改性工程塑料产业发展工作意见

改性工程塑料产业发展工作意见

目前，我国塑料再生利用行业正处于起步阶段，存在市场竞争激烈，再生利用率偏低、利润空间不大，技能掉队等问题。一系列增进循环经济政策的出台，废旧塑料的办理、回收和高值化利用成为行业进展的焦点。三级标题推动环境保护型助剂在塑料制品中的替代欧洲禁用铅/镉类重金属热不乱剂已进入倒计时，已于2016年1月1日开始禁止动用，我国虽然规定了部分产品禁止动用铅盐类热不乱剂，仍无针对大部分产品的具体禁铅时间表;欧洲已开始限定含卤阻燃剂的贩卖，以六溴环十二烷为例，2013年召开的结合国化学会议决定在寰球禁用阻燃剂HBCD，并将其参加到《对于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》禁用化学制品的附录A名单，但目前国内聚苯乙烯基建筑保温材料仍主要采用HBCD作为阻燃剂。三级标题实施创新驱动战略，引领行业转型进级创新驱动战略是以推动科技创新为关键的全面创新。塑料加工业要牢牢把握科技进步慷慨向，牢牢把握产业革命大趋向。一方面要致力跟踪寰球先进成型工艺和技能最新动态，致力赶超，缩小差距，加快形成技能、配备、人才为主的复合竞争优势;另外一方面要保持问题导向，致力冲破瓶颈制约，攻克关键技能，在跟进中冲破、在跟进中加快进展。为此要加快人才、技能、资金等创新资源和要素的蕴蓄，加快以企业为主体的创新体系建设。有条件的企业和产业集中区必须要成立自己的研发和技能中心。培育一批可以引领产业变革和具有关键技能攻关能力的创新型骨干企业，发扬其创新整合资源作用，壮大科技型中小企业，激发创新合力，推进塑料行业技能进级。塑料加工业中小企业数目泛滥，自主创新、研发能力弱，行业组织或地方要积极帮忙搭建公共服务平台，发扬大专院校、科研院所力量尤为重要，要借力进展、借智进展。企业要积极为科研成果提供中试条件，主动担负中试工厂作用。要增强产学研用的深度融合;要增强从原料、加工到配备的垂直创新体系建设;要发动同行业企业共同攻关面对的核心关键技能，形成横向结合、协同创新和攻关体系。四级标题改性塑料行业基本风险特征（一）改性塑料行业市场竞争加剧风险当前我国改性塑料行业市场集中度较低，业内参与者以中小企业为主，规模普遍偏小，产品规格繁杂但缺乏技术含量，从而导致国内改性塑料市场呈现过度竞争的格局。跨国企业凭借在改性塑料产品领域的技术及生产优势不断加强在中国的本土化开发和生产，抢占国内市场份额；另一方面少数本土企业借助资本市场取得了资金支持以进行技术研发与规模扩张，和中小企业迅速拉开了实力差距。在国内外企业积极参与的大背景下，伴随下游产业的市场需求不断增长与丰富，可预期市场竞争格局将进一步加剧，并对缺乏核心技术的小规模加工企业产生挤出威胁。（二）改性塑料行业经济环境变化风险塑料行业的下游一般为家用电器、汽车制造、电子电气等行业，前述下游行业属于消费行业，受经济形势以及国家政策调控影响较大。若未来经济增长速度减缓、国家政策调控发生重大变化或发生其他系统性风险，前述行业可能会出现较大规模衰退，这将间接影响上游塑料制品行业的市场需求，并由此影响到企业的盈利水平。（三）改性塑料行业原材料价格波动风险改性塑料是以合成树脂为主要原料，并辅助以一定的添加剂混合而成。合成树脂是原油经过裂解、重整形成的基本化工原料，再经过聚合形成。因此原油价格的变动是合成树脂成本变化的主要原因，同时也是影响改性塑料制品成本和利润的重要因素。然而，在产业链中，改性塑料生产企业对于上游石油副产品的原材料供应商议价能力较弱，企业较难控制原材料价格波动的风险。因此，若未来原油价格出现较大幅度波动，改性塑料生产企业的原材料成本将受到影响，从而对该行业企业的生产经营成果及盈利能力造成重大影响。三级标题增强食物触摸塑料制品安全工程建设塑料制品目前约占寰球食物包装产品总量30%的市场份额，因而要把卫生、安全工作放在首位。严格遵守新版《食物安全法》规定和要求，切实做好塑料制品的卫生、安全工作，需要依靠技能进步，大力开发安全可靠的食物触摸新材料及助剂，加快成立食物包装材料卫生安全溯源机制和办法，从源头上保护原料及助剂达到食物级要求;要加快食物包装材料尺度化体系建设，成立健全食物包装材料安全评价制度和办法。四级标题改性塑料行业壁垒（一）改性塑料行业技术壁垒改性材料行业属于国家重点支持的高分子化合物或新的复合材料的改性高新技术领域，从共混、改性、配方设计到加工工艺，最后到售后服务都需要专业的高分子材料相关知识和丰富经验积累。改性塑料产品性能及价值受到配方及生产工艺的绝对影响，是各企业核心竞争力的体现。目前，高性能改性塑料的核心配方及核心生产工艺和应用技术基本由各细分领域内的领先企业掌握。此外，由于改性材料属于需求驱动型行业，下游客户需求种类多、变化快，因此需要生产厂商拥有足够稳定的技术研发团队和相应的技术设备，对产品进行持续优化和创新以适应市场需求，维持竞争优势。改性技术的研发需要相当的资本及时间的投入，短期内行业新进入者难以与业内已形成技术优势的企业相抗衡。（二）改性塑料行业资本壁垒近年来，我国改性塑料已经逐步从劳动密集型产业发展成为技术密集和资本密集交叉的新兴产业，除需根据生产经营投入大量资金购置生产原材料、物流设施、购置运输设备以及质量管理设备等，同时还需投入较多资金用于技术研发、市场开拓、人才队伍建设、品牌建设、销售网络及物流体系建设、终端渠道维护等方面。回顾巴斯夫（BASF）、拜耳（BAYER）、杜邦（DUPONT）等跨国企业的发展历程，除了在技术上保持领先优势之外，借助资本实力进行行业整合，对于扩大生产规模，提高市场占有率是极其重要的。行业领先企业通过自身的资本优势可以进一步巩固其在研发、生产、渠道、客服等多个方面的优势地位，进而提高行业的进入壁垒。（三）改性塑料行业产品认证壁垒伴随行业发展，改性塑料的主要下游行业如家电、汽车、电子电气、医疗工程等均对改性塑料的安全性、环保性等提出了越来越高的要求，企业需通过繁琐且严苛的认定与审核方有机会进入下游主要客户的供应商名单。具体来说：对于出口美国的电子电气、IT、家电等领域的材料，必须通过美国UL认证；对于部分耐热部件，必须通过耗时长、花费大的RTI认证；对于出口欧美的涉水电器用材料，必须通过世界权威的NSF认证；对于出口欧洲的家电类食品接触材料，必须通过EU、LFGB等检测；用于医疗领域的材料必须通过GMP、FDA等认证；而用于汽车行业的改性塑料制品则需通过汽车行业国际质量体系ISO/TS16949认证，该认证周期较长，少则6个月，长则2年以上。类别繁多且耗时的产品认证对改性塑料行业内企业的综合素质提出了较高要求，提高了行业新进入者的门槛。（四）改性塑料行业管理和人才壁垒改性塑料行业具有知识密集型特点，且下游需求种类多、变化快，这对企业具备能够把握行业发展及需求趋势、拥有丰富的研发技术水平并能调动及匹配相关资源的管理和技术人才团队提出了较高的要求。高水平的管理和技术人才团队需要经过时间的沉淀，同时其自身也更倾向于已积累有一定品牌知名度和竞争优势的企业。因此，行业新进入者将面临一定的管理和人才壁垒。三级标题增强行业培训工作，推动专业人才步队建设当前塑料加工业泛滥中小企业科技人才创新方面存在投入不足，配置分歧理，高级技工贫乏等问题。企业应主动出击，全方位选拔人才，为科技人才的创新提供服务，抬高科技人才创新能力;协会通过借鉴发达国家行业协会的先进经验做法，增强企业、高校及科研院所的交流与合作，嫁接为企业培育高技能人才的立交桥，增强行业专业人才的培训工作，结合培育行业创新型人才。应增强对塑料加工业的政策带领和资金支持。通过科技支撑规划、产业复兴和技能改造、强基工程、中小企业创新基金等专项工程及项目，支持塑料加工业新材料、新产品、新技能、新配备的研发进级及产业化;出台相干政策为企业营建自主创新的良好气氛，带领企业走技能创新、科学进展的道路，通过创新驱动抬高行业的总体竞争力;强化知识产权保证，支持国家级技能中心的成立，搀扶成立更多针对中小企业的多功能公共服务平台，为行业提供信息、技能及监测等全方位服务。三级标题增强行业品牌建设工作，提升产业总体素养品牌建设是增进企业可连续进展的原动力。路过多年高速进展，我国塑料加工业涌现出了一批在国内具有较大妨碍力的品牌，但仍短缺有国际妨碍力的品牌;加上中小企业数目占多数，对品牌定位重要性意识不足，短缺科学的战略计划，招致产业总体品牌意识不强。通过组织开展品牌培训活动，抬高企业品牌培养意识;带领企业开发切合其实的品牌管理机制和品牌塑造办法;通过技能改造、产学研用等方式带领企业抬高创新能力，抬高产品质量水平;鼓舞企业加大在技能研发和质量提升等方面的投入;鼓舞企业更多过问行业尺度、国家尺度乃至国际尺度的定，抢占产业进展的制高点。四级标题改性塑料行业市场规模放眼全球，改性塑料应用范围不断扩大是大势所趋。根据TransparencyMarketResearch公布的统计数据显示，2012-2019年全球改性塑料需求量年均复合增速达13．86%，2019年全球改性塑料需求量约为9，700万吨，市场规模达1400亿美元。2020年全球经济状况受疫情影响，改性塑料的市场需求量增长放缓，2020年全球改性塑料行业需求量约为10，000万吨。根据前瞻产业研究院的预测，新冠疫情结束后，随着生产和消费的恢复，改性塑料市场需求将有较大幅度提升，到2026年全球改性塑料行业市场需求量将达到13，000万吨，复合增速达到3．4%左右。改性塑料行业的市场规模与其下游行业的发展及需求紧密相关，其下游主要覆盖了汽车、家电、电子电气、建筑材料、办公设备等传统行业，以及轨道交通、精密仪器、航天航空、新能源等高新技术领域。其中，家电和汽车行业占据了国内改性塑料的最主要消费需求，而电子电气行业的技术升级则激活了改性塑料新的发展契机。凭借其在阻燃、耐候、健康、环保及轻质等方面的优良性能，改性塑料被广泛应用于家电的罩盖、壳体、配件、外饰等部件的制造。作为改性塑料重要的下游支柱产业，家电行业的发展是拉动改性塑料需求增长及迭代的动力源泉之一。据前瞻产业研究院整理，2020年度家电业作为改性塑料的第一大消费领域，需求占比达到34%。随着国内经济迅速发展，人们物质生活水平不断提高，庞大的基础内需叠加以智能家居为核心的家电行业产品结构升级，我国家电行业整体规模得以保持了稳定的存量增长趋势。其中，根据国家统计局数据显示，我国主要家电产品白色家电（冰箱、洗衣机、空调）及彩色电视机年度总产量由2011年的41，719万台平稳增长至2021年的57，943万台，年均复合增长率3．68%。虽然家电种类繁多，对改性塑料的使用量也各不相同，但是不同家电产品对改性塑料的使用量增加以及性能要求逐步提高的趋势大体相同。一般而言，在大型家电中改性塑料使用量较多，一台冰箱或者洗衣机对于改性塑料的需求量通常能达到10-20kg。家电行业市场规模的稳定增长叠加产业升级迭代，这对家电行业使用材料的质量提出了更高的要求，也客观上促进了具有优质性能的改性塑料在家电行业中的应用，从而得以持续推动家电用改性塑料的稳定发展。改性塑料因其在密度、强度、成型工艺性能等方面展现出的优良特性，从而能够完美地契合汽车内外饰市场的庞大需求。同时，得益于改性塑料自身产业技术的持续升级，改性塑料的发展能够始终充分匹配近年来汽车行业的需求换新。基于此，汽车行业作为改性塑料另一传统支柱型下游行业，长久以来对于改性塑料的市场规模与前景产生着不可忽视的影响。首先，我国汽车消费市场逐渐趋于理性平稳为汽车内外饰产品的稳定需求提供了有力的基础支持。中国汽车工业协会数据显示，我国汽车的年度产销量在经历了2017年前的高速增长后，受宏观经济下行、中美贸易摩擦持续、消费信心不足，以及国六排放标准提前实施、新能源汽车补贴大幅退坡等诸多因素影响，2018年后汽车产销持续下降，叠加2020年新冠疫情暴发，汽车市场一度降温，表现为国内汽车消费市场已经从高速增长阶段逐渐回归理性消费的平稳期。而受益于疫情防控得当、经济回暖以及新能源汽车市场持续火爆等有益因素影响，2021年我国汽车产销量分别恢复到2，608．2万辆、2，627．5万辆，销量同比增长3．81%。汽车消费市场逐步复苏，预计改性材料在汽车领域需求量将保持良好的上升势头。其次，新能源汽车市场的持续火爆与发展为改性塑料需求市场的进一步扩大提供了助力。据中国汽车工业协会统计，我国新能源汽车产销量分别由2015年34．05万辆、33．11万辆快速增长至2021年354．5万辆、352．1万辆，年均复合增速分别达到47．77%、48．29%，销量连续七年位居全球第一。此外，我国汽车销量中新能源汽车的销售占比也呈现逐年攀升的趋势，由2015年1．54%快速增长至2021年13．78%。《关于印发新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》其在发展愿景中指出：到2025年，我国新能源汽车市场竞争力明显增强，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%左右。政策推动下，可预期我国新能源汽车的市场规模将得到进一步扩大。新能源汽车产业的发展对改性塑料释放出了巨大的需求信号。中国汽车工程学会在《节能与新能源汽车技术路线》中表明，2035年乘用车轻量化系数至少降低25%。借助改性塑料实现轻量化既满足汽车环保性的发展需要，同样也是新能源汽车续航里程问题的优质解决方案。根据数据显示，1kg改性塑料可以替代2-3kg钢等密度较大的材料，而整车重量每降低10％，油耗降低6％-8％。对标海外，我国汽车改性塑料渗透率存在提升空间。目前，国产单车改性塑料零部件占比约13%，单车使用量约为160千克，低于欧美约19%的水平，更远低于德系车25%的改性塑料使用率。据测算，预计到2025年，我国汽车领域改性塑料需求量将达1，180．24吨，其中新能源汽车改性塑料需求量达236．21万吨。国产车改性塑料零部件使用占比持续提升将是未来发展趋势。改性塑料第三个重要应用场景在电子电气行业，其被大量应用于电子连接器、变压器、电线电缆等装置的生产制造中。其中，随着5G通讯技术的不断发展，电子电气类产品在性能方面被提出了更高的要求，从而也为以LCP为主的特种功能性材料带来了广阔的市场需求。从现有消费结构看，电子电气领域约占LCP总消费量的80%左右。LCP是少数具备5G通讯技术所需性能的材料之一，凭借优异的介电性能，LCP能充分满足5G通讯对于信号传输超高速、低延迟的重要需求。此外，随着5G、物联网、汽车智能化等新基建的发展，对设备小型化、改善信号完整性和电路致密化的需求趋势愈发明显，连接器朝着窄间距化、SMT（表面贴装技术）的方向发展，对材料耐热性与尺寸稳定性的要求愈发提高，传统插装式连接器采用的PBT、PA66等材料难以满足新的需求，以LCP、高温尼龙、PPS等为代表的特种工程塑料被广泛