盘扣式支模架方案

承插型盘扣式新型支撑专项施工方案工程概况及施工规定第一节：工程概况龙湖晋阳项目东地块3-1、3-2组团工程，位于位于成都市武侯区晋阳路与晋吉北路交汇处，本工程为两层地下室局部夹层，地上为3栋24层高层,建筑高度为70.1m,3栋多层商业建筑，总建筑面积约为123000㎡。本工程由“成都龙湖西晋置业有限公司”投资建设，“重庆建永工程监理有限公司”监理，“成都基准方中建筑设计事务所”设计，“四川省中普建设有限公司”承建，“成都市质监站”监督。第二节：支模区域描述及简图本工程住宅为框架剪力墙结构。抗震设防烈度7度；结构安全等级二级，使用年限50年。标准层的层高为2.8m米，建筑总高度70.05m。2、相关图纸详见附件第三节：施工规定和技术保证条件根据设计图纸，提前做好支撑架的布置方案，按设计图纸房间尺寸，布置好立杆、横杆。根据房间尺寸，按横杆尺寸进行配尺，如3米开间，则按横杆尺寸配尺：2根0.87+1根0.47横杆，即：3-0.87×2-0.47=0.79，再将剩余尺寸÷2=0.79÷2=0.395米，则该房间开间方向，左侧距墙0.35开始设立立杆，按立杆—0.87米横杆—立杆—0.47米横杆—立杆—0.87米横杆排列后，架体距右侧墙0.4米。所有房间均按此进行架体立杆、横杆配料。搭设工序：第一步，先取两根立杆，立杆立在结构楼板面上，一人（工人甲）手扶一根立杆（立杆1）。另一人（工人乙）手扶一根立杆（立杆2）并将横杆（横杆1）放在两立杆之间。第二步，工人乙用横杆（横杆1）插入立杆立杆1和立杆2）插槽，并用铁锤将承插头敲入立杆插槽，使两根立杆和横杆组合。第三步，工人甲扶好已连接好的架体，工人乙再取一根立杆（立杆3）和横杆（横杆2），用横杆（横杆2）插入立杆（立杆3）插槽，如此三根立杆和2根横杆形成架体。依此类推，使其形成模块式组合结构。工人搭设前，项目部提前一周将架体方案图下发各施工班组，施工班组对架体方案图进行熟悉。操作前，对施工班组进行技术交底，将提前规划好的架体施工图下发各施工班组，并在施工现场进行现场交底和架体现场搭设指导，使工人能理解并能操作该架体。第四节：支模范围内梁及板的概况建筑高度70.05m层数地上24层±0.000标高509.10层高标准层层高2.8m24地下二层（局部三层）室内外高差0.10m重要结构尺寸墙墙：200柱柱：600×400，300×1000，400*400梁梁：200×400、200×450、200×500、200×550、200×700板100、130、180。第二章编制依据1、龙湖晋阳项目三组团施工图纸2、《龙湖晋阳项目三组团施工组织设计》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-20234、《建筑施工临时支撑结构技术规范》GJG300-20235、《建筑施工模板安全技术规范》GJG162-20236、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023（2023年版）；7、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-20238、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20239、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-9110、《建筑施工安全技术统一规范》GB/50870-202311、《混凝土结构设计规范》GB50010-202312、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－202313、《木结构设计规范》GB50005-2023(2023年版)14、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-202315、《施工公司安全生产评价标准》GJG/T77-202316、《建筑施工公司安全生产管理规范》GB50656-202317、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-202318、监质<2023>87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》19、监质<2023>254号文《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》20、成安检发（2023）19号文《关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理告知》第三章．施工计划第一节：施工进度计划3#楼施工进度计划楼层浇筑时间养护周期第7层2023.7.57天第8层2023.7.127天第9层2023.7.197天第10层2023.7.267天第11层2023.8.37天第12层2023.8.107天第13层2023.8.177天第14层2023.8.247天第15层2023.8.317天第16层2023.9.77天第17层2023.9.147天第18层2023.9.217天第19层2023.9.287天第20层2023.9.57天第21层2023.9.127天第22层2023.9.197天第23层2023.9.267天第24层2023.10.27天第二节：各项资源配置计划1、劳动力配置计划根据本工程工期规定及分区施工的具体情况，模板工程所需劳动力计划如下：（1）主体结构施工阶段：模板工40人，配合普工20人2、模板工程施工机械配置计划模板工程施工机械配置计划表：序号数量额定功率(KW)备注1模板裁板机MJ10443安装在木工房2自动压刨机MG06527.5安装在木工房3园盘锯23安装在木工房4手提电锯41.1操作面施工5手提压刨41.1操作面施工6打眼电钻41.1操作面施工3、周转材料配置计划周转材料配置计划表序号材料名称材料规格数量备注1木模板1830×915×15mm30000m22木方50×100mm800m33钢管φ48×3.5400t壁厚必须≥3.0mm4组合式钢管架φ48×3.525000米5十字扣件100（千个）6直接扣件24（千个）7旋转扣件24（千个）8对拉螺栓φ1210000根9可调式顶托φ35、L=0.38m8000套第四章．施工工艺技术第一节：技术参数建筑高度70.05m层数地上24层±0.000标高509.10层高标准层层高2.8m24地下二层（局部三层）室内外高差0.10m重要结构尺寸墙墙：200柱柱：600×400，300×1000，400*400梁梁：200×400、200×450、200×500、200×550、200×700板100、130、180。第二节：架体构造盘销节点应由焊接于立杆上的连接盘和水平杆杆端直插头组成（如图）。图图盘销节点1—连接盘；2—直插头；3—水平杆；4—立杆；5—插销孔2.1、梁模板施工1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3、梁模支撑，梁模板支撑采用沉插式新型支撑体系，立杆纵向间距1220mm、横向间距为1220m；立杆设立纵横双向间隔扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆尺寸为2.6米，第一个杯口距地500mm，第二个杯口距地1.8m，横杆尺寸为1.22米、0.87米、0.47米三种规格，横杆两端有承插头，通过立杆杯口与立杆连接。当梁宽≥350或梁高≥600时，在原有基础上在主梁的梁底再加一排立杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，互相连接、形成整体。4、梁模板安装eq\o\ac(○,1)大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距小于等于300mm。eq\o\ac(○,2)梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的1‰-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。eq\o\ac(○,3)梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设立斜撑，当梁高大于600mm时设立对拉丝杆加固，对拉螺栓水平间距小于等于1000，垂直间距小于等于400。2.2楼板模板施工1、工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。2、支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设立顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。3、模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设立在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高拟定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。第三节：施工工艺3.1、本支模架地基持力层为砼楼板3.2、材料力学性能指标施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算模板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算模板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.13.3、支撑架搭设立杆纵向间距1220mm、横向间距为1220m；立杆设立纵横双向间隔扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆尺寸为2.6米，第一个杯口距地500mm，第二个杯口距地1.8m，横杆尺寸为1.22米、0.87米、0.47米三种规格，横杆两端有承插头，通过立杆杯口与立杆连接。3.4、模板安装采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设立在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高拟定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。4、其他构造措施4.1梁板模板控制要点4.2梁口与柱头模板的连接非常重要，采用角模拼接或用方木、木条镶拼，规定拼装准确，加固牢固。4.3对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时须按照施工规范和设计规定进行起拱，起拱应在铺设梁底之前进行（起拱参考数据：4≤L＜6起拱10mm，L≥6起拱15mm）。4.4模板支撑纵横方向的支撑杆、剪刀撑等，均应按下图所示规定布置，本工程主楼板下的纵向支撑立杆间距为1.2m，梁下的纵向支撑立杆间距为0.6m，纵横方向的水平拉杆的上下间距为1.5m～1.8m，扫地杆双向间隔距地不大于300加设。纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6m，剪刀撑与水平面夹角应控制在45°-60°之间。每根立杆下必须加垫不小于100×100×150的木枋垫板。4.5、阴角解决：在内墙阴角处，采用钢管顶撑，具体的阴角解决方法见下图所示。4.6、阳角解决：重要为墙的阳角，保证阳角方正、垂直和不漏浆。参照阴角的解决方法，将600mm宽模板用木螺钉固定在80×80木方上，形成固定模板，另一侧的模板用40×40木方压顶及固定在80×80木方上，形成稳固的模板体系。具体的阳角解决方法见下图所示。阳角防治措施图4.7剪力墙门窗洞变形位移控制（1）先预制好洞模，然后套入，再与墙模、顶模连接；（2）用50mm×50mm角钢固定洞两侧头模，然后箍紧2片墙模，如附图所示，再用钢管把洞两侧模对拉顶紧，既不变形，又保证端头阳角方正、垂直；浇灌混凝土应在洞两侧同时浇灌，避免先浇灌一侧产生推力，使洞模推移。4.8厨卫间、阳台吊模控制要点4.9厨房、阳台、吊模控制要点：采用矩管关模，用铁丝拉片螺栓固定，用高楼层一个标号的砼块做支撑。5.0卫生间吊模控制要点：卫生间吊模用15厚木胶合板，50×100木方与木板采用铁钉加固。用高楼层一个标号的砼块做支撑。（1）梁或墙与吊模间应加设模板内撑，并控制好轴线位置；(2)每层支模前均应在木胶合板上刷脱模剂且均匀且不流坠；（3）吊模角边木板加固处应用铁钉钉牢；（4）吊模内支撑应根据施工图和模板木方计算后方可下料；（5）吊模下支撑高度不能用错。5.6楼梯模板控制要点5.7楼梯踏步模板采用50mm×100mm木方与15mm厚木胶合板制作而成，背面通过方木与木板采用铁钉连接成整体，φ48钢管支撑。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。第四节：检查验收1、组织管理小组人员职责和权限序号项目职务姓名职责和权限1项目经理何世祥对模板工程的质量、安全、进度负总责2项目执行经理张泽富负责组织本方案内容具体实行3项目技术负责人田仲浩负责组织本方案的编制及实行中的技术资料办理4模板工长唐安华负责方案编制及现场施工管理5质量员钱辉负责对模板安装质量进行检查、修整管理6安全员王世勇负责对模板搭拆的安全管理7测量员廖治安负责对模板定位放线进行测量管理2、进场模板质量标准模板规定：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证来检查）。（2）外观质量检查标准（通过观测检查）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。3、模板安装质量规定必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2023）及相关规范规定。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检查方法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检查方法：观测。（2）一般项目1）模板安装应满足下列规定：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检查方法：观测。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按规定起拱。检查数量：按规范规定的检查批（在同一检查批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。）检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；模板安装允许偏差和检查方法附表1项次项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高±5水准仪或拉线、量尺3截面尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10，-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10，-011门窗洞中心线位移拉线、尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10，-0检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。检查方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范规定的检查批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板进行复测，无误后，方可进行模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模木方位置、间距是否满足规定。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土柱上的500线，根据层高及板厚，沿柱周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）柱梁浇筑混凝土时，应分层浇筑，厚度控制在500mm2）门窗洞口处应对称下混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，严禁支撑架与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不严密时，用塑料密封条堵塞；模板如发生变形时，应及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，导致混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木枋固定。（10）与安装配合柱合模前与水、电安装等工种协调配合，收到合模告知书后方可合模。（11）混凝土浇筑前，所有柱应拉通线，边浇筑边校正柱垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（12）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采用定段、定编号负责制。4、其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，并对于一些质量通病制定防止措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木枋下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁板阴阳角顺直。（4）柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆。（5）模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。穿柱梁螺栓应外套硬塑料管，塑料管长度与构件截面边长相同。（6）门窗洞口模板制作尺寸规定准确，校正阴、阳角方正后加固固定，洞口对角用木条拉撑以防止变形。（7）支柱所设的水平与竖向剪刀撑，按构造规定和满足整体稳定性基本条件进行布置。5、模板堆放、维修（1）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（2）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（3）拆下的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。破损的板面及时进行修补。6、验收程序班组自检合格 报项目部质检员、安全员、工长检查合格报监理验收 浇筑混凝土第五节：混凝土浇筑1、梁、板砼浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端阶梯型推动，当起落点的混凝土达成板底时，在与板混凝土同时浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一次下料宜慢，使梁底充足振实后再下第二层料。2、浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较细处插入梁端振捣。3、梁、板混凝土浇筑时，应密切观测模板的变形情况，发现模板支撑下沉，立即停止浇筑采用加固措施，并在混凝土初凝前完毕。4、柱浇筑时应使砼标高略高于该层楼板标高（严禁将低标号砼使用在需要高标号砼构件的部位），柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。5、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采用措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。6、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。7、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。第五章施工安全保证措施第一节：组织机构组长：何仕祥组长：何仕祥副组长张泽富、田仲浩质安组施工组后勤保卫组机电组施工生产班组事故应急小组人员名单各职能部门姓名职能联系电话短号领导小组何仕祥组长65488张泽富副组长65379田仲浩副组长68475施工组彭世贵医疗小组66161廖治安运送小组665202袁仲斌联络小组69864质安组钱辉安抚小组68300王世勇现场指挥员66933四川省中普建设有限公司第二节：技术措施模板工程要编制施工方案并有关部门审批。1、一般规定（1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）模板及其支撑系统在安装过程中，要设立临时固定设施，严防倾覆。模板必须有一定刚度，而加固支撑和连接杆必须牢固，保证结构的几何尺寸。2、安装注意事项（1）支撑要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）支撑四米以上的模板时，要搭设工作台。局限性四米的，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作和在梁底模上行走，更不允许运用拉杆支撑凳上下。3、模板的拆除（1）拆除时要严格遵守拆模作业要点的规定。（2）在高处拆除时要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入工作区。（3）工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。（4）严禁操作人员站在要拆除的模板上。（5）已拆除的模板、拉杆、支撑等要及时运走或是妥善堆放，严防操作人员固扶空、踏空而坠落。（6）拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防忽然掉落，倒塌伤人。第三节：模板的拆除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆→先拆非承重部位，后拆承重部位→先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板→最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达成设计或规范规定的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达成设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模告知书后方可拆除。3、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板所有拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工规定运出堆放整齐。5、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。第四节:应急预案一、应急响应领导小组及机构1、应急响应领导小组组长：何仕祥（联系电话：）副组长：张泽富、田仲浩成员：田仲浩、彭世贵、廖治安、袁仲斌、钱辉、易序学具体联系方式附后组长：何仕祥副组长张泽富、田仲浩组长：何仕祥副组长张泽富、田仲浩质安组施工组后勤保卫组机电组施工生产班组二、最也许发生的事故简表序号事故性质发生事故的因素事故后果1物体打击高处作业时，防护不严或操作人员安全意识差，随意丢、放、扔物件，使物件从高处掉落击中人员而引起事故。导致1人或多人受伤甚至死亡。2机械伤害机械设备自身故障引起，机械操作人员操作失误或未按规范操作；非机械操作人员进行操作。设备损坏，也许导致1人或多人受伤甚至死亡。3触电伤害用电线路老化，布置不合理或漏电保护器等出现问题引起故障，电工操作失误或未按规范操作；非电工人员进行操作。导致用电设备损坏，也许导致1人或多人受伤甚至死亡。4坍塌土方坍塌重要是边坡未按规定放坡，支撑不稳定，边坡上方堆放过重物品。外架等坍塌重要是与主体连接或支撑未按规定，操作人员未按规定进行。整个设备倾覆损坏，也许导致多人受伤或死亡。5高处坠落高处作业区安全未设防护或防护不符合规定（如“四口、五临边”，）高空作业时操作人员安全意识差。导致人员受伤或死亡。6火灾或爆炸易燃易爆品堆放位置不符合规定，人员安全防护意识差，在附近抽烟等。财产烧毁严重，也许导致多人受伤或死亡。7食物中毒食堂卫生不符合规定。也许导致群体食物中毒等情况发生8高温作业中暑高温作业工作时间安排不合理导致人员中暑三、应急响应准备1、机构人员项目成立领导小组，配备相应的人员，并按各自的职责办事。项目应急人员是年轻健康人员，对施工现场较熟悉的且在施工期间常驻现场的管理人员、工人。2、物资配备运送工具：项目经理部必须配备汽车，以备应急使用；当车辆不够时，及时调用或借用其他项目、公司的车辆。救护工具：设立医务室，并配备担架、急救箱。其它物资：灭火器、消防水箱（蓄水）、灭火用砂、铁铲、绝缘棒、潜水泵、防尘口罩、绝缘手套等。3、应急响应培训①、培训计划：应急响应办公室根据项目承担的工程及重大危险源情况，制定《应急培训计划》，培训计划由项目质安组制定。②、培训内容：宣讲应急人员的职责和重要性，当事故发生后，应如何尽快地参与应急响应小组，组织营救，并服从应急领导小组的分工安排，将事故及时控制，阻止事故的扩大，将事故损失降到最低等；同时，也应进行应急救援人员的自救及自我保护意识的教育。③、培训形式：培训可以开会形式进行，也可请专业人员进行讲课，也可以运用录象、图片等并形成交底纪要。④、培训对象：所有参与应急响应的领导小组成员和人员。⑤、培训地点：项目会议室。4、应急响应演练①、演练时间：在培训完后，进行一次模拟演练。②、参与人员：项目应急响应领导小组，项目应急响应人员，参与演练人员须通过培训的人员。③、演练内容：以第二条所列举的最易出发生事故中选一种或两种事故性质来假设事故进行模拟应急营救。演练时，应先告知项目所有的人员，安排好相应的工作，布置好现场，不得引起现场的恐慌，耽误工期。安排“受伤”人员，及时解决好现场的围护。④、演练效果及总结：演练完时，应有专人负责照相，记录，作为第一手资料。演练完后，应认真进行总结，写好演练结果报告，针对演练的情况，哪些方面应进行提倡，哪些方面还做得不够的应及时纠正。达成以演带教的形式，加强各应急响应成员的应急能力。5、应急响应①、事故报告程序及应急小组人员联系方式（联系电话见附表）当发生事故后，应立即向上级报告，根据现场情况，组织人员进行必要的抢救，拨打急救电话：“119”或“120”。②、事故发生后，班组长接到报告后，应立即召集应急人员到现场，组织人员把被困人员或受伤人员及时转移到安全地点，并采用有效措施保护国家和集体的财产安全，控制事故的进一步恶化。③、公司应急响应领导小组接到报告后，立即启动应急预案告知应急响应领导小组成员，快速赶往现场，立即指挥人员进行施救。④、应急领导小组相应急人员进行分工协作，分为联络组、抢险组、救护组、搬运组、后勤保障组等。⑤、各小组根据自己的分工，做好应急工作，及时将工作情况和新出现的问题向应急领导小组报告。⑥、当事故险情已排除、事故得到控制或解决好现场隐患后，通过应急领导小组的批准，应急人员方可离开应急岗位。但应急领导小组应继续进行事故的调查和解决。6、事故解决对事故的应急在各方面均安排好后，要及时对现场当事人、目击者进行调查，并作好记录，并到现场进行取证。收集的资料进行整理、分析，找出事故的因素。同时相应急解决的措施进行总结，措施是否合理，是否将损失降到最低，在以后的应急和响应方案中应汲取什么样的教训。相应急响应工作中成绩突出者，应给予奖励；相应急响应工作怠慢者且导致事故损失加大者，应给予处罚，并加强教育，防止类似事故的发生，防患于未然。四、重要事故的应急预案模板支撑坍塌事故的应急预案为了更好地抓好施工现场模板支撑系统中的安全管理，杜绝模板支撑坍塌事故的发生，根据对施工现场的危害辨识、风险评价的规定，结合公司实际，特制定模板支撑坍塌事故的应急预案。因素分析：在施工现场由于施工员工对模板支撑的性能了解不够，在模板支撑过程中，由于立杆基础不牢、大、小横杆连接不可靠、剪刀撑设立不符合规定，发生模板支撑坍塌事故而导致人员伤害，从而给公司和员工个人及其家属导致经济上和精神上的损失。施工现场一旦发生模板支撑坍塌事故后公司及所属各单位应作如下工作：1、成立应急抢险小组。应急抢险小组由各单位重要领导及相关部门人员和项目经理、机械工长、质安员、卫生员、班组长组成。其任务是：一旦发生模板支撑坍塌事故导致人员伤害，组织好必备的抢险器材，要及时赶到现场；划定事故现场保护范围，设立安全戒备区域，控制事故险情，保护好事故现场，拍照或摄像，并经上级主管部门批准后拆除现场。2、现场救援小组。施工项目应成立现场救援小组，并由项目副经理、劳资员、工长、质安员、卫生员组成。其任务是：一旦有事故发生，应立即在现场抢救伤员，先救后搬，按伤势的轻重采用相应的救护方法，进行紧急救护，同时迅速请医生抢救，或将伤者及时送至附近的医院救治。防止事故事态的扩大和蔓延。3、事故勘察小组。公司管生产的副总经理、总工程师、工程质安部组成事故勘察小组。其任务是：协助上级机关勘察人员认真做好事故调查分析工作，收集掌握相关原始资料，为事故的调查分析提供可靠的依据。4、发生模板支撑坍塌事故后，公司工程质安部按照建设部3#令的规定在规定期间内写出书面报告。防止模板支撑坍塌事故发生的措施：a、公司成立重大危害应急预案领导小组：（同前）b、重大危害应急预案办公室设在工程质安部。c、公司及项目经理部必须按照制度规定对所属施工现场进行全面的定期与平常性安全检查，特别要有针对性的抓好模板支撑系统安全管理的专项治理，防止模板支撑坍塌事故的发生。4、严格执行JGJ59-2023、JGJ130-2023规范，认真学习掌握和相关配套的有关标准，对违章指挥、违章作业、无证上岗等要立即制止，对各种违章行为要从重处罚。5、认真编写专项模板支撑方案，按规定进行审批，做好模板支撑的验收；对模板支撑工人要进行专项安全技术交底，对危险点（源）要重点巡查，抓好班前安全活动记录。防止模板支撑坍塌重大事故的措施a、模板工程必须由项目技术负责人编制单项工程施工方案，方案编制完后上报公司主任工程师必须亲自审批，审批完后，项目技术负责人会同工长必须向参与作业人员进行具体的书面安全技术交底。b、模板支撑时，作业人员必须严格按照所编制的施工方案进行施工，班组长必须自检本班操作人员是否按照方案进行施工，并上报工长，然后由项目技术负责人、工长、安全员三方共同检查立柱间距，材料规格、接头方法及剪刀撑的设立是否符合施工方案的规定，达成规定后方准开始浇筑砼。c、浇筑砼前，应按方案规定对模板上的施工荷载进行检查，模板上的堆料和施工设备应分散堆放，凡荷载过于集中并超载时，应立即停止施工，在紧急疏散超载的材料、设备后，方可恢复施工。d、模板支撑系统不得随意拆除，模板拆除前，应对照拆除的部位查阅砼强度实验报告，在达成拆除强度时，经技术负责人正式批准后，工长向工人进行拆除模板工程的安全技术交底，严格按方案规定的限度进行拆除，拆除时，应设立警戒线和明显标志，并设专人监护，模板支撑要随拆随运出，并按规格分类堆放，严禁随意抛掷。事故应急小组人员名单各职能部门姓名职能联系电话短号领导小组何仕祥组长65488张泽富副组长65379田仲浩副组长68475施工组彭世贵医疗小组66161廖治安运送小组665202袁仲斌联络小组69864质安组钱辉安抚小组68300王世勇现场指挥员66933四川省中普建设有限公司应急事故发生解决流程图紧急事故发生紧急事故发生上报综治部或应急小组组长抢险领导小组抢险方案拟定物资、设备到位进行抢险抢险结束，恢复生产措施及善后解决，进行总结现场解决送医院抢救上报监理业主 第五节：监控检测措施本工程采用承插式快拆支撑体系，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后，模板支撑体系的位移必须随时监测。本工程采用如下监测措施：1、班组平常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、平常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设立和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合规定。（2）地基是牢固，底座是否松动，立杆是否悬空。（3）水平杆件扣件是否松动。（4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度是否超过规范标准。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范规定。（7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、要浇捣梁混凝土前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇混凝土。在浇混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采用措施。5、监测方案（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）监测点布设：每个高支模体系在两个互相垂直的剖面分别设立两个监测剖面，每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和3个支架沉降观测点（由于本工程支模架体基础均为结构板面，故不设立地基稳定性沉降观测点）。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测规定，并设变形监测报警值。（3）监测频率在浇筑混凝土过程中应实行实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。支模搭设允许偏差及预警值规定项目允许偏mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128mm经纬仪、水准仪4m＜L≤6.5m≤2012mm经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值≤H/4000.75×H/400经纬仪、水准仪支撑沉降≤10mm5mm经纬仪、水准仪混凝土浇筑期间安排2人在支模区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明因素并整改完善后方可继续施工。第六节：安全防护1、基本规定高处作业中所用的物料，均要堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具要随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用品，要随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。2、临边作业（1）基坑周边、阳台、斜台与挑平台周边、雨篷与挑檐边、屋面与楼层周边都必须设立防护栏杆。（2）各种垂直运送接料平台两侧设防护栏杆。3、洞口作业（1）楼板洞口，必须设立牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。（2）未填土的坑槽，以及上人孔、天窗等处均要按洞口防护设立稳固的盖件。（3）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设立防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。在建工地案例照片临边防护洞口防护梯井防护楼梯防护洞口防护第六章劳动力计划工种3#楼劳动力计划主体阶段高层类别分管人员职务钢筋工80普工胡本年劳务负责人木工150普工蒋小红劳务负责人砼工40普工戴建伟劳务负责人架工50普工乌长平劳务负责人砖抹工120普工戴建伟劳务负责人水工40普工劳务负责人电工40普工雷志林机电工长机操工10特种作业，持上岗张雷志林机电工长焊工20特种作业，持上岗张雷志林机电工长普工4080彭键学文明施工工长合计610970第七章计算书及相关附图第一节、200×700梁模板（盘扣式）计算书本计算书“由品茗安全”软件计算生成计算依据：1、《混凝土结构设计规范》GB50010-20232、《建筑结构荷载规范》GB50009-20233、《钢结构设计规范》GB50017-20234、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2023一、工程属性新浇混凝土梁名称200*700新浇混凝土梁计算跨度(m)3混凝土梁截面尺寸(mm×mm)200×700新浇混凝土结构层高(m)2.9梁侧楼板厚度(mm)120二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k3模板支拆环境不考虑风荷载三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)1220梁底两侧立柱间距lb(mm)600支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h'(mm)1500可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度a(mm)200新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)1220、1220混凝土梁居梁底两侧立柱中的位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)300板底左侧立柱距梁中心线距离s1(mm)300板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)300梁底增长立柱根数0梁底支撑小梁根数2每纵距内附加梁底支撑主梁根数0小梁两侧悬挑长度(mm)100，100结构表面的规定结构表面外露模板及支架计算依据《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2023设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下：W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k]×b=[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×3]×1＝25.74kN/mq2＝(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.7]×1＝17.95kN/m1、强度验算Mmax＝0.125q1l2＝0.125×25.74×0.22＝0.129kN·mσ＝Mmax/W＝0.129×106/37500＝3.432N/mm2≤[f]＝15N/mm2满足规定！2、挠度验算νmax＝5q2L4/(384EI)=5×17.95×2023/(384×10000×281250)＝0.133mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm满足规定！3、支座反力计算设计值(承载能力极限状态)R1=R2=0.5q1l=0.5×25.74×0.2＝2.574kN标准值(正常使用极限状态)R1'=R2'=0.5q2l=0.5×17.95×0.2＝1.795kN五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50×100小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面惯性矩I(cm4)416.667验算方式三等跨连续梁为简化计算，按三等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：q1＝max{2.574+1.2×[(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.7-0.12)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×3]×max[0.3-0.2/2，0.3-0.2/2]/2×1，2.574+1.2×(0.3-0.1)×0.2/2}=3.787kN/mq2＝max[1.795+(0.3-0.1)×0.2/2+0.5×(0.7-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.3-0.2/2，0.3-0.2/2]/2×1，1.795+(0.3-0.1)×0.2/2]＝2.456kN/m1、抗弯验算Mmax＝max[0.1q1l12，0.5q1l22]＝max[0.1×3.787×1.222，0.5×3.787×0.12]＝0.564kN·mσ＝Mmax/W＝0.564×106/83333＝6.765N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2满足规定！2、抗剪验算Vmax＝max[0.6q1l1，q1l2]＝max[0.6×3.787×1.22，3.787×0.1]＝2.772kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.772×1000/(2×50×100)＝0.832N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2满足规定！3、挠度验算ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×2.456×12204/(100×9350×4166670)＝0.946mm≤[ν]＝l1/400＝1220/400＝3.05mmν2＝q2l24/(8EI)＝2.456×1004/(8×9350×4166670)＝0.001mm≤[ν]＝2l2/400＝2×100/400＝0.5mm满足规定！4、支座反力计算梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)承载能力极限状态Rmax＝max[1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×3.787×1.22，0.4×3.787×1.22+3.787×0.1]＝5.083kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R2＝5.083kN正常使用极限状态R'max＝max[1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×2.456×1.22，0.4×2.456×1.22+2.456×0.1]＝3.296kN同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'2＝3.296kN六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)Ф48×3.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)205主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽略不计，计算简图如下：1、抗弯验算主梁弯矩图(kN·m)σ＝Mmax/W＝1.016×106/5080＝199.918N/mm2≤[f]=205N/mm2满足规定！2、抗剪验算主梁剪力图(kN)Vmax＝5.083kNτmax＝2Vmax/A=2×5.083×1000/489＝20.789N/mm2≤[τ]＝125N/mm2满足规定！3、挠度验算主梁变形图(mm)νmax＝1.006mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm满足规定！七、立柱验算钢管类型B-LG-2500（Φ48X3.2X2500）立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)300支架自重标准值q(kN/m)0.15hmax=max(ηh,h'+2ka)=max(1.2×1500,1500+2×0.7×200)=1800mmλ=hmax/i=1800/15.9=113.208≤[λ]=150长细比满足规定！查表得，φ＝0.386立柱最大受力N＝max[R1，R2]+0.15×(2.9-0.7)＝max[5.083，5.083]+0.33＝5.413kNf＝N/(φA)＝5.413×103/(0.386×450)＝31.163N/mm2≤[f]＝300N/mm2满足规定！八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调底座可调托座承载力允许值[N](kN)30由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R1，R2]×1＝5.083kN≤[N]＝30kN满足规定！第二节板模板（盘扣式）计算书本计算书由“品茗安全”软件计算生成计算依据：1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20232、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231－20233、《混凝土结构设计规范》GB50010-20234、《建筑结构荷载规范》GB50009-20235、《钢结构设计规范》GB50017-2023一、工程属性新浇混凝土板名称标准层新浇混凝土板板厚(mm)120模板支架纵向长度La(m)5模板支架横向长度Lb(m)3.5模板支架高度H(m)2.9二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架1.05新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2)3泵送、倾倒混凝土等因素产生的水平荷载标准值Q2k(kN/m2)0.25其他附加水平荷载标准值Q3k(kN/m)0.55Q3k作用位置距离支架底的距离h1(m)4风荷载标准值ωk(kN/m2)基本风压ω0(kN/m2)0.30.3×1×0.8=0.24风荷载高度变化系数μz1风荷载体型系数μs0.8抗倾覆计算中风荷载作用位置距离支架底的距离h2(m)6三、模板体系设计主梁布置方向平行立杆纵向方向立杆纵向间距la(mm)1200立杆横向间距lb(mm)1200水平杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距hˊ(mm)1500支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)250小梁间距l(mm)250小梁最大悬挑长度L1(mm)150主梁最大悬挑长度L2(mm)150平面图纵向剖面图横向剖面图四、面板验算面板类型木模板厚度t(mm)20抗弯强度设计值f(N/mm2)16.83弹性模量E(N/mm2)9350计算方式简支梁按简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下：W=bt2/6＝1000×202/6＝66667mm4I=bt3/12＝1000×203/12＝666667mm3承载能力极限状态q1=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1.2×1×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1.4×1×3=7.934kN/mq1静=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)=1.2×1×(0.1+(24+1.1)×0.12)=3.734kN/m正常使用极限状态q=γGb(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQbQ1k=1×1×(0.1+(24+1.1)×0.12)+1×1×3=6.112kN/m1、强度验算Mmax=0.125q1l2=0.125×7.934×0.252=0.062kN·mσ=Mmax/W=0.062×106/(66667×103)=0.93N/mm2≤[f]=16.83N/mm2满足规定！2、挠度验算νmax＝5ql4/(384EI)=5×6.112×2504/(384×9350×666667)=0.05mmνmax=0.05mm≤min{250/150，10}=1.667mm满足规定！五、小梁验算小梁材质及类型矩形木楞截面类型Ф48×3.5截面惯性矩I(cm4)104.167截面抵抗矩W(cm3)41.667抗弯强度设计值f(N/mm2)12.87弹性模量E(N/mm2)8415计算方式二等跨梁承载能力极限状态q1=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1.2×0.25×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.25×3=2.044kN/m正常使用极限状态q=γGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+γQlQ1k=1×0.25×(0.3+(24+1.1)×0.12)+1×0.25×3=1.578kN/m按二等跨梁连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm