通用工艺规程

通用工艺规程通用工艺规程汇编版次：02修改码：0受控：发放编号：2023年1月1日公布 2023年1月20日实施山东世界汽车汽车修理厂目录GYP02-01-2023操作规程型材切割机操作规程GYP02-02-2023汽车举升机操作规程GYP02-03-2023真空泵操作规程GYP02-04-2023水压试验机操作规程GYP02-05-2023沟通电焊机操作规程GYP02-06-2023空气压缩机操作规程GYP02-07-2023 CNGLPGGYP02-08-2023 CNG汽车专用装置加装技术规程GYP02-09-2023 LPG汽车专用装置加装技术规程GYP02-10-2023 ------------CNGLPGGYP02-11-2023 CNG或LPGGYP02-12-2023 ------------CNGLPG通用工艺规程通用工艺规程文件名称：型材切割机操作规程 文件编号：GYP02-01-2023编制 王文娟 日期 2023.1.18批准 邓辉 日期 2023.1.18审核孙波日期 2023.1.18范畴本规程对型材切割机的使用规章作了规定，以确保人身安全。2．实施步骤使用场所要求用防护屏等将型材切割机隔离。不伸入人行道。的场所。使用前的检查与调整供杠杆移动的导轨应平坦、光滑、腰圆孔应完好。纹不得有滑丝，乱扣现象。件。0153045次后，必需拧紧螺钉并插入定位销。底垫协作良好，每调整一次后，必需拧紧螺钉，固定牢靠。夹紧螺母均应保持完好，不得有滑移，乱扣现象。螺母旋合应松紧适度。不得有径向沟槽。编制王文娟日期2023.1.18审核孙波日期2023.1.18批准邓辉日期2023.1.1822通用工艺规程文件名称：型材切割机操作规程 文件编号：GYP02-01-2023A〕通用工艺规程文件名称：型材切割机操作规程 文件编号：GYP02-01-2023B〕：10—15砂轮切割片的选择与安装潮、受冻或有裂纹的砂轮切割片。60米/秒的砂轮切割片。在更换砂轮切割片时，必需切断电源，卡盘与砂轮切割片之间应垫入1—以免造成砂轮切割片裂开引起事故。为削减砂轮切割片裂开、崩裂的可能性，应尽量承受增加树脂切割片。运行并与防护罩端部护板上的箭头方向全都。10钟，确认运转正常后才能使用。工作人员应站在型材切割机的侧位。免过载，使砂轮片裂开。割时的进给量都要相应削减，操作时应特地留意。工件必需夹紧，严防“假夹紧”而引起事故。通用工艺规程通用工艺规程文件名称：汽车举升机操作规程 文件编号：GYP02-02-2023编制 王文娟 日期 2023.1.19批准 邓辉 日期 2023.1.19审核孙波日期 2023.1.191、范畴人身安全。2、操作要求举升机操作必需由专人负责，操作人员应生疏举升机工作原理及操作要领。车辆进出举升机工位应由举升机操作人员指挥幸免发生碰撞事故。10cm人。举升机严禁超负荷工作，各支撑点合理正确安全牢靠。确保完好。举升工作时应留意有无特地情形，觉察特地准时停机并报告。工作完毕，举升机臂应复原原位，清洁四周环境。文件名称：真空泵操作规程文件名称：真空泵操作规程通用工艺规程文件编号：GYP02-03-2023编制 王文娟 日期 2023.1.19批准 邓辉 日期 2023.1.19审核孙波日期 2023.1.191、范畴全。2、操作步骤检查检查各连接处螺栓是否拧紧，不承诺有任何松动。检查并清理泵体和四周的杂物。检查机泵润滑脂。检查电机接地线，应完好。盘车2-3圈，泵轴应运转敏捷。启泵步骤翻开泵的进出口。按启动按钮，启泵抽真空。检查泵体及电机温度，应正常。真空度应能到达要求。停泵步骤按停泵按钮停泵。关闭泵的进出口阀。通用工艺规程通用工艺规程文件名称：水压试验机操作规程 文件编号：GYP02-04-2023编制 王文娟 日期 2023.1.20批准 邓辉 日期 2023.1.20审核孙波日期 1、范畴〔试压泵的使用所必需遵守的操作规程做了具体规定，以保证水压试验机〔试压泵〕的安全和作业安全。2、实施步骤使用一样要求毁电动机。使用技术要求是否按要求润滑，并手动盘车数次，确认有无卡阻现象。翻开阀门。点动水压试验机，确认转向正确后开机升压。升压过程中如压力表指示升压过慢，应停机排解系统内气体。加缓冲罐。升压过程中应留意水箱内水量变化，水位过低应准时补充水量。接近试验压力时应点动升压。到达试验压力后停机，赶忙关闭阀门。存水。通用工艺规程通用工艺规程文件名称：沟通电焊机操作规程 文件编号：GYP02-05-2023编制 王文娟 日期 2023.1.20批准 邓辉 日期 2023.1.20审核孙波日期 2023.1.201、范畴BX规章作了具体规定，以确保焊接质量及人身安全。BX2、实施步骤现场安全要求185%，40℃，露天作业应有防止雨淋和爆晒的措施。工作场所应备有消防器材。使用前的检查与要求初次级绕组之间以及绕组对外壳之间的绝缘电阻应不小于1兆欧。并定期校验。畴内可敏捷调剂及焊接电流指示。接法的联接片转换开关等，均应操作便利，易于切换。有明显的接地标志。12毫米。全部焊机疼惜接地〔零〕线不得串联。皮破旧或老化变质的，应准时检修或更换。焊钳握柄为绝缘耐热材料，应绝缘牢靠，并保证柄内带电金属不外露。编制王文娟日期2023.1.20审核孙波日期2023.1.20批准邓辉日期2023.1.2022通用工艺规程文件名称：沟通电焊机操作规程 文件编号：GYP02-05-2023在危急环境焊接〔通用工艺规程文件名称：沟通电焊机操作规程 文件编号：GYP02-05-2023运行搬运安装电焊机不应碰撞或震惊。温升，制止超负荷使用。工件分开，并将焊钳放在绝缘良好的地点，只准在非工作状态下切断电源。〔焊接回路地线〕与工件必需严密连接，保持导电良好，不行乱接乱搭，以免接触不良发生热灼伤人或燃烧。容器内部施焊时，应加强绝缘和监护，并应有通风换气措施。在高处焊接，严禁将手把软线缠在身上。25在有接地〔零〕线的工件上电焊时，应先将工件或焊机次级回路的接地〔零〕线撤除后，方可施焊。工作终止时，再将接地〔零〕线复原。通用工艺规程通用工艺规程文件名称：空气压缩机操作规程 文件编号：GYP02-06-2023编制 王文娟 日期 2023.1.20批准 邓辉 日期 2023.1.20审核孙波日期 1、范畴确保空气压缩机正常运行和人员安全。2、实施步骤操作场地要求操作场地不得存放易燃、易爆等危急品。操作场地应备有必要的消防器材。操作场地应具备必要的防雨、雪条件，同时便于车辆通行。操作预备启动前要将空压机固定在便于操作的地点。机器，必需翻开末级管道中的截止阀。滴情形。用盘车机构盘动压缩机，如全部运动自如，即卸去该机构。翻开压缩机吸入管线中的截止阀，使工作介质进到压缩机一级吸气阀前。操作步骤供电、启动空气压缩机。必需翻开排气管线中的截止阀，使高压气体进入后续设备。通用工艺规程通用工艺规程文件编号：GYP02-07-2023编制 王文娟 日期批准 邓辉 日期2023.1.202023.1.20审核王立斌日期2023.1.20范畴LPG容、方法，以及对车辆原车的要求。本规程适用于CNG或LPG汽车原车入厂检查和检测工作。标准性引用文件GB7258 机动车运行安全技术条件GB1495 3.术语和定义汽车原车是指尚未加装CNG或LPG专用装置的车辆。原车车主是指车辆产权全部者，但不包括租车人员或厂。疼惜4.工作程序检查、检测时机CNG或LPG理人员和CNG或LPG加装工作人员对原车进展检查和检测。CNGLPG检查车证、照是否齐全、有效；检查车证、照是否与车辆的有关编号全都；CNGLPG确认车辆的使用性质〔是否为营运车辆〕以及使用条件；资质检查时，原车车主应供给身份证复印件及有效联系方式。CNGLPG原车差不多技术性能检测的差不多技术性能。进展原车差不多技术性能检测要目的，要紧是依照检测结果，分析、把握CNGLPGCNGLPG性。原车资质检查通过后，检验负责人应组织本厂的修理人员和CNGLPG装工作人员开展原车差不多技术性能检测工作。原车差不多技术性能检测的要紧部位或工程有：B.发动机情形；C.离合器情形；D.转向系情形；E.传动系情形；F.录表》。CNGLPG检测记录表》。假设原车到达以下条件之一，可免于进展差不多技术性能检测：发生过交通事故；原车刚在我厂汽车修理厂进展过二级以上〔含二级〕疼惜或大修；〔含二级〕证明。当原车免于差不多技术性能检测时，修理人员和CNGLPG4.3.6“C”条的，应将其书面证明作为附件，以资后用。假设原车通过检测且性能良好，即视为合格。假设原车有不符合《CNGLPG为原车合格。〔重点是发动机总成〕大修且合格后视为原车合格。修理和加装作业可一并进展。CNGLPGCNGLPG的条件，本厂不予加装。CNGCNG或LPG审查日期： 年 月 日原车车牌原车车牌车型发动机号出厂日期保修截止日期行驶里程其他牌照

使用人数

使用性质车辆车主联系方式

(个人) 姓名(单位) 单位固定

身份证号营业执照手机邮政编码车辆运行及修理情形:审查结论:审查人签字： 车主签字确认： 检验责任人：备注: 附录B CNG或LPG汽车原车差不多检测记录表序号检测部位序号检测部位检测工程技术要求清洁汽车外部、各总成外部、三滤应清洁面漆车身面漆、腻子无脱落，补漆颜色与原车全都对称性车体周正，左右对称点离地高度差﹤10mm轴距轴距左右差﹤5mm1整车紧固各总成外部螺栓、螺母按规定力矩拧紧，锁销齐全牢靠润滑各润滑点润滑符合规定，通气孔畅通密封及电路全车无油、水、气泄露，密封良好，电路装置牢靠不漏电刮水器、后视镜等装置稳固、齐全、有效，符合有关规定操纵稳固性不跑偏、不抖动，转向敏捷底盘连接紧固，路试无异响检测工程技术要求底盘连接紧固，路试无异响检测工程技术要求发动机工作状况发动机能正常启动，高、中、低运转平均、稳固，水温正常，加速性能良好，无断火、回火、放炮等现象，发动机运转稳固后无异响发动机功率无负荷测功，不低于原车额定值的90%发动机缸压差、机油压力、真空度符合原车要求发动机装备齐全有效踏板自由行程15-25mm工作状况接合平稳，分别完全，无打滑、抖动及异响转向盘最大自由转动量符合原车要求横直拉杆装置球头销不放松，各螺栓、螺母紧固，锁止牢靠转向机构操作轻松，转动敏捷，回正力量好，无摆振、跑偏现象，车轮转到极限位置时，不得与其他部件有碰擦现象。液压助力转向系统工作正常，无泄露车轮定位与最大转向角度符合原车要求发动机离合器转向系侧滑4米侧滑4米/公里序号检测部位检测工程技术要求5传动系变速器、驱动轴、万向节车轮悬架6行驶系万向节不放松、润滑良好、防尘套无损害胎面无过度磨损，同轴轮胎应为一样的规格和花纹；转向轮不得使用翻轮胎；轮胎气压符合原车规定各摆臂、稳固杆、拉力杆、减振器、减振弹簧、钢板销、套等各件完好，连接结实减振器密封良好、稳固、有效车架、桥壳无变形及裂纹制动性能GB7258的规定制动踏板自由行程符合原车要求7制动系驻车制动性能GB7258的规定滑行性能GB7258的规定车身附件车身附件8车身附件车身挡风玻璃完好，窗框严密；门把、门锁、玻璃升降器齐全有效；发动机罩盖锁扣有效；空调暖风装置有效车身不歪斜，整体不变形，底板无破洞、翘曲，车身外表平坦，无严峻变形，车身承载部位无损害尾气排放符合原车要求9尾气噪音噪音GB1495中的规定加装空间安装专用装置的空间CNG专用装置的足够的安全空间10加装强度安装部位强度拟安装部位应有足够的强度检测结论：车主签字确认：检验责任人：备注：备注：通用工艺规程通用工艺规程文件名称：CNG汽车专用装置加装技术规程文件编号：GYP02-08-2023编制 王文娟 日期批准 邓辉 日期2023.8.222023.8.22审核孙波日期2023.8.22范畴本规程规定了CNG汽车专用装置的安装要求、安装方法。本规程为本厂从事CNG汽车专用装置安装的标准性文件。本规程适用于自然气额定工作压力不大于20MPa的CNG汽车专用装置的加装。标准性引用文件〔不包括订正的内容或均不适用于本标准，不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T18437.1-2023 燃气汽车改装技术要求压缩自然气汽车GB/T19240-2023 压缩自然气汽车专用装置的安装要求GB/T17258 汽车用压缩自然气钢瓶GYP02-07-2023 CNG或LPG汽车原车入厂检测规程GYP02-10-2023 或LPG汽车气瓶支架强度试验规GYP02-11-2023 或LPG汽车氮气置换与气密性试验检验规GYP02-12-2023 CNG或LPG汽车检验调试与出厂验收规程术语和定义3.1CNG即压缩自然气。3.2CNG操纵部件和燃料转换部件等组成的一套燃料供给系统。车用压缩自然气气瓶〔钢瓶〕瓶。减压调剂器发动机使用的部件。混合器4.安装工作程序加装前的原车技术条件加装CNG专用装置的原车必需到达《燃气汽车改装技术要求压缩自然气汽车》〔GB/T18437.1-2023〕规定的要求。因此，凡入厂进展CNG专用装置加装的原车必需通过资质审查和差不多性能检测，资质审查和检测工作执行厂《CNG或LPG汽车原车入厂检测规定》的规定。CNG一样情形下，原车需加装的CNG专用装置如下：阀等；供气部件：减压调剂器、低压气软管等；D.操纵部件：电气线路等。的规定。CNGCNG专用装置部件必需安装结实，不得因振动、颠簸而松动、脱落；CNG专用装置部件不得与其它部件发生摩擦措施；CNG碍发动机及其它零部件修理的地点；CNG专用装置的安装不承诺承受可能导致降低车辆承载件强度和刚度的安装方法，对强度较弱的安装部位应有加强措施，不得将专用装置作为承载件使用；4.3.5CNG专用装置应远离热源和电源4.3.6〔。CNGCNG气瓶可承受钢质瓶或钢内胆缠绕气瓶，产品应有合格证和检验质量证明GB/T17258CNG气瓶瓶口应安装截止阀和安全阀。5%。力量，幸免发生危急事故。气瓶固定座等焊接构造应承受连续焊缝，不得有焊接缺陷。，当距离在200mm。2mm8倍于布满额定工作压力自然气的气瓶重力的力，气瓶与固定座不得有相对位移，气瓶与固定座的固定点相对最大位移量不得大13mm,紧固件不得松动。厢安全隔离，并设置能将泄漏气体排出车外的通气装置。20—40*米；全部80*米。架。减压调剂器的安装减压调剂器各级阀门开闭敏捷，动作和谐，无异响和卡死现象。调剂器供气量的现象。密封。减压调剂器宜安装在靠近化油器和振动较小的位置，不宜直截了当安装在发动机上，减压调剂器与发动机应承受柔性连接。减压调剂器安装应使膜片垂直于地面，膜片平面最好平行于汽车前进方向。减压调剂器应设置加热防冻装置，其材质应与热交换介质相容。当承受发动不得有窜漏现象；当承受电加热时其电器安装应符合设计要求。充气阀的安装ф12mm密封系统压力的防尘塞防止气体泄漏，在取出防尘塞前应能卸压。缘应不小于50mm。气路电磁阀的安装且安装后不得有任何松动，应留意进出气方向。汽油电磁阀或汽油电油泵的安装〔电磁阀〕管线与发动机排气管距离不小于100mm，尽量远离排气管及发动机热源。将汽油电磁阀装于发动机汽油滤清器与汽油泵之间、化油器有回油管的也可〔汽油电油泵安装在汽油滤清器和化油器之间；也可〕然后用专用油管连接，留意进出口方向不得接错，装好紧固接头，确保管线连接处无渗漏。上方，不能安装在阀体水平方向，〔即阀芯应与地平面垂直安装〕。化油器有回油管的应在回油管上安装单向阀。油气转换开关的安装足够强度的适宜位置，并应保持和谐、美观。压力表的安装在裸露位置时，应加装压力表防护罩。漏。手动截止阀的安装气瓶到减压调剂器之间应设置手动截止阀，启闭范畴应0.25～1.5圈，并清直截了当安装在驾驶室内。高压管路系统的安装只能更换不能修理。管线安装前应用压缩空气将其内部杂质吹扫干净。，两个部件之间的管线应承受如盘管或”型弯管等能排解热胀冷缩阻碍和抗震的措施，管线中心线曲率半径应不小于管线外直径575mm，当距离在75～75mm。当距离在100～200mmA.高压管断口断面平坦，断面与管子中心线垂直；缺陷C.紧固卡套接头必需承受呆扳手，幸免扭矩过大或过小；3-4mm。电器线路系统的安装按电路图连接汽油电磁阀〔汽油电油泵〕和自然气电磁阀线路，连通油靠车身隐蔽位置铺设，线束及插座应固定牢靠。专用装置应合理使用保险，正确选用熔断电流。源，不能在点火线圈或其它用电器上取电源。电喷车在安装前，应关闭点火开关，拆去电瓶负极。使用试灯检查。全部线路安装应当固定，进展防磨。传感器的安装应远离电磁震荡区，传感器线束应屏蔽。在用车安装完毕后，检查调整点火系统和火花塞间隙〔针对化油器车〕。漏水的位置。其他装置的安装装要求》〔GB/T19240-2023〕执行。安装挨次形，因地制宜，合理安排安装挨次，确保安装质量和安全。一样情形下电器线路的安装工作应放在最终实施。安装质量检查人员填写《自然气燃气系统安装工艺卡》。写《自然气燃气系统安装工艺卡》。加装装置明细汇总车辆加装CNGCNG〔期，也能够为保修里程〕；F.其他内容可填写在“备注栏”里。字确认。CNG该局部工作按厂《CNGLPG附录A自然气燃气系统安装工艺卡自然气燃气系统

产品型号

装置编号山东世界汽车

产品名称 车用燃气气瓶

气瓶型号汽车修理厂序号 工序内容

安装工艺卡操作要求

附：小车改装配置图

技术条件用收安装预备

执行材料(零部件)操纵程序书，确认是否符合国家或行业标准；必要时，托付国家或地点有资质的检验检测机构进展复检确认。检查车况，确定车体强度满足改装要求；备工作；

合国家或行业标准。拟安装部位应有足够的强度。安装充气装置 适当防护、易于操作

配备防止气体回流装置15575

2、气瓶最低位置距离≧汽车满载时的最小离地气瓶安装位置远离热源；离消音器≧200mm; 隙

3、四个固定点连接在车辆构造架上，其间距确安装车用气瓶

气瓶必需被安全地固定在车辆上；螺栓力≧5kg;瓶与固定座之间；气瓶安装应布置合理；

气瓶的稳固。应垫厚度≧2mm的橡胶垫、禁锢合设计要求。475—200mm设置固定牢靠的隔热装置。

、气瓶集成阀与车辆外轮廓边缘的距离应撞、倾覆或其它事故而引起的可能损坏；有效的通风措施，罩。

200mm；应由牢靠的密封手段，以防气体泄漏。序号 工序内容 操作要求 技术条件12不≦600mm,假设管路与相邻部件接触或穿高压管接头

高压管路应沿着最短的可行路线安装、高压管接头应安装在能看得见或操作者易于接近的位置。位于车底部高压管应安装防护管式板。

孔板，应承受橡胶垫进展疼惜，两个部件的管路应承受能排解热胀冷缩阻碍和抗震施，如承受盘管或“U”管弯管等。管路倍。高压管路及接头与发动机排气管和传动轴75mm;当与排气管距离在7200mm时，应设计固定牢靠的隔热装置。安装气量显示装

置 不承诺直截了当安装在驾驶室内；当安装在暴露位置时。不得泄漏进入驾驶室。

1．安装在振动小、尽量靠近发动机的位置，与发动机间整、检查和修理；减压调剂器应尽量远离排气系统。2．当减压调剂器承受发动机冷却液加热时，其安装高度安装在接温器以下。

时，应设管的自由移动。安装混合器 关于化油器式发动机，混合器宜安装在化油器上 混和气安装后，连接处不得有气体泄漏。10 安装燃料转换开关

燃料转换开关应安装在驾驶员操作便利的位置。 燃料转换开关挡位标记应明显，能分别操纵供供气和油气全闭三种状态。序号序号工序内容操作要求技术条件11气密性试验CNG汽车氮气置换与气密性试验检验规程》1、5min内不得有气体泄漏现象。2、不许带压紧固。12氮气置换13检查、调试动力阀、混合器交付CNG汽车氮气置换与气密性试验检验规程》QC/T671-2023整后的汽油/压缩自然气两用燃料汽车应符合GB7258的规定。正常行驶的，改装厂应负责免费修理或更换零件。应按出厂要求进展混合器调试与化油器接口连清器连接有较牢靠。14编制日期审批日期附录BCNG汽车专用装置加装明细表NO.改装编号：原车车牌：编号：车型：序号装置名称制造厂家 型号入厂检验编号保修期1234567891011121314备注:车主签字： 加装人员签字： 质量保证工程师签字：日期： 年 月 日通用工艺规程通用工艺规程文件名称：LPG汽车专用装置加装技术规程文件编号：GYP02-09-2023编制 王文娟 日期批准 邓辉 日期2023.8.242023.8.24审核孙波日期2023.1.24范畴本规程规定了LPG汽车专用装置的安装要求、安装方法。本规程为本厂从事LPG汽车专用装置安装的标准性文件。2.2MPa的LPG汽车专用装置的加装。标准性引用文件〔不包括订正的内容或均不适用于本标准，不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T18437.2-2023汽车改装技术要求液化石油气汽车GB/T19239-2023液化石油气汽车专用装置的安装要求GB17259-1998机动汽车用液化石油气钢瓶GYP02-07-2023 CNG或LPG汽车原车入厂检测规程GYP02-10-2023 或LPG汽车气瓶支架强度试验规GYP02-11-2023 或LPG汽车氮气置换与气密性试验检验规GYP02-12-2023 CNG或LPG汽车检验调试与出厂验收规程术语和定义LPGLPG即液化石油气。LPG操纵部件和燃料转换部件等组成的一套燃料供给系统。车用液化石油气气瓶〔钢瓶〕瓶。蒸发调压器使气瓶输出的液化石油气能适合汽车发动机使用的部件。气量显示装置等。安装工作程序加装前的原车技术条件加装LPG专用装置的原车必需到达《汽车改装技术要求液化石油气汽车》〔GB/T18437.2-2023〕规定的要求。因此，凡入厂进展LPG专用装置加装的原车必需通过资质审查和差不多性能检测，资质审查和检测工作执行厂《CNG或LPG汽车原车入厂检测规定》的规定。LPG一样情形下，原车需加装的LPG专用装置如下：阀等；供气部件：蒸发调压器、混合器等；D.操纵部件：电气线路等。的规定。LPGLPGLPG专用装置部件不得与其它部件发生摩擦施；碍发动机及其它零部件修理的地点；LPG方法，对强度较弱的安装部位应有加强措施，不得将专用装置作为承载件使用；4.3.6〔。LPGGB17259的有关规定。LPG5%。力量，幸免发生危急事故。气瓶固定座等焊接构造应承受连续焊缝，不得有焊接缺陷。75mm，75～200mm200mm。2mm8倍于布满额定工作压力自然气的气瓶重力的力，气瓶与固定座不得有相对位移，气瓶与固定座的固定点相对最大位移量不得大13mm,紧固件不得松动。厢安全隔离，并设置能将泄漏气体排出车外的通气装置。20—40*米；全部80*米。架。蒸发调压器的安装蒸发调压器各级阀门开闭敏捷，动作和谐，无异响和卡死现象。调压器供气量的现象。150mm置；调压器的布置应不阻碍全部软管的自由移动。当蒸发调压器承受发动机冷却液加热时，其安装高度应低于散热器顶部，头不得泄漏；当承受电加热时，其电器安装应符合相关标准要求。集成阀的安装得有任何中间过渡管道或配件。80％。超流时，过流阀的安装应能操纵流出输气口的液体量。液化石油气电磁阀和汽油电磁阀的安装闭”位置。设备。电磁阀必需安装结实，不得使燃料管路承重。汽油管路及电磁阀与发动机排气管距离应不小于100mm。油气转换开关的安装足够强度的适宜位置，并应保持和谐、美观。混合器的安装时的工作载荷；关于化油器式发动机，混合器宜安装在化油器上。混合器安装后，连接处不得有窜泄现象。压力表的安装在裸露位置时，应加装压力表防护罩。漏。手动截止阀的安装气瓶到蒸发调压器之间应设置手动截止阀，启闭范畴应0.25～1.5圈，并清直截了当安装在驾驶室内。高压管路系统的安装只能更换不能修理。管线安装前应用压缩空气将其内部杂质吹扫干净。，两个部件之间的管线应承受如盘管或”型弯管等能排解热胀冷缩阻碍和抗震的措施，管线中心线曲率半径应不小于管线外直径575mm，当距离在75～75mm。当距离在100～200mmA.高压管断口断面平坦，断面与管子中心线垂直；缺陷C.紧固卡套接头必需承受呆扳手，幸免扭矩过大或过小；3-4mm。电器线路系统的安装按电路图连接汽油电磁阀〔汽油电油泵〕和LPG气电磁阀线路，连通油靠车身隐蔽位置铺设，线束及插座应固定牢靠。专用装置应合理使用保险，正确选用熔断电流。源，不能在点火线圈或其它用电器上取电源。电喷车在安装前，应关闭点火开关，拆去电瓶负极。使用试灯检查。全部线路安装应当固定，进展防磨。传感器的安装应远离电磁震荡区，传感器线束应屏蔽。在用车安装完毕后，检查调整点火系统和火花塞间隙〔针对化油器车〕。漏水的位置。其他装置的安装〔GB/T19239-2023〕执行。安装挨次形，因地制宜，合理安排安装挨次，确保安装质量和安全。一样情形下电器线路的安装工作应放在最终实施。安装质量检查LPG写《LPG加装装置明细汇总车辆加装LPGLPG〔期，也能够为保修里程〕；F.其他内容可填写在“备注栏”里。LPG字确认。LPG该局部工作按厂《CNGLPG附录ALPGLPG

产品型号

装置编号威海出租汽车汽车修理厂

安装工艺卡

产品名称 车用燃气气瓶

气瓶型号序号 工序内容

操作要求

附：小车改装配置图

技术条件用收安装预备

执行材料(零部件)操纵程序书，确认是否符合国家或行业标准；必要时，托付国家或地点有资质的检验检测机构进展复检确认。检查车况，确定车体强度满足改装要求；备工作；

合国家或行业标准。拟安装部位应有足够的强度。安装充气装置 适当防护、易于操作

配备防止气体回流装置15575

2、气瓶最低位置距离≧汽车满载时的最小离地气瓶安装位置远离热源；离消音器≧200mm; 隙

3、四个固定点连接在车辆构造架上，其间距确安装车用气瓶

气瓶必需被安全地固定在车辆上；螺栓力≧5kg;瓶与固定座之间；气瓶安装应布置合理；

气瓶的稳固。应垫厚度≧2mm的橡胶垫、禁锢合设计要求。475—200mm设置固定牢靠的隔热装置。

5、气瓶集成阀与车辆外轮廓边缘的距离应

200mm；

6、假设安装在车内，应设计一个金属或非金属的有效的通风措施，罩。

应由牢靠的密封手段，以防气体泄漏。序号 工序内容 操作要求 技术条件34不≦600mm,假设管路与相邻部件接触或穿高压管接头

高压管路应沿着最短的可行路线安装、高压管接头应安装在能看得见或操作者易于接近的位置。位于车底部高压管应安装防护管式板。

孔板，应承受橡胶垫进展疼惜，两个部件的管路应承受能排解热胀冷缩阻碍和抗震施，如承受盘管或“U”管弯管等。管路倍。高压管路及接头与发动机排气管和传动轴75mm;当与排气管距离在7200mm时，应设计固定牢靠的隔热装置。安装气量显示装

，LP置 不承诺直截了当安装在驾驶室内；当安装在暴露位置时。不得泄漏进入驾驶室。

1．安装在振动小、尽量靠近发动机的位置，与发动机间整、检查和修理；减压调剂器应尽量远离排气系统。2．当蒸发调压器承受发动机冷却液加热时，其安装高度安装在接温器以下。

时，应设管的自由移动。安装混合器 关于化油器式发动机，混合器宜安装在化油器上 混合器安装后，连接处不得有气体泄漏。10 安装燃料转换开关

燃料转换开关应安装在驾驶员操作便利的位置。 燃料转换开关挡位标记应明显，能分别操纵供供气和油气全闭三种状态。序号序号工序内容操作要求技术条件11气密性试验CNG或LPG汽车氮气置换与气密性试验检验规程》1、1min内不得有气体泄漏现象。2、不许带压紧固。12氮气置换CNG或LPG汽车氮气置换与气密性试验检验规程》13检查、调试动力阀、混合器QC/T672-2023整后的汽油/LPG气两用燃料汽车应符合GB7258的规定。应按出厂要求进展混合器调试与化油器接口连接清器连接较牢靠。14交付用户在验收改装车时，可查阅检验或试验记录，但不许做拆卸检查。用户在遵守使用操作规程的前提下，从出厂之随车技术文件：LPG气专用装置的合格证和使用明书；改装车使用疼惜说明书；出厂合格证书；正常行驶的，改装厂应负责免费修理或更换零件。编制日期审批日期附录BLPG汽车专用装置加装明细表NO.改装编号：原车车牌：编号：车型：序号装置名称制造厂家 型号入厂检验编号保修期1234567891011121314备注:车主签字： 加装人员签字： 质量保证工程师签字：日期： 年 月 日编制王文娟日期2023.1.25审核孙波日期2023.1.25批准邓辉日期2023.1.253通用工艺规程文件名称：通用工艺规程文件名称：CNG或LPG文件编号：GYP02-10-2023本规程规定了汽车气瓶支架强度试验的内容、方法、要求。本规程适用于汽车气瓶支架强度试验工作。标准性引用文件〔不包括订正的内容或均不适用于本标准，不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T19240—2023 压缩自然气汽车专用装置的安装要求GB/T18437.1-2023 燃气汽车改装技术要求压缩自然气汽车GB/T19239-2023 液化石油气汽车专用装置的安装要求GB／T18437.2-2023汽车改装技术要求 液化石油气汽车术语和定义CNGLPG是指加装CNGLPG气瓶支架是指将气瓶固定在汽车内具有肯定强度的专用装置。气瓶支架强度试验装置4.试验程序〔布满CNGLPG〕的固定支架固定在试验装置上，然而不得实行使气瓶固定加强的方式。向、垂直向上方向、汽车左右任选一方向。施力大小为8倍于布满额定工作压力自然气的气瓶重力的力加力的大小，每100公斤力测量一次位移。是计量检定合格的仪器。位移用百分表来测量，百分表应是计量检定合格的仪器。量不得大于13mm,紧固件不得松动能将支架安装于车辆上，不符合要求的制止使用。试验终止后，依据实际情形填写《气瓶安装强度试验记录表》气瓶支架强度试验记录表气瓶支架强度试验记录表支架编号

气瓶重量 千克〔布满CNGLPG〕试验人环境温度℃施力方向施力大小〔牛顿〕气瓶位移〔毫米〕汽车前进方向垂直向上方向汽车左右方向〔任选一个〕试验结论：试验人签字： 检验责任人签字：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日通用工艺规程通用工艺规程文件名称：CNG或LPG汽车氮气置换与气密性试验检验规程文件编号：GYP02-11-2023编制 王文娟 日期批准 邓辉 日期2023.1.262023.126审核孙波日期2023.1.26范畴本标准规定了CNG或LPG汽车氮气置换方法，气密性试验的内容及方法。2.标准性引用文件〔不包括订正的内容或均不适用于本标准，不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB/T19240—2023 压缩自然气汽车专用装置的安装要求GB/T18437.1-2023 燃气汽车改装技术要求压缩自然气汽车GB/T19239-2023 液化石油气汽车专用装置的安装要求GB／T18437.2-2023汽车改装技术要求 液化石油气汽车术语和定义CNGLPG是指加装CNGLPG3.2CNGLPGLPG4.工作程序氮气置换CNG的车辆在加装自然气或液化气之前，应进展氮气置换。氮气置换方法或其他气体放空至压力为零。将置换装置的加气枪口与车内的加气口连接，连接结实后，方可进展充氮气。为将管路系统中的氧气含量降到临界氧气含量以下，置换压力应坚持在0.6~0.7加气枪。LPG气或液化气。气密性检验CNGLPGCNGLPG用装置作业完成后,应进展气密性检验。气密性检验方法CNG车内的加气口连接，启动气密性试验装置使CNG3-5MPa。B.通过听、看及使用检漏夜对全部高压接头进展检查。检查确认无泄露后，连续升压，直至CNG20MPa，进展20MPa通过听、看及使用检漏夜对全部高压接头进展检查，坚持20MPa5之内不得有气体渗漏。检查期间不得连续升压以保持压力不变。LPGLPG2.0MPa。B.通过听、看及使用检漏夜对全部接头进展检查，观看至少1min，不得有气体渗漏。C.检查期间不得连续升压以保持压力不变。禁带压作业！紧固后应重进展试验。上，观看有无气泡产生。CNGLPG系统设计压力〔MPa〕20试验压力系统设计压力〔MPa〕20试验压力〔MPa〕3-20试验介质试验温度〔℃〕氮气低压检漏检验最低保压时刻〔min〕5系统设计试验压力压力 〔MPa〕〔MPa〕试验 试验介质 温度〔℃〕最低保压时刻〔min〕有无有无有无异响变形渗漏试验结果高压气密性试验系统设计试验压力压力 〔MPa〕〔MPa〕试验 试验介质 温度〔℃〕最低保压时刻〔min〕有无有无有无异响变形渗漏试验结果试验曲线：MPat检验员： 日期： 日期：系统设计压力〔MPa〕2.2试验压力系统设计压力〔MPa〕2.2试验压力〔MPa〕2.2试验介质试验温度〔℃〕氮气LPG泄漏性检验最低保压时刻〔min〕1系统设计试验压力压力 〔MPa〕〔MPa〕试验 试验介质 温度〔℃〕最低保压时刻〔min〕有无有无有无异响变形渗漏试验结果试验曲线：MPat检验员： 日期： 日期：通用工艺规程通用工艺规程文件名称：CNG或LPG文件编号：GYP02-12-2023编制 王文娟 日期批准 邓辉 日期2023.1.272023.1.27审核孙波日期2023.1.27