轧机工艺技术操作规程

Q/DZR大自然钢业集团有限公司企业标准Q/DZRJ1-02-20071450轧机工艺技术操作规程2007-1-1发布2007-1-10实施大自然钢业集团有限公司2007-1-1发布轧机工艺技术操作规程开卷岗位操作规程1.1上卷前的准备（手动状态）上卷小车降至下限上卷小车退到受料台正下方开卷机卷筒缩径对中泵站运转正常卷筒位于对中中位开头压辊抬到上限开头机引料辊在上限开头机导板刮板缩回开头刮板摆下至下限带卷位于鞍座1.2上卷升起小车，慢速托起带卷离开鞍座小车拖动带卷前进至卷筒前停小车下降，目测使带卷中轴线与卷筒中轴线对正开进小车，将带材套在卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限卷筒胀径，撑紧带材，1.3开头矫直辊抬起，夹送辊抬起切头剪处于最大开口度1.3.2开头点动开卷机将带头转到带卷上方抬起并伸出刮板，对准带头前点开卷机，将带头向前沿导板送到夹送辊处，停压下送料辊将带头压住，抬起开卷机压辊缩回刮板，摆下，自动对中投入并点动夹送辊，将带头送至矫直辊处，可根据需要切除带头压下矫直辊，矫直带头，使带头上翘，以便于穿带抬起矫直辊，将带头送到引导板处停，切断所有动作等待穿带1.4穿带和第一道次轧制启动自对中，点动开卷机和夹送辊联合送料，将带头送到入口导向辊配合入口工、出口工继续送料，直到将带头送入左卷钳口打活套约1.5米，待左卷缠绕1一2圈带钢为止，穿带完毕向主控发出信号，准备进行第一道次轧制，通知入口工打联动，轧机启动后视来料情况通知主控工升降速在接近尾部时，通知主控降速，剩余2一3圈时降到穿带速度，切断自对中升起伸缩刮板带尾脱离卷筒，到矫直辊处，压下矫直辊矫平带尾甩尾完毕停车，恢复穿带前状态，准备下一卷轧制注意事项送料时抬起开卷压辊，以免料拱起，顶坏对中光头。所有液压马达不用时打中位，以免损坏入口岗位操作规程2.1穿带前的准备（手动状态）（1）右卷压辊在抬起状态（2）右入口导板在下限（3）摆动压辊位于中间位（4）卷推板在缩回状态（5）对中侧导板打开状态（6）机前压板在下降位（7）测厚仪离线，关闭（8）真空除油装置在线，压辊抬起（9）右卷活动支撑打开，卷筒缩径，钳口位于左上方（10）小车位于下限，并退至鞍座下方2.2穿带放下右卷压辊至水平抬起入口导板至上限当开卷工将带头送到偏导辊时，引料辊前摆，压住带钢点动引料辊与开卷工联合送料用对中侧导板夹正带钢当料头送到左钳口时，停止送料抬起引料辊，用对中侧导板将带钢夹正通知主控工具备压下条件，可以压下，降下入口导板至右卷钳口位轧辊压住带钢后，压力超过200吨，打开侧导板，按下开卷联动按钮，准备第一道次轧制2.3第一道次轧制及甩尾当主控压下带钢后，压下真空抽吸装置压辊打开机前乳化液轧机启动后，调整偏摆，控制带钢跑偏待稳定轧制升速后，抬起入口真空抽吸压辊，注意随时调整双摆当轧制接近尾部，降速时，压下真空抽吸压辊等带材离开卷卷筒后，调整双摆，进行甩尾轧制带尾至偏导辊时，停车，关闭乳化液，通知主控将轧辊抬起关闭测厚仪，准备第二道次的穿带，取消开卷联动2.4第二道次的穿带及入口轧制操作a.穿带前状态（手动状态）真空除油压辊抬起左卷压辊抬起至上限测厚仪离线，关闭b-第二道次的穿带第一道停车，降下压上后，取消开卷联动，用对中侧导板夹正带钢，等待出口工回送带头向卷筒方向压摆动引料导辊，引导带头将带头送入钳口，卷筒涨径，扣合活动支撑摆下入口导板通知出口打活套0.7米，左点卷筒将带钢在卷筒上缠绕至少半圈通知出口停止送料，拉缠1圈半通知主控压下，之后打开侧对中导板，并按下左卷联动按钮打开机后测厚仪准备轧制c.偶道次轧制主控工启动轧机后，调整双摆，压正带钢，使带钢顺利走出机架压下真空除油压辊，启动抽吸装置通知主控工缓慢升速，并随时调整双摆、工作辊和中间辊弯辊，使板型调整至最佳，向主控工发出升速信号随时注意板型的调整，直到本道次轧制结束关闭机后乳化液、机前抽吸装置打开机前乳化液，准备下一道次轧制，待轧机升速后，抬起机前抽吸装置压辊，启动机后抽吸装置2.5卸卷停车后，取消左卷联动，关闭乳化液测厚仪，及真空抽吸装置，抬起真空除油压辊压下开卷机压辊压住带钢入口导板抬至合适位，护住小车行走前限位等出口工剪断带钢后，左点卷取机，拉出带头并置于卷筒左下方，如有可能尽力使钳口向上打开活动支撑，开进卸卷小车，至前限位卷筒缩径，升起卸卷小车托起带卷抬起开头机压辊，降下入口导板至下限推动左卷推板，同时小车慢速后退，将带卷退出卷筒，并缩回推板，小车行走停小车上升，将带卷托至上限小车继续下降至下限，同时小车开进至第一个鞍座下方停，卸卷完毕小车后退至鞍座位置，小车下降，将带卷放于鞍座2.6换辊操作2.6.1工作辊中间辊换辊2.6.1.1轧机停车关闭乳液，2.6.1.2打到停止状态换辊状态（主控）2.6.1.3压上油缸降到最低位（主控）2.6.1.4提升压下螺杆及上支撑辊平衡装置到最高位2.6.1.5提升工作辊轨道及上中间辊轨道到最高位2.6.1.6置上下中间辊横移缸到中间位置（各移动125mm）2.6.1.7上下接轴扁孔处于垂直位置（主控）2.6.1.8接轴抱紧装置夹紧（更换工作辊）2.6.1.9卸掉所要更换辊的油雾快速接头2.6.1.10打开所要换下辊的锁板或夹钳2.6.1.11降下活动盖板2.6.1.12换辊车大车锁紧缸退回2.6.1.13空换辊箱对准轧机并开进，在接轨位置锁定大车2.6.1.14牵引车向前开到抽辊位置，各夹钳夹紧相应的辊头2.6.1.15开动牵引车抽出旧辊2.6.1.16牵引车夹钳脱开，后退到极限2.6.1.17横移车横移，新辊对准轧机窗口2.6.1.18牵引车前行新辊推入机内2.6.1.19所上新辊的锁板或定位夹钳2.6.1.20打开接轴夹紧装置2.6.1.121牵引车后退到极限2.6.1.22大车锁紧缸退回，换辊大车退到后极限位置锁定2.6.1.23根据轧制规格进行中间辊横移2.6.1.24降下上工作辊中间辊轨道2.6.1.25升起活动盖板2.6.1.26插上油雾润滑快速接头2.6.1.27轧制线标高调整（主控）2.6.1.27.1输入上工作辊、中间辊、支撑辊直径2.6.1.27.2压到设定位置自动停，完成标高调整2.6.1.28升起压上油缸，辊系压靠零位，准备轧制2.6.2支撑辊换辊1换辊前的准备2.6.2.1.1工作辊中间辊全部抽出。2.6.2.1.2换辊车在后极限位置。2.6.2.1.3支撑辊换辊油缸活塞伸到前极限位置，活动盖板降下。2.6.2.1.4上支撑辊平衡装置打到最高位置，下支撑辊落到轨道上。2.6.2.2两牵引钩对准后置入扁销。2.6.2.3打开下支撑辊锁板，退回压紧缸活塞杆。2.6.2.4卸掉油雾快速接头。2.6.2.5拉出下支撑辊装置。2.6.2.6换辊支架放在下支撑辊装置上，推入轧机内。2.6.2.7上支撑辊落在换辊支架上。2.6.2.8打开上支撑辊锁板。2.6.2.9上下支撑辊装置与支架一起拉出轧机。2.6.2.10上支撑辊吊走，新上辊放在支架上，推入轧机。2.6.2.11锁紧上支撑辊锁板，压紧缸活塞杆推出。2.6.2.12上支撑辊打平衡，提到最高位置。2.6.2.13下支撑辊和支架拉出机外，取出扁销，全部吊走。2.6.2.14新下支撑辊吊入到轨道上。2.6.2.15换辊两牵引钩对正后，放入扁销，下支撑辊推入轧机内。2.6.2.16锁紧下支撑辊锁板，取出扁销，装上油雾快速接头。2.6.2.17升起活动盖板，换辊油缸退到后极限。2.6.2.18完成上下支撑辊的更换。3.出口岗位操作规程3.1穿带前的状态（手动状态）真空抽吸装置在线，压辊抬起位置测厚仪离线圆盘剪开出摆动压辊在中间位置喂料导板升起，并对准卷取机卷筒缩径，钳口对准导板活动支撑打开推板缩回右卷压辊抬起卸卷小车位于后下限3.2第一道次的穿带带头通过在线设备送到右钳口后，通知开卷停止送料摆动压辊配合，摆正带钢后，将带头送入钳口，涨径将带头夹住，扣合活动支撑通知开卷工打活套0.7米，然后在右卷上将带钢缠绕1圈后，继续缠绕一圈半后停摆下导板通知主控工打联动压下，准备轧制3.3奇道次轧制主控工发出启动指令后启动轧机，通过调整双摆，压正带钢，使带钢顺利走出机架压下机后真空除油辊，启动抽吸装置打开喷吹装置通知主控工缓慢升速，并随时调整双摆、工作辊和中间辊弯辊，以调整板型，使板形最佳，调整好后向主控工发出升速信号随时注意板型的调整，直到本道次轧制结束关闭机前乳化液关闭机后喷吹和机后抽吸装置打开机机后乳化液准备下一道次轧制，启动升速后，抬起机后真空除油辊，降速后压下真空除油辊3.4卸卷或卸带头停车消张后，联动消除，右卷压辊压住带卷开动圆盘剪剪断带钢后，右点卷取机转动带卷，将带头置于右下侧压辊下，尽可能钳口在正上方打开活动支撑开进卸卷小车卷筒缩径，打开钳口，升起卸卷小车托起带卷后停抬起压辊推动右卷推板，同时小车慢速后退，将带卷退出卷筒，并缩回推板小车上升，将带卷托至上限小车后退至鞍座位置，小车下降到下限，将带卷放于鞍座4.主控岗位操作规程4.1生产前的准备（1）通知主电室给主控台操作台自动对中系统，地下各泵站轧制线标高及电机的冷却水和高压送电（测厚仪AGC辅助）（2）通知开卷工送上干燥空气和压缩空气（3）启动辅助站、平弯站、压上站、稀油站、乳化液、油雾润滑、对中站（4）按下系统复位，消除报警，各电机合闸（开卷左卷主机右卷）（5）通知各岗操作工检查润滑系统及各设备是否正常（6）负责轧机顶部油雾润滑的监督4.2、压靠预热4.2.1准备（1）轧制线标高到位（2）内/外控手柄在停位，将轧制/换辊手柄到轧制状态，换辊指示灯灭（3）断带保护手柄在取消位置（4）测厚仪手动/自动手柄在手动状态，测厚仪在线外（5）系统正常指示灯亮4.2.2压靠预热预压靠：预压靠前应确认轧机辊系正常，传动系统正常。在主操台上转到轧制态，工艺操作计算机确认轧制态后，抬起卸荷按钮，依次压下卸荷复位及开辊缝按钮。等待辊缝达到开辊缝状态的辊缝值20000um。主画面上点击预压靠按钮，重新进入预压靠画面。按F1键后，再按F2键P0=，标签显红底色，在右下角文本框中根据工艺要求输入预压靠力P0值（KN）后，按回车键预压靠标签显红底色。按F2键发出第一次压靠命令，此时轧辊会缓慢上升，观察右边压力显示到达2500KN时，轧辊转动？标签自动显红底色。操作人员按照工艺的要求决定是否转动轧辊，按F2键发出二次压靠命令，观察右边压力达预压靠力400T值时，操作员根据工艺的要求决定轧辊转动的时间，再按F2键，顶部清零标签显红色。按F2键，开始顶部清零，观察右边显示压力降为2500KN时，停止辊子转动。按F3键，发出预压靠结束命令，观察辊缝到开辊缝值20000um。按F8键，返回主画面。整个预压靠过程结束。退出软件（见图16）:点击主画面底部退出按钮，单击确定，按回车键即可。（5）手动压上至压力240吨，升速至100米/分，如果无异常进行20分钟预热（工作辊）（中间辊30分钟，支撑辊1小时）在压力环完成（6）预热好后降速至12米/分，停车，停乳（7）在AGC触摸屏上选择位置环，抬起辊缝，准备穿带4.3轧制时操作步骤（以第一道为例）（1）当开卷入口和出口完成穿带后，并按下开卷左卷联动（出入口工）（主控内/外控手柄，在外控位置）待联动灯亮后，内/外控手柄转到停位置（2）在AGC触摸屏上轧制规程中找出所要用的轧制工艺，选择第一道（3）测厚仪直接打到自动位置（4）在AGC触摸屏上按下确定块，压上系统自动压上到位，此时AGC上的入口出口厚度即可传送到测厚仪，测厚仪自动离线标准化，完成后自动进线打开（显示测量）（5）输入开卷卷径，清除右卷卷径（6）主机联动，中间辊横移允许切除（7）开卷左卷投张，投张指示灯亮后，将张力给到要求张力（8）左卷圈数记忆清零，通知入口工供乳（9）开卷入口出口启动允许后，启动轧机至14M/min，同时观察出口测厚仪厚度，调节压上（10）升速至30M/min，投入预控及监控（11）观察板型厚差显示、轧制力及主机电流并与开卷入口出口联系升速（12）观察开卷卷径并与开卷工联系，适当时降速至12M/min，厚控自动切除，待入口甩尾后停车（13）开卷右卷撤张回零，内/外控到外控位置（14）测厚仪手动离线并关闭，通知入口关闭乳液（15）打开辊缝，改变轧制方向（16）待出口入口第二道穿带完后，左右卷联动，内/外控到停位置（17）测厚仪打自动（18）在AGC触摸屏上按下道次块后按发送块，使出入口厚度传送到测厚仪，同时压上压到位（19）左右卷投张并给到要求张力（20）右卷圈数清零，并按亮自动停车带灯按钮，自动停车投入，断带保护投入（21）准备第二道轧制，通知入口启动至12M/min，手动调压上，稳定后升速投入预控，监控注：其他道次步骤与第一道基本相同，除需换档时应先撤张在非联动状态下换档外，只需手动换向，下道次厚度参数发送，调节张力清圈数即可4.4换辊4.4.1换辊时轧机及手柄按钮所处状态1）压上处于卸荷状态2）换辊/轧制手柄在换辊位置3）内/外控手柄在停位置4）轧线标高在上极限5）上支撑辊在平衡状态（入口）中工辊轨道升起（出口）6）中间辊横移允许灯亮后，横移到100毫米4.4.2扁头定位1）主机送电2）接轴打开挡板插到位3）六辊离开4）按下扁头对中有效带灯按钮5）按下扁头对中按钮，开始扁头对中6）待扁头对中有效带灯按钮灯灭后，即扁头对中完成4.4.3轧线标高操作1）工作方式选择手柄在换辊位置2）内外控手柄在停位，换辊状态指示灯亮3）接轴松开4）各插板处于插位轨道下降，上支撑辊平衡在下降位置5）轧线调整触摸屏系统上的状态和气压状态必须正常6）按轧制线调整允许禁止块，使其处于允许位（绿色）7）手按“升”触块，使轧制线抬至上限（黑变绿色）8）调轧制线时先将上支上中上下工辊径输入9）按轧制线调整按块自动压到标高位置，与显示数据对照不差2毫米10）按轧制线调整允许禁止块，使其处于禁止（红色）11）通知出口支撑辊打平衡4.5注意事项：1、主控内外控手柄在外控位置，开卷出口入口才可投入或撤消联动2、断带保护在投入位置时，轧机速度在12米/分以上方可投入工作，轧制期间测厚仪不能离线，否则断带保护投入自动急停，启动轧机时一定要等测厚仪到位后再操作3、重卷：在换辊状态下进行，压上泻荷，轧制线标高在上限，在重卷位置，待重卷指示灯亮后，开卷或入口联动（外控），投后张然后调节线速度给定手柄，卷取即可4、地下各泵站及工艺润滑液位及压力必须正常（系统正常灯亮）方可启动轧制，有一个报警（系统正常灯灭）自动停车（接轴抱紧不复位、中间辊夹持缸不到位不允许启动）5换辊/轧制手柄在轧制位置，换辊车轨道缸、接轴抱紧、支撑辊平衡下降被禁止动作6主控工在升减速时手动控制压上，以减少头尾超差段7换辊：换辊状态是液压轧机的一个重要状态。关于换辊状态的机械设备和液压系统的保护之外，本注意事项只从电气的角度加以说明。当设备进行换辊前，应由操作人员确认：•主操作台“换辊转换开关”置“换辊状态”。•主操作台红色蘑菇头“卸荷按钮”按下，置“卸荷状态”。•确认：主电室厚度控制电控柜+P41上电，传动侧、操作侧伺服阀电流为负电流（约-29mA），压下主缸伺服阀负开口。•确认：弯辊横移控制系统正常。•确认：中间辊弯辊缸处于缩回状态。•确认：工作辊弯辊缸处于正弯状态。•液压系统正常，压下泵站开启，压下主缸回落至最底部。压下泵站开启前的准备工作：•机械设备均正常。•液压压下系统均正常。•主操作台“换辊转换开关”置“换辊状态”。•主操作台红色蘑菇头“卸荷按钮”按下，置“卸荷状态”。•确认：主电室厚度控制电控柜+P41上电，传动侧、操作侧伺服阀电流为负电流（约-29mA），压下主缸伺服阀负开口。）压下泵站停泵条件：•主操作台上卸荷按钮按下状态。•操作人员要确认压下油缸两侧均落到最底部。•主操室看到两侧伺服阀电流均为-29mA。）压下泵站关闭后的工作：•抬起卸荷按钮，观察压下油缸均未漂起，此时看到主电室两侧伺服阀电流均为-2mA。•按下“卸荷复位”按钮，切换至“卸荷复位”状态，此时可看到主电室两侧伺服阀均为0mA。•下次开泵前一定要按下“卸荷”按钮。压力清零：压力清零必须在下列条件完全满