品有32英寸、43英寸、50英寸、58英寸、65英寸（套切）、75英寸（套切）、86英寸（套切）、100英寸等产品。随着套切设备及技术的成熟，G8．6高世代产线的产品结构更加丰富，并具有较强的经济效益和灵活性，逐步承接来自G8．5代线的产能转移。G10．5代线则主要面向65英寸、75英寸等大尺寸面板产品。高世代线的创新突破有效提升了中大尺寸显示面板生产效率，具有较强的经济效益。OLED在小尺寸柔性显示领域具有一定优势，具体原因：OLED构造相对简单，其在重量、厚度上相较TFT-LCD更轻薄，同时由于驱动电压较低，因此能耗相对较低，更加符合下游电子产品节能、环保的发展趋势；此外，OLED技术的